车工模块说课

1、LOGO车工模块说课车工模块说课 模块教学团队模块教学团队 汽车与机电工程学院汽车与机电工程学院 说课课程：说课课程：车工模块车工模块 课程编码：课程编码： 服务专业：机械制造与自动化服务专业：机械制造与自动化 说课内容课程设置1教学设计2课程建设3课程内容4课程目标56 机械加工工艺规程编制及实机械加工工艺规程编制及实施施 机械设备和工装维护机械设备和工装维护 机械零部件生产与工程机械调试机械零部件生产与工程机械调试 机械加工质量检验与质量管机械加工质量检验与质量管理理 机械产品售后服务机械产品售后服务 专业岗位群性质及定位性质及定位1 1、课程的性质及定位、课程的性质及定位一、课程设置车工

2、模块是一门车工模块是一门实践性很强的技术课实践性很强的技术课程，是机械制造与自程，是机械制造与自动化专业必不可少的动化专业必不可少的理论与理论与实践相融合的实践相融合的教学环节。该模块主教学环节。该模块主要培养学生的车削加要培养学生的车削加工基础知识和车削加工基础知识和车削加工工艺技能，是职业工工艺技能，是职业学院机械制造与自动学院机械制造与自动化专业教化专业教学中的一个学中的一个重要内容，也是我院重要内容，也是我院的重点建设课程。的重点建设课程。先修模块先修模块后续模块后续模块车工模块 机械制图机械制图AutoCADAutoCAD绘图绘图 装配检验模块装配检验模块具有承前启后的作用具有承前启

3、后的作用钢结构制作模块钢结构制作模块 顶岗实习顶岗实习 铣工模块铣工模块一、课程设置一、课程设置2 2、课程体系中的地位、课程体系中的地位二、课程目标二、课程目标1 1、知识目标、知识目标认识车削认识车削1)了解车削的地位和主要内容2)了解车床的类型及结构组成3)了解安全文明生产的操作规程的基本要求4)掌握车床的基本操纵5)掌握车床的润滑和日常保养车削必备知识车削必备知识1)了解常用金属材料的类型、力学性能及热处理方法2)掌握车削类加工零件图纸的识读3)掌握常用量具的正确使用方法4)了解常用车刀的种类和用途5)掌握车刀切削部分的几何参数及其主要作用，并能够初步选择车削加工车削加工1) 掌握轴类

4、零件加工工艺过程2) 掌握车削沟槽和切断的基本方法3) 掌握内、外圆锥面的加工工艺过程4) 掌握钻孔、扩孔、车孔、铰孔加工工艺过程5) 掌握滚花、成型面加工的基本方法车工考级车工考级1）掌握职业道德基本知识2）掌握车削加工所具备的基础知识3）掌握车削加工的工艺准备4）掌握车削工件加工方法5）掌握车削工件精度检验误差分析二、课程目标二、课程目标2 2、能力目标、能力目标认识车削认识车削1)能对照车床熟练指出各部分名称2)能在确保安全的基础上对车床进行熟练操纵3)能够根据车床的工作要求正确选择润滑方式和润滑油4)能够正确维护保养车床车削必备知识车削必备知识1)能对照车床熟练指出各部分名称2)能在确

5、保安全的基础上对车床进行熟练操纵3)能够根据车床的工作要求正确选择润滑方式和润滑油4)能够正确维护保养车床车削加工车削加工1) 能够根据图纸要求对轴类零件进行基本车削加工2) 具备车槽、切断的基本技能3) 具备车削内、外圆锥的基本技能4)具备钻孔、扩孔、车孔、铰孔的基本技能5) 具备滚花、成型面加工的基本技能车工考级车工考级1）培养学生的自学能力、独立工作能力。2）培养学生良好的职业行为规范二、课程目标二、课程目标3 3、能力目标、能力目标认识车削认识车削1）培养学生具有团队合作的能力2）培养学生具有爱机美德3）培养学生自觉遵守安全规程并且具有安全意识4)培养学生具有独立解决突发事件的能力车削

6、必备知识车削必备知识1）培养学生的自学和自身发展的能力2）培养学生吃苦耐劳的敬业精神3）培养学生的职业素质、团队精神、竞争意识等素养车削加工车削加工1）培养学生独立思考问题的能力2）培养学生具有团队协作的能力3）培养学生的动手操作能力能力4）培养学生吃苦耐劳的精神及严谨、一丝不苟的学习及工作态车工考级车工考级1）培养严谨细致、团结协作的工作作风和吃苦耐劳精神2）增强职业道德观念，使学生真正成为高素质的高端技能人才。对机械制造相关行业进行调研，对毕业生就业岗位群进行分析与企业和行业技术管理专家进行沟通交流分析出就业岗位群的实际工作任务，对这些工作任务进行分析、整合，确定工作任务对知识的共性要求。

7、制定项目教学大纲三、课程内容三、课程内容1 1、内容选取原则、内容选取原则已学过专业基础课程，具备了一定的机械零件识图和绘图能力，对机械产品有一定了解。知识储备： 能力特点： 具有了一定的计算机操作及网络应用能力、且活泼好动精力充沛、富有一定的创新精神，但理论学习兴趣不高、学习比较被动，且缺乏自信心选择教材，编写讲义语言通俗易懂，对知识点的分析深入浅出，容易理解；内容安排合理，循序渐进；书内有大量联系生活实际的例题，特别注重实用性三、课程内容三、课程内容1 1、内容选取原则、内容选取原则课程教材选用：课程教材选用：电子工业出版社出版的由段晓旭编著的普通车床操作与加工实训。教学参考资料：教学参考

8、资料：掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。三、课程内容三、课程内容三、课程内容三、课程内容2 2、教学内容及学时分配、教学内容及学时分配项目名称项目名称主要内容主要内容学分学分第二学期第二学期（周）（周）车车工工模模块块项目一：认识车削项目一：认识车削任务任务1：车削的地位和主要内容：车削的地位和主要内容10.5周周任务任务2：认识车床：认识车床10.5周周任务任务3：安全文明操作规程

9、：安全文明操作规程0.50.25周周任务任务4：车床的基本操纵：车床的基本操纵0.50.25周周任务任务5：车床的润滑和日常保养：车床的润滑和日常保养10.5周周项目二：车削必备知识项目二：车削必备知识任务任务1：常见金属材料：常见金属材料21周周任务任务2：专业识图：专业识图21周周任务任务3：游标卡尺和千分尺及其他量具的使用：游标卡尺和千分尺及其他量具的使用10.5周周任务任务4：认识车刀：认识车刀10.5周周项目三：车削加工项目三：车削加工任务任务1：车台阶轴：车台阶轴42周周任务任务2：车槽和切断：车槽和切断42周周任务任务3：车圆锥：车圆锥42周周任务任务4：孔加工：孔加工42周周任

10、务任务5：滚花和车成型面：滚花和车成型面42周周任务任务6：螺纹加工：螺纹加工42周周项目四：车工考级综合训练项目四：车工考级综合训练笔试操作专项训练笔试操作专项训练21周周合计合计3618周周（1）教学重点 掌握实训安全操作规程及机床的维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。（2）教学难点 对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。3 3、本课程重、难点、本课程重、难点三、课程内容三、课程内容技术准备工艺准备零件加工设备维护质量检测职业习惯零件图分析加工工艺设备准备夹具准备刀具准备量具准备毛坯准备加

11、工质量检测质检报告四、教学设计四、教学设计设备准备夹具准备刀具准备量具准备培养过程重点环节设备准备夹具准备刀具准备量具准备技术准备零件图分析加工工艺 1 1、教学思路、教学思路四、教学设计四、教学设计零件图分零件图分析析工艺文件工艺文件编制编制小组讨论小组讨论确定方案确定方案技术准备环节技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）四、教学设计四、教学设计设备准备设备准备夹具准备夹具准备刀具准备刀具准备量具准备量具准备工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制

12、度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）工艺准备环节四、教学设计四、教学设计毛坯准备毛坯准备加工加工自检自检交检、交检、设备维护设备维护加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。零件加工、设备维护环节四、教学设计四、教学设计零件检测零件检测数据分析数据分析质量报告质量报告零件维护零件维护质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测单项检测完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。质量检测分析、总结环节2 2、教学方法、教学方法示范引导法示范引导法 分析归纳法分析归纳法合作学

13、习法合作学习法本模块本模块综合以上五种教学形式综合以上五种教学形式的教学方法，不仅提高的教学方法，不仅提高了课堂效率，而且培养了课堂效率，而且培养了学生对普通车床实训了学生对普通车床实训的兴趣，激发学生的求的兴趣，激发学生的求知欲望，充分体现以学知欲望，充分体现以学生为主体，行动导向教生为主体，行动导向教学原则学原则 。综合考核法综合考核法温故知新法温故知新法四、教学设计四、教学设计 本模块教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、综合运用四个步骤来掌握普通车床实训操作的知识要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容，学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生学习的主动性和积极

14、性。3 3、教学实施、教学实施 四、教学设计四、教学设计 3 3、教学实施、教学实施 四、教学设计四、教学设计 知识温故：车刀、工件的安装知识温故：车刀、工件的安装中滑板刻度盘每转过1格，中滑板横向移动0.05mm，实际车削量为1mm.大滑板刻度盘每转过1格，大滑板纵向移动1mm。小滑板刻度盘每转过1格，小滑板纵向移动0.05mm.刻度盘的使用4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴四、教学设计四、教学设计引入课题：4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴四、教学设计四、教学设计设问：请仔设问：请仔细观察这组车细观察这组车工作品，找出工作品，找出它们的异

15、同点？它们的异同点？如何鉴定它们如何鉴定它们的不同点？的不同点？四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴讲解理论：讲解理论：手动车削外圆的要求：手动车削外圆的要求：1.操作者站在床鞍手轮的右侧，双手交替摇动手轮；2.车刀的吃刀量要小些;3.手动进给速度要均匀；4.粗车、精车要分开。实操示范：车端面、车外圆实操示范：车端面、车外圆试切外圆的步骤试切外圆的步骤试测试测设计意图：设计意图：用简练的语言、精准的动作在车上进行直用简练的语言、精准的动作在车上进行直观教学，加深记忆，增强生学习的兴趣。观教学，加深记忆，增强生学习的兴趣。四、教学设计四、教学设计4

16、 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴教师示范四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴（1）实训任务（2）任务分析：该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴学生实践操作学生实践操作 图样分析：该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和表 面粗糙度要求； 制定加工工艺：主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削 用量（手动车削）等； 加工步骤：（3）任务实施1

17、）粗车端面 2）对刀 四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴3）粗车40（20+35）的外圆 4）粗车3020的外圆 5）精车3020的外圆四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴6）精车4035的外圆7）倒角学生实践操作练习四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴四、教学设计四、教学设计4 4、教学实例、教学实例-任务一：车台阶轴任务一：车台阶轴教师巡回指导教师巡回指导5 5、

18、教学效果考核方式、教学效果考核方式 四、教学设计四、教学设计考核任务内容考核任务内容知识的理解知识的理解（30%）技 能 的 掌 握技 能 的 掌 握（30%）学习态度学习态度（纪律、出勤、卫生、安全意识、积极性、任务单的学习情况等）（30%）团队精神团队精神（责任心、竞争、比学赶帮等） （10%）考核成绩考核成绩（知识+技能+态度+团队/任务内容项）任务任务1 1：车台阶轴：车台阶轴 任务任务2 2：车槽和切断：车槽和切断 任务任务3 3：车圆锥：车圆锥 任务任务4 4：孔加工：孔加工 任务任务5 5：滚花和车成型面：滚花和车成型面 任务任务6 6：螺纹加工：螺纹加工 合计合计汇总评价汇总评

19、价组内自评各组互评自己评价教师评价最后考核成绩合计（组长+组内+各组+自评+教师/5）学生占总评成绩30%6 6、教学效果评价、教学效果评价占总评成绩20%占总评成绩50%学学 生生同同 行行督督 导导四、教学设计四、教学设计1. 以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力 依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。2. 独具特色的独具特色的“教学工厂教学工厂”型实训教学模式型实训教学模式 依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。1 1、课程特色、课程特色五、课程建设五、课程建设配备