机械制造企业全要素评估表（人机物环管）

1、企业安全生产全要素量化评分表（人）-200分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法安全生产管理机构与人员高危企业（一）从业人员不足100人的，应当配备专职安全生产管理人员；（二）从业人员在100人以上不足300人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员， 其 中 至 少 应 当 有 1 名 注 册 安 全 工 程 师 ；（三）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5但最低不少于3名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师；（四）从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构

2、，并按不低于从业人员5的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有3名注册安全工程师。 前 款 规 定 以 外 的 其 他 生 产 经 营 单 位 ， ：（一）从业人员不足100人的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；（二）从业人员在100人以上不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员；（三）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员， 其 中 至 少 应 当 有 1 名 注 册 安 全 工 程 师 ；（四）从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3的比例配备专职安全生产管理人员，其中至

3、少应当有2名注册安全工程师。从业人员一百人以上的高危生产经营单位和从业人员三百人以上的其他生产经营单位，应当依法设置安全总监。201）未设置或配备安全生产管理机构、明确安全生产管理人员的不得分；未以文件的形式进行设置或任命的不得分；未持证上岗的不得分；2 ） 配 备 的 人 数 不 符 合 规 定 的 每 一 项 扣 5 分 ；3）未配备安全总监；未以文件形式任命的，不得分。安全生产管理机构与人员从业人员三百人以上的高危生产经营单位和从业人员一千人以上的其他生产经营单位，应当建立安全生产委员会。101）未设立安全生产委员会的不得分；未以文件的形式任命的不得分；2）成员未包括主要负责人、其他负责

4、人、安全生产管理机构以及其他职能部门负责人、工会代表和从业人员代表等人员组成，每少一人扣2分；安全生产管理机构与人员安全生产管理机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存。101 ） 未 定 期 召 开 安 全 专 题 会 的 不 得 分 ；2）未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的不得分；3）无会议记录的（有影像资料），每少1次扣1分；4）有未完成项且无整改措施的，每一项扣2分。晨会“晨会”由企业根据各自工作特点，以班组或车间 等一线生产经营单位为单元，由带班负责人或班组长主持召开。101）未召开或未提供会议材料的本项不得分2）未

5、提供员工签到表的扣5分3）未提供会议记录的扣5分，会议记录与要求不符的没项扣1分；4）查看视频监控，未在视频监控下召开的扣5分；5）未将“晨会”纳入本单位安全生产会议制度体 系的扣2分，未将 “晨会”制度落实情况纳入职工考核的扣2分。教育培训企业主要负责人和安全管理人员应按要求取得安全生产知识和管理能力培训合格证书。101）主要负责人、安全管理人员未取得资格证书的不得分；2）主要负责人、安全管理人员未经培训考核合格上岗的，不得分；未按有关规定进行再培训的，每1人扣5分。教育培训从事特种作业、特种设备作业的人员和其他特殊岗位人员应按照有关规定，应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论和实际

6、操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业，并按期参加复训和复审。建立健全特种作业人员或特种设备作业人员档案。101）未建立特种作业、特种设备作业人员台账的不得分； 2）无证特种作业、特种设备作业和其他特殊岗位作业资格证书上岗作业的，每人扣5分；3）台账不全的，每缺少一人扣1分； 4）人员未定期参加复训和复审的，每人扣5分。教育培训企业应建立安全生产教育培训管理制度。安全生产教育和培训制度应当明确安全培训机构、培训目标、组织实施、日常管理、质量考评、培训保障等，明确培训各个环节、各个层级、各类人员安全培训工作要求。101）未建立安全生产教育培训管理制度不得分；2）制度内容不全，每项扣2

7、分。教育培训企业应制订年度安全生产培训计划，并经主要负责人审核签批；安全教育培训计划应当由企业主要负责人负责组织制定；分层次、分类别、分岗位分别制定；明确培训时间、培训目的、参加人员、授课人、学时、培训内容；计划有针对性、实效性和可操作性；严格组织实施。101 ） 未 制 订 年 度 培 训 计 划 ， 不 得 分 ；2）培训计划内容不全的，每项扣2分。教育培训企业应按照培训计划实施培训，培训内容应包括：开工第一课、安全生产相关法律法规、标准规范，本企业安全生产责任制、规章制度、操作规程、应急预案，本行业危险有害因素、安全设备设施、劳动防护用品的使用和维护，疏散和现场紧急情况的处理应对措施，典

8、型事故案例；涉及涉爆粉尘、有限空间作业等特殊作业的还应对相关岗位进行专项培训。201）未实施安全教育培训，不得分； 2）培训内容不全，每缺1项扣 5分； 3）未按培训计划实施教育培训的，每少一次扣5分；4）未进行开工第一课培训的，扣5分。教育培训企业应建立安全生产教育培训档案，档案应包括培训记录表、培训签到表、培训试卷等有关书面材料和图片资料。（1、培训计划，2、培训内容，3、学员名册及考勤记录，4、培训过程:视频或图片的形式，5、培训考核试卷，6、学员考核成绩统计表，7、综合考评报告）企业委托培训机构进行安全培训的，还应当包括与培训机构签订的服务合同。151）无教育培训档案或伪造培训档案，视

9、同未开展安全生产教育培训，每次扣5分；2） 培训记录（档案）中缺少相关要素的，每少一项扣2分。教育培训 新上岗的从业人员应进行“企业（厂）、部门（车间）、基层（班组）”三级安全培训教育，岗前安全培训时间不应少于 24 学时，每年再培训时间不应少于 8学时；高危生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。151）新入厂人员上岗前未经三级安全教育培训，每人扣5分；2）未经考核合格就上岗的，每人扣1分；3）培训学时不符合规定要求的，每人扣3分；3）再教育培训学时不足的，扣3分。 教育培训企业应用新工艺、新技术、新材料、新设备，或者转岗导致从业人员接触危

10、险因素发生变化时，应对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训培训。51）在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人扣1分；2）未经考核合格就上岗的，每人扣1分。教育培训从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗 一年以上重新上岗时，应重新接受部门（车间）和基层（班组）的安全培训。51）未按规定对转岗和离岗者进行培训的，不得分；2）未经考核合格就上岗的，每人次扣1分。 教育培训企业应对相关方作业人员（短期临时作业人员、实习学生、学习参观人员及其 他外来人员）进行安全教育培训。以劳务派遣形式用工的，应与劳务派遣单位明确各自承担的安全生产教育培训职责。未

11、明确职责的，由生产经营单位承担安全生产教育培训责任。101）未明确安全生产教育培训职责，生产经营单位未承担 安 全 生 产 教 育 培 训 责 任 的 不 得 分 ；2 ） 未 记 录 教 育 培 训 的 ， 每 人 次 扣 1 分 ；3）未经考核合格就上岗的，每人次扣1分。 作业安全进行爆破、悬挂、挖掘、危险装置设备试生产、危险场所动火、有限空间、有毒有害、建筑物和构筑物拆除、临近油气管道、高压输电线路等危险作业，应当制定具体的作业方案和安全防范措施，对参加作业人员进行安全教育，对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，确定专人进行现场统一指挥，并指定安全生产管理人员进行现场安全检

12、查和监督。201）未对特殊作业活动履行审批手续的不得分，（授权程序不清或签字不全的，每个扣2分，工作票未有效保存的，扣2分）；2 ） 未 进 行 作 业 前 安 全 培 训 教 育 的 不 得 分 ；3）危险、有害因素进行辨识不全的，每少1项扣2分；4）危险性作业没有采取安全措施或措施不全的，每少1项扣5分；5 ） 未 安 排 专 人 监 护 的 ， 每 次 作 业 扣 5 分 ；6 ） 未 安 排 人 员 统 一 指 挥 的 ， 每 次 作 业 扣 5 分 ；7 ） 培 训 教 育 记 录 不 全 的 ， 每 少 一 人 扣 3 分 ；8）未对作业现场及设施设备进行监督检查的，每次作业扣5分

13、。9）危险作业存在其他问题的，每次作业扣2分。作业安全作业活动应遵守国家法律法规、标准规范和生产经营单位的相关规程、制度。10现场存在违章作业的，每人次扣2分。作业安全应当为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。101）无配备标准的，不得分，配备标准不符合有关规定的，每项扣1分，未及时发放的，不得分；2）购买、使用不合格劳动防护用品的，不得分；3）未按照周期发放，每少一次扣2分；4）员工未正确佩戴和使用的，每人次扣2分。 小小计计（应应得得分分）200空空项项分分实实得得分分企业安全生产全要素量化评分表（人）-200分00企业安全生产全

14、要素量化评分表（机）-300分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法空空项项分分 实实得得分分生产设备设施一般要求所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。0存在本评分表未涉及隐患的，每一处扣5分。生产设备设施一般要求设备设施的外形应确保具有足够的稳定性，各种管线排列应合理、 无障碍；有惯性冲击的往复运动件应设置缓冲措施。10 一处不合格扣 （5）分。生产设备设施一般要求对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须设置必要的安全防护装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在 2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危

15、险部位，都必须设置安全防护装置；安全防护装 置和控制装置的应符合以下要求： a) 性能可靠，不能承受抛出零件、危险物质、辐射等； b) 不应引起附加危险和限制机床的功能，也不应地限制机床的操作、调整和维护；c) 防护装置的可移动部分应便于操作、移动灵活；d) 机床运行的透明防护装置应便于观察；e) 固定式防护装置应牢靠地固定或联接，可拆卸部分只能用工具拆 卸；f) 活动式防护装置打开时应尽量与机床保持相对固定，附属装置只 能用工具拆卸；g) 有一个以上操作位置的机床，应设置控制联锁装置； h) 操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确，附属装置应齐全、 可靠。201) 无防护装置，扣（5） 分；

16、2）其余一处不合格扣 （5）分。生产设备设施一般要求机床应在主操作台、上下料处和刀库内等位置应设置急停装置，急停装置应符合下列要求：a) 急停装置的设计应使操作者和其他需要启动急停装置的人员易 于操作，可使用的操纵机构的类型包括：蘑菇型按钮；金属丝、绳、 棒；手柄；在特定应用场合，无防护罩的脚踏板等； b) 急停装置应位于每个操作者易于接近的位置，以及通过风险评价 确定的其他位置；c) 在急停装置（包括保持功能）失效的情况下，急停指令的产生应 优先于保持功能。急停装置的复位（如解开）应只能在急停功能被激活的那一位置上通过手动来实现；d) 急停装置的操纵机构应为红色。如果在操纵机构的后面有背景，

17、 则背景的颜色应为黄色。20 一处不合格扣（5） 分生产设备设施一般要求电气系统应符合下列要求： a) PE 线应连接可靠，最小截面应符合表 D.4 的规定，当采用铜芯导线时，最小截面为：有机械性防护为 2.5mm2，无机械性防护为4mm2。 从接地网直接引入配电箱或用电设备时，应接至主 PE 端子排；b) 局部照明或移动照明应采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损； c) 电器箱（柜）周边至少 0.8m 范围内无障碍物，柜（箱）门应开 启灵活。d) 电气设备及导线应符合下列要求： 1) 电气设备应具备齐全的防止触电危险的安全措施，绝缘完 整、可靠；并具备良好过电流保护、电动机过载保护等功能；2

18、)电气系统的导线、电缆绝缘层完好，连接部位牢固可靠；3）爆炸危险环境中所选用的电气设备应符合防爆标准要求。10一处不合格扣（5） 分，构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分生产设备设施一般要求梯、平台的安全要求：a) 金属结构件应无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，焊接接头应牢固； b）钢直梯、钢斜梯和钢平台的结构尺寸应符合标准要求；c) 活动人字梯铰链完好且无变形，两梯之间梁柱中部应有限制拉 线，撑锁固定装置牢固；d）梯子与地面接触部位应设置防滑装置； e）竹梯构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节。防护栏杆：1.距下方相邻地板或地面 1.2M 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边

19、缘应设置护栏。2.在平台、通道或工作面上可能使用工具/机器部件或物品的场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。3.在酸洗、电镀等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。爬梯护笼：梯段高度大于 3M 时宜设置安全护笼，单段高度大于 7M 时，应设置安全护笼；当攀登高度小于 7M，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于 7M 时，也应设置安全护笼。10 一处不合格扣（2） 分生产设备设施一般要求产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；产生爆炸性粉尘作业场所应选用防爆的除尘装置。101) 产生尘毒危害的设备不能 配置防尘、防毒设施，并

20、确保 其完好、有效，一处不合格扣（2）分；2) 凡产生爆炸性粉尘作业场所没选用防爆的除尘装置，一处不合格扣 （）分生产设备设施一般要求危险部位应设置安全标识，安全标志、应符合 GB 2894要求5 一处不合格扣（1） 分生产设备设施一般要求使用易燃易爆化学品（如天拿水）清洗设备设施、工位器具和地面时，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等空间内的可燃气体，或在影响范围内存在明火。5构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分铸造机械管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水，不得靠近热源。造型机、压铸机、制芯机、混砂机、落砂机、抛（喷）丸机应符合下列要求：a) 有压实机构的造型机，压实工

21、位与操作位置之间的应保持安全距 离，或采用双手控制压实砂型；b) 压铸机的合型机构应配置移动式保护装置，该装置应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合；c) 制芯机夹紧或合模处应设置联锁装置或控制装置；d) 混砂机防护罩检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠，并设置 专用取样门；e) 落砂机的激振器零件不允许有裂纹，所有螺栓应采取防松措施；f) 抛（喷）丸机上凡可能发生钢丸外喷的危险工作区应设置安全隔 离区或保护屏，门应与动力回路联锁；控制开关应牢固地安装在喷 丸软管或喷枪上，其电压为安全电压。20 一处不合格扣 （2） 分铸造熔炼炉1.炉体及其附属设施应符合下列要求：2.电弧炉炉壳、炉盖、炉衬

22、、出钢槽、炉门等应完好、牢固；倾炉 限制器炉顶限制器、炉体的桥架限位开关应灵敏、可靠；水冷系统无泄漏、无堵塞；设置过压继电器，当炉壳与地之间出现危险电压时切断电弧炉供电；3.冲天炉炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉体、炉衬应完整，无破 损，加料平台应牢固，并能耐高温腐蚀、防滑，送风系统应完整；4.感应炉炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件应齐全完整；钢结构及 炉衬好无变形、腐蚀等缺陷；加热感应器的冷却系统应设置可 靠的报警装置，并能自动切断加热电源；应设置能在紧急倾炉或漏 炉的情况下，盛装全部熔融金属的贮存坑或钢水包。5.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑不应存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。6

23、.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，未设置防止冷却水进入炉内的安全设施。7.升降及起吊装置的金属结构件应牢固，不应变形并定期探伤检测，并能承受g)高温作业的环境；应设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁。8.炉底、炉坑及周边不应积油、积水；炉坑周边应设置护栏或防护盖 板，且防滑。9.各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、 可靠。10.浇包及浇注机金属结构件应牢固，无锈蚀，连结部位应转动灵活； 浇包应k)能自锁或锁定；机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应 配有两套可靠的制动装置；与浇包接触的电器和电缆应有可靠的隔 热和防钢液溅落装置。20一处不合格扣

24、（2） 分构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分工业炉窑1.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。2.炉门应设置限位装置，并确保进出炉时切断动力回路；水冷却炉门的管道不泄漏。3.炉窑上使用的钢丝绳、滑轮应完好，且应采取耐高温、耐腐蚀的措施。4.炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损；砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破损。5.电气系统应采取耐高温、腐蚀的防护措施。6.燃气炉、燃油炉、盐浴炉、箱式电阻炉、气体氮化炉应符合下列要求：a) 燃气炉气阀、气体管道应完好，无松动、无泄漏；燃烧器周边 应设置可燃气体和有毒

25、有害气体检测、报警装置，燃烧器应具备点 火程序控制、熄火保护、燃气高低压报警及联锁，且灵敏、可靠； 烟道应安装防爆门； b) 燃油炉油管、风管应完好，无裂纹、无泄漏；加热器控制阀门灵活、准确，并确保油压（量）以及风压（量）匹配；c) 盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，高温盐浴炉应设置排风装置；d) 箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，加热元件应完好、无断裂；e) 氮化炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油管道应畅通、无滲漏；氮化炉氨气瓶不应靠近热源、电源或在强日光下曝晒。20一处不合格扣 （2） 分构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分特种设备1、吊运熔

26、融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。2、起重机械、压力容器、锅炉、工业气瓶、厂内机动车辆等特种设备本体完好，定期检测，安全附件、安全装置齐全、有效。10未进行检验的，不得分；档案资料不全的，每台套扣2分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分。构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分焊接与切割设备1.每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施；一次线的接线长度应不超过3m；气体管道应无渗漏

27、。2.电弧焊接设备外壳防护等级一般不得低于IP21，PE线应连接可靠；当焊机具有高频、高能束等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽防护。3.电弧焊接的二次回路宜与被焊工件直接连接或压接，接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过 3 个。4.电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体； 等离子弧切割割炬的气路和水路均无泄漏现象。5.电阻焊机的供电输入部分与供电输入部分有电气连接部分最低防护等级IP20电阻焊机或控制器外露且易于人体接触的电路，其电压不应超过交流 42 V、直流 48 V；焊接回路及其零部件（电极除外）的温升限值不应超过允许值。6.氧-燃气切割的软管及减压器连

28、接部位应无泄漏，输气管应安装回火防止器。7.工作场所应采取防触电、防火、防爆、防中毒窒息、防机械伤害、防 灼伤等技术措施；其周边应无可燃爆物品；电弧飞溅处应设置非燃物质制作的屏护装置。8.设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置。20 一处不合格扣 （5） 分机床防屑挡板应避免冷却液、切屑飞溅造成的滑倒、伤人等危险。如加工区的防护不足以防止溅向操作者，则应设置附加的防护挡板，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡。10一处不合格扣 （2）分；金属切削机床1有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑

29、装置等）应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息。2.有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置。3.有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。4.夹持装置应确保工件、刀具坠落或被甩出。5.采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。6.采用刀库和换刀装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。7.排屑装置不应对操作者构成危险。8.电气设备绝缘防护、保护接地应符合GB5226.1-2002。10一处不合格扣 （2）分；冲剪（锻）压机械1剪板机应设有托料装置。2.离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。3脚踏板应有防滑板或防滑垫

30、，上部及两侧采用防护罩。4.使用单位应定期对剪切机进行安全检验，每年不少于一次，并详细记录归入设备档案。5.压力机运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩； 零部件可能发生断裂、松动、脱落等对人造成伤害，必须采用防护罩或防松装置和措施。6.制动器与离合器互相协调联锁。7.压力机的防护装置应符合压力机用安全防护装置技术要求（GB 50912011）的要求。8. 锻压机械上的螺钉、螺母和销钉等紧固件，应采取可靠的防松措施。9.脚踏操纵与手动操纵应联锁；脚踏操纵上部及两侧应有防护罩、脚踏处有防滑板或防滑垫。10. 锻压机械上应设置急停装置11.冲剪（锻）压机械应设双手操纵装置、光电保护装置与感应式等

31、安全装置。10一处不合格扣 （2）分；热处理设备1煤气炉的煤气管道应设总阀，每台设备上应设分阀门。2盐浴炉必须配备自动控温仪表和超过 580 报警装置及仪表失控时主回路电源自动切断装置；炉膛底部应设置放盐孔，并设应急用的干燥的熔盐收集器。3感应加热器高压部分要有防触电的特别防护装置，当外壳打开时，主回路电源应自动切断。4.激光热处理设备的导光系统应有可靠的机、电、水、气安全联锁装置。5.用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时盐浴温度不得超过 550；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合 GB15735-2012 的规定。10一处不合格扣 （2）分；喷涂作业1.涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划

32、定的涂漆区内进行。2. 涂漆作业场所出入口至少应有两个，其中一个出口应直接通向安全区域。作业场所的门应向外开。3. 涂漆作业场所的厂房一般采用单层建筑或独立厂房。布置在多层建筑内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同跨的顶端。4.涂漆作业场所一般不设置电气设备，如必须设置，应符合 GB50058-2014 的规定，爆炸危险 1 区、2 区严格按照电气整体防爆要求设置并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。5.为防止气体、烟、尘等有害物质在室内逸散应设置局部或全面通风设备。6烘干室应设置接地，电器设备金属外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。7烘干室应设置温度自动控制及

33、超温报警装置。8设置在烘干室爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。9应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。10排放管道上装设余热回收换热器时，应采取措施防止凝结物堵塞废气排气系统。20一处不合格扣 （2） 分构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分电镀作业1自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。2整流器的外壳、电加热管应安全接地。3.蒸汽管入口总管上应装有总控制阀及压力表、减压阀，并在管路末端最低处设置疏水器。4槽液搅拌用喷气管应设置防虹吸措施。5.槽液过滤机的进出口端均要设置管道法兰或软管接头，并配置阀门。6.氰化槽和有机溶剂槽的排风系统，其风管的

34、正压段不应穿过其他房间。7.排水明沟位置在槽前时，应设栅格盖板。8.不同性质的废水应分开排入废水池，含有氰化物的废水管道和处理装置应单独设置。10一处不合格扣 （2）分；砂轮机1砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一，切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的四分之一。2.砂轮的防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。3.平面磨创工作台的两端或四周应设防护挡板；磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。4.磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。5.砂轮应在有效期内使用。6.磨削机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录，更换或检修电机应做记录。7.砂轮机一般应设置专用的砂

35、轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果条件限制不能设置，则应在砂轮机正面装设不低于 1.8M 的防护挡板。8. 磨削加工的操作人员应取得操作证方能上机操作。9.禁止使用不带除尘的砂轮机。10一处不合格扣 （2）分；运输、输送机械1悬挂输送机线路上应设置声光报警信号、安装紧急停车开关，一般应 30m 范围内不少于一个，且急停开关安全色为红色。2.悬挂输送机升降段应有上、下限位关。极限位置应装有档块。3.悬挂输送机设备下方的行人通道净空高度不得小于 1.9M，并设有安全防护装置。跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。4.悬挂输送机操作和维护人员应持证上岗。5

36、. 悬挂输送机应有记载维护、故障、修理等内容的设备档案。6.带式输送机滚筒应采用防护罩或防夹楔防护。7.带式输送机导料槽下方的托辊应采用导料槽支架外侧的防护板防护。8.压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。9.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。10一处不合格扣 （2）分；手持电动工具1.1 台剩余电流动作保护器不得控制 2 台及以上电动工具。2.电动工具的电源线，应采用橡皮绝缘橡皮护套铜芯软电缆。电缆应避开热源，并应采取防止机械损伤的措施。3.电动工具需要移动时，不得手提电源线或工具的可旋转部分。10一处不合格扣 （2）分；配电(室、柜、板)、电器、

37、线缆成套柜的接地母线应与主接地网连接可靠。电气装置的下列金属部分，均必须接地：1.电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2.携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3.箱式变电站的金属箱体。4.互感器的二次绕组。5.配电、控制、保护用的屏柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6.电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7.电缆桥架、支架和井架。8.变电站（换流站）构、支架。9.装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10.配电装置的金属遮栏。11.电热设备的金属外壳。电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合要求（除采取G

38、B50303-2015 第 3.1.8 条规定的间接接触防护措施外）。1.严禁利用金属软管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作为接地线。2.电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须有可靠的接地。配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于 2.5m，当低于2.5m 时，应设置不低于现行国家标准的遮拦或外护物，遮拦或外护物底部距地面的高度不应低于2.2m。20一处不合格扣 （2）分； 小小结结（应应得得分分）30000企业安全生产全要素量化评分表（物）-200分项项

39、目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法空空项项分分实实得得分分通用要求非非法法生生产产、经经营营、储储存存易易燃燃易易爆爆和和有有毒毒气气体体危危险险化化学学品品的的。0 0 扣扣200200分分通用要求a) 室内仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存； 储存物品堆放应牢固，无超高堆垛；储存物品堆垛之间，以及堆垛与墙、梁、柱之间应留有安全距离；b) 露天仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实施定置管理；储存 物品堆放应牢固、合理；粉粒状物品应有防吹散设施；可能对土壤、水体造成污染的储存物质的地面应铺设成防流失、防渗漏的地面；c) 仓库内应根据作业特点和产品的特性，实施定置

40、管理；堆垛应整齐、稳实、无晃动，库内的电气设施应符合相关的规定。3030一处不合格扣 5分。通用要求企业物料应划定专门区域或建设专用仓库存放，存放条件符合物料存储要求。10储存条件与物料存储要求不符的不得分。通用要求仓库设置和配套防火设施符合建筑设计防火规范GB50016有关耐火等级和防火间距的要求，危化品仓库符合相关规范标准，仓库有相应的符合标准规范的应急设施并建立应急处置预案。20库房不符合安全和消防技术标准要求的不得分；库内无应急预案的，扣10分；通用要求消防设施、器材不得损坏、挪用、圈占、遮挡或者擅自拆除、停用，疏散通道、安全出口不得占用、堵塞、封闭或者有其他妨碍安全疏散行为；消防车通

41、道不得占用、堵塞、封闭等妨碍消防车通行。20消防设施缺失、损坏、占用、拆除等行为的，每处扣5分；消防通道、疏散出口占用、堵塞等行为每有一处扣5分。危险物料使用危险化学品的企业应采购有危险化学品安全生产许可或经营许可资质企业的危险化学品。20与危险化学品供应商签订采购协议，协议应提供危险化学品安全生产许可或经营许可证复印件。未提供不得分危险物料危险化学品应储存在专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等专门的 储存场所内，不应露天存放。下列情况应设置专用仓库：a）易燃液体类危险化学品存放总量 0.5 t 以上；b）氧化性物质和有机过氧化物类危险化学品存放总量 0.5 t 以上；c）易燃气体存放总量 3

42、6 Nm3（如工作压力 15MPa 时相当于 40 L 的 6 瓶）以上；d）腐蚀类危险化学品存放总量 1 t 以上；e）毒性气体；f）非易燃无毒气体存放总量 60 Nm3（如工作压力 15 MPa 时相当于 40 L的 10 瓶）以上。下列情况应设置专用储存室： a）油漆、稀料等易燃液体类危险化学品存放总量 0.5 t 以下或不超过一昼夜使用量；下列情况应设置气瓶间： a）易燃气体存放总量36 Nm3（如工作压力 15 MPa 时相当于 40 L 的6 瓶）以下或不超过一昼夜使用量； b）非易燃无毒气体存放总量 60 Nm3（如工作压力 15 MPa时相当于 40 L的 10 瓶）以下或不超

43、过一昼夜使用量。20 有一项不符合扣（2）分危险物料危险化学品储存场所应由专人负责管理。储存场所内应张贴企业安全部门负责人、安全责任人、应急中控室、急救室的电话和消防队、医院、公安局等应急服务机构地址和电话。10有一项不符合扣（ 2 ）分危险物料危险化学品储存场所应设置明显的标志，并在危险化学品作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。10有一项不符合扣（2 ）分危险物料使用危险化学品的企业应在危险化学品储存场所和使用场所的显著位 置张贴或悬挂危险化学品岗位安全操作规程和现场处置方案。10有一项不符合扣（ 2 ）分危险物料危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存；库内有隔热、降温、通

44、风等措施；消防设施齐全，消防通道畅通；采用相应等级的防爆电器；有效处理废弃物品或包装容器。201）危险化学品存放不符合要求的，每处扣（2）分；2）库内隔热、降温、通风等措施不完善的，每处扣（ 2）分；3）未采用相应等级的防爆电器的，每处扣（2 ）分；4）未按规定处理废弃物品或包装容器的，每次扣（ 2）分；高危物品特殊存储条件高危物品应根据危险化学品说明书规定的储存条件存放。其中：有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内避免阳光直射，并应满足不同品种的存储温度、湿度要求。遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防雨、防潮措施的危险化学品库房中的干燥区域内。自燃物和混合物的储存温度

45、应满足不同品种的存储温度、湿度要求，并避免阳光直射。自反应物质和混合物应储存在危险化学品库房特定区域内，且自反应物质及其混合物只能在原装容器中存放。液氨、液氯、液化烃、硝化物、氯乙烯等有特殊要求的危险化学品，储存使用应符合规范。爆炸品应单独存放。30高危物品不符合存储要求的，每处扣（5）分。小小结结（应应得得分分）20000企业安全生产全要素量化评分表（环）-100分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法三同时的规定新、改、扩建工程的安全设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。101）建设项目未执行“三同时”管理要求的，不得分；2）未按照规定进行安全预评价、安

46、全设施设计审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，每个项目每有一处不符合扣5分。工业建筑物工业建筑物应符合下列要求：a) 各类建筑物实际耐火等级、厂房（或仓库）的层数和每个防火分区的最大允许面积均与其使用特点和火灾危险性相适宜，且有明显标识。 厂房的层数和每个防火分区的最大允许面积，仓库的层数和每个防火分区的最大允许面积均符合建筑设计防火规范GB50016-2014（2018版）规定b) 同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔；c) 放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑；当厂房是多层建筑物 时 ， 放 散 热 和 有 害 气 体 的 生 产 过 程 宜 布

47、 置 在 建 筑 物 的 高 层 。d) 粉尘爆炸危险场所应设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离符合标准要求。41）防火等级不合格，不得分；2）一处不合格扣（2）分。3）构成重大生产安全事故隐患，不得分追加扣（30）分工业建筑物有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。4未设置不得分工业建筑物防火门、窗和防火卷帘应满足建筑物防火安全的需要，且设有明显标 识，防火卷帘附近不应摆放杂物。4一处不合格扣（2）分。工业建筑物厂房安全出口的设置应符合下列要求：a）厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层的安全出口不应少于 2 个。丙类厂房

48、当每层建筑面积不大于 250 m2，且同一时间的作业人数 不 超 过 20 人 的 厂 房 可 设 1 个 安 全 出 口 ；b）不应随意改变建筑物安全出口和疏散通道，需改变时应重新进行消防设计，并进行验收；c）安全出口应保持畅通，不应占用、堵塞、堆放任何物品，不应在 工作等期间将安全出口上锁。4一处不合格扣（2）分。工业建筑物厂房安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。4一处不合格扣（2）分。工业建筑物生产车间通向疏散出口的主要疏散走道的净宽度不应小于 2.0 m， 其他

49、疏散走道净宽度不应小于 1.5 m，且走道地面上应划出明显的 标示线。4一处不合格扣（2）分。工业建筑物厂房的照明，应符合建筑采光设计标准（GB/T50033）和建筑照明设计标准（GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应。4一处不合格扣（2）分。厂区环境厂区布局应符合下列要求：a) 酸洗、电镀、涂装、配料、铸锻热处理等产生有害气体、蒸汽、烟 雾、粉尘、异味的生产厂房，应布置在厂区全年最小频率风向的上风 侧，且地势开阔、通风条件良好的地段；b) 布置产生强烈振动的生产设施时，应避开对防振要求较高的建（构）筑物；c) 各类气罐、气柜、气瓶库，均应布置在厂区全年最小频率风向的上 风侧及

50、边缘地区；发生火灾、爆炸危险性大的动力站房应设置围墙和 专用出入口；d) 露天堆放的粉粒状原（材）料、有害物料、燃煤灰渣、化学废渣、废液 和 其 他 固 体 废 物 ， 应 设 置 专 用 贮 存 设 施 、 场 所 ；e) 产生电离辐射的生产设施，宜布置在厂区内人流少和位置僻静的区域；f) 员工宿舍不应设置在厂房和仓库内；甲、乙类生产场所和仓库不应设置在地下或半地下。4一处不合格扣（1）分。厂区环境厂区道路应符合下列要求：a) 人 流 、 物 流 道 路 应 分 开 布 置 ， 且 有 明 显 的 人 、 车 分 隔 线 ；b) 主干道应为为环形，单向道在尽头应设置回车场。厂内道路路面宽 度

51、、 纵 坡 、 最 小 转 弯 半 径 及 行 驶 速 度 应 符 合 表 C.6 的 规 定 ；c) 路基应牢固，路面应平坦。排水管网应畅通，路面无积水、无积油；d) 厂区大门、危险路段及车间出入口应设有限速标识和警示标志，交 通视线盲区应设置反光镜；e) 铁路与道路平交道口，应设置警示灯、警示标志、路段标线或者安全防护设施；f) 厂区主干道无占道物品。4一处不合格扣（1）分。厂区环境厂区内的消防车道应符合下列要求：a）高层厂房，占地面积大于 3000 m2的厂房和占地面积大于 1500 m2的仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个 长边设置消防车道； b）消防车道的净宽度和

52、净空高度均不应小于 4.0 m，且转弯半径应符合消防车转弯的规定；消防车 道靠建筑外墙一侧的边缘距离建筑外墙不宜少于 5 m。c）消防车道醒目处应设明显、保持完好的“禁止阻塞”标志； d）消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线 等障碍物；消防车道不应被占用、堵塞、封闭，妨碍消防车通行。4一处不合格扣（1）分。厂区环境厂区出入口不宜少于两个，厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于 5 m。4一处不合格扣（1）分。车间环境作业区域布局应符合下列要求：a) 应根据作业内容和工艺要求进行合理布局，实施定置管理；b) 员 工 休 息 间 、 会 议 室 等 人 员 聚 集 场 所 应 与

53、作 业 区 域 隔 离 ；c) 可能突然逸散有毒有害或易燃易爆化学物质的室内作业场所，应设 置事 故 通 风 装 置 或 事 故 排 风 系 统 ， 且 与 泄 漏 报 警 装 置 联 锁 ；d) 锻造车间还应符合下列要求：锻造车间厂房内产生有害物质的区 域，如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间等处应设置有足够能 力的抽（排）风装置或除尘装置。锻件酸洗间的顶棚、墙壁、地面应 光滑、防潮并易于清洗； 中频电源、酸洗间等应隔成独立的房间，并满足该工种作业的要求。气体分配站、储气罐、油罐应放在车间外 部的专用房间内；毛坯应按规定堆放在划定区域内，锻件等应存 放在相应的存放区内，堆放稳妥，其堆放高度

54、应在 2m 以下，底部尺寸 大于高度尺寸。锻造 工 具 和 模 具 应 按 规 定 存 放 在 工 具 和 模 具 存 放 区 ；e) 金属热处理车间的符合下列要求：厂房一般应建成独立的建筑物， 也可建于大型厂房的一端或一侧，但要用隔墙隔开；厂房要有足够的 高度，并合理开设天窗；气体分配站、液氨、液化石油气储罐应放在车间外部的专用房间内，高频设备、中频机组、激光、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的房间；厂房结构的外墙、隔墙、地面、顶棚应采用 防火耐热结构，地面材料要求耐热、耐蚀、耐冲击。液体碳氮共渗、 氮碳共渗和酸洗间的顶棚、墙壁、地面应光滑、防潮，并便于清洗； 厂房内和产生危害物质的区域，如浴炉、

55、淬火槽、清洗槽等处应有足 够能力的抽风装置；地坑内不得渗出地下水，井式炉和油槽的地坑应 彼此隔开；凡涉及酸、碱及其他具有腐蚀性化学品的作业场所周边设 置应设置洗眼器 、喷淋装置；8一处不合格扣（1）分。构成重生产安全大事故隐患，本项不得分，追加扣（30）分车间环境设备设施之间、设备设施与墙（柱）间应留有安全间距。各种工位器具、料箱应结构牢固，沿人行通道两边无突出物品或锐边 物品.车间内架空压缩空气管道与其他管线的净距应符合 GB 50029 的规定，室内燃气管道与电气设备及相邻管道的净距应符合 GB 50028 的规定.2一处不合格扣（1）分。车间环境会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设

56、置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。2构成重生产安全大事故隐患，本项不得分，追加扣（30）分车间环境车间通道应符合下列要求：a) 车行道、叉车单行道和人行安全通道的宽度应符合安全要求；b) 人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网（桥式吊车除外）；c) 危险地段的人行道应设置防护栏杆，并有警示标志；d) 路面应平坦，排水管网畅通；e) 主干道、应急疏散通道及人行通道应无占道物品。2一处不合格扣（1）分。车间环境作业区域的地面状况应符合下列要求：a) 地 面 平 整 ， 坑 、 壕 和 池 应 设 置 盖 板 或 护 栏 ；b) 地 面 无 积 水 、 无 积 油 和 无 垃 圾 杂 物

57、， 且 防 渗 ；c) 操 作 工 位 的 脚 踏 板 应 完 好 、 牢 固 ， 且 防 滑 ；d) 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，地面应平整防滑，易于冲洗清扫集中回收2一处不合格扣（1）分。车间环境对 于 产 生 粉 尘 爆 炸 危 险 的 场 所 ， 应 符 合 下 列 要 求 ：a) 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构；多层建筑物宜采用框架结构，不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；b) 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。梁 、 支 架 、 墙 及 设 备 等 应

58、 具 有 便 于 清 扫 的 表 面 结 构 ；c) 工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的路标和应急照明；d) 防止粉料自燃的措施：1) 能 自 燃 的 热 粉 料 ， 贮 存 前 应 设 法 冷 却 到 正 常 贮 存 温 度 ；2) 在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料 温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷 却的措施；3) 卸料系统应有防止粉料聚集的措施；e) 防止电弧和电火花的措施：1) 粉 尘 爆 炸 危 险 场 所 ， 应 在 防 雷 保 护 区 域 内 ；2) 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接

59、地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过 导静电材料或制品间接接地；3) 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合防爆的相关规定；f) 防止摩擦、碰撞火花的措施：1) 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、 气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；2) 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；g) 通风除尘的措施：1) 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；2) 所 有 产 尘 点 均 应 装 设 吸 尘 罩 ； 风 管 中 不 应 有 粉 尘 沉 降 ；3) 除尘器应采用粉尘爆炸危险场所使用的收尘器。8一处不合格扣（1）分。车间环境车间、仓库（危险化

60、学品和油库除外）内生产作业点、工作台面应配置照明灯具，安全通道应配备应急 照明灯。使用强辐射源的工作场所应设置安全联锁和超剂量报警装置。2一处不合格扣（1）分。警示标志安全标识应符合下列要求： 应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。厂区和车间内应设置醒目的禁止吸烟、防火、限速等安全警示标识。安全标志和激光安全标志的图形符号、安全色、几何形状（边框） 或文字构成，分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型；10一处不合格扣（1）分。防雷应设置防雷与接地系统，每年（特殊部位半年）检测一次，并应取 得专业部门测试合格证书。10未检测不得分 小小结结（应