第18章 通信管道

1、第18章 通信管道18.1 工程内容通信管道是南水北调中线一期工程中通信系统基础设施之一，是现地闸站之间、现地闸站与各级管理机构之间通信光缆、电缆安全运行的保护设施。 本标段沿渠道两岸巡渠路（一级马道下）分别敷设通信硅芯管道各1条；本标段新建通信管道全长约为12.73km。工作内容包括：通信管道施工测量、开挖管道沟和手孔坑（硬土）、回填管道沟和手孔坑（夯填原土、夯填3:7灰土、人工敷设小口径塑料管(2孔硅芯管,40/33)、人工敷设小口径塑料管(3孔硅芯管,40/33)、铺设镀锌钢管管道2孔(114×4mm,保护套管)、铺设镀锌钢管管道5孔(114×4mm,保护套管)、通信

2、硅芯管道混凝土包封（C20）、砖砌手孔（现场吊装上覆，内宽120cm×内长170cm×内高140cm；车行道）、砖砌手孔（现场吊装上覆，内宽100cm×内长120cm×内高120cm车行道）、钢筋制安等，所需各类材料的采购、运输、保管；土、石方开挖回填（通信管道沟槽部分）、灰土基础、硅芯管和保护用钢管的敷设、混凝土包封保护；手孔砌筑、混凝土浇筑、养护；硅芯管道充气试验、检验和验收等工作内容，包括为完成上述内容所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。18.2 引用标准和规程规范（1）通信管道施工及验收技术规范(GB50374-2006)。（2）长途通信

3、光缆塑料管道工程验收规范（YD5043-2005）。（3）通信电缆配线管道图集（YD5062-98）。（4）通信电缆通道图集（YD5063-98）。（5）通信管道人孔和手孔图集（YD5178-2009）。（6）公路地下通信管道高密度聚乙稀硅芯塑料管（JT/T496-2004）。（7）中华人民共和国工业和信息化部于2008年6月13日发布的信部规2008110号通信建设工程安全生产操作规范。当本技术条款的内容与所引用的规范及标准有矛盾时，应以本技术条款的规定或监理人指示为准。所有标准和规范都会被修订，但均应执行最新版本。18.3 施工准备（1）组织施工技术人员认真审核图纸，并以设计图样为依据编制

4、材料采购清单，清单应符合图纸和相应规范要求，采购清单中应列明材料名称、材质、规格、型号、数量等。管道和管件的规格尺寸、厚度必须符合设计图样的规定。（2）材料外观必须平直、光洁，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且不得有超过厚度负偏差的锈蚀或凹陷。（3）材料必须具有制造厂的材质证明或出厂合格证，并符合工程师指定的有关技术规范要求。（4）由于某种原因无法提供规定材料时，应及时向工程师提出使用代用材料的申请报告，报告工程师，采用代用材料的报告必须附有代用材料的技术标准和试验报告，只有在证明其不降低工程质量时才准采用。（5）准备施工现场的电源和水源，对施工工器具进行检查保养，确保状况良好，建立完善的现

5、场施工管理细则。（6）清理施工现场，并对安装位置进行复检、测量和放置点线。（7）通信管道管材及附件选型基本原则如下：采用符合国家或行业 技术标准的定性产品。所选器材应做到技术先进、经济合理、安全适用及便于维护管理。所选厂家具备长期提供备品备件的能力，以便于以后维护和维修。所选厂家能同时提供与产品相配套的配件。18.4 主要材料技术要求18.4.1 管道建设材料的质量要求建筑材料的质量要符合国家有关质量标准及设计要求，管材、专用器材、钢材、水 泥要有材质证明书、出厂合格证；钢材、水泥、碎石、砂、卵石，使用前要按规定抽样 检验，合格后才能使用。18.4.2 选材原则各种通信管道器材，手孔上覆及铁件

6、、管材选型基本原则如下（1）采用符合国家或行业有关技术标准的定型产品。（2）所选器材应做到技术先进、经济合理、安全适用及便于维护管理。（3）所选厂家具备长期提供备品备件的能力，以便于今后维护和统一维修。（4）所选器材应具有一定生产规模和生产能力，并能同时提供与产品相配套的配件。18.4.3 硅芯管的原材料及其特性生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，不得使用任何比 例的回用料或其它再生料，其密度至少应为 0.942g/cm3，熔体指数(MFR)为0.10.5g/10min，硬度为邵氏 D61±1。a)硅芯管的规格（1）硅芯管规格硅芯管规格应符合下表中的规定； 表1

7、8.4-1 硅芯管的规格和公差硅芯管规格外径(mm)最小内径（mm）壁厚(mm)椭圆度（）标称值允许偏差标称值允许偏差绕盘前绕盘后40/33mm40333.50，+0.352.53.5注：硅芯层厚度应均匀，其厚度应满足公差的要求。b)外观、气闭及颜色（1）硅芯管外观外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂 痕迹及杂志麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象；外壁 上产品标识完整、清楚。（2）硅芯管气闭性能选取一盘(按定货盘长)硅芯管，两端密封后，管内充气 0.1 Mpa，24 h 后压力降低应不大于 0.01 MPa。（3）颜色 管材的色泽应

8、均匀一致，不允许分解变色线及杂质麻点等缺陷。 c) 硅芯管物理化学性能指标 硅芯管的物理化学性能应符合下表中的要求：表18.4-2 高密度聚乙烯硅芯管的物理化学性能指标序号项目主要技术性能1落锤冲击常温温度 23 度，高度 2m，用 15.3kg 中锤冲击 10 个试样，应9 个以上无开裂现象低温温度20 度，高度 2m，用 15.3kg 中锤冲击 10 个试样，应 9 个以上无开裂现象2环刚度50KN/ m23冷弯曲半径400mm4扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的 50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层5复原率垂直方向加压至外径变形量为原外径的 50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分

9、层，10min 外径能自然恢复到原来的 85以上6耐水压密封性能温度 20,压力 50kPa 条件下，保持 24h，无渗漏7拉伸强度21MPa8断裂伸长率350%9纵向回缩率硅芯管从 110冷却到 20，其长度变化应:3%10最大牵引负荷8000N11内壁摩擦系数静态：0.25 (平板法)；动态; 0.1512抗裂强度2.0 MPa13工频击穿电压大于 24Mv/m(2min)14与管接头的连接力6700N15脆化温度75 摄氏度16耐环境应力开裂48h，失效数2017耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡 720h 后对硅芯管施加 528N 的外力，试验不损坏，产生的永久变形不超过 5d)硅芯管预期使用

10、寿命： 50 年e)硅芯管外壁上应以 1m 间隔印出以下内容：（1） 工程名称缩写(南水北调中线)由招标方确定；（2） 原材料(HDPE)、结构(硅芯)3） 硅芯管的规格(40/33mm)；（4）计米长度；（5）工厂名称；（6）生产日期。 以上各项标志必须是清晰、永久地(在硅芯管寿命期内)印制在硅芯管外壁的全长上， 标志颜色应不同于管材的颜色并有大的反差，字体高度一般为 4mm。尺码精度应优于 每 100m±0.2m。18.4.4 硅芯管的附件硅芯管的附件包括气密封连接头、端口膨胀塞和护缆膨胀塞等，连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。a)壳体和卡簧宜选用

11、聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PP）或工程塑料（ABS）注塑制成主要性能指标见下表：表18.4-3 连接头壳体主要性能指标序号项目单位技术指标1硬度邵氏，HD752拉伸强度MPa453冲击强度（缺口）KJ/504热变形温度905脆化温度-606燃烧性慢b) 橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨、耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化。c) 外观：连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。d) 配合尺寸：连接螺管内径（D1）应在满足被接塑料管外径（D0）及其公差的情 况下顺利插入，即 D1D0。e) 连接螺管长度（L1）:为塑料管外径（D0）的

12、2.5 倍。f)组装后连接件总长度（L2）：大于塑料管外径（D0）的 3.5 倍。g) 经供需双方协商，可以生产其他规格的产品，但性能应不低于本标准要求。h) 连接件组装后可反复装卸使用，并具有气闭性能及连接强度。主要物理、机械性能应符合下表。表18.4-4 连接件组装后的物理、机械性能与使用标准序号项目主要性能1气闭性能两端口封闭，连接件内充气 0.1 MPa，24h 内，压力基本不变。2耐工作气压应能满足不同工作气压的需要，一般必须具有承受 2 MPa压力的能力。3连接力不同规格的连接件，应有不同的允许张力，一般应4300N。4抗压荷载连接件组装后，在 2000N 侧压力作用下保持 1mi

13、n,基本不变形，撤去作用力后，不影响继续使用。5耐冲击性能连接件组装后，在其上方 0.54m 处自由跌落 3kg 钢球，冲击连接件或按 16N·m 标准进行冲击，在不同位置冲击3 次，连接件无损伤并且不影响使用。6使用环境温度分别在40和+60条件下存放 5h,取出后立即在 2m高度进行自由跌落试验，连接件无损伤并且不影响使用7使用环境与使用寿命可以在各种土壤环境中使用 20 年18.4.5 手孔口圈质量技术要求a)原材料与制造 外井盖为球墨铸铁(QT500-7)。 内盖采用玻璃钢材质。 支座(口圈)为灰口铁(HT200)。防盗链采用直径 8mm 合金钢链， 防盗锁、弹簧采用不锈钢材

14、料。b)形状外井盖采用圆形，直径 760mm。子盖采用圆形，直径 700mm支座采用圆形，直径 1130mm。c)外观表面应平整、光洁、清晰、棱角分明,无裂纹、飞边、砂眼、毛刺、气泡等陷,并不得断、翘,不得补焊。d)全部热涂沥青防腐。e)钥匙孔及衔接部分必须保证足够光洁度。f)外井盖表面有凸起防滑条纹,凸起高度不小于 3mm。g)各接合部分的平面应全部机加工,接触面平稳,接合良好无噪音。h)外井盖表面上方铸造有“南水北调”的宋体文字，下方中部铸造有“公元纪年”的宋体文字，下方铸造有“厂家”的宋体文字名称，中心铸造有“南水北调徽标”。i)硬度外井盖布氏硬度 231304。支座布氏硬度 17024

15、1。j)承载能力外井盖应符合 CJ/T3012-93 标准，承载压力360KN。抗拉强度500N/mm²支座抗拉强度200N/mm² 钢链抗拉强度100N/mm² k)公差要求。（1） 外井盖尺寸及偏差:D760 0-1, 嵌入深度及偏差:40 +2+1；（2） 支座尺寸及偏差:D1130+20,嵌入深度及偏差:40 0 -1；（3） 子盖尺寸及偏差:D700 0-1,嵌入深度及偏差:10 +2+1；（4） 角度外井盖与支座的接合面契角均为 5°；（5） 净距外盖与内盖的净距离应为 7080mm；（6） 允许残留变形为 D/500l)重量（1） 外井盖：

16、重量为 62kg。（2） 支座：重量为 125kg。m)孔径、位置及尺寸（1） 各种螺栓、预埋件的孔径、位置、尺寸应符合图纸要求。（2） 外井盖尺寸:D760×40mm（3） 支座尺寸:D1130×170mm（4） 钢链尺寸:D8mm 长 1200mm。18.5 施工工艺18.5.1 管道建设方案（1）现地通信监测站预留一个管道出线口，出线管孔容量为 5 孔（114×4mm 镀锌钢管）。（2）明渠段硅芯管道位置，分别建在左、右岸巡渠路下或巡渠路外侧。（3）具体管道建设方案以施工图设计为准。18.5.2 通信管道铺设要求1） 硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是

17、否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。（2） 硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。（3） 硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。（4） 硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。（5） 管道沟内有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。 排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。（6） 硅芯管道铺设完后，应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋 300mm，尽量减少硅芯管道裸露时间，以防硅芯管道受到人为或来自外界给带来的其

18、他各种损伤。（7） 硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。（8） 同沟铺设 2 根以上硅芯管道时，应采用不同色条的塑料管作分辩标记（按施工 图设计要求进行管的布放排序）。（9） 同沟铺设 2 根以上硅芯管，采用专用绑带每隔 10m 距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。（10）硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。（11） 硅芯管道进人（手）孔窗口前，管壁与管壁之间应留有 20 mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。（12） 钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得

19、留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。钢管安装时有缝侧应面向上方。（13） 两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不准出现接头。18.5.3 硅芯管接续要求（1） 手孔内的硅芯管根据使用要求需要做接续时，应采用专用的标准接头件。（2） 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。（3） 硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。（4） 接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内。（5） 硅芯管接续后应不漏气、不进水。18.5.4 开挖和回填管道沟要求（1） 开挖管道沟应平直，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。（2） 沟坎及转角处

20、应将管道沟清平、裁直。（3） 遇沟坎或转角处沟槽应保持平缓过渡、转角处的弯曲半径应大于 550mm。（4） 回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽内。（5） 硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求。（6） 建在回填土范围内的硅芯管道，要求管道回填土密实度达到压实系数 0.98 以 上。18.5.5 手孔建设要求（1） 手孔的荷载与强度应符合设计标准及规定（2） 手孔采用砖砌材料，其手孔规格选用 1.2m（宽）×1.7m（长）×1.4m（高）和1.0m（宽）×1.2m（长）×1.2m（高）车行道手孔。（3） 手孔埋设深度以施工图设

21、计要求为准。（4） 建在回填土范围内的手孔基础需要做加筋处理（以施工图设计为准）。（5） 手孔内部的专用电缆铁架、拉力环、积水罐安装位置，应符合设计图纸要求。（6） 手孔口圈应以所在位置处路面或地面高程为准。18.5.6 通信管道的埋设工艺（1）硅芯管在铺设前应检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。（2）铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入管沟。（3）硅芯管在沟内应顺直、无扭曲、无缠绕、无环扣和死扣。排列硅芯管困难时，可采用固定支架分割开，确保硅芯管的顺直和埋深。必要时每隔10米对管道进行捆绑固定。（4）硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口进行封堵。（5）硅芯管铺设后

22、，先用过筛细土先回填掩埋300mm，尽量减少硅芯管裸露时间，避免损伤。（6）硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，应将硅芯管抬起，避免管皮与钢管壁摩擦和拖地。（7）两手孔间硅芯管作为一个井段，在一个井段内的硅芯管不准出现接头。（8）钢管套管在安装前将两端口倒成喇叭口，管口处不得有毛刺等尖锐物。套管安装时有缝侧应布置在上方。（9）手孔内做接续时，采用标准接头件。（10）硅芯管接头施工，应防止泥沙等杂物进入管内。连接部位不得有渗漏现象。（11）管道进行充气试验，符合施工图纸和规范要求。18.5.7 硅芯管贯通试验要求（1）贯通实验的目的：硅芯管道的贯通实验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管道点对点之间即两手孔之间管道敷设质量的依据，同时也是通信硅芯管道竣工验收交付使用的依据。（2）贯通实验采用的工具：空压机一台，规格：10cm/分钟，贯通枪；海绵球，密度选用 P35，直径为管内经的2倍，长度为 120mm； 试通棒，选用两端为圆头型聚乙烯或尼龙 1010 棒；试通棒直径为23mm，长度为200mm。（3）试验步骤：第一步清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相 接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机气，观察压力表，待压逐渐上升时， 释放气压将海绵球由管子一端吹进