750变压器试验作业指导书

1、文件名称：变压器试验作业指导书文件编号：GSZL.03/0226第 版 第 次修订生效日期：第 21 页 共 21 页目 录1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.作业准备和条件 (3) 4.作业进度及作业流程图 (5) 5.作业方法及工艺要求 (5) 6.作业质量标准及检验要求(15) 7.安全措施、文明施工(19) 8.作业人员的职责及权限(20) 9.支持性文件 (20)附录A 作业进度及作业流程图 附录B 变压器绝缘试验接线图 附录C 有载调压装置试验接线图 附录D 变压器线圈直流电阻试验接线图 附录E 变压器变压比试验接线图 1 目的 依照作业指导书和设计图纸能明确施工操作方法和

2、施工操作过程，懂得达到质量要求和达到质量要求的方法和手段，明了技术记录和安全措施等有关规定；通过执行作业指导书，明确质量责任，从而达到以工作质量来保证工程质量的目的。 2 适用范围 本作业指导书适用于电压等级为633OkV，容量为24OMVA及以下的电力变压器交接试验。 2.1 电力变压器由绕在共同铁芯上的两个或两个以上的绕组通过交变磁场的联系，把某种等级的电压与电流变换成另外一种等级的电压与电流的设备。在电力系统中，电力变压器是传输和分配电能的重要设备。 2.1.1 根据变压器本身结构可分为无激磁调压或有载调压的双绕组、自耦、三绕组变压器。根据变压器冷却条件可分为油浸自冷，油浸风冷和强油循环

3、风冷变压器。 2.1.2 变压器的主要技术参数有，额定电压，额定容量，空载电流，空载损耗，短路损耗，阻抗电压，额定频率，绝缘水平，相数，连接组代号，设备种类，冷却方式等。 2.2 电力变压器的试验项目包括下列内容2.2.1 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。2.2.2 有载调压切换装置的检查和试验。2.2.3 测量绕组连同套管的直流电阻。 2.2.4 检查所有分接头的变压比。 2.2.5 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。 2.2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。 2.2.7 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。 2.2.8 测

4、量绕组连同套管的直流泄漏电流。 2.2.9 绕组连同套管的交流耐压试验。 2.2.1O 气体继电器校验，包括有载调压装置的气体继电器。 2.2.11 非纯瓷套管的试验。 2.2.12 变压器本体及升高座电流互感器试验。 2.2.13 绝缘油试验。 3 作业准备和条件 3.1 作业人员配备表见下表1表1 作业人员配备表高级试验工中级试验工初级试验工安装工2（人）12（人）12（人）2（人）3.2 作业用仪器、仪表及材料见下表2表2 作业用仪器、仪表及材料表名称型号数量备注兆欧表3121、GZ81(块)万用表DT8901(块)有载开关参数测试仪SR991(套)直流电阻测试仪25401(台)介质测试

5、仪M20001(台)变压器组别变比速测仪BBCV1(台)直流高压发生器EGSX601(套)绝缘油自动测试仪ZY931(套)相序表XZ11(块)电源板1(块)电源线、测试线200(m)接地线裸铜线截面4mm230(m)塑料带2(盘)安全绳30(m)3.3 应有稳定的，不间断的交流38OV电源。 3.4 变压器安装作业达到GBJ1479O电气装置安装工程施工及验收规范的标准时，方可进行试验作业。 3.5 作业场地应平整清洁，道路应畅通无阻。 3.6 作业应在天气晴朗干燥的环境下进行。 4 作业进度及作业流程图 4.1 作业累计工时56h。4.2 作业流程图见附录A。 5 作业方法及工艺要求 5.1

6、 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻时，应测量可接触到的穿芯螺栓，扼铁夹件及绑扎钢带对铁扼、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。测量时应将铁芯接地片打开，使用25OOV兆欧表测量，持续时间为1min应无击穿及闪络现象。测量时应对穿芯螺栓进行编号并标明编号方向，以便于检修人员进行比较，对无穿芯螺栓及绝缘带绑扎式变压器只测量铁芯对地、轭铁对地、轭铁对铁芯的绝缘电阻值或按照出厂试验报告中的项目进行测量。变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应测量套管对变压器外壳的绝缘电阻值。测量完毕后，应多次放电。测试方法及测试接线见附录B。5.2 有载调压切换装置的检查和试验5.2.1 有载

7、调压装置整体调试 在安装作业人员将调压开关操作箱与调压开关及传动部件连接好后，方可进行装置整体调试作业，调试前应仔细阅读调压装置说明书和有关的设计图纸，调试作业应先手动调试到符合制造厂各项技术要求后，方可进行电动调试检查作业。 a) 手动进行操作机构与有载分接开关联动调整。用厂家提供的手柄对三相一体或独立分相式调压开关任选一档，按1N方向摇动，待切换开关发出动作响声，档位数字显示盘与绿色带盘在显示窗中间位置时为止，记录全过程摇动的圈数为A。然后再向相反方向N1重复上述方法，并记录全过程摇动的圈数为B。当AB时则说明操作机构与调压开关连接正确，若AB应将操作机构箱上部的垂直连杆打开使调压开关与机

8、构分离后，用手柄向多圈数方向摇动1/2(AB)圈后，将垂直连杆上好，再按上述步骤进行正反方向摇动校正达到AB圈数时为止。对独立分相式调压开关，应将三相开关动作因数的差值调整到最小，并按上述作业方法进行动作因数AB的调整。 动作圈数调整好后，应再选2档进行检查动作圈数应相同。然后从1N和N1进行档位数显盘和绿带盘进行检查，数字显示应正确并符合1N和N1顺序，每档数字都应在显示窗中间位置。同时应检查调压开关上部档位数显器数字与操作箱中档位数字应一致。 上述各项调整好后应进行机械限位性能检查，将有载调压开关摇到1或N位置时继续摇动手柄，只有操作机构本体部分传动器件转动，而垂直连杆不转动(调压开关也不

9、动)时，表明机械限位动作正常，否则应与厂方代表共同进行调整后，重新进行限位动作检查。 b)有载调压开关电动调试。 调试前作业人员应熟悉调压装置电气控制回路设计图和制造厂提供的调压装置电气控制回路图，并按上述图纸对调压机构箱内电气回路进行检查，电气回路与接线端子与图纸相符时方可进行作业，作业用电源相序应与图纸相符。 作业用电源应用相序器校准后，按照图纸标明的端头接入操作箱中相应的端子，操作电源接好后，先检查电气闭锁部分是否正确可靠。接好操作电源合上电源开关(机构箱内)后，按动紧急跳闸按钮电源开关(接触器)应动作断开操作电源，开关在最低档位或最高档位时，按动1N或N1按钮开关应不动，手柄插入转轴按

10、压1N或N1按钮开关均不动作。电气闭锁正确可靠后，按动1N方向按钮，注意观察显示器指示盘的位置数字，应向1N方向变换，如果变换方向相反时，应将操作电源相序改接，然后进行从1N和N1档升降操作，在操作过程中检查操作箱中档位数字和开关顶部显示器中的数字应相同，并在升降操作过程中按压紧急跳闸按钮，电源开关应断开，同时调压开关应立即停止升降。电动操作次数应按照规程和制造厂的规定进行。5.2.2 切换过程检查 a)测量时使用SR99有载开关参数测试仪对切换开关上升一档和下降一档的动作过程进行检查。其三相过渡电阻值和开关切换时间应符合制造厂提供的技术资料中的规定和要求，并打印出完整的波形及数据，妥善保管，

11、以备记录存档。试验接线图见附录C图。 b)如果测试数据及波形不符合规定要求时，应与甲方代表和厂家代表协商解决。5.3 绕组连同套管的直流电阻测量5.3.1 测量线圈的直流电阻应在各引线端进行，三相变压器可以测量A、B、C线间电阻，有中性点引出的则需要测量相电阻。5.3.2 测量时使用2540变压器直流电阻测试仪，分别对高压、中压及低压侧绕组进行测量。试验接线见附录D。5.3.3 为了保证测试结果的准确性并便于同厂家测试值进行比较，测量时应按制造厂试验报告中的项目进行，应记录环境温度和变压器本体温度。5.3.4 对于有载调压变压器可不用放电连续测量各档，对于无载调压变压器测量各档则需放电。5.4

12、 检查所有分接点的变压比5.4.1 变压比检查作业使用BBCV型变压器组别变比速测仪，分别检查高中、高低压的变压比，变比检查时由于变压器型式不同，一般应按制造厂试验报告中的项目进行检查。试验接线图见附录E。5.4.2 测量前要将仪器开机预热十分钟。测量时无论是组别或变比测量，必须选择好对应的变压器按法和预置标准变比值。5.4.3 测量完毕后，按“打印”键，打印机将自动打印测量的所有数据，并做好记录。5.4.4 当“测量”灯亮时，试品加有电压，不允许接触试品相连导线和接线柱，以免造成触电事故。5.4.5 被试品高压接线端只能对应联接于AX、BX、C，低压接线端只能对应联接于ax、bx、c，不能错

13、接，以免造成设备损坏事故。测试仪必须安全接地。5.5 绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化指数的测量。测量应使用GZ8高压智能兆欧表。依次测量各绕组对地和其它绕组间绝缘电阻，吸收比和极化指数。对新投入或大修后的变压器，应在充满合格油并静止一定时问，待汽泡消除后方可进行作业。对8OOOkVA及以上的大型变压器静止时间在2Oh以上，对31OkVA变压器应静止5小时，绝缘电阻吸收比和极化指数测量部位见下表3。表3 绝缘电阻吸收比和极化指数测量部位顺序双绕组变压器三绕组变压器1被测绕组接地部位被测绕组接地部位2低压外壳及高压低压外壳、高压及中压3高压外壳及低压中压外壳、高压及中压4高压外壳、高压及中压

14、5（高压及低压）（外壳）（高压及中压）（外壳及低压）6（高压、中压及低压）（外壳） a)测量绝缘电阻时，被测绕组各引线端应短路，其余各非被测绕组都短路接地，测量前应将被测绕组短路放电，为保证测量数值的准确性，测试前，用兆欧表电池检测开关检查兆欧表电源电池的电压是否满足使用要求，达不到要求时应更换电池。 b)测试时先将被测绕组与兆欧表的L端连接好，启动兆欧表后再将表的E端与接地部位相连接，并同时自动开始记录测试时间至60时，读取绝缘电阻值。测试接线见附录B。 c)当测量时的温度与出厂试验温度不同时，应对测量的数值按照温度换算系数进行修正后与出厂试验值进行比较。d)吸收比是指R6OR15之比，按照

15、绝缘电阻测量顺序及部位表和出厂试验报告中的项目进行。测试结线与绝缘电阻测量相同，只是测量时间为R15与R6O。e)极化指数是指R1OminR1min之比，测试接线与绝缘电阻测量相同，只是测量时间为R1min与R1Omin。测试项目按照绝缘电阻测量部位及测量顺序表和出厂试验报告中的项目进行。测量完毕后，应多次放电。 f)上述a、b、c项目的测量应按照GB5O15O91标准中有关规定和指导书中第6条“质量检定标准”的条款要求执行。 5.6 绕组连同套管的介质损耗正切值tg的测量。 5.6.1 测量变压器绕组的介损tg值时，使用M2000介质测试仪，测试接线见附录D，介质损耗角正切值tg（%）测量部

16、位见下表4。表4 介质损耗角正切值tg（%）测量部位表双绕组变压器三绕组变压器序号加压接地加压接地1高压低压铁芯高压中压低压铁芯2低压高压铁芯中压高压低压铁芯3高压低压铁芯低压高压中压铁芯4高压低压中压铁芯5高压中压低压铁芯6低压中压高压铁芯7高压中压低压铁芯如果上表测试部位与产品出厂报告不符时，应按产品出厂试验报告中所列部位进行测量。5.6.2 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表5数值换算到同一温度时的数值进行比较。表5 介质损耗正切值tg（%）温度换算系数表温度差K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7

17、注：表中K为实测温度减去2O的绝对值。当测量时的温度差不是表中所列数值时，换算系数A可按下式计算：A=1.3K1O校正到20时的介损值可用下述公式计算：当测量温度在20以上时，tg20tgtA， 当测量温度在2O以下时，tg20Atgt， 式中tg20为校正到20时的介损值，tgt为在测量温度下的介损值。5.6.3 测量的介损tg值应符合GB5O15O91和指导书第6条“质量检验标准”中的规定。 5.7 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 5.7.1 直流泄漏电流测量，用GESX型直流高压试验器进行测量，双绕组和三绕组变压器测量泄漏电流的顺序与部位如下表6：表6 测量泄漏电流顺序与部位表测量顺序

18、双绕组三绕组加压绕组接地部分加压绕组接地部分1高压低压、外壳高压中压、低压及外壳2低压高压、外壳中压高压、低压及外壳3低压高压、中压及外壳如果测试部位与产品出厂试验报告不符时，应按产品出厂报告中所测试部位进行测量。5.7.2 测试时施加的试验电压达到1min时，在高压端读取泄漏电流值，试验电压应符合下表7中的规定。表7 施加试验电压标准表绕组额定电压（kV）610203563330500直流试验电压（kV）102040605.7.3 泄漏电流值不宜超过指导书第6条“质量检定标准”条款的规定。测量接线见附录B。 5.8 绕组连同套管的交流耐压试验见交流耐压试验作业指导书。 5.9 气体继电器校验

19、(包括有载调压装置的气体继电器)。 a)气体继电器校验委托电力行业专检单位按照GB5015091标准规定进行校验。 b)校验后的继电器壳体、玻璃窗、出线端子，探针和波纹管等应完好，各焊缝处应焊接良好、无漏焊。 c)检查放气阀，探针操作应灵活，按下探针检查动作于跳闸回路的正确性。继电器上的箭头应指向储油柜。 d)出线端子对地及出线端子间，应用25OOV兆欧表进行1min介质强 度试验，同时检查绝缘电阻值不应小于3OOM。 5.10 非纯瓷套管的试验见“套管试验作业指导书”。 5.11 变压器本体及升高座电流互感器试验见电流互感器试验作业指导书。 5.12 绝缘油试验 应对变压器本体绝缘油，补充油

20、和补充后的变压器本体油进行试验。 a)取油样，装油样的容器应清洁干燥，取样前应对容器进行干燥处理后，用清洁的绝缘油将容器进行多次清洗后方可取样。取样时先将放油阀门打开一点，将阀门口进行放油清洗，清洗完待油流一段时间后，即可用容器取样。取样应尽可能在气候干燥时进行。b)绝缘油电气强度试验，用ZY93型绝缘油介电强度自动测试仪对取好的油样进行耐压试验，对于刚取好的油样应静止30min后方可进行耐压试验，电气强度试验应符合指导书第6条“质量检验标准”条款的规定。c)绝缘油简化分析委托电力中试所按照GB5O15O91标准进行。 6 作业质量标准及检验要求 6.1 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引

21、出套管对外壳的绝缘电阻时，应将与铁芯连接的接地片打开。采用25OOV及以上兆欧表测量持续时间为1min，应无击穿闪络现象。铁芯必须为一点接地。 6.2 有载调压装置的检查和试验应符合下列规定 6.2.1 测量限流电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。 6.2.2 检查切换装置在全部切换过程中应无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求，在操作电源电压为额定电压的85及以上时，其全过程的切换应可靠动作。 6.3 测量绕组连同套管的直流电阻时应符合下列规定 6.3.1 测量应在各分接头的所有位置上进行。 6.3.2 16OOkVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的

22、4，线问测得值的相互差值应小于平均值的2；16OOkVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2，线间测得值的相互差值应小于平均值的1。6.3.3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2。 6.3.4 由于变压器结构等原因，差值超过6.3.2条款时，可只按6.3.3条款进行比较。 6.4 检查所有分接头的变压比应符合下列规定 6.4.1 所有分接头的变压比，与制造厂铭脾数据和出厂试验报告数据相比，应无明显差别，且应符合变压比的规律。 6.4.2 绕组电压等级在22OkV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为土O.5。 6.5 检查变压器

23、的结线组别和极性应符合下列规定 6.5.1 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 6.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数符合下列规定6.6.1 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的7O。 6.6.2 变压器电压等级为35kV及以上，且容量在4OOOkVA及以上时，应测量吸收比，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。 6.6.3 变压器电压等级为22OkV及以上，且容量为12OMVA及以上时，宜测量极化指数。测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。 6.7 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg应符合下列

24、规定 6.7.1 当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8OOOkVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tg。6.7.2 被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的13O。 6.8 测量绕组连同套管的直流泄漏电流应符合下列规定 6.8.1 当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在1OOOOkVA及以上时，应测量直流泄漏电流。 6.8.2 泄漏电流值不宜超过下表8中的规定表8 泄漏电流标准表额定电压（kV）试验电压峰值（kV）在下列温度时的绕组泄露电流值（A）10203040506070802351117253955831251786151022335077112166250356203520335074111167250400570633304033507411116725040057050060203045671001502353306.9 变压器绝缘油试验应符合下列规定6.9.1 电气强度试验应符合下表9中的规定表9 绝缘油电气强度试验表额定电压（kV）15203560220330500试验电压（kV）25354050606.10 技术记录要求应认真详细的记录各项测试数据及使用的仪器、仪表型号，试验日期、温度、试验人员。6.11 变压器的型号及主要技术参数应与施工设计图纸相符。测