TPS基本教育资料

1、丰田生产方式的基本的思考方式L&FL&F公司公司年月日年月日 永坂勝彦永坂勝彦 /47/47丰田生丰田生产产方式的方式的 经营经营性性对对物的看法想法物的看法想法2/472/47 营营造更富文化性的生活造更富文化性的生活 通通过过公司激活区域公司激活区域经济经济文化文化 稳稳定公司定公司员员工的生活基工的生活基础础 为为此，首先此，首先应该应该提高公司的利益，提高公司的利益，让让企企业继续业继续向前向前发发展。展。- . 企企业业的目的目标标 企求企求调调和国和国际际社会社会发挥贡发挥贡献社会的使命献社会的使命3/473/47（）出售价格）出售价格原本价原本价值值利益利益 （）

2、利益（）利益出售价格出售价格原本价格原本价格原价原价利益利益售价售价原价原价利益利益售价售价原价思原价思维维原价减低原价减低售价是由售价是由顾顾客决定的客决定的- . 确保利益的思确保利益的思维维方式方式售价上升售价上升需要需要供供给给原价下降原价下降需要需要供供给给4/474/47价格和价价格和价值值的概念不能混同的概念不能混同 物品以其售价物品以其售价销销售售、 、就就顾顾客而言，得到的是其价客而言，得到的是其价值值 原价上原价上涨涨、 、并不意味着其价格的上并不意味着其价格的上涨涨价格相同，顾客是不会购买的（）（）售价售价原价原价利益利益（）（）利益利益售价售价原价原价原价原价利益利益售

3、价售价原价原价利益利益售价售价原价思原价思维维 原价降低原价降低售价是由售价是由顾顾客决定的客决定的- . 确保利益的思确保利益的思维维方式方式售价上售价上涨涨需要需要供供给给原价降低原价降低需要需要供供给给4/474/47原价原价 的构成的构成制作方法不同，制作方法不同，劳务费劳务费也不同也不同- . 制作方式与原价制作方式与原价一半的制作方式一半的制作方式劳务费劳务费能源能源其他其他材料材料费费购买购买零件零件流水流水线线的制作方式的制作方式5/475/47架子架子架子架子 根据各个公司的制作方式根据各个公司的制作方式的不同，的不同，费费用也存在着差异用也存在着差异例例丰田生丰田生产产方式

4、是方式是 排除浪排除浪费费以降低原以降低原价价6/476/47 B 实质实质作作业业附附带带作作业业利用作利用作业给业给物品添加附加价物品添加附加价值值 B 附附带带作作业业 A浪浪费费作作业业 作作业业上不需要的上不需要的动动作作- . 实质实质作作业业浪浪费费作作业业作作业业者的者的动动作作 C 7/477/47作作业业在在现现有的作有的作业业条件下，条件下，虽虽然没有附加然没有附加价价值值，但也必，但也必须须做的作做的作业业 C 实质实质作作业业 A 浪浪费费作作业业- . 七大浪七大浪费费在在库库的浪的浪费费不良和修正不良和修正的浪的浪费费等待的浪等待的浪费费搬运的浪搬运的浪费费动动作

5、的浪作的浪费费加工的浪加工的浪费费制作制作过过多多8/478/47为为什么要制作什么要制作 多于多于销销售量的售量的产产品呢品呢？为为什么想制作什么想制作 多余的多余的产产品呢品呢？ 拥拥有多余的人和有多余的人和设备设备 缺乏缺乏对设备对设备故障故障、不良、不良、缺勤率的信心缺勤率的信心 在在库库增加增加、 、问题隐问题隐藏藏 不能判断出不能判断出该该改改进进的地方的地方 砧板砧板 搬运者搬运者、 、叉叉车车的的増加増加 仓库仓库的建的建设设制作制作过过多多- . 制作制作过过度的浪度的浪费费 ( (最次浪最次浪费费) )原价的上升原价的上升！看不看不见见的浪的浪费费新的浪新的浪费费的的产产生

6、生9/479/47缺乏缺乏对对机器故障机器故障、不良、不良、缺勤缺勤等的信心等的信心缺乏缺乏对对需要需要变动变动的差距的信心的差距的信心错误错误稼稼动动率的上升率的上升、 、导导致表面能率的上升致表面能率的上升对对于生于生产线产线停止停止这这一事一事项项的看法的看法（如：如：隐隐藏异常藏异常） ）人人过过多，多，设备设备能力能力过过大大组织结组织结构差构差- . 制作制作过过多的浪多的浪费发费发生的理由生的理由10/4710/47制作制作过过多的浪多的浪费费，在，在库库的浪的浪费费11/4711/47铁铁板板置置场场切断切断打孔打孔弯曲弯曲焊焊接接完成品完成品置置场场工程内工程内看板看板大收容

7、量生大收容量生产产的策的策划划（ （一周份的架构）一周份的架构）替替换时间长换时间长需要中需要中间间在在库库在在库库留足五日分留足五日分设备设备故障太多故障太多需要砧板需要砧板需要置需要置场场空空间间无法看无法看见见哪里有浪哪里有浪费费在需要的时间内制造出需要数量的需要物品1010人需要做人需要做100100个个时时， ，1010人做了人做了120120个个 但，但，1010人只需要做人只需要做100100个个、 、 虽说虽说十个人可以做十个人可以做120120个个表面能率实际能率 在在库过库过剩剩导导致的浪致的浪费费 在在库库空空间间的浪的浪费费 在在库库移移动动的浪的浪费费 在在库库再卸再

8、卸货货的浪的浪费费 在在库库管理的浪管理的浪费费- . 表面能率和表面能率和实际实际能率能率需要数量需要数量： ：个个日日制作过多的浪费是最次的浪费12/4712/47 即，只需即，只需让让8 8人人去做需要的去做需要的100100个个 相相对对于于规规定定时间时间能力所需比例能力所需比例有有100100上下浮上下浮动动的可能性的可能性在想运在想运转该转该机器机器时时，能，能够够正常正常进进行运行运转转的的时间时间比例比例通常理想状通常理想状态态是是100%稼稼动动率率可可动动率率- . 稼稼动动率和可率和可动动率率( (生生产产必要数量所用的必要数量所用的时间时间） ）13/4713/47浪

9、浪费费被被动动从从“ “被被” ”动转变为动转变为“ “主主” ”动动不不进进行改善，一味地勉行改善，一味地勉强强作作业业劳动强劳动强化化能率上升能率上升浪浪费费被被动动- . 能率能率上升上升劳动强劳动强化化被被动动浪浪费费主主动动主主动动浪浪费费主主动动浪浪费费被被动动浪浪费费被被动动浪浪费费被被动动14/4714/47及及时时化化自自动动化化 订货订货到到发货时间发货时间的的缩缩短短 有异常停止再有异常停止再进进行判断行判断 完成后停止完成后停止（此人此人员员不是机器的看不是机器的看护护者者） ）前提条件：前提条件：平准化平准化丰田生丰田生产产方式的方式的2根支柱根支柱 减少停滞减少停滞

10、15/4715/47在需要的在需要的时时候生候生产产需要的分量需要的分量及及时时化化前提条件：前提条件： 平准化平准化- . 及及时时化化（）（）小收容量生小收容量生产产化化（）（）工程流水工程流水线线化化 替替换时间缩换时间缩短短混流化混流化 按照工程按照工程顺顺序序 排列排列设备设备机器机器 一个一个地流一个一个地流动动生生产产（）（）参照参照销销售速度售速度 进进行生行生产产（）（）后工程部品的取回后工程部品的取回 以及后工程的以及后工程的补补充充 看板看板 节节拍拍时间时间标标准作准作业业减少停滞减少停滞时间时间订货到发货时间的缩短订货到发货时间的缩短16/4716/47-2. 及及时

11、时化的水平化的水平 不管何不管何处处都都应该应该是及是及时时化的生化的生产产 及及时时化的概念与化的概念与测测量尺子的刻度不一量尺子的刻度不一样样年年月月周周日日时间时间分分秒秒JITJIT前提条件是平准化前提条件是平准化17/4717/47-平准化平准化量平均化量平均化最大最大值值最小最小值值时间时间量量平准化的概念平准化的概念： ：需要生需要生产产的物品（与的物品（与销销售售联联系在一起的生系在一起的生产产品）品）的量和种的量和种类类的平均的平均18/4718/47-种种类类的平均化的平均化车车种种月度月度产产量量每日生每日生产产量量节节拍拍必要生必要生产频产频度度A ,“B ,“C ,“

12、12,000“前工程前工程后工程后工程平准化生平准化生产产后工程后工程节节拍生拍生产产后工程后工程19/4719/47企划企划设计设计设备购买设备购买生生产计产计划划生生产产物流物流投投资资资资金回收金回收出售出售 同同时时性管理性管理 （活動）（活動）企业角度的产销时间企业角度的产销时间 丰田丰田生生产产方式方式 （）（）- . 企企业业角度的角度的产销时间产销时间20/4720/47生产的产销时间生生产计产计划划生生产产物流物流出售出售生生产产的的产销时间产销时间加工加工时间时间停止停止时间时间- . 生生产现场产现场的的产销时间产销时间21/4721/47） 收容量收容量过过多多）流水流

13、水线线太复太复杂杂）没有根据没有根据销销售速度售速度进进行生行生产产）未做后工程取回和后工程未做后工程取回和后工程补补充充 （推入式生（推入式生产产)）物流差物流差（）（）22/4722/47- . 停滞的停滞的发发生要因生要因23/4723/47） 收容量收容量过过多多替替换换花花费时间较长费时间较长 一次性做很多一次性做很多工程不安定（工程不安定（经经常出常出现设备现设备，人的，人的问题问题） ）在合适的在合适的时间时间内制造很多内制造很多- . 停滞的停滞的发发生要因生要因） 每次收容数每次收容数过过多多）流水流水线线太复太复杂杂）没有根据没有根据销销售速度售速度进进行生行生产产）未做后

14、工程取回和后工程未做后工程取回和后工程补补充充 （推入式生（推入式生产产) )）物流差物流差（ （节节拍拍时间时间） ）24/4724/47）流水流水线线的复的复杂杂a ab bc cd de ef fg gh hi ia ab bc cd de ef fg gh hi i分路合流的分路合流的 产产品堆品堆积积不可以了解到着手工件什么不可以了解到着手工件什么时时候完成候完成整流化整流化没有分路合流没有分路合流、 、就没有物品的停滞就没有物品的停滞工程的组织方式差完成品在完成品在库库完成品在完成品在库库中中间间在在库库25/4725/47混流化混流化） 收容量收容量过过多多）流水流水线线太复太复

15、杂杂）没有根据没有根据销销售速度售速度进进行生行生产产）未做后工程取回和后工程未做后工程取回和后工程补补充充 （推入式生（推入式生产产) )）物流差物流差- . 停滞的停滞的发发生要因生要因（ （节节拍拍时间时间） ）26/4726/47节拍时间决定之后，生决定之后，生产产）配合配合销销售售时间进时间进行生行生产产节节拍拍时间为时间为、生生产产一个部品或者一台份的一个部品或者一台份的产产品品 的必要的必要时间时间节节拍拍时间时间每日的稼每日的稼动时间动时间 ( (规规定定时间时间) )每天的生每天的生产时间产时间可可动动率按照率按照100%100%的的标标准准进进行行计计算算27/4727/4

16、7只生只生产产流水流水线线上流上流过过来的部品来的部品 能能够够降降低原价低原价后工程的后工程的补补充充 销销售物品按照售物品按照销销售物品的售物品的顺顺序序一个一个地一个一个地进进行生行生产产，而且只，而且只生生产产能能销销售出去的量售出去的量工程之工程之间间没有停息没有停息按照按照节节拍拍进进行生行生产产后工程的取回后工程的取回28/4728/47- . 停滞的停滞的发发生要因生要因） 每次收容数每次收容数过过多多）流水流水线线太复太复杂杂）没有根据没有根据销销售速度售速度进进行生行生产产）未做后工程取回和后工程未做后工程取回和后工程补补充充 （推入式生（推入式生产产) )）物流差物流差（

17、 （节节拍拍时间时间） ）29/4729/47子子材料子子子子完成品工程不是流水工程不是流水线线填入式生填入式生产产批量生批量生产产30/4730/47 工程工程间间部品的留滞部品的留滞 搬运的浪搬运的浪费费 取放作取放作业业的浪的浪费费 产销时间变长产销时间变长、 、无法无法应对变应对变化化 不良不良发发生生时时的的损损失大失大 后面追溯后面追溯难难度大度大）填入式生填入式生产产必必须须要使用工程要使用工程间间的在的在库库工程工程间间没有看板信息没有看板信息后工程无法后工程无法进进行部品的取出行部品的取出） 每次收容数每次收容数过过多多）流水流水线线太复太复杂杂）没有根据没有根据销销售速度售

18、速度进进行生行生产产）未做后工程取回和后工程未做后工程取回和后工程补补充充 （推入式生（推入式生产产) )）物流差物流差- . 停滞的停滞的发发生要因生要因（ （节节拍拍时间时间） ）31/4731/47由于物流差会造成由于物流差会造成畅销时间畅销时间的浪的浪费费）物流的基本物流的基本32/4732/47JITJIT ENDEND自働化自働化有异常有异常停止，判明停止，判明作作业业完了完了停止停止（）（）人和机器工作的分离人和机器工作的分离 工程工程进进度揭示度揭示电电子看板子看板（）（）有异常停止有异常停止 标标准作准作业业 回回转转33/4733/47- . 自働化自働化（ （机器，机器，

19、设备设备都是人都是人类类的智慧的智慧结结晶）晶）- . 自働化自働化（）（）作作业业完成完成（）（）出出现现异常异常停止，判明停止，判明标标准作准作业业工程工程进进度揭示看板度揭示看板目目视视化管理化管理问题问题解决解决让让更更优质优质的的产产品更便宜品更便宜停止判明人不是机器的看停止判明人不是机器的看护护人人 可以分离人和机器的工作可以分离人和机器的工作在更少的人在更少的人员员配置情况配置情况下可以作下可以作业业不制作不良品不制作不良品在工程内制作出在工程内制作出 好品好品质质的的产产品品 可以制作良品可以制作良品34/4734/47- . 自自“ “动动” ”化自化自“ “働働” ”化化自

20、働化自动化发发生异常机器自身生异常机器自身判明以及停止判明以及停止不切断开关，机器就会不切断开关，机器就会继续继续运行运行不出不出现现不良品不良品防患于未然防患于未然发发生了不良之后，生了不良之后，发现发现不良会很不良会很迟迟容易抓住容易抓住问题问题的原因的原因利于防止利于防止问题问题的再的再发发不能早期不能早期发现问题发现问题的原因的原因很很难难抑制抑制问题问题的再的再发发省省 人人省力省力35/4735/47- .何何为为异常异常不符合基准的制品不符合基准的制品异常异常标标准，基准是很重要的事准，基准是很重要的事项项改善改善標準化標準化追溯原因追溯原因发现发现异常异常异常异常发发生生出出现

21、现异常之后，停止，判明异常之后，停止，判明36/4736/47-现场管理即异常管理目目视视化管理化管理、设备设备 工程进度揭示电子看板工程进度揭示电子看板、人、人标标准作准作业业、 、固定位置停止固定位置停止、 、优质优质生生产产、物、物看板看板、 、标标准准预预留品留品、 、生生产产管理板管理板、 、在在库库表示表示自働化自働化的的辅辅助手段助手段转动转动机机为为了在工程内制造出了在工程内制造出优质优质制品，不将不良品制品，不将不良品输输送到下一个工程，送到下一个工程，对对于作于作业错误业错误，不良品以及其他不同的不便等，无需一一留意，不良品以及其他不同的不便等，无需一一留意，自然地去除，不

22、制造不良品的装置自然地去除，不制造不良品的装置37/4737/47管理管理安全安全品品质质 生生产产等作等作业业基基础础何何为为固定位置停止固定位置停止规规定停止位置定停止位置线线规规定停止位置定停止位置线线作作业业方式方式（）（）按照生按照生产节产节拍，工程内速度拍，工程内速度进进行作行作业业（）（）工程内一定是工件一个一个地工程内一定是工件一个一个地进进行作行作业业（）（）工件到达作工件到达作业业区域是开始作区域是开始作业业、 、到达到达规规定停止位置定停止位置时时停止停止42/4742/47何为看板看板方式的看板方式的诞诞生生从超市得到的启示从超市得到的启示38/4738/47看板的种类

23、看板看板推推动动式看板式看板取回式看板取回式看板工程内看板工程内看板信号看板信号看板供供货货商部品商部品纳纳入看板入看板工程工程间间取回式看板取回式看板工程内的生产指示批量工程的生产指示部品纳入指示搬运指示39/4739/47L LF F 绿绿色看板色看板看板的作用看板的作用、生产，搬运的指示信息 小小小小间间隔隔小刻小刻 按照看板的按照看板的顺顺序推序推进进搬运搬运、目视化管理的工具工程遅進検知工程遅進検知、改善的工具 抑制制造抑制制造过过多（运多（运输过输过多）多）降低在降低在库库供供货货商部品商部品纳纳入看板入看板40/4740/47 供供应应商部品商部品纳纳入看板入看板纳纳入循入循环环

24、何何为纳为纳入循入循环环 纳纳入循入循环环决定部品决定部品纳纳入入频频度（度（纳纳入回数）入回数） 和和纳纳入的周期数（延入的周期数（延迟迟回数）回数） 纳纳入循入循环环的表示方式的表示方式 日日4次次纳纳入入延延迟迟两次两次纳纳入入表示表示纳纳入入频频度度标标示延示延迟迟回数回数（周期数）（周期数）纳纳入循入循环环 例例纳纳入循入循环环次次一一二二三三星期一回收的看板星期一回收的看板、 、星期二星期二纳纳入入星期一第一次回收的看板星期一第一次回收的看板、 、星期一第二次星期一第二次时纳时纳入入星期一第一次星期一第一次纳纳入的看板，星期一第三次入的看板，星期一第三次时纳时纳入入目视化管理工程进

25、度揭示电子看板41/4741/47工程工程进进度揭示度揭示电电子看板的作用子看板的作用 利用此看板利用此看板 现场现场工程的异常一目了然工程的异常一目了然 生生产进产进度的目度的目视视化化整理整理将将现场现场需要的物品和不需要的物品分开需要的物品和不需要的物品分开整整顿顿设设置置置置场场放置必要的物品，并放置必要的物品，并进进行管理行管理（与与单纯单纯地排成整列是不同的地排成整列是不同的） ）清清洁洁保持整理，整保持整理，整顿顿，清，清扫扫的良好的状的良好的状态态清清扫扫保持保持现场现场的清的清洁洁干干净净状状态态 使得使得现场现场技技术员术员的工作更的工作更轻轻松便利松便利、 、就安全就安全 事事项项没有不安全没有不安全、 、作作业动业动作和步行没有障碍作