汽轮机课件概要

1、汽轮机课件汽轮机课件设备结构、工作原理、操作设备结构、工作原理、操作注意事项及紧急事故的处置注意事项及紧急事故的处置 汽轮机是将蒸汽的热能转变为汽轮机是将蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能的动力机械。转子旋转的机械能的动力机械。 它具有功率大、转速高、效率它具有功率大、转速高、效率较高、运转平稳和使用寿命长较高、运转平稳和使用寿命长等优点，因而在现代工业中得等优点，因而在现代工业中得到广泛的应用。到广泛的应用。 汽轮机主要的用途是在热力发电厂中汽轮机主要的用途是在热力发电厂中傲驱动发电机的原动机。傲驱动发电机的原动机。 汽轮机的蒸汽是由锅炉（或其它蒸汽汽轮机的蒸汽是由锅炉（或其它蒸汽发生器）产生

2、的，而锅炉可以广泛地发生器）产生的，而锅炉可以广泛地使用各种燃料，这样便为合理利用能使用各种燃料，这样便为合理利用能源提供了有利条件。这一优点，是其源提供了有利条件。这一优点，是其它热能动力机械（如燃气机、内燃机它热能动力机械（如燃气机、内燃机等）所不能相比的。等）所不能相比的。汽轮机的分类及型号汽轮机的分类及型号 1按工作原理分按工作原理分 （1）冲动式汽轮机；蒸汽的热能转变为动能的）冲动式汽轮机；蒸汽的热能转变为动能的过程仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的过程仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机叫冲动式汽轮机。动能转变成机械能的汽轮机叫冲动式汽轮机。 （2）反

3、动式汽轮机；蒸汽的热能转变为动能的）反动式汽轮机；蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴发生，而且在叶片中也同样发过程，不仅在喷嘴发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机，叫反动式汽轮机。生的汽轮机，叫反动式汽轮机。 我公司我公司1、2、3#汽轮机是冲动式汽轮机汽轮机是冲动式汽轮机2按热力特性分按热力特性分（1）凝汽式汽轮机；蒸汽在汽轮机内做功后，除少量漏汽外，全部）凝汽式汽轮机；蒸汽在汽轮机内做功后，除少量漏汽外，全部进入凝汽器，这种汽轮机称为纯凝汽式汽轮机。采用回热抽汽的汽轮进入凝汽器，这种汽轮机称为纯凝汽式汽轮机。采用回热抽汽的汽轮机称为凝汽式汽轮机。机称为凝汽式汽轮机。（2）背压式汽轮机；

4、排汽压力高与大气压力，直接用于供热，无凝）背压式汽轮机；排汽压力高与大气压力，直接用于供热，无凝汽器，这种汽轮机叫背压式汽轮机。当排汽作为其他中、低压汽轮机汽器，这种汽轮机叫背压式汽轮机。当排汽作为其他中、低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机。的工作蒸汽时，称为前置式汽轮机。（3）调整抽汽式汽轮机；从汽轮机中间某几极后抽出一定参数的蒸）调整抽汽式汽轮机；从汽轮机中间某几极后抽出一定参数的蒸汽，对外供热，其余排汽仍排入凝汽器，叫调整抽汽式汽轮机。根据汽，对外供热，其余排汽仍排入凝汽器，叫调整抽汽式汽轮机。根据供热需要，有一次调整抽汽和二次调整抽汽之分。供热需要，有一次调整抽汽和二次调整抽汽之

5、分。（4）中间再热式汽轮机；蒸汽在汽轮机内膨胀做功过程中被引出再）中间再热式汽轮机；蒸汽在汽轮机内膨胀做功过程中被引出再次加热后返回汽轮机继续膨胀做功。次加热后返回汽轮机继续膨胀做功。（5）乏汽式汽轮机；利用其他蒸汽设备的低压排汽或工业生产工艺）乏汽式汽轮机；利用其他蒸汽设备的低压排汽或工业生产工艺流程中副产的低压蒸汽作为工质的汽轮机。流程中副产的低压蒸汽作为工质的汽轮机。（6）多压式汽轮机；向同一汽轮机的不同压力段分别送入不同压力）多压式汽轮机；向同一汽轮机的不同压力段分别送入不同压力的蒸汽的汽轮机。的蒸汽的汽轮机。其中，背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热式汽轮机。其中，背压式汽轮机和

6、调整抽汽式汽轮机统称为供热式汽轮机。 我公司我公司3#汽轮机是抽背式汽轮机，汽轮机是抽背式汽轮机，1#机是背压式机是背压式汽轮机，汽轮机，2#机是抽凝式汽轮机机是抽凝式汽轮机 3按主蒸汽压力分：按主蒸汽压力分： （1）低压汽轮机。主蒸汽压力小于）低压汽轮机。主蒸汽压力小于l47Mpa。 （2）中压汽轮机。主蒸汽压力为）中压汽轮机。主蒸汽压力为1.963.92Mpa。 （3）高压汽轮机。主蒸汽压力为）高压汽轮机。主蒸汽压力为5.889.81Mpa。 （4）超高压汽轮机。主蒸汽压力为）超高压汽轮机。主蒸汽压力为11.7713.73Mpa。 （5）亚临界汽轮机。主蒸汽压力为）亚临界汽轮机。主蒸汽压力

7、为15.6918.0Mpa。 （6）超临界汽轮机。主蒸汽压力大于）超临界汽轮机。主蒸汽压力大于22.2Mpa。 （7）超超临界汽轮机。主蒸汽压力大于）超超临界汽轮机。主蒸汽压力大于30Mpa。 我公司我公司1、2、3#机是中温、中压机是中温、中压汽轮机汽轮机 4按用途分：按用途分： （1）发电用汽轮机。带动发电机的汽轮机。）发电用汽轮机。带动发电机的汽轮机。 （2）工业用汽轮机。驱动各种机械用的汽）工业用汽轮机。驱动各种机械用的汽轮机，包括自备动力站的发电用汽轮机以轮机，包括自备动力站的发电用汽轮机以及驱动水泵和风机用的汽轮机。及驱动水泵和风机用的汽轮机。 （3）船用汽轮机。供船舶推进和驱动辅

8、机）船用汽轮机。供船舶推进和驱动辅机用的汽轮机用的汽轮机。 我公司汽轮机是发电汽轮机我公司汽轮机是发电汽轮机 5按汽流方向分：按汽流方向分： （1）轴流式汽轮机。蒸汽流动的总体方向）轴流式汽轮机。蒸汽流动的总体方向大致与轴平行。大致与轴平行。 （2）辐流式汽轮机。蒸汽流动的总体方向）辐流式汽轮机。蒸汽流动的总体方向大致与轴垂直。大致与轴垂直。 （3）周流式汽轮机。蒸汽大致沿轮周方向）周流式汽轮机。蒸汽大致沿轮周方向流动。流动。 我公司汽轮机是轴流式汽轮机我公司汽轮机是轴流式汽轮机 6按热能来源分：按热能来源分： （1）化石燃料电厂汽轮机。以煤、油、天）化石燃料电厂汽轮机。以煤、油、天然气等作为

9、燃料的锅炉产生蒸汽推动的汽然气等作为燃料的锅炉产生蒸汽推动的汽轮机。轮机。 （2）核电厂汽轮机。核反应堆产生蒸汽推）核电厂汽轮机。核反应堆产生蒸汽推动的汽轮机。动的汽轮机。 （3）地热电厂汽轮机。利用地热并引出蒸）地热电厂汽轮机。利用地热并引出蒸汽推动的汽轮机汽推动的汽轮机。 我公司汽轮机是我公司汽轮机是化石燃料化石燃料电厂汽轮机电厂汽轮机汽轮机的型号汽轮机的型号 中国汽轮机产品型号的组成方式是： - 表示型式 表示额定功率（MW） 表示蒸汽参数 X 表示变形设计次序1、2、3#汽轮机型号汽轮机型号 1#机机B635/10型汽轮机型汽轮机 2#机机C335/10型汽轮机型汽轮机 3汽轮机汽轮机

10、 CB123.43/0.98/0.49型汽轮型汽轮机机 汽轮机静子部分结构汽轮机静子部分结构 汽缸汽缸 汽轮机的汽缸是用来将调节汽汽轮机的汽缸是用来将调节汽室及喷嘴、隔板、轴封、滑销室及喷嘴、隔板、轴封、滑销等连成一体，与汽轮机转子组等连成一体，与汽轮机转子组成通汽部分，从而保证蒸汽在成通汽部分，从而保证蒸汽在汽轮机内做功过程的基础部件。汽轮机内做功过程的基础部件。 汽缸结构汽缸结构 中小型汽轮机都是单层汽缸。整体呈圆柱中小型汽轮机都是单层汽缸。整体呈圆柱形，由中分面将汽缸分为上下两部分。上形，由中分面将汽缸分为上下两部分。上半部叫上汽缸，又称为汽缸盖。下半部叫半部叫上汽缸，又称为汽缸盖。下半

11、部叫下汽缸。上下汽缸在接合面处用大螺栓连下汽缸。上下汽缸在接合面处用大螺栓连成一体。成一体。 调节汽室在上汽缸所以进汽管道和上汽调节汽室在上汽缸所以进汽管道和上汽缸相连而抽汽管道、汽缸疏水管等和下缸相连而抽汽管道、汽缸疏水管等和下汽缸相连。汽缸相连。汽缸支承和热膨胀 高压缸与前轴承座以半圆垂直法兰连接，高压缸与前轴承座以半圆垂直法兰连接，而低压缸用低压缸伸出的左右两只搭爪而低压缸用低压缸伸出的左右两只搭爪习惯称为猫爪，支承在后轴承座上习惯称为猫爪，支承在后轴承座上 。汽缸滑销系统汽缸滑销系统 在该系统中有纵销、立销、横梢等。纵销在该系统中有纵销、立销、横梢等。纵销位于轴承座滑动接触面上，导引轴

12、承座和位于轴承座滑动接触面上，导引轴承座和汽缸沿轴方向膨胀；横销位于轴承座、汽汽缸沿轴方向膨胀；横销位于轴承座、汽缸座架滑动接合面及猫爪处，导引轴承座缸座架滑动接合面及猫爪处，导引轴承座或汽缸沿横向膨胀，并与纵销配合决定汽或汽缸沿横向膨胀，并与纵销配合决定汽缸膨胀的死点；立销位于汽缸和轴承座连缸膨胀的死点；立销位于汽缸和轴承座连接处，导引汽缸沿垂直方向膨胀。接处，导引汽缸沿垂直方向膨胀。隔板和喷嘴组 在冲动式汽轮机中，蒸汽热能转变为动能在冲动式汽轮机中，蒸汽热能转变为动能的过程是在喷嘴中发生的。蒸汽流过变截的过程是在喷嘴中发生的。蒸汽流过变截面的喷嘴汽道之后，体积膨胀，压力降低，面的喷嘴汽道之

13、后，体积膨胀，压力降低，流速增加，然后按一定的喷射角度进入动流速增加，然后按一定的喷射角度进入动叶片中做功。叶片中做功。 汽轮机汽缸中的隔板是由隔板外缘、喷嘴、汽轮机汽缸中的隔板是由隔板外缘、喷嘴、隔板体构成的圆形板状组合件隔板体构成的圆形板状组合件 。 汽缸内一级隔板与其后的一级叶轮组成一汽缸内一级隔板与其后的一级叶轮组成一个压力级。个压力级。 轴封及隔板汽封轴封及隔板汽封 汽轮机高压端轴封称为高压轴封，在单缸汽轮机高压端轴封称为高压轴封，在单缸汽轮机中，也称前轴封。低压端轴封称为汽轮机中，也称前轴封。低压端轴封称为低压轴封，在单缸汽轮机中也称为后轴封。低压轴封，在单缸汽轮机中也称为后轴封。

14、装在隔板汽封槽中的汽封称为隔板汽封。装在隔板汽封槽中的汽封称为隔板汽封。不论是轴封还是隔板汽封，其构造及外形不论是轴封还是隔板汽封，其构造及外形大同小异，阻汽原理一致。轴封和隔板汽大同小异，阻汽原理一致。轴封和隔板汽封统称为汽封。封统称为汽封。轴承轴承 汽轮机的轴承按其受力的方式可分为支持汽轮机的轴承按其受力的方式可分为支持轴承和推力轴承两种。轴承和推力轴承两种。 支持轴承是用来支承汽轮机转子的重力，支持轴承是用来支承汽轮机转子的重力，保持动静件中心一致，从而保证动静件之保持动静件中心一致，从而保证动静件之间的轴向间隙在规定范围。间的轴向间隙在规定范围。 推力轴承是用来平衡转子的轴向推力。确推

15、力轴承是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。的轴向间隙在设计范围内。 当推力盘紧贴在工作瓦块上时，推力盘和当推力盘紧贴在工作瓦块上时，推力盘和非工作瓦块之间应有一定的间隙。非工作瓦块之间应有一定的间隙。 通常将此间隙称为推力盘窜动间隙，该间通常将此间隙称为推力盘窜动间隙，该间隙在中小型汽轮机中为隙在中小型汽轮机中为0.25一一0.35mm，大，大型汽轮机组一般为型汽轮机组一般为0.4-0.6mm。窜动间隙。窜动间隙过小，会造成推力瓦块温度升高，使润滑过小，会造成推力瓦块温度升高，使润滑不良，乌金面出现磨痕。窜

16、动间隙过大，不良，乌金面出现磨痕。窜动间隙过大，在汽轮机负荷突然发生变化，特别是骤然在汽轮机负荷突然发生变化，特别是骤然甩负荷时会造成推力盘反弹，瞬间冲击非甩负荷时会造成推力盘反弹，瞬间冲击非推力瓦块。间隙越大，冲击的动能越大，推力瓦块。间隙越大，冲击的动能越大，这对非工作瓦块的工作不利，严垂时会造这对非工作瓦块的工作不利，严垂时会造成转子动静摩擦。成转子动静摩擦。汽轮机转子结构汽轮机转子结构 汽轮机转子是汽轮机中最重汽轮机转子是汽轮机中最重要的部件。要的部件。 汽轮机的转子由主轴、叶轮、汽轮机的转子由主轴、叶轮、叶片、推力盘、轴套、联轴叶片、推力盘、轴套、联轴器以及带动转速表、调速器、器以及

17、带动转速表、调速器、主油泵的蜗杆等所组成。主油泵的蜗杆等所组成。 汽轮机动叶片结构汽轮机动叶片结构 在汽轮机中，动叶片是形状复杂、在汽轮机中，动叶片是形状复杂、工作条件恶劣、受力情况复杂、数工作条件恶劣、受力情况复杂、数目最多的一种零件。它在汽轮机中目最多的一种零件。它在汽轮机中的重要任务是把蒸汽的动能变为机的重要任务是把蒸汽的动能变为机械能，并通过叶轮传给主轴械能，并通过叶轮传给主轴。汽轮发电机联轴器汽轮发电机联轴器 联轴器也叫靠背轮或对轮。在联轴器也叫靠背轮或对轮。在汽轮发电机中，用它来连接汽汽轮发电机中，用它来连接汽轮机与发电机转子，借以将汽轮机与发电机转子，借以将汽轮机的扭矩传给发电机

18、。轮机的扭矩传给发电机。 我公司汽轮机与发电机之间的我公司汽轮机与发电机之间的联轴器是钢性联轴器联轴器是钢性联轴器 汽轮发电机盘车装置汽轮发电机盘车装置 汽轮发电机的盘车装置是一种汽轮发电机的盘车装置是一种低速盘动汽轮发电机转子的设低速盘动汽轮发电机转子的设备，主要在汽轮机启动和停机备，主要在汽轮机启动和停机中使用。为防止造成汽轮机转中使用。为防止造成汽轮机转子局部受热产生热弯曲，向轴子局部受热产生热弯曲，向轴封送汽前必须投入电动盘车盘封送汽前必须投入电动盘车盘动转子。动转子。 汽轮机调节系统汽轮机调节系统 汽轮发电机正常运行时，汽轮机发出的主力矩和汽轮发电机正常运行时，汽轮机发出的主力矩和发

19、电机担负的反力矩间是保持平衡的。当发电机发电机担负的反力矩间是保持平衡的。当发电机的反力矩增大时，如果汽轮机的进汽量不变，则的反力矩增大时，如果汽轮机的进汽量不变，则汽轮机的转速就要降低；当发电机的反力矩减小汽轮机的转速就要降低；当发电机的反力矩减小时，若汽轮机不改变进汽量，则汽轮机的转速就时，若汽轮机不改变进汽量，则汽轮机的转速就要升高。汽轮机调节的原理，就是以汽轮机主力要升高。汽轮机调节的原理，就是以汽轮机主力矩和发电机反力矩失衡时转速的变化为脉冲信号，矩和发电机反力矩失衡时转速的变化为脉冲信号，去控制汽轮机的进汽量，从而保证在新工况下，去控制汽轮机的进汽量，从而保证在新工况下，汽轮机的主

20、力矩和发电机的反力矩重新平衡，并汽轮机的主力矩和发电机的反力矩重新平衡，并维持汽轮发电机的转速基本不变。维持汽轮发电机的转速基本不变。 调速器的调节过程是：当外界负荷降调速器的调节过程是：当外界负荷降低时，汽轮机的转速开始升高，径向低时，汽轮机的转速开始升高，径向钻孔泵出口油压升高，使压力变换器钻孔泵出口油压升高，使压力变换器活塞下的油压升高，导致压力变换器活塞下的油压升高，导致压力变换器滑阀上移，其脉冲油的泄油量减少、滑阀上移，其脉冲油的泄油量减少、脉冲油压增大，迫使错油阀的滑阀上脉冲油压增大，迫使错油阀的滑阀上升，关小调速汽阀，减小进汽量以升，关小调速汽阀，减小进汽量以适应外界负荷降低的需

21、，油动机上方适应外界负荷降低的需，油动机上方的存油，经错油阀下油口回至主油泵的存油，经错油阀下油口回至主油泵入口。入口。 在油动机活塞上升关闭调速汽阀的同在油动机活塞上升关闭调速汽阀的同时，经反馈油阀泄油口的泄油量增加，时，经反馈油阀泄油口的泄油量增加，致使脉冲油压降低。此脉冲油压的降致使脉冲油压降低。此脉冲油压的降低值与因外界负荷降低而迫使脉冲油低值与因外界负荷降低而迫使脉冲油压的增高值相抵消时，脉冲油压又恢压的增高值相抵消时，脉冲油压又恢复到给定值，错油阀滑阀便停在中间复到给定值，错油阀滑阀便停在中间位置，油动机进、出油口封死，调速位置，油动机进、出油口封死，调速汽阀停止关闭，汽轮机便在这

22、一新的汽阀停止关闭，汽轮机便在这一新的工况下稳定地运行。工况下稳定地运行。 当外界负荷增加时，其动作过程与上当外界负荷增加时，其动作过程与上述的相反。述的相反。 调节系统感应机构调速器 图所示为径向钻孔泵调速器，其中泵体图所示为径向钻孔泵调速器，其中泵体l是是一个带有径向孔的轮盘，由汽轮机主轴直一个带有径向孔的轮盘，由汽轮机主轴直接带动。其工作转速为接带动。其工作转速为3000r/min，由注油，由注油器向主油泵入口供油，油流经泵轮增压后器向主油泵入口供油，油流经泵轮增压后通过稳流网通过稳流网3送往油系统。稳流网的作用是送往油系统。稳流网的作用是扩压及稳定油泵出口的油压，减少油压的扩压及稳定油

23、泵出口的油压，减少油压的波动。在泵壳波动。在泵壳6和泵轮和泵轮1之间装有密封环之间装有密封环4，以防止油泵漏油。这种径向钻孔泵调速器以防止油泵漏油。这种径向钻孔泵调速器的构造简单，制造方便，而且在一定范围的构造简单，制造方便，而且在一定范围内流量与压力特性曲线较平坦。其压头只内流量与压力特性曲线较平坦。其压头只是转速平方的函数，而且和用油量无关。是转速平方的函数，而且和用油量无关。 3#机的设备结构、工作原理、操作设备结构、工作原理、操作注意事项及紧急事故的处置注意事项及紧急事故的处置 本汽轮机为中压、单缸、抽汽背压式汽轮本汽轮机为中压、单缸、抽汽背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一

24、机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备。汽轮机在一定范围个成套供热发电设备。汽轮机在一定范围内电负荷与热负荷能够调整，以满足企业内电负荷与热负荷能够调整，以满足企业对电负荷与热负荷变化的不同要求。本汽对电负荷与热负荷变化的不同要求。本汽轮机的设计转数为轮机的设计转数为3000r/min，不能用于拖，不能用于拖动不同转数或变数机械。动不同转数或变数机械。 结构特性结构特性 本汽轮机由静止部分本汽轮机由静止部分(汽缸体、喷咀、隔板、汽封环等汽缸体、喷咀、隔板、汽封环等)和和转动部分转动部分(转子由主轴、一级复速级和四级压力级转子由主轴、一级复速级和四级压力级)及控制及控制部分部分

25、(油泵组、调节器、调压器、同步器、油系统、自动油泵组、调节器、调压器、同步器、油系统、自动主汽门、调节汽门、保护装置主汽门、调节汽门、保护装置)三部分组成。根据工业抽三部分组成。根据工业抽汽的要求调整抽汽由旋转隔板控制。汽的要求调整抽汽由旋转隔板控制。 装于前汽缸上端蒸汽室内配汽机构是提板式调节汽阀，借装于前汽缸上端蒸汽室内配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杜杆与调速器油动机相连，调节汽阀由助机械杜杆与调速器油动机相连，调节汽阀由8只汽门，只汽门，第一、二两汽门是相互连通的，在正常参数时，第六汽门第一、二两汽门是相互连通的，在正常参数时，第六汽门节流纯背压运行即能发出额定功率。节流纯背压运行即

26、能发出额定功率。 汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，轴承座内有油泵组汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，轴承座内有油泵组，危急遮断装置。轴向位移发送器、推力轴承、前轴承及，危急遮断装置。轴向位移发送器、推力轴承、前轴承及调节系统的一些有关部套。轴承座与前汽缸用调节系统的一些有关部套。轴承座与前汽缸用“猫爪猫爪”相相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不变。在前座架上装有热膨胀指示器，以座在膨胀时中心不变。在前座架上装有热膨胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联

27、轴器与发电机相连。转子汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连。转子盘车装置于盘车装置于2、3#瓦轴承座盖上，由电动机驱动瓦轴承座盖上，由电动机驱动，通过蜗轮杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度，通过蜗轮杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。动退出工作位置。 来自锅炉的新蒸汽经总汽门到主汽门，主汽门内来自锅炉的新蒸汽经总汽门到主汽门，主汽门内设有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物设有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽由主汽门三通分别进入汽轮机进入汽轮机。蒸汽由主汽门三通分别进入汽轮机蒸

28、汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功抽出部分蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功抽出部分蒸汽进入工业抽汽热网，另一部分蒸汽在继续作蒸汽进入工业抽汽热网，另一部分蒸汽在继续作功后，其排汽进入工业排汽热网功后，其排汽进入工业排汽热网。 汽轮机具有调整抽汽和背压排气，汽轮机具有调整抽汽和背压排气，调整抽汽和背压排汽主要供工业用调整抽汽和背压排汽主要供工业用汽。汽。 本汽轮机采用全液压牵联式自整调本汽轮机采用全液压牵联式自整调节系统，节系统， 主要有：油泵组主要有：油泵组(由脉冲由脉冲泵和主油泵组成泵和主油泵组成)，调节器，调节器(由压力由压力变换器、错油门、油动机组成变换器、错油门、油动机组成)，调压器调

29、压器(两个两个)，旋转隔板油动机，旋转隔板油动机，同步器等部套组成；同步器等部套组成； 本汽轮机供油系统，采用本汽轮机供油系统，采用GB1112089中规定的中规定的LTSA46汽轮机油。供油系统主汽轮机油。供油系统主要有：主油泵、脉冲泵、要有：主油泵、脉冲泵、号号号注油器，交流高压启动油号注油器，交流高压启动油泵，交流润滑油泵，直流润滑泵，交流润滑油泵，直流润滑油泵、油箱，冷油器油泵、油箱，冷油器(2台台)、滤、滤油器等组成。油器等组成。 本机组保安系统主要有：危急本机组保安系统主要有：危急遮断器，危急遮断油门和危急遮断器，危急遮断油门和危急遮断及复位装置；磁力断路油遮断及复位装置；磁力断路

30、油门，电超速保护装置；抽汽阀门，电超速保护装置；抽汽阀联动装置；低油压保护；油动联动装置；低油压保护；油动机行程、机组绝对膨胀、振动机行程、机组绝对膨胀、振动监测指示等保护装置。对机组监测指示等保护装置。对机组进行保护。进行保护。 启启 动动 经过生产负责人的命令，并在汽轮机工段经过生产负责人的命令，并在汽轮机工段长的监护下进行，备用期间的启动应有值长的监护下进行，备用期间的启动应有值长命令或通知，并在汽轮机班长监护下进长命令或通知，并在汽轮机班长监护下进行，并将命令记入开、停机记录本内。行，并将命令记入开、停机记录本内。 填写启机操作票，明确启动方式、操作程填写启机操作票，明确启动方式、操作

31、程序、步骤，设备启动时间及注意事项，经序、步骤，设备启动时间及注意事项，经批准后执行，并将操作步骤记入开、停机批准后执行，并将操作步骤记入开、停机记录本内。记录本内。 全面检查所有设备，确信检修工作已结束全面检查所有设备，确信检修工作已结束，设备处于正常备用状态，如有检修设备，设备处于正常备用状态，如有检修设备未结束，应检查该检修设备已与系统彻底未结束，应检查该检修设备已与系统彻底隔绝，并确认不影响系统开车。隔绝，并确认不影响系统开车。 仔细检查各项设备的所有表计均应处于正仔细检查各项设备的所有表计均应处于正常备用状态。常备用状态。 (1)各压力表表门开启；各压力表表门开启； (2)各温度计完

32、整无缺；各温度计完整无缺； (3)各自动仪表完好投入；各自动仪表完好投入； 通知电气值班人员测量调速马达、各水通知电气值班人员测量调速马达、各水泵、油泵电动机绝缘合格，照明及各种泵、油泵电动机绝缘合格，照明及各种讯号良好，并确信各电气设备处于正常讯号良好，并确信各电气设备处于正常备用状态，试与主控联系信号均正常。备用状态，试与主控联系信号均正常。 检查油箱油位、当油管道充满油时，油检查油箱油位、当油管道充满油时，油箱油位定于不低于标准油位中间线。箱油位定于不低于标准油位中间线。 全面检查阀门的开关情况，该开启的应全面检查阀门的开关情况，该开启的应在开启位置，应关闭的应在关闭位置。在开启位置，应

33、关闭的应在关闭位置。 开启交流润滑油泵或启动交流高压油泵开启交流润滑油泵或启动交流高压油泵(注注：若短时间内不启机冲转可开润滑油泵：若短时间内不启机冲转可开润滑油泵)，进行油循环，检查油系统油流正常无杂质、进行油循环，检查油系统油流正常无杂质、无泄露，同时进行盘车。无泄露，同时进行盘车。 交流启动离心油泵启动后，检查整个油系统交流启动离心油泵启动后，检查整个油系统油路畅通，油泵运行正常，管路无泄露。油路畅通，油泵运行正常，管路无泄露。 进行保安装置及各油泵联动试验，试验完毕进行保安装置及各油泵联动试验，试验完毕后将危急遮断器复位、磁断复位、投入油泵后将危急遮断器复位、磁断复位、投入油泵联锁。联

34、锁。 调整同步器至空负荷位置，并做好其它设备调整同步器至空负荷位置，并做好其它设备启动前的检查准备工作，准备启动。启动前的检查准备工作，准备启动。 在下列情况下，禁止启动汽轮机在下列情况下，禁止启动汽轮机 (1)调速系统不能维持汽轮机空转，以及当骤然去调速系统不能维持汽轮机空转，以及当骤然去掉全负荷时，转速升高到危急保安器动作转速以掉全负荷时，转速升高到危急保安器动作转速以上。上。 (2)转数表失灵或不可靠者。转数表失灵或不可靠者。 (3)主汽门、危急保安器动作失常及调速汽门犯卡主汽门、危急保安器动作失常及调速汽门犯卡现象，抽汽阀卡涩或关不严者。现象，抽汽阀卡涩或关不严者。 (4)油箱油位低于

35、标准油位最低红线或油泵工作失油箱油位低于标准油位最低红线或油泵工作失常者。常者。 (5)机组振动超过最高允许值机组振动超过最高允许值(0.03mm)。 临界转速轴承最大震动达（临界转速轴承最大震动达（0.10mm） (6)主蒸汽压力表、温度表、调速油压表、一、二主蒸汽压力表、温度表、调速油压表、一、二次脉冲油压表等主要表计失灵或不可靠者。次脉冲油压表等主要表计失灵或不可靠者。 启启 动动 凡停机时间在凡停机时间在12小时以内，或前汽缸复速小时以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于级处上汽缸壁温度不低于300，下汽缸壁，下汽缸壁温度不低于温度不低于250者，汽轮机再次启动则为者，汽轮机再次启动

36、则为热态启动，其它情况汽轮机启动则为冷态热态启动，其它情况汽轮机启动则为冷态起动。起动。 汽轮机启动前，调压器处于汽轮机启动前，调压器处于“解列解列”位置位置，旋转隔板处于全开位置。，旋转隔板处于全开位置。 司机接到锅炉值班员关于汽压已达司机接到锅炉值班员关于汽压已达5kg/cm2和锅炉主汽门已开启送汽通知后和锅炉主汽门已开启送汽通知后，缓慢开启总汽门的旁路门进行暖管，缓慢开启总汽门的旁路门进行暖管 所有条件具备后，冲转暖机。所有条件具备后，冲转暖机。 根据实际情况完成低速暖机，中速暖机、根据实际情况完成低速暖机，中速暖机、升速，整个启动过程升速，整个启动过程 。 转速转速3000r/min后

37、，经检查正常，可停高压后，经检查正常，可停高压启动油泵，注意油压变化，确信主油泵投启动油泵，注意油压变化，确信主油泵投入工作，将交流高压油泵的联动装置处在入工作，将交流高压油泵的联动装置处在“联锁位置联锁位置”。 17、转速达、转速达3000r/min，运转正常后，按规，运转正常后，按规定投入所有保护。定投入所有保护。 接带负荷接带负荷 机组达机组达3000r/min后，全面检查主机与辅机后，全面检查主机与辅机设备运转正常后，向主控发设备运转正常后，向主控发“注意注意”“”“可可并列并列”信号，准备接带负荷，同时通知锅信号，准备接带负荷，同时通知锅炉，将主蒸汽参数升至正常。炉，将主蒸汽参数升至

38、正常。 机组正常后，打开汽轮机背压蒸汽门，将机组正常后，打开汽轮机背压蒸汽门，将排汽并入低压热网，关闭汽轮机对空排汽排汽并入低压热网，关闭汽轮机对空排汽门。门。 当接到电气当接到电气“机组已并列机组已并列”信号后，立即信号后，立即接带电负荷接带电负荷0.6MW，停留，停留10分钟，再以分钟，再以0.3MW/min速度逐渐增电负荷。速度逐渐增电负荷。汽轮机运行维护 汽轮机正常运行中，必须保证运汽轮机正常运行中，必须保证运行经济指标。行经济指标。 汽轮机组正常运行，每半小时巡汽轮机组正常运行，每半小时巡回检查机组及辅助设备运行情况回检查机组及辅助设备运行情况，每小时抄表一次。，每小时抄表一次。 检

39、查维护规程范围所有指标正常检查维护规程范围所有指标正常。 正常停机正常停机 接到停机命令后，应进行下列准备与操作接到停机命令后，应进行下列准备与操作。 与热网联系停机事宜及停机时间。与热网联系停机事宜及停机时间。 进行交流启动油泵及交、直流润滑泵试验进行交流启动油泵及交、直流润滑泵试验，若油泵不正常，则不允许停机，待油泵，若油泵不正常，则不允许停机，待油泵修复后方能按正常项目停机。修复后方能按正常项目停机。 若停机后热网继续用汽，应先投入减温减若停机后热网继续用汽，应先投入减温减压器供汽，再停机。压器供汽，再停机。 以以0.3MW/min速度减少电负荷。速度减少电负荷。 将抽汽调压器解列退出，

40、使机组处于纯背压运行将抽汽调压器解列退出，使机组处于纯背压运行状态。状态。 当电负荷减至当电负荷减至4MW时，投入转速调节器，将背压时，投入转速调节器，将背压调压器退出，使旋转隔板油动机开至最大，用同调压器退出，使旋转隔板油动机开至最大，用同步器减电负荷至零。步器减电负荷至零。 当负荷减至零后，打开汽轮机对空排汽门，关闭当负荷减至零后，打开汽轮机对空排汽门，关闭汽轮机至热网排汽门，使机组与热网解列。汽轮机至热网排汽门，使机组与热网解列。 当接到主控发来当接到主控发来“注意注意”、“机组已解到机组已解到”信号信号后，司机应首先将主汽门加关后，司机应首先将主汽门加关3-4圈，启交流启动圈，启交流启

41、动油泵，而后手动危急保安器脱扣装置，关闭主汽油泵，而后手动危急保安器脱扣装置，关闭主汽门停机。门停机。 准确记录转子惰走时间。准确记录转子惰走时间。 改启电动润滑油泵，保持轴承油压改启电动润滑油泵，保持轴承油压0.080.12MPa，油温在，油温在3540之间。之间。 开启汽缸疏水门及主汽门后疏水门。开启汽缸疏水门及主汽门后疏水门。 在转子未静止前，应仔细倾听机组内部声音，并在转子未静止前，应仔细倾听机组内部声音，并注意轴承转动，并通知电气值班工送盘车电源。注意轴承转动，并通知电气值班工送盘车电源。 转子静止后，立即将盘车装置投入至转子冷却。转子静止后，立即将盘车装置投入至转子冷却。 在连续盘

42、车时，轴承应连续供油。在连续盘车时，轴承应连续供油。 汽缸壁温度降至汽缸壁温度降至150以下时，停止盘车，停油以下时，停止盘车，停油泵。泵。 根据锅炉供汽情况，关闭总汽门，打开管道疏水根据锅炉供汽情况，关闭总汽门，打开管道疏水门。门。 根据锅炉用水情况，确定给水泵停泵时间。根据锅炉用水情况，确定给水泵停泵时间。 打开有关管道系统内疏水门，进行疏水防腐。打开有关管道系统内疏水门，进行疏水防腐。 轴承温度降到轴承温度降到30以下时，进行疏水防腐。以下时，进行疏水防腐。 发电机入口风温降至发电机入口风温降至20时，关闭空冷器冷却水时，关闭空冷器冷却水入口门。入口门。 完成其它辅助设备停止的操作。完成

43、其它辅助设备停止的操作。 冬季寒冷季节停机后，应打开各路疏水门，将管冬季寒冷季节停机后，应打开各路疏水门，将管道设备，系统内存水放净、加强防冻、防腐工作道设备，系统内存水放净、加强防冻、防腐工作 事故处理事故处理在下列情况下应紧急停机在下列情况下应紧急停机(1)机组突然发生强烈振动或金属撞击声。机组突然发生强烈振动或金属撞击声。(2)汽轮机转速升高至汽轮机转速升高至3360r/min，而危急保安器不动作。，而危急保安器不动作。(3)水冲击。水冲击。(4)轴端汽封冒火花。轴端汽封冒火花。(5)任一轴承断油或轴承温度急剧升高至任一轴承断油或轴承温度急剧升高至75以上，或轴承内冒烟。以上，或轴承内冒

44、烟。(6)油系统失火且不能很快扑灭。油系统失火且不能很快扑灭。(7)油箱油位下降至最低标准油位红线以下。油箱油位下降至最低标准油位红线以下。(8)润滑油压降至润滑油压降至0.05MPa以下。以下。(9)转子轴向位移超过转子轴向位移超过1.3mm。(10)主汽管破裂或抽汽管在汽缸至逆止门段破裂。主汽管破裂或抽汽管在汽缸至逆止门段破裂。(11)发电机或励磁机冒烟或失火。发电机或励磁机冒烟或失火。(12)主蒸汽温度达主蒸汽温度达450时，联系锅炉，时，联系锅炉，30分钟内不能恢复时。分钟内不能恢复时。(13)主蒸汽压力高于主蒸汽压力高于3.7MPa，经关隔离汽门节流降压无效时。，经关隔离汽门节流降压

45、无效时。 紧急停机操作步骤：紧急停机操作步骤： (1)手动急急保安脱扣装置，关闭主汽门，手动急急保安脱扣装置，关闭主汽门，调速汽门，抽汽门。调速汽门，抽汽门。 (2)向主控发向主控发“机器危险停机机器危险停机”信号。信号。 (3)开启高压电动油泵，向轴承内供油，并开启高压电动油泵，向轴承内供油，并将交、直流润滑油泵打入联锁。将交、直流润滑油泵打入联锁。 (4)退出轴封加热器。退出轴封加热器。 (5)完成其它正常停机项目。完成其它正常停机项目。 油系统失火事故的处理油系统失火事故的处理 1、原因：、原因： (1)设备、管道、法兰、阀门泄漏设备、管道、法兰、阀门泄漏(漏油漏油)。 (2)由于外部原

46、因，使油系统被击造成的泄由于外部原因，使油系统被击造成的泄漏。漏。 (3)检修后的设备，由于油渗漏在地面或保检修后的设备，由于油渗漏在地面或保温层上未彻底清理或更换。温层上未彻底清理或更换。 (4)油管道与热体油管道与热体(源源)，隔离装置不好。，隔离装置不好。 处理方法：处理方法： (1)运行人员必须尽快切断泄漏油源，紧急处理。运行人员必须尽快切断泄漏油源，紧急处理。 (2)如不能及时扑灭，值班人员应坚守岗位，果断如不能及时扑灭，值班人员应坚守岗位，果断操作，但要防止慌乱发生误操作。操作，但要防止慌乱发生误操作。 (3)失火危急到设备安全时，应紧急事故停机，启失火危急到设备安全时，应紧急事故

47、停机，启动直流润滑油泵，不得启高压交流油泵。动直流润滑油泵，不得启高压交流油泵。 (4)失火危急到油箱运行时，应立即打开油箱放油失火危急到油箱运行时，应立即打开油箱放油门，将油放到事故油箱。门，将油放到事故油箱。 (5)尽快通知消防人员，合理使用现场灭火器进行尽快通知消防人员，合理使用现场灭火器进行灭火。灭火。1 紧急停机中的几个特殊要求紧急停机中的几个特殊要求 一、发生水冲击时的事故象征及处理要求：一、发生水冲击时的事故象征及处理要求： 象征：象征： (1)主蒸汽温度急剧下降。主蒸汽温度急剧下降。 (2)从轴封、汽缸接合面，阀门门杆套，法兰等处从轴封、汽缸接合面，阀门门杆套，法兰等处冒出白色

48、蒸汽或水滴。冒出白色蒸汽或水滴。 (3)机组振动急剧增大，内部发出噪音或冲击声。机组振动急剧增大，内部发出噪音或冲击声。 (4)轴向位移增大。轴向位移增大。 (5)推力轴承温度显著升高。推力轴承温度显著升高。 (6)蒸汽管道发出水击声。蒸汽管道发出水击声。 处理要求：凡因水冲击紧急停机应：处理要求：凡因水冲击紧急停机应： (1)打开汽缸疏水门及蒸汽管道疏水门。打开汽缸疏水门及蒸汽管道疏水门。 (2)正确记录机组惰走时间。正确记录机组惰走时间。 (3)仔细倾听机组内部声音。仔细倾听机组内部声音。 (4)监视转子位移及振动情况。监视转子位移及振动情况。 (5)如果在惰走时间内并未听到异常声音和未发

49、现如果在惰走时间内并未听到异常声音和未发现动静，部分摩擦现象，且推力瓦温度和轴向位移动静，部分摩擦现象，且推力瓦温度和轴向位移正常，主蒸汽温度恢复正常，可重新启动汽轮机正常，主蒸汽温度恢复正常，可重新启动汽轮机。 (6)重新启动和接带负苛过程中，必须对机组运行重新启动和接带负苛过程中，必须对机组运行状况加强监视，如发现上述任一情况，应立即停状况加强监视，如发现上述任一情况，应立即停机检查消除机检查消除 失火事故的处理及要求：失火事故的处理及要求： 1、迅速发出火警信号。、迅速发出火警信号。 2、使用现场灭火器灭火，如失火处有电缆或电、使用现场灭火器灭火，如失火处有电缆或电气设备则应先切断电源。

50、气设备则应先切断电源。 3、若是发电机失火，则应在确信发电机主油开、若是发电机失火，则应在确信发电机主油开关和灭磁开关断开后，再投入水灭火。关和灭磁开关断开后，再投入水灭火。 4、发电机灭火禁止使用泡沫灭火器和砂子。、发电机灭火禁止使用泡沫灭火器和砂子。 5、当机组转速下降至、当机组转速下降至500r/min时，如失火仍未时，如失火仍未消除，应稍开主汽门，控制转速消除，应稍开主汽门，控制转速200300r/min，在失火未消除前，禁止转子停止转动。，在失火未消除前，禁止转子停止转动。 6、转子惰走时间内，连续向轴承内供润滑油。、转子惰走时间内，连续向轴承内供润滑油。 厂用电中断时的处理：厂用电

51、中断时的处理： 1、通知电气恢复厂用电。、通知电气恢复厂用电。 2、根据锅炉汽压、汽温情况，采取减负荷措施、根据锅炉汽压、汽温情况，采取减负荷措施。 3、将抽气调压器和背压调压器退出，使机组按、将抽气调压器和背压调压器退出，使机组按电负荷方式运行。电负荷方式运行。 4、短时间内厂用电不能恢复则应减负荷到零，、短时间内厂用电不能恢复则应减负荷到零，停机。停机。 5、凡因厂用电中断紧急停机，直流润滑油泵自、凡因厂用电中断紧急停机，直流润滑油泵自启动，向轴承供润滑油，并通知电气及时恢复厂启动，向轴承供润滑油，并通知电气及时恢复厂用电。用电。 6、在停机过程中，厂用电恢复，锅炉汽温、汽、在停机过程中，

52、厂用电恢复，锅炉汽温、汽压正常，可重新启动汽轮机。压正常，可重新启动汽轮机。 蒸汽压力、温度不合格的事故处理蒸汽压力、温度不合格的事故处理 一、蒸汽压力升高一、蒸汽压力升高 1、汽压高于额定值、汽压高于额定值3.6MPa，通知锅炉恢复正常，通知锅炉恢复正常。 2、汽压高于额定值、汽压高于额定值3.7MPa，再次通知锅炉降压，再次通知锅炉降压，同时汽轮机值班员应采取下列措施。，同时汽轮机值班员应采取下列措施。 (1)开启主汽门前疏水门。开启主汽门前疏水门。 (2)关小主汽门或总汽门节流降压。关小主汽门或总汽门节流降压。 (3)节流降压无效，汽压继续上升至节流降压无效，汽压继续上升至3.73MPa

53、，通，通知锅炉紧急降压，运行不超过知锅炉紧急降压，运行不超过30分钟，全年累计分钟，全年累计运行不超过运行不超过20h，否则事故停机，否则事故停机 蒸汽压力降低蒸汽压力降低 1、蒸汽压力降低至、蒸汽压力降低至3.35MPa，通知锅炉恢复正常，通知锅炉恢复正常。 2、凡遇下列情况，应采取减负荷措施。、凡遇下列情况，应采取减负荷措施。 (1)汽压急剧下降，不减负荷无法恢复。汽压急剧下降，不减负荷无法恢复。 (2)调整段压力升高，背压与抽汽压力、流量超过调整段压力升高，背压与抽汽压力、流量超过额定参数额定参数. 3、减负荷参照列图表进行，以汽压不再下降为、减负荷参照列图表进行，以汽压不再下降为准。准

54、。 注：电负荷降至注：电负荷降至4MW时，退出背压和抽汽调压时，退出背压和抽汽调压器。器。 汽压下降到汽压下降到2.5MPa时，负荷减至零，运行时，负荷减至零，运行30分钟分钟，2.5以下停机。以下停机。 主蒸汽温度升高主蒸汽温度升高 1、汽温高于额定值、汽温高于额定值445时，通知锅炉恢时，通知锅炉恢复正常。复正常。 2、汽温升高至、汽温升高至450，再次通知锅炉恢复，再次通知锅炉恢复正常，并记录运行时间，每次运行不超过正常，并记录运行时间，每次运行不超过30分钟，全年累计不超过分钟，全年累计不超过20小时，否则通小时，否则通知电气减负荷至零，事故停机知电气减负荷至零，事故停机。 主蒸汽温度

55、低于额定值主蒸汽温度低于额定值 1、主蒸汽温度低于、主蒸汽温度低于425时，通知锅炉恢复正常。时，通知锅炉恢复正常。 2、主蒸汽温度低于额定值、主蒸汽温度低于额定值420，再通知锅炉恢复正常，再通知锅炉恢复正常，并打开主汽门前，后疏水门疏水。，并打开主汽门前，后疏水门疏水。 3、主蒸汽温度低于额定值、主蒸汽温度低于额定值420以下，减电负荷。以下，减电负荷。 4、主蒸汽温度下降，每下降、主蒸汽温度下降，每下降3，减少抽汽量，减少抽汽量7T/h，直至，直至减完退出调压器为止。减完退出调压器为止。 5、汽温下降过程中，应将特别注意是否水冲击，若发现、汽温下降过程中，应将特别注意是否水冲击，若发现任

56、一水冲击征状，则立即紧急故障停机。任一水冲击征状，则立即紧急故障停机。 6、汽温下降过程中，应特别监视推力瓦温度，轴向位移、汽温下降过程中，应特别监视推力瓦温度，轴向位移汽机胀差和机组振动等情况，若指标变化超过规定值，则汽机胀差和机组振动等情况，若指标变化超过规定值，则应按有关规定进行处理。应按有关规定进行处理。 7、汽温下降到、汽温下降到375，负荷到零。，负荷到零。 8、汽温下降到、汽温下降到360以下，事故停机。以下，事故停机。 油系统工作失常故障处理油系统工作失常故障处理 （一）油温升高（一）油温升高 冷油器出口油温升高达冷油器出口油温升高达45以上，应进行下列操作。以上，应进行下列操

57、作。 1、开大冷却大门。、开大冷却大门。 2、检查是否循环水系统故障，否则通知循不水值班人员、检查是否循环水系统故障，否则通知循不水值班人员进行处理调整。进行处理调整。 3、短时间内循环水系统故障无法恢复，应切换为外来水、短时间内循环水系统故障无法恢复，应切换为外来水源进行冷却。源进行冷却。 4、检查是否运行冷油器，若冷却系统堵塞，切换滤网将、检查是否运行冷油器，若冷却系统堵塞，切换滤网将备用冷油器并列运行。备用冷油器并列运行。 5、油温升高致使轴瓦温度升高超过、油温升高致使轴瓦温度升高超过75，虽然采取降温，虽然采取降温措施后，无法恢复应报告领导，停机处理。措施后，无法恢复应报告领导，停机处

58、理。 6、推力轴承温度较正常值高、推力轴承温度较正常值高46，应通知电气值班员，应通知电气值班员减负荷至正常，如减负荷至零仍无效，且采取降温措施无减负荷至正常，如减负荷至零仍无效，且采取降温措施无效时，应停机消除后，方可再次启动汽轮机。效时，应停机消除后，方可再次启动汽轮机。 油压降低油压降低 油系统油压降低，应立即启动高压电动离心油泵油系统油压降低，应立即启动高压电动离心油泵，维护正常油压，而后进行下列检查处理：，维护正常油压，而后进行下列检查处理： 1、油系统内油压正常，则应维持油泵运行，直、油系统内油压正常，则应维持油泵运行，直到主油泵组能建立正常油压后停止高压启动油泵到主油泵组能建立正

59、常油压后停止高压启动油泵进行检修。进行检修。 2、油系统油压随之下降。、油系统油压随之下降。 (1)低速暖机尚未结束时，则应使用交、直流润滑低速暖机尚未结束时，则应使用交、直流润滑油泵停止启动汽轮机。油泵停止启动汽轮机。 (2)低速暖机结束，但转速在汽轮机临界转数以内低速暖机结束，但转速在汽轮机临界转数以内，也应使用交、直流电动油泵停机。，也应使用交、直流电动油泵停机。 (3)机组转速升高已超过机组临界转数，可迅速提机组转速升高已超过机组临界转数，可迅速提高汽轮机转速，使主油泵组能建立正常油压后，高汽轮机转速，使主油泵组能建立正常油压后，停下启动油泵检修处理。停下启动油泵检修处理。 在停机时，

60、发现启动油泵不正常时：在停机时，发现启动油泵不正常时： 1、使用交、直流电动润滑油泵停机、使用交、直流电动润滑油泵停机 2、如两台电动润滑油泵都不正常，则不允、如两台电动润滑油泵都不正常，则不允许停机，维护汽轮机许停机，维护汽轮机3000r/min，直到修好，直到修好一台电动油泵后方可停机。一台电动油泵后方可停机。 （注：直流电动油泵在交流电源中断后，（注：直流电动油泵在交流电源中断后，方可启动，否则不允许启直流电动油泵。方可启动，否则不允许启直流电动油泵。直流油泵运行不得超过直流油泵运行不得超过1小。）小。） 机组振动的事故处理机组振动的事故处理 机组振动超过机组振动超过0.03mm，在，在