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1、火灾和爆炸事故的预防1、选址；2、总平面布局；3、建筑安全；4、工艺和设备；5、物质控制；6、应急处置措施（阻止事故蔓延）；本质上消防事故措施减少事故损失措施一、选址主要依据：氯碱厂卫生防护距离标准、石油化工企业卫生防护距离、工业企业总平面设计规范GB50187-2012、危险化学品安全管理条例、公路安全保护条例、铁路运输安全保护条例、电力设施保护条例、建筑设计防火规范、石油化工企业设计防火规范、氢气使用安全技术规程等。二、总平面布局1、按功能分区集中布置；生产区、储存区、公辅工程区、办公区等。要求：化工厂区禁止设居住区。 办公生活区位置散发有害物质的全年最小频率风向的上风向。 各功能分区要求

2、紧凑合理。2、建筑设施之间保持一定的防火安全距离：要求：厂区围墙与厂内设施保持5米的安全距离； 甲类建筑物与其他建筑物保持12米的安全距离； 凉水塔与相邻设施之间要保持一定的安全距离（距离围墙和道路不小于15米，距离装置不小于30米）； 可燃材料堆场有明确的安全距离要求（距离甲类厂房及民用建筑不小于20米，距离其他厂房不小于15米）； 二、总平面布局3、罐区布置罐与周边设施罐间距罐与泵房和装卸管二、总平面布局3、罐区布置鹤管与周边罐与周边道路二、总平面布局4、道路设置一般要求：厂区出入口的数量不宜少于两个，且人流与物流应分开设置。 厂内建筑物距离道路不应小于1.5米，距离有出入口一侧道路不小于

3、6米。 围墙距离道路不应小于1米。 占地面积大于3000m2 的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 尽头式道路应设置回车场，回车场的大小不应小于12.0m12.0m。 消防车道的净宽度不应小于6米，净空高度不应小于5.0m。（4/4） 厂内道路最小圆曲线半径不得小于15m。特殊要求：甲类厂房与道路的距离二、总平面布局5、空压站要求：应位于空气洁净地段； 位于散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧 贮气罐宜布置在站房的北侧。三、建筑设施1、耐火极限三、建筑设施2、厂房的耐火等级

4、、防火分区三、建筑设施3、仓库的耐火等级、防火分区三、建筑设施4、防火墙要求： 防火墙应从楼地面基层隔断至顶板底面基层。当屋顶承重结构和屋面板的耐火极限低于0.50h，高层厂房（仓库）屋面板的耐火极限低于1.00h 时，防火墙应高出不燃烧体屋面0.4m 以上，高出燃烧体或难燃烧体屋面0.5m 以上。其它情况时，防火墙可不高出屋面，但应砌至屋面结构层的底面。 防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗。 可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙。其它管道不宜穿过防火墙，当必须穿过时，应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实；当管道为难燃及可燃

5、材质时，应在防火墙两侧的管道上采取防火措施。 紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2m 三、建筑设施5、泄爆要求：有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。 三、建筑设施5、泄爆要求：泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不应采用普通玻璃。泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。 四、工艺和设备1、生产工艺尽可能实

6、现密闭化、连续化作业；2、根据其工艺要求设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施；电解工艺要求：电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。氯化工艺要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。四、工艺和设备加氢工艺：温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全

7、阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。3、氯气、氢气等工艺物料管线进出装置处应设置有效切断装置； 如：安装止回阀、紧急切断阀、阻火器等。 技术改造涉及新工艺必须经过省级技术鉴定部门进行组织专家技术改造涉及新工艺必须经过省级技术鉴定部门进行组织专家进行安全条件论证合格后方可实施。进行安全条件论证合格后方可实施。四、工艺和设备4、设备安全 氢气柜：设置高低位置报警； 定期检查润滑油状况，确保钟罩升降灵活； 防止水封内结冰。 压缩机：压缩机出口与第1个切断阀之间应设安全阀；压缩机进、出口应设高低压报警和超限停机装置；润滑油系统应设油压过低或油温过高的报警装置；压缩机的

8、冷却水系统应设温度或压力报警和停机装置；压缩机进、出口管路应设有置换吹扫口。 泵：尽量布置在露天或半露天场所；易燃液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有通风和报警措施； 独立基础且应有固定措施； 电机外壳应保护接地；可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。四、工艺和设备4、设备安全 储罐：可燃液体储罐采用钢罐； 甲、乙A类储罐应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐；不要使用浅盘式浮顶，浮盘建议选用非易熔材料；甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施；一个独立罐组应设防火堤，防火堤的有效容积应能够容纳一个最大罐的储量，防火堤高

9、度应为1.0-2.2m； 不同品种液体储罐之间应设置隔堤；隔堤的高度应低于防火堤0.2米；在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道；应设液位计、高液位报警器、呼吸阀、阻火器（应定期检查是否堵塞)；储罐的进出口管道应采用柔性连接；储罐的进料管建议从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。四、工艺和设备4、设备安全 设备选型防爆等级要求：爆炸区域划分:可燃液体释放源4、设备安全 设备选型防爆等级要求：爆炸区域划分:储罐区4、设备安全爆炸区域划分:涉及氢气和氨气场所四、工艺和设备4、设备安全 设备选型防爆等级要求：氢气不应低

10、于CT1级；（多数场所防爆等级不足）环己胺不应低于AT3级；四、工艺和设备5、管线安全 可燃液体及可燃气体管线应采用金属管线； 工艺物料应沿地上敷设； 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施；金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接；甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施；泵出口应设置止回阀；电缆桥架应布置在物料管线的一侧，酸碱及可燃液体管线不应布置在电缆桥架的上方；氢气及氨气管线不应布置在电缆桥架的下方；通讯线及电力线不能。五、物质控制o工艺过程中控制用量：在工艺过程中不用或少用易燃易爆物。o对易产生静电的物质，尽量减小其运动和分离速度。o加强

11、各种设备的密闭性：生产设备和容器密闭性要好；输送可燃物质的管道应采用无缝钢管；阀门、连接法兰、泵密闭防漏。o搞好厂房的通风:搞好场地通风，对挥发易燃物场所加强通风，消除危险。o惰性气体保护：在可燃气体，蒸气或粉尘与空气混合物中充入惰性气体，使之惰性化。o监测空气中易燃易爆物质的含量：可能泄漏区域设置报警仪器。五、物质控制o可燃及有毒气体报警仪器设置要求 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为75m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。 有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。 检测比空气轻的可燃气体与有毒气体，检测器位于释放源上方052m处； 检

12、测比空气重的可燃气体与有毒气体，检测器位于地面上方0.3 0.6m处； 设置可燃气体或有毒气体检测器的场所，应采用固定式检测器； 报警信号应传送至现场报警器和有人值守的操作室； 报警系统宜采用不间断电源（UPS）供电；六、应急处置措施在化工生产中，火灾爆炸事故一旦发生，就必须采取局限化措施，限制事故的蔓延和扩散，把损失降低到最低限度。多数火灾爆炸事故，伤害和损失的很大一部分不是在事故的初阶段，而是在事故的蔓延和扩散中造成的。目前许多大的化工企业把防灾的重点，普遍放在火灾爆炸发生并转而使事故扩大的危险性上。火灾爆炸的局限化措施，在建厂初期设计阶段就应该考虑到。对于工艺装置的布局、建筑结构以及防火

13、区域的划分，不仅要有利于工艺要求和运行管理，而且要有利于预防火灾和爆炸，把事故局限在有限的范围内。六、应急处置措施灭火器设置要求：1、易燃场所一组灭火器保护半径不大于9米，一组数量不应少于两具；2、灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁；3、涉及醇、醚、醛等极性溶剂场所应使用抗溶性泡沫灭火器；六、应急处置措施消防栓设置要求：1、建筑占地面积大于300m2 的厂房（仓库）应设置DN65 的室内消火栓；2、甲、乙类厂房中室内消火栓的间距不应大于30m；3、室外消火栓宜采用

14、地上式消火栓。寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施；3、距罐壁15m 范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；4、消火栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m；5、工艺装置区内的消火栓应设置在工艺装置的周围，其间距不宜大于60m。六、应急处置措施消防栓设置要求：1、建筑占地面积大于300m2 的厂房（仓库）应设置DN65 的室内消火栓；2、甲、乙类厂房中室内消火栓的间距不应大于30m；3、室外消火栓宜采用地上式消火栓。寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施；4、距罐壁15m 范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；5、消火栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m；6、工艺装置

15、区内的消火栓应设置在工艺装置的周围，其间距不宜大于60m。六、应急处置措施火灾报警器设置要求：1、甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。2、在生产调度中心、消防水泵站、中央控制室、总变配电所等重要场所应设置与消防站直通的专用电话。3、生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施等火灾危险性场所应设置区域性火灾自动报警系统；4、火灾自动报警系统的220V AC主电源应优先选择不间断电源（UPS）供电。生产装置火灾扑救化工企业生产用的原料，中间产品和成品，大部分是易燃易爆物品。在生产过程中往往经过许多工艺过程，在连续高温和压力变化及多次

16、的化学反应的过程中，容易造成物料的跑、冒、滴、漏，极易起火或形成爆炸混合物。由于生产工艺的连续性，设备与管道连通，火势蔓延迅速，多层厂房、高大设备和纵横交错的管道，会因气体扩散、液体流淌或设备、管道爆炸而形成装置区的立体燃烧，有时会造成大面积火灾。因此，当生产装置发生火灾爆炸事故时，现场操作人员应立即选用适用的灭火器材，进行初起火灾的扑救，将火灾消灭在初起阶段，最大限度的减少灾害损失；如火势较大不能及时扑灭，应积极采取有效措施控制其发展，等待专职消防力量扑救火灾。生产装置火灾扑救基本程序迅速查明着火部位，并有效隔离起火点的可燃物，隔离空气，用冷却法冷却。有压容器先泄压，放入高层大气。即时报告，

17、马上决定是否停车。即时扑灭，转移可燃物，保护重要部位。向专业灭火队介绍现场情况，并协助灭火。生产装置火灾扑救基本措施 (1)迅速查清着火部位，燃烧物质及物料的来源，在灭火的同时，及时关闭阀门，切断物料。这是扑救生产装置初起火灾的关键措施。 (2)采取多种方法，消除爆炸危险。带压设备泄漏着火时，应根据具体情况，及时采取防爆措施。如关闭管道或设备上的阀门；疏散或冷却设备容器；打开反应器上的放空阀或驱散可燃蒸气或气体等。 (3)准确使用灭火剂。根据不同的燃烧对象，燃烧状态选用相应的灭火剂，防止由于灭火剂使用不当，与燃烧物质发生化学反应，使火势扩大，甚至发生爆炸。对反应器、釜等设备的火灾除从外部喷射灭

18、火剂外，还可以采取向设备、管道、容器内部输入蒸气、氮气等灭火措施。生产装置火灾扑救基本措施 (4)生产装置发生火灾时，当班负责人除立即组织岗位人员积极扑救外，同时指派专人打火警电话报警，以便消防队及时赶赴火场扑救。报警时要讲清起火单位、部位和着火物质，以及报警人姓名和报警的电话号码。消防队到场后，生产装置负责人或岗位人员，应主动向消防指挥员介绍情况，讲明着火部位、燃烧介质、温度、压力等生产装置的危险状况和已经采取的灭火措施，供专职消防队迅速做出灭火战术决策。 (5)消灭外围火焰，控制火势发展。扑救生产装置火灾时，一般是首先扑灭外围或附近建筑的燃烧，保护受火势危胁的设备、车间。对重点设备加强保护，防止火势扩大蔓延。然后逐步缩小燃烧范围，最后扑灭火灾。 生产装置火