企业如何降低生产成本理论与实务

1、企業如何降低生產成本理論與實務企業如何降低生產成本理論與實務1.成本管理的概論與 7.設計階段的成本管理 預算控制 8.解決成本問題之步驟2.成本管理之體系 9.解決品質與成本問題3.如何降低製造成本 之方法4.降低成本的著眼點 10.現場五大任務之查核表5.可降低成本之項目 11.降低成本的四大法寶6.各部門可降低成本 之項目成本管理的概論與預算控制成本管理的概論與預算控制 成本管理概論成本管理概論 至於成本管理是指利用成本計算所得的結果來管理經營活動而言。即包括以下三個階段：為了方便經營管理應如何進行成本計算；該成本計算資料應如何處理，又如何報告給經營管理者；經營管理者根據該報告將如何指揮

2、業務活動及進行監督。 在計劃工程中，提到成本管理，其目的即希望在預定工期內，以最少的費用來完成這項工程；其業務就是為此而作出精確的實施預算，並進行調整，以便將計劃最終階段的成本控制在預算之內，還要比較預算和實際費用，並採取有效的方法來降低成本。 在實施成本管理方面，首先是要建立組織，通過組織來進行管理，並使組織的全體人員都能有降低成本的觀念。然後編製成本管理的文件，確定實施預算。 預算控制預算控制1.預算控制的目的如下： (1)確定經營活動的計劃和對將 來的預想； (2)對各種項目的經營活動作相 互調整； (3)將預算控制作為經營的手段 。 預算編製之程序如下： (1)要明確指出有關執行者的目

3、 標和任務； (2)據此首先編製銷售預算，並 予以批准，同時明確指出預 算報告書及銷售預算的監督 方法； (3)編製製造預算； (4)編製材料費、勞務費、經費等 預算，同時指出這些預算報告 書的梗概； (5)編造相關的設備預算； (6)編製部門經費的管理方法及以 此為依據的部門經費預算； (7)編製財務預算； (8)準備各類估算財務報表。 生生產產計計劃劃管管理理經經 營營 管管 理理利益管理利益管理(促進利益管理促進利益管理)資金調度管理資金調度管理(現金收支管理現金收支管理)銷售管理銷售管理成本管理成本管理品品質質管管制制外外包包管管理理搬搬運運管管理理物物料料管管理理生生產產管管制制設設

4、備備管管理理計計測測管管理理熱熱管管理理勞勞務務管管理理其其他他成本管理之體系成本管理之體系 成本管理之體系成本管理之體系 設定利益目標銷售計劃銷售管理專案計劃成本計算變動費用計劃製造變動費用營銷變動費用固定費用計劃製造固定費用營銷固定費用管理固定費用固定費用預算預算控制利益管理標準成本原單位管理成本管理降低成本的目的，在於確保利益因此，基本想法在於促進經營活動的效率。 降低成本降低成本提高效率提高效率改善經營體質改善經營體質降低成本降低成本降低成本的目的及其基本想法降低成本的目的及其基本想法 成果 成果(一定) 成本 成果 成本提高效率 成本(一定)降低成本的精神降低成本的精神 降低成本想辦

5、法消除浪費損失物盡其用想辦法降低成本提高成果成本錢物時間人第一步驟第二步驟降低成本之想法降低成本之想法WHEN 到何時為止(在金年的上半期中)WHO 由何人(課長)WHAT 把何物(降低材料成本)WHERE 在何處(在現場)WHY 為何(為提高邊際利益)HOW 如何(利用價值分析降低材料成本)WHICH 何方(與改善前比較)成本的三要素材料費用人工費用製造費用成本(製品)(變動費用) (固定費用)以價值分析為主 提高作業效率 提高品質 (V.A) 提高使用率 (Q.C) 縮短工時 (I.E)降低成本的著眼點降低成本的著眼點 變動費用降低變動費用率提高銷售單價有利製品的組合(以每單位時間邊際利益

6、較大者為重點)新製品開發(能夠吸收成本上漲的商品)降低採構價格降低變動費用利用價值分析(V.A)降低材料費用降低外包加工費用利用代替材料提高效率，提高原單位廢料的再度利用固定費用降低固定費用提高固定費用的效率防止人工費用的單價上漲關閉虧損的部門節減人員節減費用減低使用量固定費用的有效利用(時間上的努力)短縮工時省人化，自動化提高機械設備使用率提高作業率提高作業效率成本 可降低成本之項目可降低成本之項目 項目 對策重點降低材料費用1.提高收率 (減少損耗)(1)裁料方式 改善(2)充份利用 殘料 1.材料尺寸(規格)或 裁剪方法改 2.殘料的管理保管 ，俾達有效利用降低材料費用1.降低購買價 格

7、(1)訂購方式(2)付款方式(3)輔導協力 廠商 1.市況或成本的調查 2.適切的訂購量與購買 時期 3.付款方法與條件的改 善 4.檢驗的強化與技術指 導2.替代材料的利 用(1)使用新材料(2)充份利用庫 存品 1.材料，零件的規格變 更新材料的調查 2.庫存品明細的掌握及 利用方法的研究(利用 盤存結果)降低人工費用1.提高作業效率(1)作業改善(2)提高作業效率(3)作業的機械化(4)作業的標準化 1.作業方法，程序改善 2.日程、派工、準備作業 等的改善，以減少等待 時間 3.設備的近代化，治工具 的利用 4.設定標準時間，訂定 作業標準 2.提高工作意願(1)工資制度(2)工作環境

8、(3)福利設施 1. 效率獎金，人事考核 2.工作環境的舒適明朗 、安全、衛生 3.保持健康，提高士氣 降低製造費用1.與人工費用成 比例者(與前 項相同)2.個別對策 工具管理 潤滑油管理 熱管理 電力管理 1.隨著縮短作業時間 ，或節減人工費用 而減少 2.對於副消耗品、燃 料、電力等，應依 其特性而採取節減 對策 重 點 對 策 項目 減少不良1.品質管制2.作業方法 標準化3.提高外購 品，外包 品的品質 1.確立檢驗制度(驗收、 製程檢驗、最終檢驗 、試驗)不良原因的掌 握，統計方法的運用 2.作業方法及條件的標 準化 3.採購規格的明確化， 驗收的強化，外包廠 商的指導 重 點 對

9、 策 項目 製造課提高作業效率降低不良率節減材料使用量利用工作方法改善以節減工時提高設備使用率減少消耗品使用量縮減庫存量降低成本項目部門 各部門可降低成本之項目各部門可降低成本之項目 製造課 縮減地板使用面積 削除無生產性的作業 事務作業簡化 搬運的合理化 改善供料量 適當的批量 節減消耗品 大量採購以削減單價 同期化，自動化 事務作業電腦化 降低成本項目部門 製造技術課 下料之改善 材料不良之改善 材質之檢討 減少材料絕對使用量 改善作業方法以減少工時 提高加工技術 自動化降低成本項目部門 製造技術課 提高設備能力設備更新充份利用設備提高作業效率增加地板使用率事務作業電腦化指導外包工廠以降低

10、單價 降低成本項目部門 採購課 以大量採購的減價以技術指導的減價VA提案電腦化長期價格合同 降低成本項目部門 倉儲課 自動計量自動包裝無包裝方式縮減庫存量節減地板面積進出庫的合理化包裝方式改善 降低成本項目部門 檢驗課 以緩和檢驗節減工時以檢驗治具節減工時利用自動試驗節減工時 降低成本項目部門 設計課 減少材料使用量改善接合方法替代案統一加工的簡化削除加工下料改善 降低成本項目部門 營業課 降低營業部門費 用(銷管費用) 降低成本項目部門 總務課 削減無效作業削減間接人員削減各項費用負荷的均勻化機械化電腦化 降低成本項目部門 設計階段的成本管理 (1)屬於標準性的構件，盡可能採用標準 圖。 (

11、2)要審核設計圖，防止發生設計差錯。 (3)避免繪製不必要的詳圖。 (4)削減本來不應包括在設計業務中的工 時，謀求設計作業的標準化、機械化。 (5)要充分檢查設計基本數據。設計內容的管理 (1)向設計人員灌輸成本觀念。 (2)比較許多實例，選擇最佳方案。 (3)在實例中，不僅要有關於機器和物資 費，而且還要包括基礎工程費、運轉 費及其他因素。 (4)為了謀求材料的互換性，盡可能採用 同一規格尺寸的材料。 (5)要結合機器製造、加工、現場工程的作業 條件，充分考慮生產效率。(6)為了節約生產費用，在考慮到安全性的情 況下，除了採用原有的零部件外，還可採 用新產品。(7)以符合標準規格為原則，但

12、如果有更好的 可代替標準規格方案，應積極提出建議。(8)充分考慮建造階段及操作過程的安全性與 環保要求。(9)剩餘物質力求最少化。解決QC問題之步驟問題解決的步驟問題解決的順序每一順序的重點1.發現問題(選定主題)找出工作場所的問題 1.從周圍找出的問題 2.從上司訂定的方針中找出問題 3.從工程及相關部門的需要找出問 題 4.從以前的活動所發生的問題中找 出問題縮小範圍 1.改善的要求程度重要度、 緊急度、經濟性 2.活動的實力全員參加、能 力、期間 3.不斷的反省做法的結構主題的決定 1. 將不好的情況具體的描述出來 2. 把改成 3. 用補充的主題填補 4.擬出對策性的主題2 . 擬 出

13、 主 題的理由(重新確認整 理 背 景的必要性)整理選定的主題 1.工作場所不良之程度 (讓人感到不便的程度) 2.如何沿用以前的經驗 啟示 3.如何的集中在一起目標的明確化使改善的特性，或者代用特性明顯化活動計劃1.全體的時間表2.分擔任務營運 上的以及步驟 上3.現狀的 掌握 正確的掌握現狀 1.現場、現物、現實 2.定量的掌握 3.客觀的資料 提出讓人不滿意的問題 1.注意資料的結構 2.分成不同的階層 3.注意，勿使分散時間， 場所，種類，徵兆 4.方法的活用 目標設定 1.目標的三要素何 物，何時，多少 2.講求數值化(定量化) 3.稍高的目標 4.分析 臆設的提出 1.找出主要的原

14、因 2.集中於一點 臆設的檢查及證明 1.利用資料證明臆設 2.掌握現狀並使用不 同的資料 不良之處的再度出現 1.利用所發現的真正原因 ，使不好之處再度出現 ，以便改進 2.消除真正的原因，展開 實驗，試行一段時間 5.對策 對策的提出 1.真正的原因與對策連結在一起 2.創意工夫全員參與，集思廣益 3.應急對策與恒久對策的明確化 應急對策消除某種現象 恒久對策消除某種原因4.計劃的擬訂 對策的實施 1.先靠自己的力量 2.上司、各成員的援助 3.百折不撓的精神 4.對策與效果的結合一次對策， 二次對策，實驗，試行 5.教育、訓練 6.效果 有形效果的掌握 1.效果的掌握，展示法現況掌握 2

15、.與目標進行比較 3.每一對策也要掌握 4.二次性的效果也要掌握 5.如果毫無效果的話，再從分析開 始 無形效果的掌握 1.個人或者整個領域的水準 2.工作場所的水準 3.公司的水準QC活動的 目的 4.地域的水準 7.標準 化避免重蹈覆轍 1.與相關部門的合作 2.實施期間的明確化 確實的實施徹底的瞭解 1.重視必要的手續(新設計、修 訂、廢止的手續) 2.更換日期的連絡要確實(避 免混亂) 3.有關人員的教育、訓練實施完全的確認 1.確立實施狀況的檢查體制 2.實施日常的管制體制 管理圖，管理圖表 8.反省( 改 變做法的線索) 活動的反省 1.計劃與實績的差距 2.解決問題活動的檢討 3

16、.營運方面的檢討 今後的計劃 1.如何把活動的檢討沿用於今 後之活動 2.明確地處理剩下的問題 3.把獲得之效果，往水平方向 擴展 將缺失檢討應用於下一次的活動 1.把缺失檢討沿用於今後的活 動QC式的理念(QC的基本)2.期望該領域的成長該領域 活動的PDCA 問題點 活動的重點 減少不良的工作 使工程處於安定狀態減少離散度 防止抱怨的再度發生減少因疏忽而引起的不 確實的遵守作業指導書良產品減少初期的不良產品 使管理點明確減少品質的異常 依照管理圖進行管理工 程減少賠償請求 標準化提高品質 提高信賴性提高品質能力 使管理制度化 維持與提高品質 針對現場5大任務的檢查表問題點 活動的重點 削減

17、經費 滅少工數節約材料及零 減少修正的次數件支出降低單價 裁減人員縮短作業時間 提高材料的利用度活用時間 提高設備的轉動率 降低成本 問題點 活動的重點 增加生產量 提高生產力遵守交貨期 縮短作業時間減少庫存 加強管理加強存貨管理 改善工具改善配置 提高設備的運轉率提高效率 量的確保，遵守交化期限 問題點 活動的重點 美化環境 使改善提案具有 彈性提高上班率 創造快樂的工作環 境配置講求適當 使小組工作圓滿的 達 成在快樂的氣氛 領域的活動下進行QC提高每一個人 強化品質意識 的能力提高工作場所的氣氛 問題點 活動的重點 確保工作場所的安全確保自己本身的安全減少意外事故整理及整頓整理環境加強安

18、全管理 確保安全 問題點 活動的重點 機械的那一部位會影響到所謂的特性呢？(例如：品質、運轉率等)開始作業時，以及日常的檢查(檢查、上油)發現毛病以處理(保全)機械應改善的事項(故障率)開始作業時的整理、整頓(環境、安全) 機械 問題點 活動的重點 材料的那一部分會影響到特性(原料品質的不良，性能不足等)被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤，交貨期)作業中有異質材料混入(不小心而造成錯誤，環境)材料的處理(品質不良，異常品種的混入) 材料 問題點 活動的重點 作業人員的那一因素會影響到特性(經驗、技術、教育)作業是否與作業人員的特性一致(重新配置工、教育訓練)作業人員的健康狀況(休養、飲食、睡眠)作業人員的品質意識(士氣、教育)作業人員是否按照