QRQC运行计划范本

1、QRQC 运行计划（计划大纲）QRQC 运行计划壹、QRQC 的运行目标一、在生产阶段防止不良的发生，不将不良流出至下一个工站二、在发生不良异常时，问题得以在当场采取措施，得到最适的解决方案三、使潜在的问题显现，并提出有的对策解决四、使每一个工站的作业人员都有高度的品质意识，使生产线对生产品质都保持高度的警觉五、通过跨部门的职能的结合，以合作、开放的态度，共同采取必要的改善措施貳、QRQC 的概念一、QRQC 依其管理規模可分為以下三種：（一） Line QRQC 生产线快速反应品质管制：意指在产线所发生的相关品质问题，且可应用产线的资源，并可以在生产线得到解决者。（二） APU QRQC 生

2、产车间快速反应品质管制：意指在车间内部的生产线所发生的品质问题，应用产线的资源无法得到有效的改善，需应用线外的资源；或者出现了综合性的问题（如：安全问题、机台设备管理问题等）（三） Plant QRQC 工厂快速反应品质管制：意指产生了合性的问题，需要跨部门协同解决，或发生了客诉事性、总体性安全问题等二、各级别的 QRQC 体系，其改善主要负责人如下：类别主导人参与人员处理的事件开会时机时间备注Line QRQC线长生产主管检 验 员 技术人员红盒子内的问题（即在产线发生了不良当生产线发生了问题致停线之后510 分钟APU QRQC/Plant QRQC生产主管生产总监品质总监1. 检查上周行

3、动的成果2. 回顾三个最重要的问题（由生产主管选定）3. 指派新的或追踪已指派的工作定期：每周二 9：301030 分钟品质工程师生技工程师不定期： 设备工程师LINE QRQC资材工程师升级问题后研发工程师隔日 9：30营业工程师9制造的 P. 自工序完. 三现主义. 以人机料相关标准准控技术的.Acti.改善展阵品质制造过程控制（统计技术）4M 变更REDBOX质量自距阵FMEA/CPLAN DCA结 PDCAQRQC 会议法环等作业为on Plan活动的开找出真因再现实验或 FTA项目登记决定负责单位产改善 INE QRQCAPU QRQCRQ解析、设计变更作业变更重点教学技术文件、揭示

4、客户抱怨安全灾害5S 活动三、QRQC 概念图生LPlant QC工厂级问题四、 QRQC 处理流程：（一） Line QRQC发现红盒子管制验证行动跟踪Line QRQC交流质量自控距图快速反应行动计划看板分析停止生产分析中（二） APU QRQC发现从LineQRQC选择 3 个主要问题验证跟踪 / 评审APU QRQC交流任务分配表分析PDCA（三） Plant QRQC发现客户抱怨及工厂内部综合问题验证跟踪 / 评审Plant QRQC交流任务分配表分析PDCA參、QRQC 作业说明一、 Line QRQC:（一） 会议时间：生产线发现新（二） 会议人员：线长、生产主（三） 流程：品质

5、问题时，时间 5 分钟至 10 分钟、检验员、技术人员任任1、 产线在发生异常时，由产线线长及检验人员收集相关的异常的信息，并决定问题是否必须立即停线改善。2、 召集相关的人员，并通知生产主管列席立即召开 QRQC 会议，并由线长依 5W2H 的原则，向与会人员提报问题的相关信息，并汇报防堵的对策3、 由与会人员提出相关的因应对策，并由线长分配相关的改善任务，立即执行改善任务。若改善的方案必须跨线或部门资源改善，则须在 APU 会议中提出报告及改善需求4、 所有的改善项目及任务的指派，须登录于会议记录及指派表中，由线长进行跟踪。5、 在改善的进行中，若涉及工作方法及重工项目，则必须作成临时的作

6、业指导书（SOP）及重工指导书（SOP），提供作业人员及重工人的作业指引，在执行前，必须对相关的人员进行 OJT（教育训练） 6、 所有发生的问题及改善项目，必须在当日的 APU QRQC 会议中提出简报，并在会议中提出相关的资源需求。7、 结案标准：在改善过程中，连续生产 3 个批次，若未发生同样的问题，则视为改善有效，可予以签结， 签结后，须将修改过的作业指导书（临时 SOP）进行标准化（即发行）、有涉及检验标准者，则须修改 SIP（检查标准书），并作成产品病历表及揭示文件进行宣达及教育训练。（四） 使用工具及表单：1、 红盒子管制2、 QRQC ZOON生产线自控图本表由生产部填写，生产

7、部保存。（记录发生次数，记录方式为画“正”）自控率自控数/总计×100%自控率自控数总计1班包封灌封1班产品上夹1班环氧树脂配比1班调阻/阻值测1班浸锡/焊接1班剪线剥线工位6工位5工位4工位3工位2工位1日期灌封后铜壳外观不合格树脂下调包封树脂头外观不合格上夹后产品松动上夹后产品形状大小不一配比比例错误树脂过期树脂浓度不均匀测量值不稳或不准确芯片脱落破损阻值调整超差插片不合格芯线不上锡连焊或虚焊芯片表面银层脱落芯线受损剪(剥)线尺寸不符合要求3、 质量自控图4、 行动计划看板5、 会议记录及工作指派表会议记录及工作指派单案号：日期:與會人員PlanDoCheckAction流程圖备

8、注計劃/問題點解决方案擔當者 執行日期 預完日期 實際完成日期 執行狀況 标准化前次会议未完成事项主题明說況情二、 APU / Plant QRQC:(一） APU / Plant QRQC 会议：在整体的改善过程当中，以 QRQC 会议为起始，针对前日发生的异常事故改善事项做回顾及今日所发生的异常事做进行检讨，以生产改进的手段及工程变更的手段（QRQE）分别进行改善(二） 会议前的准备：1、 昨天的数据（1） 回顾昨天的行动效果（2） 长期改善对策的效果追踪（3） 品质问题结案的成果2、 新的客户抱怨（如果有）3、 内部新的问题4、 相关异常的好坏样品及新的数据5、 长期未解的复杂问题汇整(

9、三） APU / Plant QRQC 会议的召开：1、 会议的时间：定期会议：每周二上午 9：009：30；不定期：LINE QRQC 升级问题后隔日上午 9：009：302、 参加人员：生产经理、品质经理、各线线长、QE 人员、研发人员3、 会议的议程：（1） 昨天的数据：回顾昨日对品质改善的成果及相关数据A. 回顾昨日品质改善的行动结果及进度B. 对于长期的改善计划的执行效果及进度C. 对于相关问题结案的成果（2） 新的客户抱怨（使用工具：客户抱怨单或 8D 表）A. 问题的描述（5W2H）B. 临时对策执行状况C. 原因分析（5 WHY 或其他工具）D. 再现实验计划及结果E. 对策的

10、计划（如再现实验已确认真因）（3） Line QRQC 前三大问题检讨分析A. 问题的描述（5W2H）B. 临时对策执行状况C. 原因分析（5 WHY 或其他工具）D. 再现实验计划及结果E. 对策的计划（如再现实验已确认真因）（4） 新的内部问题（使手工具：异常处理单或 8D 表）A. 问题的描述（5W2H）B. 临时对策执行状况C. 原因分析（5 WHY 或其他工具）D. 再现实验计划及结果E. 对策的计划（如再现实验已确认真因）（5） 长期未结案的问题检讨（品质异常改善追踪表）4、 改善项目的指派（使用工具：会议记录或指派单）会议记录及工作指派单案号：日期:與會人員PlanDoCheck

11、Action流程圖备注計劃/問題點解决方案擔當者 執行日期 預完日期 實際完成日期 執行狀況 标准化前次会议未完成事项主题明說況情（1） 改善项目负责人或单位的指派（2） 改善时间表的订定（3） 预期改善效果的要求（4） 改善项目可分为工程手段及现场手段A. 若问题的产生有关连于工程设计开发方面的问题，则会将属于设计变更需求指派给研发单位， 由研单位人员将设计变更的需求带回后开始进行设计变更的评估、起始及进行。（作业依据： 工程设计变更控制程序）B. 若问题的产生有关连于生产作业手法、设备、物料、人员等的问题，则由生产单位带回需求单位进行相关的作业的变更或改进。(四）工程改善：所有的工程的改善

12、，牵涉到设计变更，依据工程设计变更控制程序规定执行(五）生产改善：生产改善依防堵行动原因分析再现实验确认真因对策计划对策实施效果确认等原则实施。1、 防堵行动：在 QRQC 的会议之前，生产单将新发生的内部问题点或新发生的客诉案件，先行进行防堵的行动。其行动包括：停线、清查库存、清查 WIP、隔离等，目的在于防止不良产品再次被产出或使用。2、 原因分析：在 QRQC 会议进行时，新的问题或事故经过负责人员向会议人员汇报问题的相关信息（需包括 5W2H 所有的信息）及防堵行动执行状况后，由与会的人员进行头脑风暴，利用分析的工具（如5 WHY / 4M 变化点分析/鱼骨图等）找出主要的发生原因。3

13、、 再现实验计划：对于经由会议人员共同分析出来的原因，可能会是一项或多项，每一个项目都必须经过再现实验来证实其分析的正确性。相关的实验计划，指派给相关的责任单位或人员，进行再现实验，再现实验若涉及到多个部门的资源，则相关部门必须责无旁货提供所需的资源或人力共同执行。相关的指派计划，记录于会议记录中进行追踪。4、 确认真因：在再现实验中得出的结果，由众多可能发生的原因当中，得知其主因。5、 对策计划：在确认出真因后，由线长或以上的主管人员，拟出改善的计划，其计划可能会包括了人机料法环的改善或设计变更的需求。若涉及设计变更的需求，则依工程设计变更控制程序执行；若涉及产线 4M 的手法的改善，必须提

14、出相关的 SOP 的临时修改、重工 SOP、揭示文件、SIP 临时修改文件等相关作业依据，并由 QE 人员根据不良的事实，填写异常改善追踪表。6、 对策执行：所有文件修改完毕后，在执行之前，需向相关参与改善人员（包括现场作业的人员）进行宣达及教育训练，并记录，后开始进行改善行动。在行动的过程中，必须收集作业中所产生的相关的数据作成相关的趋势图、SPC、及相关的分析报告，待下次的 QRQC 会议中提出简报。7、 效果确认：依据 QE 的异常改善追踪中的记录及相关的改善数据，在生产 35 批确认无相关的不良发生后，将基于改善过程所使用的临时文件进行正式的发行，或工程端的 4M 变更申请后，此案始可

15、签结并将其标准化。8、 此改善的过程，需将其记录于产品的病历表中，并于现场进行揭示。肆、QRQC 推动流程一、 推动前准备：（2014/5/102014/6/25）（一） 计划提出（2014/5/82014/5/10）（二） 规范及表单记录作成（2014/5/112014/6/15）（三） 试行示范线以及人员选定（2014/6/162014/6/25） 二、 教育训练：（2014/6/262014/6/30）（一） 对涉及的线及人员进行宣达及教育训练（二） 揭示三、 试行（2014/7/12014/11/30）（一） 试行阶段选定法雷奥产品线（二） 以产品线别为单位, 各自形成 LINE QR

16、QC GROUP（三） 试行阶段由主导单位进行随线监控,并进行记录及监控四、 检讨及修正：（2014/12/12014/12/31）（一） 对试行阶段所发生的各种阻碍及困难点进行检讨（二） 对检讨出的阻碍及困难点提出相应的解决方案（三） 修改解决方案中涉及的规范、表单记录进行修改（四） 局部更改的教育训练及宣达、揭示五、 局部展开：对重点客户的所有产品线进行展开。（2015/1/12015/6/30） 六、 二次检讨及修正（2015/7/12015/7/31）（一） 对试行阶段所发生的各种阻碍及困难点进行检讨（二） 对检讨出的阻碍及困难点提出相应的解决方案（三） 修改解决方案中涉及的规范、表单记录进行修改（四） 局部更改的教育训练及宣达、揭示七、 全面展开（2015/8/1）伍、计划表甘特图:全面展开二次检讨及修正局部展开检讨及修正试行教育训练示范线以及人员选定规范及表单记录作成计划提出推动前准备8 月7 月6 月5 月4 月3 月2 月1 月12 月11 月10 月9 月8 月7 月6 月5 月2015 年2014 年项目陆、附件：