空压机使用说明书

1、空压机使用说明1 长期停机的处理方法1.1 停机三个星期以上1.1.1 检查电控箱内的枯燥剂的剂量是否满足长期存放的要求,应根据当地的潮湿情况增添枯燥剂。1.1.2 擦除空压机内管路上特别是进风口的油迹 ， 以免积尘。1.1.3 保证空压房的环境温度在 0C 以上，且必须将冷却器内的积水排干 ，以免冷 却 器冻裂。1.1.4 停机一周后 , 将油细别离器排油口略微翻开 ，排出油细别离器内的凝结水。1.2 停机三个月以上1.2.1 检查电控箱内的枯燥剂的剂量是否满足长期存放的要求 ， 应根据当地的潮 湿情况增添枯燥剂。1.2.2 将所有的开口密封 , 以防湿气、灰尘进入。1.2.3 将电气设备用

2、塑料纸或油纸包好 ，以防湿气侵入。1.2.4 擦除空压机内管路上特别是进风口的油迹 ， 以免积尘。1.2.5 保证空压房的环境温度在 0C 以上，且必须将冷却器内的积水排干 ，以免冷 却 器冻裂。1.2.6 停机一周后 ,将油细别离器排油口略微翻开 ，排出油细别离器内的凝结水。 2 长期停机后重新开机2.1 停机六个月以内的重新开机2.1.1 除去空压机机台上的塑料纸或油纸测量电机相间和相对地的绝缘电阻,应大于1MQ。如小于1MQ,请将电机 的 定子烘干重新测量绝缘电阻。如果仍小于1MQ,请联系正力售后效劳。2.1.3 检查电控系统的接线有无松动 ，如有松动应及时紧固。2.1.4 将油细别离器

3、排油口略微翻开 ，排出油细别离器内的凝结水。2.1.5 检查油细别离器的油位指针是否在绿色区域内。2.1.6 检查冷却系统 ，开启冷却水。2.1.7 用手盘动主机与电机的联轴器 ，应活动自如 ，如有卡滞现象 ，应检查后再启 动。2.1.8 合上总电源 ,翻开截止阀。2.1.9 点动空压机 ,并检查电机的转向是否正确。2.1.10 按启动键起动并运转空压机 ，观察显示屏是否有异常指示 ，机组能否正常 加载,排水器是否正常排水。运转过程中假设有异常声音、振动、漏水、漏油等不正常现象应立即按急停停机并检查。2.1.11 按停止键是否正常停机。2.1.12 用气前 2 小时开机开机运行 ，从分水器排水

4、至干净的量杯 ，取水量 500ml 。 沉淀 1 小时后看水面的浮油情况 ，如浮油过多 ,应更换油细别离器滤芯。2.2 停机六个月以上的重新开机2.2.1 开机前应更换润滑油。2.2.2 开机前检查电控箱内元器件是否完好 ，电缆有无破损 ，有必要对电控系统进行耐压测试。如有异常应及时排除223 其它按 2.1 项停机六个月以内的重新开机的程序检查。2 空压机的日常维护2.1 每天保养2.1.1 每天开机前排放油细别离器内的冷凝水。2.1.2 定期检查油细别离器内的油位。2.1.3 每 2 小时检查空压机的排气温度、加卸载压力、运行电流及电压，检查机组有没有异常声音。2.2 每周保养2.2.1

5、检查管路有无泄漏。2.2.2 从分水器排水至干净的量杯 ，取水量 500ml 。沉淀 1 小时后看水面的浮油 情 况，如浮油过多 ， 应更换油细别离器滤芯。2.3 每三个月保养2.3.1 每运行 600 小时 ，应检查冷却器是否结垢 ，必要时清洗冷却器。2.3.2 每运行 500 小时清洁空气滤清器。2.3.3 每运行 500 小时应检查电气线路是否连接牢固。2.4 每年保养2.4.1 每 1000-2000 小时 ,更换油过滤器滤芯。2.4.2 每 2000 小时 ,更换空气滤清器滤芯和油气别离器滤芯。2.4.3 每 3000 小时 ，更换润滑油244 每 5000 小时 ,清洁卸荷阀和断油阀注意 :上述内容仅供用户参考 ， 顾客应根据机组运行的实际环境和工作性能适当 缩 短保养周期。3 使用考前须知3.1OGD45/4.5B 所配油细别离器滤芯按 0.35MPa 压力设计 ， 建议用户的使用压力不要低于0.35MPa 。因为机组运行压力越低 ，气体的流速越高。如气体的流速超过油细别离器 滤 芯的设计流速 ，导致油细别离器滤芯别离效果下降 ， 从而造成排气含油。3.2 定期检查机组