大体积混凝土

1、德州市第二建筑工程公司 星凯国际广场二期大体积混凝土施工方案 星凯国际广场二期 大体积混凝土施工方案 建设单位： 德州星凯房地产开发有限公司 监理单位： 德州市广厦工程监理有限责任公司 设计单位： 北京新纪元建筑工程设计有限公司 承包单位： 德州市第二建筑工程公司 目录一、工程概况：2二、编制依据：2三、技术分析3四、大体积砼施工准备6五、大体积砼施工工艺和施工要求9六、大体积混凝土的测温工作12七、质量及安全措施14八、成品保护17九、施工注意事项：18十、应急预案：19一：工程概况： 本工程为星凯国际广场二期工程，位于德州市经济开发区，东临广川大道，南临东风路，西临4号线，北临东方红路。

2、车库基础为筏板结构形式,厚度500mm；主体结构为框架-剪力墙结构。主楼基础为筏板结构形式，厚度1000mm；主体结构为剪力墙结构。 本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。 本工程防水等级：屋面为一级，地下室为一级。 本工程耐火等级：地上建筑为一级，地下室为一级。二、编制依据：1、星凯国际广场二期项目施工图纸 2、星凯国际广场二期项目施工组织设计 3、设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015混凝土质量控制标准GB5016

3、4-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011砼外加剂应用技术规范GB50119-2013三、技术分析（一）大体积砼施工特点 1.本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。车库筏板基础板厚500mm，主楼筏板基础板厚1000mm。 2.大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗

4、渗等级为P6。 3.大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 4.大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。 （1）对于原材料的要求： A 商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱骨料反应的规定。 B

5、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有德州市工程质量监督站实验室出具的碱含量检测报告及安定性检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。 C 骨料：石子：宜选用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。 D 水：宜采用自来水。 E 外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，满足设计要求。 （2)混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。 （3)混凝土初凝时间4h。 （4)混凝土配合比的确定 根据

6、设计要求及规范，确定配合比的原则如下： A 预拌混凝土的坍落度要求：160mm以上。 B 水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞；水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。 C 砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。D 混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进

7、行验算，报项目总工审核方准使用（二）工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温棉毡层。4、 大体积砼施工准备（一）机具

8、准备 1.地泵6台；汽车泵4台; 2.50振动棒12根（其中4根备用）； 3.防雨彩条布60000； 4.棉毡60000。 5.测温温度计10套 6.污水泵8台（二）商品混凝土搅拌站选择 通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（三）劳动力组织 根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护43砼浇筑工248电工值班44砼振捣工89机械修理45砼面括平抹压1210基坑排水4（四）施工准备 1.材料准备 本工

9、程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35，P6砼，外墙C35，P6砼。 2.作业条件 （1）底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 （2)对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 (3)安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 (4)本工程处于雨季施工，下雨时采取8台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。 (5)搭设必要的浇筑平台，

10、以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 (6)砼配合比通知单由商品砼公司提前提交项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 (7)砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。施工现场泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 （8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。五、大体积砼施工工艺和施工要求 1.浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水

11、保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 2.砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。 3.泵送工艺 （1）泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （2）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转

12、排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。 （3）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 （4）泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 4.砼施工 （1）在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一

13、振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在浇筑混凝土2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，并用长刮尺按标高刮平，木抹子搓平，用铁抹子压实抹平。 （2）大体积混凝土应采取留置变形缝、后浇带施工，控制结构不出现有害裂缝。 （3）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。 （4）大

14、体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。 （5）筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口300mm 处，并做好钢板止水带的预埋。 （6）浇筑时备用一台水泵，及时抽出电梯井坑及集水坑内的积水，防止砼离析。少量来不及排出的积水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 （7）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工二次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。 （8）地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外

15、温差控制在25以内，且防水混凝土保持不少于14天湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，混凝土降温速率不宜大于2.0/d,保温材料的拆除一般为15天以后，但仍应以测温结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。 （9）常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 (10)混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。(11)在施工中，要组织木工、

16、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。六、大体积混凝土的测温工作 1.测温目的 在施工前对混凝土内部最高温度、表面温度等进行计算。通过测温掌握实际是否与其符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等。通过测温，将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时由于对混凝土内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护

17、时间，保证混凝土内外温差小于 25及降温速率小于 2.0/d。 2.测温点布置 混凝土测温点选取在具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中间区域。每个剖面图竖向设置的测温点设置三个点，浇筑混凝土之前通过提前预埋直径Ø50的镀锌钢管，下口封底，第一个点距上表面50mm,第二个点居中设置，第三个点距下表面50mm;每个剖面横向设置的测温点不少于4个点，间距不应大于10米。用温度计进行测量，安排专人负责温度测量。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 3.混凝土测温具体要求待混凝土强度大于 1.2M

18、pa 后开始进行混凝土的测温工作，测温的具体时间要求是：混凝土浇筑完毕后的 3 天内每 6 小时进行一次测温工作，3-7 天期间每 12 小时进行一次测温工作，7 天以后每天测温一次，直到混凝土内温度与室外温差小于 25为止。做好测温记录和计算（另附大体积混凝土测温记录表），如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。 4.设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内

19、部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。 监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。七、质量及安全措施 1. 主控项目 （1）配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。 （2）砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的规定。 （3）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定，在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0304mm。 2. 一般项目 混凝土振捣均匀密实

20、，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线筏板基础5尺量2标高基础+5水准仪3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查 3.施工注意事项 砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。 砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。 如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入适量相同组

21、分的外加剂，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 （5)泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。 4.安全措施 (1)分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。 (2）浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的专用开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （3）所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照

22、明，并防止眩光。 （4）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 （5）大体积混凝土浇筑要保证浇筑的连续性，在夜间施工前，应办理夜间施工许可证。八、成品保护1.大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2.大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 3.砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。 4.为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜

23、进行第二次抹压。 5.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。6.雨期施工应备足够的防雨措施，及时对已浇筑部位进行遮盖。九、施工注意事项 1.混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。 2.由于本工程底板混凝土浇筑量过大，宜按后浇带分区进行底板混凝土浇筑。底板混凝土浇筑应在每段钢筋绑扎完，包括插筋、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业工种沟通检查办理隐检后进行，避免错误和遗漏。

24、3.因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。 4.雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。十、应急预案 1.事故报告：事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。 2.应急抢险救援 （1）混凝土原材料供应中断 预防措施： 1）地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。 2）控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。 3）必须将混凝土的初凝控制在46小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。 4）及时与混凝土供应站联系，保证好准备足够数量的混凝土罐车，以便现场有充足的备用卸灰车辆，保证混凝土的连续性。 （2）混凝土原材料运输受阻 预防措施： 1)底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。 2