饲料制粒PPT学习教案

1、会计学1饲料制粒饲料制粒二二 颗粒产品的分类颗粒产品的分类n硬颗粒:水分一般低于13%，相对密度为1.21.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的种类。n软颗粒:含水量大于20%，一般即做即用。n膨化颗粒:密度低，形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。n膨胀饲料n块状饲料第2页/共76页三三. . 硬颗粒饲料的技术要求硬颗粒饲料的技术要求n颗粒直径颗粒直径：直径或厚度为120mm，根据饲喂动物种类而不同。 颗粒长度颗粒长度:为其直径的1.52倍.鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。颗粒水分颗粒水分:南方颗粒料水分应12.5%,贮藏时间长的应更低,北方13.5%。

2、 第3页/共76页n颗粒密度颗粒密度: :密度越大,结构越紧,越不易破碎, 商品价值越有保证;但过度坚硬会使制粒机产量下降,能耗增加,适口性下降。以1.21.3g/cm3为宜。n含粉率含粉率: :出机粒料成品中粉料占的百分比.应5%.(含粉率的倒数也称为粒化系数,其含义是成形饲料的重量与进入制粒机饲料重量的比值,应95%)。n粉化率粉化率: :颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化料2%,颗粒料5%。n耐水性耐水性: :水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。可以用耐水时间或散失率来表示。n外观指标外观指标: :要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密,呈现与制粒各组分相应的颜色

3、或略暗。第4页/共76页四、制粒工艺流程四、制粒工艺流程一般制粒工艺流程一般制粒工艺流程图图5-1 5-1 制粒工艺流程图制粒工艺流程图第5页/共76页其他制粒工艺其他制粒工艺1.1.二次制粒工艺：二次制粒工艺：2台颗粒机，第一级粗制粒，第二级精制粒。2.2.膨胀制粒工艺膨胀制粒工艺：原料先经高温膨胀再制粒。3.3.水产饲料制粒工艺水产饲料制粒工艺：普通水产料（四大家鱼）：微粉碎；油脂后喷涂。特种水产料：微粉碎；多级调质；配置后熟化及干燥冷却工艺；配置细破碎工艺。第6页/共76页第二节第二节 饲料的调质饲料的调质一、调质概念一、调质概念n所谓调质调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用,使

4、物料中的淀粉糊化、蛋白质变性,物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。n调质目的调质目的: :淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率;增加粘着性,利于成形;软化饲料,减少磨损与能耗。第7页/共76页二、调质方式二、调质方式n大都采用直接引入蒸汽搅拌n间接蒸汽处理n少数同时加入蒸汽和糖蜜第8页/共76页三、调质机理三、调质机理n淀粉糊化淀粉糊化: :天然淀粉(-淀粉)在适当温度下,可在水中膨润、分裂形成粘稠糊状物,即变成-淀粉。 实质是淀粉分子间氢键的断裂和联系的松散。 谷物淀粉:5060时即可糊化；豆类淀粉:5575 时即可糊化。n蛋白质变性蛋白质

5、变性: :蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展疏松。第9页/共76页四、调质影响因素四、调质影响因素1 1、物料的温度与水分、物料的温度与水分n物料温度与水分的关系：物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物料每增加1%的水分，温度升高11。 例：某厂蒸汽添加量5%,室温28,则调质后温度为511+28=83.n普通硬颗粒的最佳入模水分为最佳入模水分为161618%18%， 最佳入模温度为最佳入模温度为75759090， 模孔堵塞点为：水分模孔堵塞点为：水分18%18%。n由上可知，常温下物料水分以常温下物料水分以121213%13%为宜为宜。若水分过低，则料温达到1

6、00时，水分仍然没有达到最佳入模水分；若水分过高，则水分达到模孔堵塞点时，料温仍然没有达到最佳入模温度。第10页/共76页2 2、原料粒度、原料粒度n原料粒度可分为粗、中、细，一般直径3mm以上的为粗粒。n中粒和细粒更易于吸收蒸汽。3 3、调质时间、调质时间时间越长则淀粉糊化越为充分。图图5-2 5-2 蒸汽对不同粒度的穿透力蒸汽对不同粒度的穿透力第11页/共76页n淀粉淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且与其他组分结合能力差。支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中1525%为直链淀粉，7585%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全部是直链淀粉。)粉质

7、淀粉粘着力角质淀粉粘着力n蛋白质蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。n油脂油脂：良好润滑剂,可提高产量,减少磨损。 但是对颗粒成形只有副作用。4、饲料原料的性质、饲料原料的性质第12页/共76页n纤维素纤维素：降低产量，加速模孔磨损。一般制粒饲料中含纤维量不得超过8%。多筋类纤维：调质时能吸收蒸汽软化，在颗粒中起粘结剂作用，提高了颗粒强度。如紫苜蓿、甜芽茎、甘薯茎等。带壳类纤维：不能吸收蒸汽，又在颗粒中起离散作用，降低颗粒质量。如燕麦、黄豆、棉籽、花生壳以及筛屑物等。如:紫苜蓿纤维添加量可达25%，某些筛屑物可达34%。n无机质无机质：磨损大，无粘着性，易堵塞模孔，有些还有腐蚀

8、性。n热敏性物质热敏性物质：水热处理后会明显提高粘性和颗粒硬度。若配比太多会堵塞模孔，这时可减少蒸汽量或适量添加油脂。第13页/共76页按照调质性能的不同，将饲料划分为五种类型，分别给予适宜的蒸汽量、蒸汽压力、温度、水分和调质时间：第14页/共76页5.5.蒸汽状态蒸汽状态n饱和蒸汽饱和蒸汽：在一定温度和压力下只含蒸汽。失去能量，水分将会凝结。-给粉料增加水分的最有效方法，是通过蒸汽的凝结，冷凝在每一个粉料粒子的表面，使水分达到理想的分布，确保自由水被充分吸收。n过热蒸汽过热蒸汽：温度和压力都高于饱和蒸汽时的蒸汽。n湿蒸汽湿蒸汽：含蒸汽、悬浮的水珠或低速水团。 -未蒸发的水滴不会与饲料充分混合

9、；且调质温度达不到要求。 -汽水分离器第15页/共76页五、调制器种类五、调制器种类1、普通桨叶调质器普通桨叶调质器：调质时间一般为1520s。适于普通猪、鸡、奶牛料及制粒性能较好的物料。2、加长桨叶调制器加长桨叶调制器：在上者基础上加长(有时直径也加大)以强化调质。适于乳猪料、鱼饲料、副原料用量较多的饲料。第16页/共76页图图5-3 5-3 三级调制器三级调制器3、多级调制器多级调制器：调质时间可达1min. 主要用于水产料。第17页/共76页4 4、熟化罐：、熟化罐：n饲料在罐内的时间一般为34min,纤维含量高的料可达2030min。n适于需较长时间调质的料,如:饲料中添加油脂含量较高

10、时；原料中有大量的食品加工业副产品；纤维性饲料；鱼虾饲料。图图5-4 5-4 熟化罐调质熟化罐调质第18页/共76页5、调质膨化机调质膨化机(高温短时调制器、膨胀器)n结构：类似于螺杆挤压膨化机。n工作：饲料进入挤压腔时温度80以上，水分1821%，在机中受挤压作用，温度瞬间升到105140，压力升至3兆帕以上。从出料口挤出时由于内外压差发生膨化，同时水分降低。n优点：杀菌作用强；可提高液体添加量；提高纤维消化率；降低有害成分毒性；作用时间短，热敏性成分损失小；提高淀粉糊化率至8090%(普通为2540%)。第19页/共76页6、加压调制器加压调制器：使调制器具有较好密封性，使水蒸汽不会立即释

11、放为常压，能保持在12个大气压，以强化调质。7、双轴差速调制器双轴差速调制器: :调质时间最长可达180s。适于各类畜禽料、水产料。第20页/共76页第三节第三节 制粒机制粒机一、制粒机发展及分类一、制粒机发展及分类n发展发展：最早如图A所示。1910年,第一台挤压式制粒机(图B)。1920年,环模制粒机(图C),同时还研制出休勒制粒机(图D) 和平模制粒机(图E)。n分类分类： 对辊式制粒机 螺旋式制粒机 环模制粒机 平模制粒机第21页/共76页二、环模制粒机二、环模制粒机1 1、一般结构与工作原理、一般结构与工作原理n一般结构一般结构图图5-5 5-5 环模制粒机环模制粒机第22页/共76

12、页制粒室制粒室环模环模压辊压辊第23页/共76页环模制粒机环模制粒机第24页/共76页n工作原理：工作原理： 环模:主动。 压辊:23只,被动(靠模辊及物料间的摩擦力带动。 辊模直径之比为0.40.47。n制粒条件：制粒条件： 模、辊要能够把物料攫入间隙； 辊对物料的挤压力模孔内料柱的摩擦阻力。 由可知，制粒室内的物料要有合适的摩擦系数。图图5-6 5-6 制粒工作原理图制粒工作原理图第25页/共76页2 2、环模、环模 dd模孔直径模孔直径颗粒直径（颗粒被挤出模孔之颗粒直径（颗粒被挤出模孔之后有一定的回弹率，即颗粒直径略大于压模后有一定的回弹率，即颗粒直径略大于压模孔径，一般回弹率为孔径，一

13、般回弹率为2 25%5%；影响因素；影响因素: :物理性物理性质、质、 L/dL/d）；）； TT总厚度；总厚度； LL有效长度有效长度, ,对粉料进行实际对粉料进行实际加工的环模厚度；加工的环模厚度； XX扩孔深度扩孔深度( (保证环模强度的保证环模强度的前提下减小模孔阻力前提下减小模孔阻力) )； DD入口直径；入口直径； D D2 2/d/d2 2压缩比；压缩比； L/dL/d长径比，性能比（长径比，性能比（L/dL/d上升上升, ,产量下降产量下降, ,颗粒质量上升）。颗粒质量上升）。 入口角；入口角；图图5-7 5-7 模孔扩孔变化模孔扩孔变化第26页/共76页n环模转速环模转速转速

14、 , 产量 。转速过大,则不易出料或出料时易碎易断裂。n环模厚度环模厚度与孔径和物料性质有关.一般在32127mm。n模孔粗糙度模孔粗糙度n材质材质第27页/共76页3 3、压辊、压辊n材质材质辊辊模模常用材料：碳化钨:表面粗糙，摩擦性能好；且耐磨。 窝眼式:表面浅窝眼,填上饲料后增加摩擦力。 波纹式:沿轴向拉丝。 合金钢碳化钨波纹式窝眼式第28页/共76页n模辊间隙模辊间隙过小：磨损设备。过大：物料首先“打滑”，然后结层、堵塞。合适的模辊间隙为0.10.3mm，压草粉时0.5mm。模辊间隙的检查模辊间隙的检查：观察：空载时转动环模，压辊似转非转为合格。仪器检查：塞规 用薄纸(0.1mm)塞入

15、间隙，用手轻拉拉不出为准。第29页/共76页三、平模制粒机三、平模制粒机1 1、一般结构、一般结构图图5-8 5-8 平模制粒机平模制粒机第30页/共76页平模制粒机制粒室平模制粒机制粒室平模制粒机的水平圆盘压模与压辊平模制粒机的水平圆盘压模与压辊第31页/共76页2 2、特点：、特点：与环模制粒机的区别：n压模为水平圆盘压模水平圆盘压模；压辊数量2 25 5只只，一般为4只。n传动方式传动方式：动辊式:压辊公转、自转,压模固定 (大型机)；动模式:平模转动,压辊公转(小型机)；动辊动模式。n模辊间隙模辊间隙:0.0050.3mm。n结构简单，造价低。适于纤维性、容重小、体积大的原料。第32页

16、/共76页四、制粒机的使用与维护四、制粒机的使用与维护1 1、做好正式投产前的试运转、做好正式投产前的试运转n钻头清理堵塞模孔；n调整模辊间隙；n模的进料面涂润滑脂；n用带有磨料的物料对模孔进行抛光处理抛光料配方：10%磨料(水泥粉或细研磨沙)，10%豆饼粉，70%糠麸，10%润滑油(豆油.机油等)。2550kg。反复运转2040min。第33页/共76页2 2、合理掌握制粒机负荷、合理掌握制粒机负荷n开机前的适应过程（510min）；n连续稳定的供料。3 3、模辊使用、模辊使用n模辊间隙检查n及时修复n防止金属杂物进机第34页/共76页第四节第四节 饲料成形后处理饲料成形后处理从制粒机压制出

17、的从制粒机压制出的颗粒并不是最终产颗粒并不是最终产品，需要冷却降温、品，需要冷却降温、去水和筛分，有的去水和筛分，有的需要破碎成小碎粒需要破碎成小碎粒或喷涂油脂。或喷涂油脂。 冷却器冷却器 分级筛分级筛 破碎机破碎机 涂油机涂油机图图5-9 5-9 制粒系统的工艺流程简图制粒系统的工艺流程简图第35页/共76页一、冷却器一、冷却器1 1、作用、作用n制粒机出机颗粒含水量1418%，温度7595，质软易碎，不易贮运。n冷却要求：料温降至接近室温(比室温高35以下)，水分降至1213%。2 2、工作原理、工作原理n利用周围空气冷却大气从颗粒表面带走水分，颗粒内部水分在毛细管作用下移至表面(压制颗粒

18、具有纤维状结构)；空气吸热后提高了载水能力(如:空气温度在49时的载水能力比在21时大5倍)；水分的蒸发加速颗粒的冷却。n利用周围空气冷却时，物料温度每降低11，可减少1%的含水量。第36页/共76页3 3、冷却器机型种类、冷却器机型种类塔式冷却器塔式冷却器（立式级联冷却器）冷空气从冷却段两侧进入，冷却段必须满料才能防止漏风以保证冷却效果，所以在生产最初和结束时，由于料位不满会影响冷却效果。图图5-10 5-10 塔式冷却器塔式冷却器第37页/共76页逆流式冷却器逆流式冷却器 粒料从上往下流动,风从下向上流动,冷风与下部已冷却的物料相接触,热风与上部热料相接触,避免了骤冷,因而能防止颗粒产生表

19、面开裂；且进风面积大，因此冷却效果显著。图图5-11 5-11 逆流式冷却器逆流式冷却器第38页/共76页卧式冷却器卧式冷却器 物料均匀分布在筛板的整个宽度上，气流均匀穿过料层。 与立式冷却器相比，占地面积大，结构复杂，投资大。 图图5-12 5-12 卧式冷却器卧式冷却器第39页/共76页回转式冷却器回转式冷却器 每层筛面由12块筛板组成，可绕主轴旋转，还能自身翻转。一般为干燥冷却，上部为干燥层，下部为冷却层。冷却和干燥层数可按照需要增减。 适应面广，尤其适用于膨化料的干燥冷却、空气湿度较大的地区、原料水分相对较高的厂家。图图5-13 5-13 圆形干燥冷却器圆形干燥冷却器第40页/共76页

20、4 4、影响冷却效果的因素、影响冷却效果的因素n环境温度环境温度n颗粒中的脂肪含量颗粒中的脂肪含量n空气湿度空气湿度n颗粒直径颗粒直径 冷却小直径颗粒，所需时间短，风量小，产量高；反之则风量大，产量低。饲料厂一般生产8mm直径以下的颗粒为多，因此冷却器产量一般以生产8mm的颗粒为设计依据。 第41页/共76页表表5-2 5-2 不同颗粒直径所需冷却时间不同颗粒直径所需冷却时间表表5-3 5-3 不同直径颗粒每分钟颗粒吨料所需吸风量不同直径颗粒每分钟颗粒吨料所需吸风量冷却时间冷却时间：颗粒直径、饲料成分不同，所需冷却时间也不同。冷却吸风量冷却吸风量：与颗粒直径密切相关。粒径增大，吸风量也需增大；

21、但风量不能太大，否则表面冷却过快而内部仍然高温潮湿，造成颗粒表面开裂，包装后出现发热结露现象。第42页/共76页二、干燥器二、干燥器n用于水产颗粒饲料后熟化调质后的干燥和膨化饲料的干燥处理。n在普通冷却器的基础上，增加干热空气干燥。第43页/共76页二、碎粒机二、碎粒机n是将大颗粒（是将大颗粒（3.03.06.0mm6.0mm）破碎成小颗粒）破碎成小颗粒(1.6(1.62.5mm)2.5mm)的专的专用设备。用设备。 不同的畜禽在不同的生长期，对颗粒饲料大小要求是不同的。若使用小孔径压模直接压制小颗粒，则产量低，动力消耗大。采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近2倍，节能30%以

22、上，并提高了饲料厂全流程的生产效率。表表5-4 5-4 颗粒直径与产量颗粒直径与产量表表5-5 5-5 采样破碎机后能耗节约情况采样破碎机后能耗节约情况第44页/共76页n水产料水产料一般粒径1.5mm均不采用破碎的方式加工。 如：草虾料，一般用1.82.2mm的颗粒料破碎。 选择破碎机时，考虑增加喂料强制装置和更为锋利的辊齿类型。第45页/共76页1 1、一般结构、一般结构轧辊的工作状态轧辊的工作状态图图5-14 5-14 四辊碎粒机四辊碎粒机第46页/共76页2 2、主要性能参数、主要性能参数n轧辊直径轧辊直径图中：L轧区(破碎区)长度；D轧辊直径；d颗粒直径；B轧距。D ,d 轧区长度L

23、 挤压作用 粉末 。辊、粒直径均不宜过大。粒径较辊径影响更为显著,所以绝不能用太大颗粒制造碎粒料。辊径一般为150300mm。图图5-15 5-15 压辊破碎颗粒轧区压辊破碎颗粒轧区第47页/共76页n轧辊长度轧辊长度：决定了碎粒机的产量。n轧距轧距：一般为颗粒直径的2/3。畜禽饲料2.53mm（成品为1.52.5mm），特种水产饲料0.81.5mm（成品为0.250.9mm）。n速度比速度比：V快辊：V慢辊=(1.251.8)：1快辊转速550900r/min。第48页/共76页三、颗粒分级筛三、颗粒分级筛 通过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒把几何尺寸大于合格产品

24、的颗粒重新回到破碎机中破碎。n振动分级筛：产量小振动分级筛：产量小 n平面回转筛：产量大平面回转筛：产量大 图图5-16 5-16 平面回转筛平面回转筛图图5-17 5-17 振动分级筛振动分级筛第49页/共76页分级筛分级筛筛框筛框第50页/共76页n根据饲料品种、颗粒粒径及破碎情况来选择筛网根据饲料品种、颗粒粒径及破碎情况来选择筛网表表5-6 5-6 常规饲料品种的筛网配置常规饲料品种的筛网配置第51页/共76页四、油脂四、油脂喷涂喷涂n制粒前油脂添加量不超过3%(膨化料不超过8%),配方中超出部分采用特定设施加入。n工艺布置（喷涂机）：普通料：颗粒分级筛后，进成品仓前；或者成品散装发放前

25、。水产料：可置于干燥器和冷却器之间。第52页/共76页1 1、表面喷涂：、表面喷涂：转盘式涂脂机；滚筒式涂脂机。 添加量：10%18%。图图5-18 5-18 滚筒式油脂喷涂机滚筒式油脂喷涂机图图5-19 5-19 自流式油脂喷涂机自流式油脂喷涂机第53页/共76页n脂肪喷涂量取决与颗粒表面积与颗粒重量。n油脂喷涂量的最小量是1.5%，低于此值则不能均匀喷涂。表表5-7 5-7 颗粒油液喷涂参考用量颗粒油液喷涂参考用量第54页/共76页2 2、环模外脂肪喷涂、环模外脂肪喷涂n直接在环模外喷涂，利用颗粒出模时的热量，使颗粒吸收脂肪。n添加量4%6%。n优点：脂肪易被吸收，表面附着少，不易被氧化。

26、n缺点： 由于是在冷却器之前的油脂喷涂，当脂肪添加量超过10%，颗粒表面渗出的油脂可能会在制粒机料门和冷却器内引起堵塞。 分级筛后，细粉回流重新制粒，如过量添加油脂，会影响制粒质量。第55页/共76页3.3.真空喷涂真空喷涂n主要用途：高端水产料。 如鲑鱼、虹鳟等所需饲料脂肪含量达30%35%。n真空喷涂系统采用分批作业方式n挤压膨化颗粒在干燥后冷却前，普通颗粒在冷却后喷涂n添加量：挤压膨化料35%，普通颗粒料20%。n机型：双轴桨叶式真空混合机，轴向进出口单轴桨叶式真空混合机，立式锥形真空混合机第56页/共76页第五节第五节 颗粒料的质量颗粒料的质量一、质量评定一、质量评定1 1、含粉率与粉

27、化率、含粉率与粉化率n冷却1h后,取样1.5kg左右(W)；样品用规定筛号,分三次用振筛机筛1min,3次筛下物总重A；筛上物用四分法取2份试样,每份500g,装入粉化仪回转箱,回转10min后取出样品(或250g样品回转5min),筛1min,筛上物重量B1B2,平均重B。n结果计算：含粉率1(%)=A/W100 粉化率2(%)=(1-B/500)100n含粉率含粉率5%5%；粉化率：膨化料粉化率：膨化料2%,2%,颗粒料颗粒料5%5%。第57页/共76页表表5-8 粉化率测定中不同颗粒直径采用的筛孔尺寸粉化率测定中不同颗粒直径采用的筛孔尺寸图图5-20 5-20 颗粒料耐久性测试箱结构图颗

28、粒料耐久性测试箱结构图第58页/共76页2 2、硬度、硬度n颗粒硬度是指颗粒对外压力的抵抗能力。n硬度计：液压式;螺旋式;杠杆式。n方法：每批料取样20g,再用四分法从各部分选取长度6mm以上,大体上同样大小、长度的颗粒20粒。用硬度计压杆均匀下降以压碎颗粒,破碎后读取压力值(X1),清扫载物台后开始下一粒测定。n结果计算：X=(X1+X2+X20)/20 X样品硬度(kg) X1;X2各单粒样品的硬度(kg)注意注意:若长度不足6mm,需在硬度值 后标明平均长度。 如:3.0kg(L=5mm)。图图5-21 手动液压硬度计手动液压硬度计第59页/共76页3 3、含水率、含水率测定方法同一般饲

29、料原料。4 4、容重、容重取样，共测三次取平均值。则容重r=m/v；m样品质量(g)；v样品容积(cm3)5 5、密度、密度取3粒颗粒，两端磨平。共测三次取平均值。则密度=4m/D2H；m单个颗粒的质量(g) ；D、H单个颗粒的直径、长度(cm).第60页/共76页6 6、耐水性、耐水性耐水时间耐水时间：通过测定颗粒饲料在水中能保持自身完整的时间长短来反应颗粒在水中抗溶蚀的能力。n从待测样品中任取2030粒完整颗粒,置于水深约1015cm,水温1525的清水容器.每隔5min用镊子逐一夹一下每个颗粒,直到有一半以上的颗粒不能被镊子夹住,即颗粒被水浸泡溃散至已无中间实心体为止,即为该样品的耐水时

30、间(以分钟或小时计).n一般家鱼料：一般家鱼料：202030min30min虾、蟹、甲鱼料：虾、蟹、甲鱼料：2 26h6h第61页/共76页散失率散失率通过测定颗粒在水中浸泡一定时间后被溶蚀掉的物料比率来反映水中的抗溶蚀能力。n方法：从待测样品中称取试样3份,每份10g(精确至0.01g).其中一份做对照样,烘干(130,2h),称其重量为W0. 另两份为试验样,分别放在筛网孔径约为被测颗粒直径0.8倍的编织金属筛网上,放入水温25水深10cm的清水容器中,30min后提出筛网,沥干至不滴水再进行烘干(130, 2h)。则散失率c(%)=(W0- W3)/ W0 W3:试验样浸泡后平均烘干重量

31、(g)n一般家鱼料：一般家鱼料：c20%c20%虾、蟹、甲鱼料：虾、蟹、甲鱼料：c5%c5%第62页/共76页7 7、淀粉糊化度、淀粉糊化度用差示扫描测热仪测定双折射的消失即表示淀粉糊化酶法：-淀粉酶在适当的ph值和温度下,能在一定的时间内,定量的将糊化淀粉转化成还原糖,转化的糖量与淀粉的糊化度成比例关系.用铁氰化钾法测其还原糖量,即可计算出淀粉糊化度. 未处理样品中所产生的糖 高压蒸煮样品所产生的糖糊化度(%)=100第63页/共76页二、影响制粒效果的因素小结二、影响制粒效果的因素小结1 1、原料特性的影响、原料特性的影响物理特性：物理特性：n密度密度：对制粒效率有较大影响。n水分水分：在

32、1213%为宜。n粒度粒度：越小,则表面积越大,易调质,易压粒,颗粒密度大。 过细:增加成本,影响畜禽饲养； 过粗:不易调质,不易压制,增加磨损,成形后易开裂。图图5-22 不同粒度制粒后的密度不同粒度制粒后的密度图图5-23 大粒原料压制的颗粒开裂状态大粒原料压制的颗粒开裂状态化学特性（见化学特性（见“调质调质”一节）一节）第64页/共76页2 2、调质的影响、调质的影响 三要素：水分、温度、时间水分、温度、时间。 前二者大多能满足，主要是时间长短不一，也就是调质器的不同。3 3、环模几何参数的影响、环模几何参数的影响n模孔有效长度模孔有效长度：影响粉化率n模孔粗糙度模孔粗糙度：影响生产率与

33、颗粒表面性状n模孔孔径模孔孔径：影响生产率n模孔间距模孔间距：与压制饲料的性质有关。压制磨损性大的饲料用间距大的环模.n模孔形状模孔形状第65页/共76页4 4、操作因素的影响、操作因素的影响n喂料量喂料量：影响生产能力。n蒸汽蒸汽：必须有合适的压力、温度、水分。(压力越大,则温度越高；温度增加,则湿度也相应提高。一般蒸汽的用量为制粒机生产能力的46%,压力保证在0.20.4MPa,温度在130150,必须是不带冷凝水的干饱和蒸汽)。n环模转速环模转速n模辊间隙模辊间隙n切刀及其调整切刀及其调整切刀：不锋利时，从环模模孔出来的柱状料是被打断而不是被切断，因此颗粒两端粗糙，颗粒成弧状，成品含粉率

34、增加，颗粒质量降低。切刀的调整：主要影响颗粒的长度；与环模最小距离不得小于3mm。5 5、冷却的影响、冷却的影响第66页/共76页三、异常颗粒的产生与处理三、异常颗粒的产生与处理1.1.颗粒弯曲，外侧面呈许多裂隙颗粒弯曲，外侧面呈许多裂隙n产生原因：切刀太远太钝；粉料太粗；饲料压缩力不够。n改进方法：移动切刀，磨锐切刀；减小粉碎粒度；更换加厚压模，添加糖蜜或油脂。2.2.颗粒出现横向水平裂隙颗粒出现横向水平裂隙n产生原因：纤维过长；调质时间太短；湿度过大。n改进方法：控制纤维细碎度；延长调质时间；控制原料湿度，减少调质水分。3.3.颗粒出现垂直裂隙颗粒出现垂直裂隙n产生原因：原料的回弹率高；水

35、分过高，冷却时裂隙；在模孔中停留时间过短。n改进方法：改进配方，增加饲料密度；调质用干热蒸汽，减少水分；更换加厚压模。第67页/共76页4.4.由一点产生辐射式裂痕由一点产生辐射式裂痕n产生原因：有大粒原料（如半粒或整粒玉米粒）。n改进方法：改进粉碎质量。5.5.颗粒表面凹凸不平颗粒表面凹凸不平n产生原因：有大粒原料未粉碎，并且调质不充分大粒未软化，大粒凸出表面；蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑。n改进方法：改进粉碎质量；改善蒸汽质量。6.6.须状粒料须状粒料n产生原因：蒸汽过多，压力过大，颗粒离开压模产生爆裂，使纤维原料突出表面形成须状。n改进方法：减小蒸汽压力，用低压蒸汽进行调质。第68页/共76页四、颗粒质量的预测四、颗粒质量的预测影响颗粒品质的因素间有交互作用，很难有定量测定。Behnke(1996)对颗粒料品质的因素提出了五点，如下图所示： 在工艺确定、