湿式径流式除尘器技术三河摘要实用教案

1、技术技术(jsh)原则原则l 系统布置与全厂布置原则基本一致，现有设施、设备及系统等应充分利用，但须征得电厂认可并同意;l 最大限度的减少原有设备拆除，缩短改造工期，合理降低成本;l 除尘器内设计烟气流速2m/s;l 除尘器不得影响机组的安全(nqun)、稳定运行，最终排放浓度1mg/m3。第1页/共23页第一页，共23页。性能性能(xngnng)特点特点l 设计除尘效率90%，排放浓度(nngd)1mg/m3；l 设计寿命30年，质保10年；l 用水量5吨/小时；l 系统阻力150Pa；l 除尘器整体采用2205双相不锈钢材质。第2页/共23页第二页，共23页。工艺系统工艺系统(xtng)固

2、定阳极板固定阳极板 阳极框架结构改变原有旋转方式阳极框架结构改变原有旋转方式(fngsh)(fngsh)，采用阳极板，采用阳极板固定不动而冲洗水管呈一定角度旋转结构。传统的旋转阳极固定不动而冲洗水管呈一定角度旋转结构。传统的旋转阳极系统结构复杂，加工周期长，椭圆部分存在少量的密封盲区，系统结构复杂，加工周期长，椭圆部分存在少量的密封盲区，导致少量烟气无法经过极板而直接排出。同时庞大导致少量烟气无法经过极板而直接排出。同时庞大的旋转机构在运行时存在卡涩风险，的旋转机构在运行时存在卡涩风险，检修工作量较大。采用极板固定方检修工作量较大。采用极板固定方式，能够消除密封盲区，使烟气全式，能够消除密封盲

3、区，使烟气全部经过阳极板处理后排出，进一步部经过阳极板处理后排出，进一步 提高了除尘效率。由于不使用提高了除尘效率。由于不使用 旋转部件，不存在锈蚀与旋转部件，不存在锈蚀与 卡涩风险。卡涩风险。第3页/共23页第三页，共23页。工艺工艺(gngy)系统系统双极双套结构双极双套结构 三河电厂湿除入口烟气浓度为7mg/m3,要求出口烟气浓度小于1mg/m3。 据此，我公司(n s)采用双级双套泡沫金属阳极板结构。 湿除内部形成4个泡沫金属电场，相当于200个传统湿除电场。阴极线阴极线灰斗灰斗泡沫金属泡沫金属固定框架固定框架喷嘴喷嘴清洗水管清洗水管第4页/共23页第四页，共23页。工艺工艺(gngy

4、)系统系统示意图示意图第5页/共23页第五页，共23页。工艺工艺(gngy)系统系统阳极板阳极板 新型阳极板采用新型阳极板采用(ciyng)C(ciyng)C级合金与陶瓷复合材料，制作级合金与陶瓷复合材料，制作1000mm1000mm（长）（长）1000mm1000mm（宽）（宽）50mm(50mm(厚厚) )的网板组成阳极板。的网板组成阳极板。第6页/共23页第六页，共23页。工艺工艺(gngy)(gngy)系统系统水系统水系统 取水取水 清洗装置的水源清洗装置的水源(shuyun)(shuyun)来自电厂循环水系统，两种方来自电厂循环水系统，两种方案：一是从脱硫工艺水箱直接取水。二是直接从

5、电厂循环水系统直案：一是从脱硫工艺水箱直接取水。二是直接从电厂循环水系统直接取水，在除尘器就地单独设立水箱，容量为接取水，在除尘器就地单独设立水箱，容量为250m3250m3。 排水排水 方式一：清洗完的污水由管道排至脱硫塔的污水处理池，方式一：清洗完的污水由管道排至脱硫塔的污水处理池， 做循环使用。做循环使用。 方式二：在机组烟气脱硫塔后找合理位置安装径流式湿式方式二：在机组烟气脱硫塔后找合理位置安装径流式湿式 除尘器灰水处理池。除尘器灰水处理池。第7页/共23页第七页，共23页。工艺系统工艺系统(xtng)(xtng)水处理系统水处理系统(xtng)(xtng) 污水处理系统(xtng)由

6、中和箱、沉降箱、凝絮箱、澄清池、出水箱、污泥泵等构成。 清洗完的污水经过处理后，达标的处理水送至湿式除尘器储水箱循环使用，外排泥水混合物约为0.2t/h.第8页/共23页第八页，共23页。工艺系统工艺系统绝缘子密封绝缘子密封(mfng)(mfng)防潮设计防潮设计（1）风帘加罗茨风机 上部、侧部绝缘瓷钢采用风帘技术进行密封防潮，在绝缘瓷钢外部增加保温箱，使保温箱内的温度(wnd)达到140，同时由罗茨风机送入热风，使保温箱的压力达到4000 Pa，从而保证瓷缸 的干燥状态。（2）在侧部绝缘支撑的基础上增加一段400mm长的聚四氟乙烯 棒 ， 以 增 加 其 绝 缘 长 度(chngd)，增强绝

7、缘性能。第9页/共23页第九页，共23页。材料材料(cilio)设计设计 径流式湿式电除尘器的阳极框架、阴极框架、阴极线、内部(nib)钢结构、气流均布板、冲洗水管、喷淋水管、进口与出口烟道均全部采用宝钢生产的2205双相不锈钢，不需要防腐处理，降低维护费用，保证除尘器寿命达到30年。 国外湿式除尘器的应用早于国内，C级合金、钛合金、2205双相不锈钢已成为(chngwi)国外电厂公认的最适合作为湿式除尘器防腐的材料，此三种材料技术成熟，并且已得到国外工程实践的验证，其使用寿命均高于30年。第10页/共23页第十页，共23页。2205双相不锈钢特性双相不锈钢特性(txng)高强度，与316L不

8、锈钢相比(xin b)，能够大量节省用材锈钢特性第11页/共23页第十一页，共23页。22052205双相不锈钢特性双相不锈钢特性(txng)(txng)良好的冲击韧性，以及良好的抵抗氯离子和硫化物 的应力腐蚀(fsh)能力第12页/共23页第十二页，共23页。22052205双相不锈钢特性双相不锈钢特性(txng)(txng)耐点蚀当量(dngling)第13页/共23页第十三页，共23页。22052205双相不锈钢特性双相不锈钢特性(txng)(txng)第14页/共23页第十四页，共23页。清洗清洗(qngx)系统系统 径流式湿式除尘器改变原有旋转清灰方式，采用阳极板固定不动而冲洗水管呈

9、一定角度(jiod)旋转的清灰方式。 清洗系统采用多组清洗水枪对阳极板进行清洗，清洗水枪布置在两层阳极板中间，在其径向方向对称布置喷嘴。采用对称布置消除了由于高压水喷射时的反作用力带来的不平衡性，保证稳定旋转的可靠性。从高压水泵引出刚性水管到除尘器壳体，刚性水管与清洗水枪采用耐高压旋转接头连接，布置在壳体外侧，清洗水枪通过穿墙套管深入壳体内部。 驱动方式采用电机与减速机传动。清洗水与喷淋水采 用工业中性水，废水进入脱硫废水池集中处理。第15页/共23页第十五页，共23页。清洗清洗(qngx)系统示意图一系统示意图一第16页/共23页第十六页，共23页。清洗清洗(qngx)系统示意图二系统示意图

10、二第17页/共23页第十七页，共23页。清洗清洗(qngx)系统示意图三系统示意图三第18页/共23页第十八页，共23页。清洗清洗(qngx)水参数水参数u喷淋系统喷淋系统u 在均布板上部设计喷淋系统，防止均布板堵塞，以保证气流在均布板上部设计喷淋系统，防止均布板堵塞，以保证气流(qli)(qli)的均匀性。的均匀性。u 喷淋频率：一次喷淋频率：一次/24/24小时，一次小时，一次1010分钟分钟u 用水量：用水量：0.5t/0.5t/次次u清洗系统清洗系统u 清洗水压力：清洗水压力：20MPa20MPau 冲洗冲洗(chngx)(chngx)频率：前级一次频率：前级一次/12/12小时，一小

11、时，一次次1212分钟；后级分钟；后级u 一次一次/48/48小时，一次小时，一次1212分钟分钟u 用水量：用水量：45t/45t/次次u 全天平均用水量：全天平均用水量：4.8t/h4.8t/h第19页/共23页第十九页，共23页。工期工期(gngq)安排安排 停炉后停炉后3030天完成除尘器内部安装工作天完成除尘器内部安装工作设计、采购设计、采购 合同签订后合同签订后7 7个工作日内完成钢结构设计；个工作日内完成钢结构设计； 合同签订后合同签订后3030天内完成设备加工和设备采购。天内完成设备加工和设备采购。土建施工土建施工 土建施工工期（开挖到养护土建施工工期（开挖到养护(yngh)(yngh)）4040天。天。钢结构施工钢结构施工 土建养护土建养护(yngh)(yngh)结束后结束后1010天。天。壳体及内部结构施工壳体及内部结构施工 停炉后停炉后4545天完成。天完成。调试调试 冷态调试冷态调试3 3天，热态调试天，热态调试5 5天。天。第20页/共23页第二十页，共23页。工期工期(gng