数控切割机编程培训

1、2022-5-20 数控切割机编程培训 _ 货车制造事业部冲压车间技术组货车制造事业部冲压车间技术组授课人授课人:杨永魁杨永魁2022-5-20前言前言 冲压车间的数控下料班组作 为车间质量的控制项点，其下料尺寸的精度直接关系组对质量,尤其腹板加工中出现尺寸超差,曾长期困扰车间,本次活动结合北车集团展开的质量安全“大反思，大检查，大反思”专项活动，组织车间数控操作人员举行一期“数控切割机编程”培训，使车间数控操作人员基本掌握一般图形的编程工作。一、操作规程一、操作规程 本操作系统基于Windows XP界面的应用程序，它采用了多任务，多进程的先进设计思想，此外此系统还可以通过键盘或鼠标进行，使

2、用非常方便。（一）（一）火焰切割NC 操作规程如下：1、打开机器总电源，然后再打开计算机电源。2、数控系统初始化结束时，选取程序，设置相 关参数。如：割缝补偿、切割速度等。3、如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。 4、调整割炬的割咀与钢板的距离，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。5、设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。6、按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。7、当预热氧时间延时到设定时间，系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置太长，可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热过程。

3、 （二）（二）等离子等离子切割NC 操作规程如下：1、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。2、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。4、按割炬自动开关。5、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割。生产车间生产车间注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。二、代码描述二、代码描述 G01X100Y100 G代码的程序是通过输入数字和字符来完成，这是一种无地址程序设计格式。地址由具体数据的相对排列决定，

4、其它格式所采用的编址字在此没有意义。 切割机可沿直线、圆弧运动。程序编制从工件的零点开始，该零点由你来决定。工件的零点，坐标零点以及切割机第一次运动的起始点，这三者是统一的。坐标及其符号以相对于单元起始点的值输入。 G代码程序编制为一种链式编程方式，第一个单元一旦被编码，其终点便会自动定义为第二个单元的起始点，第一个单元的起始点则始终为零点。G01X0Y100（一）（一）辅助功能辅助功能：序号序号 代码代码 描述描述备注备注1G21公制2G20英制3G91图形方式4G99X1Y0I0J0象限5G00快速移动6G41割缝左补偿7G42割缝右补偿8M07切割开始9G02顺圆10G03逆圆续上续上序

5、号序号 代码代码 描述描述备注备注11G01直线切割12M08切割关闭13M02程序结束14G40割缝补偿关闭（二）（二）功能描述：功能描述： G00-G00-该指令可使机器加速到最高速度，此时电位器不起作用。在该指令动作前，将关闭切割氧和等离子，所有割炬上升，然后机器才开始快速移动。G41-G41-割缝左补偿指令规定，如果零件位于割炬的左侧（从切割方向看），割缝补偿必须在右侧。续上续上G42-G42-割缝右补偿指令规定，如果零件位于割炬的右侧（从切割方向看），割缝补偿必须在左侧。 割缝宽度为割缝补偿之两倍，即割缝宽度的一半作为割缝补偿。！（三）（三）线段描述：线段描述： 直线段代码时通过平面上的两点描述的，通常定义为起点和终点坐标，并且图形描述采用相对坐标方法进行描述。指令程序（语法）： G01X Y 。G21G91G99 X1 Y0 I0 J0G42M07G01X20Y0G01X0Y20G01X-20Y-20M08M02（四）（四）圆弧拱描述：圆弧拱描述： 圆弧由终点坐标的位置，圆心坐标的位置以及旋转方向来决定，这里所有坐标和符号都是相对于圆弧的起始点而言。对于闭合圆，终点和起点是重合的，即闭合圆的终点坐标 永远为零 。！指令程序（语法）:G02 X Y I J G03 X Y I J 顺时针方向= G02逆时针方向= G0