第1篇 第4章识图及维修基础知识

1、第1篇 储运调合基础 第4章识图及维修基础第4章 识图及维修基础4.1制图基本知识4.1.1工程制图的一般规定1图纸幅面（GB/T 14689-1993）绘制图样时，应优先采用表1-4-1中规定的幅面尺寸。图纸四周应画出图框，需要装订的图样，其图框的周边尺寸分别用a和c表示；不需要装订的图样，其周边尺寸用e表示。表1-4-1 基本幅面及图框尺寸2比例（GB/T 14690-1993）图样中的比例是指图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。绘制图样时，一般采用表1-4-2中规定的比例表1-4-2 常用的比例图样上各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例栏中填写。3字体（GB/T 14691-19

2、93）图样中书写的字体必须做到字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀。汉字规定用长仿宋体书写，并采用国家正式公布的简化汉字。数字和字母可写成斜体或直体，但常用斜体。斜体字的字头向右倾斜，与水平线成75°。4图线（GB/T 4457.4-2002）机械制图中常用的各种图线的名称、型式、线宽及主要用途见表1-4-3所示。表1-4-3 图线的型式、宽度及其用途4.1.2三视图在三投影面体系中，物体在正立投影面上的投影，即由前向后看物体所画的视图，称之为主视图；物体在水平投影面上的投影，即由上向下看物体所画的视图，称之为俯视图；物体在侧立投影面上的投影，即由左向右看物体所画的视图称之为左视图

3、。将三个投影面展开后并去掉投影轴等，就得到一个物体的三视图，如图1-4-1所示。图1-4-1 三视图的形成及展开通常将物体沿X轴方向的距离成为长度；沿Y轴方向的距离成为宽度；沿Z轴方向的距离成为高度。从图1-4-2可以看到，主视图反映物体的长度和高度；俯视图反映物体的长度和宽度；左视图反映物体的高度和宽度。由此可得出三视图的投影规律：（1）长对正主、俯视图长对正。（2）高平齐主、左视图高平齐。（3）宽相等俯、左视图宽相等，前后要对应。图1-4-2三视图的位置关系与投影规律4.1.3剖视图剖视图主要用于表示机件内部的结构形状，它是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余

4、部分向投影面投射，所得到的图形称为剖视图。剖视图的种类。根据机件配剖开的范围可将剖视图分为三类：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。（1）全剖视图 用剖切面完全地剖开机件得到的剖视图，称为全剖视图。（2）半剖视图 当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影，所得到的图形以对称中心为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这种剖视图，称为半剖视图。（3）局部剖视图 用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图，称为局部剖视图。4.1.4轴测图轴测图是物体在平行投影下形成的一种单面投影，它能同时反映物体长、宽、高三个方向的形状，因此富有立体感，在以二维画法为主的工程图样中常用作一种辅助性图样。轴测图所采用

5、的投影方法是平行投影法，从而具有平行投影的投影特性。作图时应特别注意以下几点：（1）空间相互平行的线段，其轴测投影仍相互平行；（2）空间平行于某坐标轴的线段，其伸缩系数与该坐标轴的伸缩系数相同轴测图根据投射方向的不同，分为正轴测图和斜轴测图4.2零件图和装配图4.2.1零件图各种机械或部件都是由若干零件按一定的装配关系组装起来的。表示零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样叫零件图。如图1-4-3轴零件图。图1-4-3 轴零件图1零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容：（1）一组视图 用来清晰、完整、准确地表达零件的所有结构形状。（2）全部尺寸 完整、正确、清晰及合理地标注出制造和检验零件所

6、需要的全部尺寸。（3）技术要求 用代（符）号、数字和文字写出零件在制造和检验时应达到的一些质量要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差、材料的热处理等要求。（4）标题栏 按国标规定配置的标题栏一般放在图纸的右下角，用来填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及设计人员的签名和日期等内容。2读图的方法和步骤（1）看标题栏 了解零件的名称、材料、图的比例、重量，对零件有一个初步的认识。（2）分析零件图 看懂零件图的内、外形状和结构是读懂零件图的重点。组合体的看图方法，仍然适用于读零件图。看图时往往先从主视图入手，再看其它视图。然后了解各视图间的投影对应关系，各视图的表达重点。一般先看主要部分，后

7、看次要部分；先看整体，后看细节。（3）分析尺寸和技术要求 先确定该零件的尺寸基准，找出主要尺寸，然后按形体分析和结构分析，确定该零件个部分结构的定位尺寸、定形尺寸及总体尺寸。还要看懂技术要求，如表面粗糙度、公差与配合等内容，进一步了解零件结构作用，为制订加工工艺奠定基础。（4）综合分析，看懂零件图 把看懂的零件结构、尺寸标注和技术要求综合起来，就能比较全面地读懂了这张零件图。4.2.2装配图若干零件可按一定的装配关系装配成机器或部件，表达该机器或部件的图样称为装配图。装配图主要表达机器或部件的工作原理、装配关系、主要结构形状和技术要求，也是包装运输、选购使用、安装调试和维修的重要技术文件。如图

8、1-4-4 齿轮泵装配图。1装配图的内容（1）一组视图 用来表达机器或部件的工作原理、装配关系、主要零件的结构形状等。（2）必要的尺寸 在装配图中标注出机械或部件的规格、性能、装配、外形和安装等方面的尺寸。图1-4-4 齿轮泵装配图（3）技术要求 用文字或符合说明机器或部件在装配检验、安装调试、使用维修等方面应达到的技术要求。（4）标题栏、序号及明细栏 装配图上必须对每个零件进行编号，并在明细栏中依次列出零件的序号、名称、数量、材料等。在标题栏中应写明装配体的名称、图号、比例以及有关人员的签名等。2读装配图在装配和安装机器时，要看懂装配图才能进行；在使用、维修和技术交流时，也要经常看装配图，来

9、了解机器的用途、工作原理和结构特点。因此，读懂装配图是至关重要的。读装配图要了解的内容有下列几点：（1）了解机器或部件的性能、用途和工作原理。（2）搞清楚各零件的名称、数量、材料及其主要结构形状和在机器或部件中的作用。（3）了解各零件间的装配关系及机器或部件的拆装顺序。（4）对复杂的机器或部件还要搞清楚各系统的原理和构造。如润滑系统、密封装置和安全装置等。4.3油库工艺流程图和安装图的绘制和识读4.3.1油库工艺流程图的绘制方法在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀门将各种工艺设备联系起来成为油库工

10、艺流程图。1绘制方法（1）地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加双点划线表示。主要工艺管道（输油管道）用最粗的线型，次要或辅助的管道（真空管道）用较细的线型。不论管道的直径多大，在图上体现的线条粗细是一致的。在油品的主要进出油的油罐区管道、码头管道、铁路装卸油罐道、泵房进出口管道及发油台管道，都要引出标注线。标注线上必须注明编号、油品名称、管道工程直径及油品流向。（2）为了在图上避免管线与管线、管线与设备发生重叠，通常把管线画在设备的上方或下方。管线与管线发生交叉时，应遵循竖断横连的原则。（3）管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线画出。各种设备在图上一般只需

11、用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管位置大致符合实际情况即可，不论设备的规格如何，其在同一图纸上出现的规定符合大小应基本一致。提上设备要进行编号。表1-4-4 工艺流程图常用图例通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之内。图上一般附有设备一览表，列出设备的编号、名称、规格及数量等项。若图中全部采用规定画法的可不再有图例。2常用设备、阀门及管道附件的规定画法见表1-4-4。4.3.2油库工艺流程图的识读1.识读方法（1）先读标题栏，看是局部工艺流程还是总工艺流程图。（2）看油库主要作业区收发油情况：收油是管道直接来油，还是铁

12、路或水路来油；发油是利用位差自流发油还是泵发油工艺；受油容器是铁路槽车、油船还是油罐汽车。（3）看油罐区，共有几种油品、多少油罐、油罐的单罐容积、油罐类型、油罐分组、管区管道工艺形式。（4）看油泵房（棚），泵房名称、泵房个数、油泵类型、台数及作用。（5）看管道走向和管道附件等。（6）看图的说明部分。2识图能力不论是卸一种油品，还是发一种油品或倒一种油品，都可以采取“抓两头，看中间”的方法。如果要卸某种油品，则可以先找出起点该油品从何种运输工具来油，是管输、水路、还是铁路来油。再找终点要进那个罐区、几号油罐，看看中间有哪些主要环节，是用泵卸还时其他方式。再沿卸油点中间（泵房）进油油罐找出沿线所有

13、管道附件及设备，确定在该项作业中，哪些阀门关闭，哪些阀门开启。4.3.3 油库管道工艺安装图的基本内容1油库管道工艺安装图是用管道将有关设备、管道附件、容器等连接在一起，以完成一定的作业任务，也可以说管道工艺安装图是油库各设备间管道、管件、容器等安装、定位的详图。管道工艺安装图应包括以下内容：（1）必要的平面图、立面剖视图；（2）足够的尺寸标注；（3）必须的文字说明，如设备的名称、管道的走向、技术参数、安装技术要求和说明等；（4）标题栏和明细表。4.3.4油库管道工艺安装图的基本画法1视图管道的各个视图也是按正投影原理绘制，主要包括两种图形，即管道平面布置图和立面图，有的立面图用剖视图或局部放

14、大图绘出。2图线管道工艺安装图是为了突出管道。因此，一般用粗实线表示可见的输油管道，而管件、阀件、设备、建筑物等均用细实线表示。对于不同用途的辅助管道，线型的粗细应与输油管道不同。3比例油库管道工艺安装图的比例通常根据油库管网的实际情况而定，一般为1：50、1：40或1：30等。4常用图例表1-4-5 工艺管道安装图常用图例4.3.5油库管道工艺安装图的识读如识读工艺流程图一样：（1）看标题栏，认识名称、内容和比例等；（2）看平面图（俯视图），从平面图中可看出机泵等主要设备数量、名称规格及相对位置，管道的左右、前后位置及尺寸；（3）看立面图，从立面图可看出管道的上下位置、管道层数、上下位置及尺

15、寸。如图1-4-4.4常用维修工具4.4.1常用工具1起子起子又称螺丝刀或改锥，是旋紧或旋松有槽口螺栓用的工具。常用的起子有：标准起子、重级起子和十字起子。起子的使用方法及注意事项：（1）使用前应擦净起子上的油污，以免工作时脱落。（2）起子切口要和螺栓、螺钉槽口相适应，大小要适合。（3）使用时以右手握起子把柄，手心抵住柄端，使起子刀口与螺栓、螺钉槽口相垂直而吻合后，再用力旋动起子。（4）禁止将起子当凿子和撬棒用，以防损坏起子。2钳子钳子主要用于切断金属丝，夹持或钮弯较小的金属件。钳子的种类很多，常用的有鱼尾钳、钢丝钳。钳子的使用方法：（1）使用前，应擦净钳子上的油污，以免工作时脱落。（2）使用

16、时，必须将工作件夹持牢固，再用力切割或钮弯。（3）不能将钳子当扳手或撬棒用。3扳手扳手是拆装带有棱角的螺母或螺栓用的工具。扳手的种类很多，用途各有不同，一般常用的有开口扳手、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、内六角扳手、锁紧扳手和测力扳手等。（1）开口扳手多为双头，用来拆装一般标准规格的螺母和螺栓。这种扳手使用方便，可以直接插入或上下套入。（2）活动扳手开口宽度可在一定范围内调整，应用范围较广。特别在遇到不规则的螺母或螺栓时，更能发挥作用。使用时应将活动钳口调整合适，以便扳手与螺母或螺栓头贴紧。如松动就会滑出或损坏扳手和螺母，工作时应让扳手可动部分承受“推力”，固定部分承受“拉力”，且用力必须均匀

17、。活动扳手的应用如图1-4-5所示。图1-4-5 活动扳手的应用（3）套筒扳手适用于拆转位置狭小，特别隐蔽地螺母、螺栓。套筒是做成单体的，工作中可根据需要选用不同规格的套筒和手柄，它的用途广泛。（4）梅花扳手与开口扳手有同样的用途，但梅花扳手两端是套筒式的。筒中一般有12个角、能将螺母或螺栓头部围住，工作时不易滑脱、安全可靠。梅花扳手套口较簿，便于拆装位置受到限制的螺母、螺栓。（5）内六角扳手主要拆卸内六角螺钉，这种扳手是成套的，可用于内六角螺钉。其规格用六角形对边间距尺寸表示。（6）锁紧扳手形式多样，大小不一。它的主要用于固定圆螺母和轮转运动部件，以便进行拆卸。（7）测力扳手由测力杆和套筒头

18、组成，扭紧时可由指针反映出扭力大小。一般刻度值为030kg.m。如图1-4-6所示。图1-4-6 测力扳手4千斤顶千斤顶分液压式和机械式两种。根据顶起重物的额定重量又可分为3t、5t、8t等，目前油库中多使用液压式，其结构如图1-4-7所示。使用时先将千斤顶放好，对正要顶起的部位，扭紧油开关，压动手柄，被钉物体就逐渐升高。当需要落下千斤顶时，可将开关慢慢旋开，被顶物体就会逐渐下降。图1-4-7 液压式千斤顶1-顶面；2-螺杆；3-储油室盖；4-储油室；5-手柄；6-活塞；7-唧筒；8-进出油阀；9-开关；10-加油塞；11-缸壳使用千斤顶时应注意以下几点：（1）起重前，必须估计物体的重量，切忌

19、超载使用。（2）顶起前应用三角木将车轮固定好。（3）使用时必须确定物体的重心，选择千斤顶的着力点，放置平稳，同时要考虑到地面的软硬程度，必要时应垫以木板，以防起重时产生歪斜甚至倾倒。（4）在千斤顶起升和下降时，严禁在车底下工作。5黄油枪黄油枪是用来加注润滑脂的专用工具。样式有多种，常用的是手压杠式黄油枪。它的构造如图1-4-8所示。图1-4-8手压杠式黄油枪1-接头；2-出油活门；3-压力机械缸筒；4-活柱；5-进油道；6-活塞7-杠杆；8-活塞杆；9-弹簧；10-活塞杆限动装置6手锯手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。锯弓是用来张紧锯条的，由固定式和可调节式两种。锯弓两端都装有夹头，与锯弓的方孔

20、配合，一端是固定的，一端为活动的。当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。如图1-4-9。图1-4-9锯弓的形式锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是长度为300mm的锯条。锯条的一边开有许多锯齿，锯齿的粗细是以锯条齿距的大小来表示的。一般分粗、中、细三种。粗锯条容屑槽较大，适用与锯割软材料或较大的截面。手锯是在向前推进时进行切削的，所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确。如果装反了，则锯齿前角为负值，切削很困难。锯条的松紧也要控制适当。太紧时锯条受力太大，很容易崩断；太松则锯割时锯条容易扭曲，也容

21、易折断。如图1-4-10所示。图1410锯条的安装方向7錾子和手锤錾子一般用碳素工具钢锻成 ，并将切削部分刃磨呈锲形。它主要用于去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。錾子的种类有扁錾、尖錾和油槽錾三种。8锉刀锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀的结构如图1-4-11所示。图1-4-11 锉刀各部分名称9拔轮器拔轮器又称拉器，有两爪、三爪之分，如图1-4-12所示。拔轮器用于拆卸各种大小不同的过硬配合件如齿轮、皮带轮、滚动轴承等。有的拔轮器开口尺寸可以在一定范围内调节，以适应拆卸不同尺寸的过盈配合件。图1-4-12拔轮器4.5机修基本技能4.5.1锯

22、割1姿势锯割时，右手握住锯柄，左手五指稍分开，轻松地搁在锯弓前弓架的弯处，保持锯弓的平稳，如图1-4-13所示。左手不应握得太死或用的压力过大，否则会使锯条歪斜。在虎钳上锯割时，应站在虎钳的左方，身体稍向右转，并略向前倾，左脚在前，指向工件，右脚在后，前腿稍有弯曲，后退伸直，两脚分担全身重量，两脚分开略宽于手锯的长度。锯割时，右手往前推送锯条，左手保持锯条平衡。手锯在回程中，不应施加压力，以免锯齿磨损。锯割的速度以每分钟2040次为宜。图1-4-13 锯割姿势2锯割时的注意事项防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。要特别注意不要突然用过大的力量锯割，工件快要锯断时要减小压力。防止工件被锯下的部分砸到

23、脚上。4.5.2錾削1錾子握法錾子主要用左手的中指、无名指和小指握住，食指和大拇指自然地接触，头部伸出约20mm。如图1-4-14所示。錾子要自如而轻松地握着，不要握的太紧，以免敲击时掌心承受的震动过大。图1-4-14錾子握法2手锤握法手锤用右手握住，采用五个手指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，不要歪在一侧，木柄尾段露出约1530mm。3錾削姿势一般情况下，左脚超前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏于后脚，视线要落在工件的切削部位。为了获得好的錾削质量，除了敲击应该准确以外，錾子的位置也必须保持正确和稳定不变。4錾削时的注意事项（1）錾子要经常刀磨，保持刃口锋利，过钝的錾子

24、不但錾削费力，錾出的表面不平整，而且常易发生打滑现象引起手部划伤。（2）錾子头部有明显的毛翅时，要及时磨掉，避免脆裂伤手。（3）发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即安装牢固或更换，以免锤头脱落伤人。4.5.3锉削1姿势锉刀的握法掌握得正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀得大小和形状不同，锉刀的握法也不同。锉削时认的站立位置与錾削时相似。站立要自然以便于用力，以适应不同的锉削要求为准。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力，应保证锉刀平稳而不上下摆动。推进锉刀时的推力大小，主要由右手控制，而压力的大小，是由两手控制的。2锉削时的注意事项（1）不使用无柄或柄以开裂的锉刀。锉

25、刀柄要装紧，否则不但永不上力，而且可能因柄脱落而刺伤手腕。（2）不能用嘴吹铁屑，也不准用手清除铁屑。防止铁屑飞入眼内和铁刺扎入手内。（3）不要用手抚摸锉刀表面，因手的油污会使锉削时锉刀打滑而造成损伤。4.5.4研磨手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、直线与摆线、螺旋线、8字形和仿8字形等几种。不论哪一种轨迹的研磨运动，其共同特点是工件的被加工面与研具工作面作相密合的平行运动。圆柱面的研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。研磨后工件表面质量的好坏，除了与能否正确选用磨料合研磨液以及研磨工艺等有很大关系外，还与是否注意研磨时的清洁工作有直接影响。如果在研磨中忽视了清洁工作，轻则使工件拉毛，重则拉出

26、深痕。因此，在研磨的整个过程中，特别要注意清洁，使工件表面不受任何损伤。在研磨操作中，对研磨工件合研具要轻拿轻放，以防碰坏研磨表面合损坏研具。4.6修理与保养4.6.1修理和保养的分类1、修理的分类设备的修理一般分小修、中修、大修和特修几种形式。（1）小修 小修是设备维护性的修理。包括检查润滑系统及时换油等。它的目的是消除设备在使用中，由于零件磨损或操作保养不良所造成的局部损伤，以维持设备的正常运转。（2）中修 中修是设备在两次大修之间有计划组织的平衡性能修理。其目的在于消除损坏不平衡的状态，或是修复某一损坏部件，以保证大修间隔期的工作性能。（3）大修 大修是对设备进行周期性的彻底检查和恢复性

27、的修理。修理时应拆卸所有的零部件，并进行清洗和检查，全面解决所需要更换或修复的磨损零件或部件，包括对某些主体的整修工作，使所有的零件、部件达到一定的精度标准；对机构和设备进行调整、试验和修饰等工作；对电器也必须进行全面彻底的检查，线路要重新安排。通过大修应消除设备所存在的故障隐患，基本上恢复设备应有的技术性能，并尽可能提高设备的耐用度。（4）特修 特修是指正常以外的事故维修或死机复活修理。修复的技术标准应符合大修技术标准，修理的内容根据送修时的实际情况确定。2保养的分类保养的种类，根据工作的特点划分为：（1）例行保养 机械在每班作业前后，以及运转中的检查保养。例行保养由操作人员按规定的检查项目

28、进行。（2）定期保养 按规定的运转间隔周期进行的保养，一般内燃机械实行一、二、三级保养制，其他机械实行一、二级保养制。一级保养由操作人员负责；二、三级保养均由操作者配合专业保养单位进行。（3）停放保养 指机械临时停放超过一周时，所进行的检查保养。一般由保管员负责。（4）封存保养 指机械封存期内保养，一般每月一次，由保管员负责。（5）换季保养 指入夏、入冬前进行的保养，主要是更换油料，采取防寒÷降温措施，可结合定期保养进行。4.6.2修理的工艺过程机器的修理工艺过程包括以下五个阶段：1修理前的准备阶段（1）收集和查阅有关资料及说明书，弄清结构及零部件的相互关系；（2）检查机器的使用情况和出现的问题，确定修理部位和修理方法；（3）准备修理工具和材料。2拆卸阶段（1）拆卸时一般按下述原则进行：先拆外后拆内；先拆整后拆零；先拆辅后拆主；先拆易后拆难；（2）拆卸特殊配合要求的部件