涂装(电泳)废水操作说明书

1、一、概述非常感谢贵公司选择使用柳溪机械设备有限公司制造生产的涂装废水处理系统，该废水处理设施为浦项奥斯特姆（烟台）汽车配件有限公司电泳线和美加力涂装线的配套设备，不可以排入其它废水。二、废水参数1、废水源：脱脂废水、磷化废水、酸洗废水、电泳废水；2、废水处理能力：8m3/h,20h/d,160m3/d;3、废水水质：CODW920mg/LSS<500mg/LPH值4-9石油类<13mg/LLAS<15mg/L4、废水处理后达到国家污水综合排放标准GB8979-1996二时段一级排放标准，参数如下：PH值6-9SS<70mg/LCOD<100mg/L石油类w5mgz

2、LLAS<5mg/L磷酸盐W0.5mg/L总锌<2.0mg/L氨氮<15mg/L三、污水处理工艺1、工艺流程前处理废水前处理废水池前处理反应池前处理沉淀池电泳废水综合废水池反应池1、2综合沉淀池水解酸化池接触氧化池反应池3、4二沉池清水池2/44达标排放2、工艺流程说明本废水处理系统将废水分为两类，一类是含有机物较高的电泳废水流入综合废水池，另一类是含磷的前处理废水流入前处理废水池。前处理废水在前处理废水池内调节水质缓冲水量，使其水质水量减少波动。前处理废水通过前处理废水泵定量的泵入前处理反应池，在反应池内调节废水的PH值并投加氯化钙，使废水中的磷酸盐生成磷酸钙，然后前处理废

3、水自流进入前处理沉淀池，磷酸钙通过沉淀去除，前处理沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，前处理沉淀池内上清液自流入综合废水池和电泳废水混合一并处理。二种废水在综合废水池内混合，使水质水量稳定。综合废水通过综合废水泵泵入综合废水反应1、2,在综合反应池1、2内投加混凝剂使废水中的树脂和悬浮物生成絮凝物，然后综合废水自流进入综合沉淀池，絮凝物在沉淀池内通过沉淀去除，综合沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，上清液自流入水解酸化池。废水在水解酸化池中控制好温度使厌氧生物对该废水进行厌氧发酵，在厌氧细菌的作用下，使溶于水的大分子基团转化成小分子或小分子基团。经水解酸化处理后的废水进入接触氧化池，在接触氧化

4、池中调整水质的营养，大量的好氧细菌大量快速地繁殖，消耗水中的有机物，衰老的细菌脱落进入流动的水中，经接触氧化后的污水进入综合反应池3、4,在反应内投加混凝剂和助凝剂和污水充分反应，再进入二沉池，废水在二沉池进行沉淀。上清液溢流进入清水池，清水池内的废水通过过滤反洗泵加压进行过滤吸附处理，出水排至测流排放池计量排放。各清梢液排至清梢液废水池，由于清梢液废水浓度非常高，清梢液废水要多次少量的泵入前处理废水调节池，每天不少于2次，总量控制在3-5m3/天。前处理沉淀池、综合沉淀池、二沉池底部的污泥定期排至污泥浓缩池。污泥浓缩池的上清液自流入缩合废水池，底部的污泥通过气动污泥泵加压泵入压滤机进行脱水处

5、理，滤液回流入污水调节池，泥饼外运处理。四、药品配制（一）、药品配制本系统需以下几种常用药剂，预先在药箱中配好，在运行时由加药泵定量送入各个池子。其配制说明如下：1、氢氧化钠（NaOH直接使用市售5%NaO播液，或按以下方法进行配制：配比浓度5%（此配比浓度仅供参考），即在碱溶药箱中加入自来水450L,打开搅拌系统，再慢慢的、均匀的加入片碱22.5kg,直至温度降至常温为止。配制过程中关闭药箱出口阀门。药箱容积为500L;NaOHF很强腐蚀性，溶解时放出大量的热量，配置时务必先加入定量自来水，打开搅拌系统，然后均匀的、慢慢的将片碱投入自来水中。确保安全操作，以免毁坏药箱!2、聚丙烯酰胺（PAM

6、配比浓度0.5%（此配比浓度仅供参考），PAM聚合度要求在20000以上，即在药箱中加入自来水450L,打开搅拌系统，再慢慢加2.25kgPAM固体，直至其充分溶解为止。配制过程中关闭药箱出口阀门。药箱容积为500L;3、聚合氯化铝（PAC配比浓度2%（此配比浓度仅供参考），即在药箱中加入自来水450L,打开搅拌系统，再慢慢加9kgPAC0体，直至其充分溶解为止。配制过程中关闭药箱出口阀门。药箱容积为500L;4、硫酸（屋SO）直接使用市售5麻酸溶液，或按以下方法进行配制：配比浓5%（此配比浓度仅供参考），即在酸溶药箱中加入自来水450L,打开搅拌系统，再慢慢的、均匀的加入硫酸22.5kg（严

7、禁向硫酸中加水！否则会发生喷酸，造成人员伤残），直至温度降至常温为止。配制过程中关闭药箱出口阀门。药箱容积为500L;H2SO有很强腐蚀性，溶解时放出大量的热量，配置时务必先加入定量自来水，打开搅拌系统，然后均匀的、慢慢的将片碱投入自来水中。确保安全操作，以免毁坏药箱！五、主要构筑物及设备1、构筑物部厅p构筑物名称数量备注1#前处理废水池1座调节水质水量规格：L4.5*W2.0*H4.2m1后效容积34m2钢混结构3内置空气搅拌管道1套4内置浮球液位计1件2#综合废水调节池1座调节水质水量规格：L4.5*W3.6*H4.2m1后效容积46m2钢混结构3内置空气搅拌管道1套4内置浮球液位计1件3

8、#前处理反应池1、2、33座废水中的磷酸盐在前处理反应池生成磷酸钙规格：L1.2*W1.1*H1.8m1后效容积1.9m2钢混结构3内置空气搅拌管道2套4内置搅拌机1套4#前处理沉淀池1座磷酸钙在前处理沉淀池沉淀去除规格：L4.7*W2.6*H4.2m1后效容积46m2钢混结构3内置排泥管1套4内置斜管填料1套5内置填料支架1套5#综合反应池1、22座1.废水中的锌离子生成氢氧化物；2.废水中的SS生成絮凝物；脱脂废水破乳；规格：L1.2*W1.15*H1.8m1后效容积2.1m2钢混结构3内置空气搅拌管道1套4内置搅拌机1套6#综合沉淀池1座废水中的氢氧化物、絮凝物通过沉淀去除规格：L4.7

9、*W3.0*H4.2m1后效容积54m2钢混结构3内置排泥管1套4内置斜管填料1套5内置填料支架1套7#水解酸化池2座使废水的大分子基团转化成小分子或小分子基团，提高废水的可生物降解性规格：L6.4*W2.2*H4.2m1后效容积49m2钢混结构3内置生物填料1套4内置空气搅拌管道1套5内置排泥管道1套6内置填料支架1套8#接触氧化池3座降解废水中的COD规格：L6.4*W2.2*H4.2m1后效容积48m2钢混结构3内置生物填料3套4曝气系统3套5内置填料支架1套9#综合反应池3、42座使废水中的SS生成絮凝体规格：L1.2*W1.15*H1.8m1有效容积2.2m32钢混结构3内置空气搅拌

10、管道1套4内置搅拌机1套10#二沉池1座絮凝体在二沉池内通过沉淀去除规格：L6.5*W2.5*H4.2m1后效容积62m2钢混结构3内置斜管填料1套4内置排泥管道1套11#中间调节池（清水池）1座储存二沉池排出的废水，供砂滤器及炭滤器反洗用规格：L1.8*W1.5*H4.2m1后效容积11m2钢混结构3内置浮球液位计1件2、主要设备厅P设备名称规格型号数量备注1#前处理废水转移泵KB50052Q:30m3/h,H:26m,3.75kw2台前处理废水转移2#电泳废水转移泵KB50052Q:30m3/h,H:26m,3.75kw2台电泳废水转移3#清槽液废水泵SBS50-32125,2900r/m

11、in,Q:10m3/h,H:15m,1.5kw1台清槽液废水分多次少量泵入前处理废水池4#前处理废水泵SBS50-32125,2900r/min,Q:10m3/h,H:15m,1.5kw1台前处理废水提升5#综合废水泵SBS50-32125,2900r/min,Q:10m3/h,H:15m,1.5kw1台综合废水提升6#过滤反洗泵BS80-65-125,2900r/min,Q:43m3/h,H:24m,5.5kw1台废水加压过滤、砂炭过滤器反清洗7#排泥宗50CGW-20-15-1.55,Q:20nB/h,H:15m,1.5kw1台将前处理沉淀池、综合沉淀池、二沉池污泥排至污泥池8#罗茨风机T

12、F-65,1150rpm,147m3/h,50kPa,5.5kw2台接触氧化池曝气（充氧），废水池、反应池搅拌9#气动隔膜泉QBY2-50供气压力0.6MPa1台将污泥泉入压滤机10#箱式压滤机XMY20/630-30U明流，过滤面积20m21台污泥脱水11#搅拌机1BLY59-1.11台前处理反应池3废水搅拌12#搅拌机2BLY59-1.11台综合反应池2废水搅拌13#搅拌机3BLY59-1.11台综合反应池4废水搅拌14#机械隔膜的泵KD120/0.5,Q:120L/h,H:50m,0.18kw12台将药液抽到各个反应池15#药箱500L(6分接口)8台各药液配制16#转子流量计LZS-5

13、0(1-10m3/h)3个废水计量17#转子流量计LZS-15(10-100L/h)8个药液计量18#PH计PHORP20023套反应池酸碱度控制19#石英砂过滤器1200*26001套过滤废水中的SS,保护活性炭过滤器20#活性炭过滤器1200*26001套吸附废水的有机物、磷酸盐六、设备运行维护管理1、设备管理对设备进行规定项目的检查、擦拭，并做好记录。在开动设备之前还需检查各润滑点是否有足够的润滑脂（油）。工作时要经常注意润滑点供油情况，辩别润滑系统工作是否正常。要正确地选用润滑油脂，并按期加油。2、水泵的启动a.起动前，检查水泵安装及电源连接是否正确。b.浮子开关直接连接到泵上控制泵的

14、起动及停运。检查浮子开关是否可自由活动而不受其它物体的干扰。c启动水泵，让它转动几秒，检查它的启动，运行及转动方向（对三相泵而言，发现错误的转动方向后，应回转两相，然后再启动），如发现没有或出水量很少，说明水泵转动方向错误，你应该回转相位。3、水泵的运行a.当水泵运转时，你必须注意水面高度（特别是在小容量运行时），一旦水面高度不够，必须禁止水泵运行。如果水泵在无水的情况下长时间运行，将烧坏电机或线圈。b.水泵工作时的扬程应不得低于铭牌上标明扬程的80%c.电压波动范围应在额定电压的10%U内，否则将减少电机寿命，甚至损坏电机。d.水泵运转时，如发现异常现象，如噪声、出水少或不出水，应立即关闭电

15、源，停止泵运转。当泵通电或潮湿时，不要触摸泵体。4、水泵的维修及故障排除电击危险检修之前，必须确定水泵断电电击危险必须用专用工具，由制造商或客户服务部来维修或更换配件。a.定期检查电源电线，如发现电线有裂口等现象，请立即更换。b.用兆欧表定期检查绝缘状况，地线与火线间的绝缘电阻应为50欧或更高一点。c.维修或更换密封件后，应在0.2Mpa气压下测试3分钟以确认泵是否泄漏。d.新泵使用后，如果有一段时间不用泵，应该让它在干净水中通电运转几分钟，然后去除内部泥沙。e.使用一年后，水泵需要保养维修：包括检查损坏件，更换需要更换的部件，特别是需要定期更换密封件。f.拆卸水泵必须由专业技术人来进行。故障

16、检修（排除）故障可能引起的原因修理泉不能送水，电机/、转或1）没接通电源1）检查电源故障可能引起的原因修理启动后立刻停止。2）插入不止确3）电线破损，不通电4）断路器/、，作5）单相线没接好6）转子堵塞7）电机或电容损坏8）水面太低，浮子开关/、，作9）电压太低2）止确插入插座3）更换新电线4）请专业技术人员检查断路器5）检查端子盒及电缆6）排除故障7）修理或更换8）检查水位9）提图电压泉不能送水但电机运转1）过滤器故障1）清理过滤器间歇运转（单相泵）热保护器工作太频繁1）硬物卡住叶轮2）水温太高3）电压太高或太低4）工作时间太长5）电容烧坏1）清除异物2）降低水温3）调整电压4）调整出水口5

17、）更换电容泵送水减少1）过滤器故障2）送水管故障3）转子磨损/、转4）转子转向错误（三相泵）5）电压卜降6）液体粘度局7）鼠笼式转子杆断裂8）密封件损坏1）清理过滤器2）清除故意3）更换转子4）回转两相5）提图电压6）改善水质7）更换转子8）更换密封件电机线圈燃烧1）接地故障2）损坏的密封及泄漏造成线圈烧坏3）泵脱水运转时太长4）超负荷运转5）转子断裂6）电缆开裂、泄漏及电缆受潮7）频繁运转8）水泵遭雷击修理装置，确定故障，拆线圈，重新接好，浸入漆中并烘干。漏电1）地线没接好2）密封件泄漏1）确定黄、绿线正确接地2）更换密封件5、箱式压滤机的使用与操作机器经安装、调整、确认无误后方可进入使用a

18、.操作前的准备工作a）检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量（参见流程图）。将所有滤板移至止推板一端并便其位于两横梁中央。若滤板短缺时，应增加后再开机；b）检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；G）检查各管口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，结合面垫片有否垫好。b.操作过程a）操作按下列程序进行b）合上电源开关，电源指示灯亮；G）按“启动”按钮，启动油泵；d）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央；e）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见产品插页），旋转锁紧螺母至后端，锁紧保压。按“关闭”按钮，油泵停止工作；f）暗流：打开滤液阀放液，明流：开

19、启水嘴放液。接着开启进料阀，进料过滤g）关闭进料阀，停止进料。（滤饼h）可洗式：开启阀门或水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤洗涤否由用户自行决定）i）如需获得略干的滤饼，用户可通入压缩空气进行吹压，将残留的部分再次挤压排出，请阅工艺流程图。j）隔膜型：打开压缩空气阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压缩，降低含水率（气源由用户自理）请阅隔膜压榨洗涤流程图。k）启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。o）检查滤布、滤板、清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即

20、可进入下一个工作循环6、箱式压滤机的故障原因与排除方法:主要故障原因处理方法油缸压力上升不到调定范围压力表损坏；管路漏油；油缸内密封圈漏油。电器后故障，油泵工作/、止常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物。更换压力表、修理管路，更换油缸内容封圈。检修溢流阀和电器、水泵。清洗溢流阀，更换干净的液压油。保压不好锁紧螺母松不一锁紧螺母未锁紧。油缸压力小，顶/、开锁紧螺母。压力暂时调高1Mpa锁紧螺母松开后，油压再图低1Mpa滤浆泄漏压紧力未达到规定要求，滤布折皱，滤板表面碰伤，滤布孔偏歪，进料压力超过1.0Mpa,滤板、滤布启残渣。调整压紧力至规定要求。更换滤板。滤布处理平整。工作压力降到1Mpa安装

21、进料压力表，清洗滤布。滤液浑浊滤布破损、泄漏更换、缝补滤布滤板变型使用不当造成，杂物堵塞孔道，造成滤室的压力差。顶紧力不够，温度超过100c清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物调整顶紧压力。降低料温。滤板变形严重的应更换。塑料头、尾板和机板之问漏液。头、尾板固定螺丝孔塑料焊接肩裂纹、塑料法兰圈焊接有裂纹重新塑料焊接。7、箱式压滤机的维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的，同时应经常进行检查，及时维护与保养。a,正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。b.注意保护滤

22、板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，以减少变形。c.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。d.增强聚丙烯滤板，其过滤料液的温度应w100C,温度100c时，宜采用铸铁滤板。料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。e.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗浴水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。f,保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲；造成接口滴漏。8、PH计安装及维护(1)型号：PH/ORP-2002测量范围：0-14PH、-1000-1000MV精确度：0.01PH

23、、1MV操作温度:0-60C显示：液晶显示屏信号输出:DC4-20MAMAX.LOAD1K控制动作:ON/OFF接点电流:220VACMAX.7A设定点:2电源:220VAC50HZ开孔尺寸：92MM(H)-92MM(W)-110MM(D)净重:0.2KG(2)参考电气接线图如下PH/ORPPH/ORP空制器RPOWERRELAY同继电器P:PUM加药泵A/PH:RELAYACONTACT制器内部触点A/R:POWERRELAYACONTACT继电器触点(3)规格型号PH/ORP-2002测埋范围0-14Ph、-1000-1000mV精确度0.01PH、1mv操作温度0-60C显示液晶显示屏信

24、号输出DC4-20MAMAX.LOAD1K控制动作ON/OFF接点电流220VACMAX.7A设定点2电源220VAC50HZ开孔尺寸92mm(H)-92mm(W)-110mm(D)净重0.2KG电极选择E-1312-EC1-M10ST高污染过程及废水E-1313-EC1-10ST高污染过程及废水(ORPS-400-RT300-A10FF管路式安装405CDHF抗HF电极F635-B120-DH高温、高压、发酵电极M-10高污染过程及废水(4)仪器菜单说明正常显示状高限设定值，可通过增加或减小键修改HiAL/0.00高限控制区间值（回差），可通过增加或减小键修改Hb/0.00低限设定值，可通过

25、增加或减小键修改LoAL/0.00Lb/0.00CS/0副显为“0”时:无温度补偿副显为“1”时:手动温度补偿副显为“2”时:自动温度补偿低限控制区间值（回差），可通过增加或减小键修改副显为手动补偿的设定值，可通过增加或减小键修改CH/20.00副显为当前仪表使用功能的两种选择（PH仪Fun/PH或ORP仪），可通过增加或减小键修改CAL/仪表的两点校正功能键：可通过P1或P2两点校正仪器，P1和P2点的值可任意修改，如何校正请参考以下章节（5）如何校正PH计1 .用清水将电极清洗干净并用柔软纸巾拭干2 .将电极浸入到准备好的标准液PH6.86中，待显示稳定后3 .按住M键3秒钟，进入功能菜单

26、，找到主显示屏显示CAL,副显示屏显示“-”的落单4 .按一*下键，副显木屏显木P15 .按一下M®，主显示屏显示P1.副显示屏显示6.86（如不是6.86可按公或公键修改）6 .按一下M键，主显示屏显示6.86,副显示屏显示no7 .按一下公键，副显示屏显示yes8 .按一下M键，主显本屏和副显木屏显木P19 .几秒钟后，主显示屏显示CAL,副显示屏显示“"P1点校正完毕10 .重复1-9步骤，只是将标准液换成pH4.00(或pH9.18),完成P2点的校正(6)酸碱度控制器高、低限控制输出值设定按住M键3秒钟，进入功能菜单，找到主显示屏显示HiAL的菜单直接用公或公键将

27、副显屏的参数修改为高限控制输出值。通过M键在hb菜单一用公或公键将副显示屏的参数修改为高限所要控制的区间值例如：要求控制加酸，将介质PH值控制的9-10之间，设定方法：HiAL设定为“10”，hb设定为“1”通过M键在LoAL菜单下用公或公将显示屏的参数修改为低限控制目标值通过M键在Lb菜单下用公或公键将副显示屏的参数改为低限所要控制区间值，例如：要求控制加碱，将介质PH值控制在5-7之间，设定方法：LoAL设定为“5”，Lb设定为“2”(7)常见故障及处理方法现象原因解决方未能控制器无显示电源未接通或保险丝熔断检查供电线路及保险丝显示数字但上、下乱跳电极线潮湿电极陶瓷孔受污染检查电极线清洗陶

28、瓷孔(0.1NHCL)标准液pH4.01及pH6.86调整不至U电极外部受污染电极线潮湿电极破损或有裂清洗电极(0.2NHCL)检查电极线痕电极陶瓷孔堵塞更换电极清洗陶瓷孔(0.1NHCL)数字反应慢电极薄膜或陶瓷孔受污染清洗整支电极当实际PH值已改变很大而控制器显示值却改变很小电极陶瓷孔堵塞电极老化，反应慢清洗电极(0.1NHCL)用再生液控制器显本数字不动电极破坏更换电极控制器内继电器不动作或无法加药继电器损坏控制器设定值错误药液不够联系供应商更换继电器更改设定值补充药注解七、安全事故预防措施(1)设备运行期间应优先考虑人身安全与健康；(2)在所有的操作过程中应严格注意操作安全；(3)所有

29、工作人员都需培训上岗，特别是安全培训；(4)设备所有危险区域都应用文字和符号标出；(5)在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作(如焊接等)；(6)对电器设备要注意，如电机、开关、电器装备，以防触电；(7)工艺工程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。八、常用易耗品清单厅P易耗品型号备注1前处理废水转移泵密封圈国宝水泵KB5005水泵机封漏水时须更换2综合废水转移泵密封圈国宝水泵KB50052水泵机封漏水时须更换3前处理废水泵密封圈ABD/K泵SBS50-32-125水泵机封漏水时须更换4综合废水泵密封圈ABD/K泵SBS50-32-125水泵机封漏水时须更换5清槽液废水泵密封

30、圈ABD/K泵SBS50-32-125水泵机封漏水时须更换6气动隔膜泵膜片、胶圈气动隔膜泵DN50水泵抽不上水时请检查7过滤反洗泵密封圈ABDK泵BS50-65-125水泵机封漏水时须更换8管道式卜泥泵密封圈瑞驰50CGW2015-1.5水泵机封漏水时须更换9罗茨风机皮带昆山大风TF-65磨损后更换10罗茨风机润滑油220#S轮油（10L/2台）2月更换1次，每台风机有2个齿轮箱须加油11箱式压滤机46#液压油（40L）6月更换1次12机械隔膜的泵润滑油50#W轮油（5L/12台）4月更换1次13机械隔膜的泵膜片力高KD120/0.514PH测控仪电极杯特PH/ORP-2002清洗校正无效时更

31、换15石英砂过滤器滤料24mmh英砂:1700kg过滤器堵塞反清洗无效后更换（约3年）16活性炭过滤器滤料4mnfi质柱状活性炭，碘值书00mg/g:25kg/包X28包无吸附效果后更换（6-12个月）九、附件1、电器控制图十、作业标准书1、清槽液储存池清槽液储存池配置1后效容积93n32钢混结构3内置空气搅拌管道1套4内置浮球液位计1件稳定管理要求1车间清洗药液槽时将浓度较局的废水泵入清槽液废水池2空气管道阀门小气量常开，保证固体颗粒不沉淀3每天多次少量泵入前处理废水池，每天3n3储存清槽液废水,使前处理废水水质清槽液储存池位置2、前处理废水池前处理废水池配置作用管理要求13后效谷积34m1

32、缓冲前处理废水水量，均匀前处理水1前处理废水泵流量：5n3/h2钢混结构2开机前确保引水罐内启水3内置空气搅拌管道1套水质3空气管道阀门小气量常开，保证固体颗粒不沉淀，使各个时间段水质基本稳定4内置浮球液位计1件2废水由前废理废水泵打入前处理反应池1前处理废水池位置3、综合废水池综合废水池配置作用管理要求1后效容积46m1缓冲综合废水水量，均匀前处理水水质1综合废水泵流量：8m3/h2钢混结构2开机前确保引水罐内启水3内置空气搅拌管道1套3空气管道阀门小气量常开，保4内置浮球液位计1件2废水由综合废水泵打入综合反应池1证固体颗粒不沉淀，使各个时间段水质基本稳定综合废水池位置4、前处理反应池1前

33、处理反应池1配置作用管理要求1后效容积1.9m1调整PH®1投加NaOH空制PH值:9-102钢混结构2废水中的磷生成磷酸钙2投加氯化钙，钙磷比=3-4/13内置空气搅拌管道1套3空气管道阀门小气量常开，使废水和药液充分混合4内置PH电极（探头）13出水进入前处理反件（PH1应池2清洗PH电极，2次/周5校正PH电极，1次/周前处理反应1位置5、前处理反应池2前处理反应池2配置作用管理要求1后效容积1.9m1使磷酸钙生成颗粒1投加混凝剂30-60mg/L2钢混结构2出水进入前处理反应池32检查混凝效果,1次/h3内置空气搅拌管道1套3空气管道阀门小气量常开，使废水和药液充分混合6、前

34、处理反应池3前处理反应池3配置作用管理要求1后效容积1.9m1使小颗粒悬浮物生1投加PAM5-15mg/L2钢混结构成人颗粒的絮凝体2检查混凝效果,1次/h3内置搅拌机1台2出水进入前处理反3减少水池内的废水波动，以免沉淀池搅碎絮凝体7、前处理沉淀池前处理沉淀池配置作用管理要求1后效容积46*1生成絮凝体的磷酸1每天排泥12次2钢混结构钙在沉淀池沉淀2进出水堰水流均匀3内置排泥管1套2出水进入综合废水池3斜管填料无堵塞4内置斜管填料1套5内置填料支架1套3污泥排至污泥浓缩4沉淀池出水清澈6内置进出水堰各1套前处理沉淀池位置8、综合反应池1综合反应池1配置作用管理要求1后效容积2.1m1破坏乳化

35、液稳定性1投加硫酸调节PH值：7.5-8.52钢混结构2锌离子生成氢氧化物2投加活性炭粉2040mg/L3内置空气搅拌管道1套3投加混凝剂30-60mg/L3悬浮物混凝反应4检查混凝效果,1次/h4出水排至反应池25清洗PH电极，2次/周6校正PH电极，1次/周9、综合反应池2综合反应池2配置作用管理要求1后效容积2.1m31悬浮物生成絮凝体1投加PAM210mg/L2钢混结构2出水排至综合沉淀池2检查混凝效果,1次/h3内置搅拌机1套综合反应池2位置体整颔210、综合沉淀池综合沉淀池配置作用管理要求1后效容积54m1絮凝体在沉淀池沉1每天排泥12次淀去除2钢混结构2进出水堰水流均匀3内置排泥

36、管1套2出水进入水解酸化池13斜管填料无堵塞4内置斜管填料1套5内置填料支架1套3污泥排至污泥浓缩池4沉淀池出水清澈6内置进出水堰各1套综合沉淀池位置11、水解酸化池1水解酸化池1配置作用管理要求1后效容积49m1使大分子基团转化成小分子或小分子基团1PH值：6.5-8.5,检查：1次/天2钢混结构3内置生物填料1套2提图废水的生物降解性2温度：15-35,检查：1次/天4内置空气搅拌管道1套3溶解氧：0.5mg/L,检查：2次/天5内置排泥管道1套3出水进入水解酸化池26内置填料支架1套4污泥沉降比：10-20%多余污泥排往污泥浓缩池5营养配比：C:N:P=250:5:16检查微生物：1次/

37、2h,微生物呈黑色，手膜有滑感，生物膜数量适中7空气管每天开2次，10s/次水解酸化，也1位置h#1(12、水解酸化池2水解酸化池2配置作用管理要求1后效容积49m1使大分子基团转化成1PH值：6.5-8.5,检查：1次/2钢混结构小分子或小分子基团天3内置生物填料1套2提图废水的生物降2温度：15-35,检查：1次/天4内置空气搅拌管道1套解性3溶解氧：0.5mg/L,检查：25内置排泥管道1套3出水进入接触氧化次/天6内置填料支架1套池14污泥沉降比：10%多作污泥排往污泥浓缩池5检查微生物：1次/2h,微生物呈黑色，手膜有滑感，生物膜数量较少6空气管每天开2次，10s/次水解酸化池2位置

38、13、接触氧化池1接触氧化池1配置作用管理要求1后效容积49m1降解废水中的有机物1PH值：6.5-8.5,检查：1次/天2钢混结构2去除废水中的磷3内置生物填料1套3出水进入接触氧化池22温度：15-35,检查：1次/天4内置曝气系统1套3溶解氧：24mg/L,检查：2次/天5内置填料支架1套4检查微生物：1次/2h,微生物呈灰色，手膜后滑感，有土腥味，生物膜数量较多5罗次风机出口压力0.06MPa6营养配比：C:N:P=100:5:17曝气管道阀门常开（开最大），溶解氧过高时从废水池放掉多余的空气,夏季气量稍大一些，冬天气量稍小一些（水温低时饱和溶解氧高）接触氧化池1位置14、接触氧化池2

39、接触氧化池2配置作用管理要求1后效容积49m1降解废水中的有机物1PH值：6.5-8.5,检查：1次/天2钢混结构2去除废水中的磷3内置生物填料1套3出水进入接触氧化池32温度：15-35,检查：1次/天4内置曝气系统1套3溶解氧：24mg/L,检查：2次/天5内置填料支架1套4检查微生物：1次/4h,微生物土黄色，有土腥味，生物膜数量适中5罗次风机出口压力0.06MPa6曝气管道常开，溶解氧过高时空气管道阀门关小，气量比接接触氧化池2位置15、接触氧化池3接触氧化池3配置作用管理要求1后效容积49m1降解废水中的有机物1PH值：6.58.5,检查：1次/天2钢混结构2去除废水中的磷3内置生物

40、填料1套3出水进入综合反应池32温度：1535,检查：1次/天4内置曝气系统1套3溶解氧：24mg/L,检查：2次/天5内置填料支架1套4检查微生物：1次/4h,微生物土黄色，有土腥味，生物膜数量较少5罗次风机出口压力0.06MPa6曝气管道常开，溶解氧过高时空气管道阀门关小，气量比接触氧化池2要小16、综合反应池3综合反应池3配置作用管理要求1一一、一3不效谷积2.1m1使生物膜生成絮凝1投力口NaOHM节PH值：7-82钢混结构物2投加PAC30-60mg/L3内置空气搅拌管道1套2接触氧化池3出水3检查混凝效果,1次/h4内置PH计1套不清澈时使用4清洗PH电极，2次/周4出水排至综合反

41、应5校正PH电极，1次/周池46水质好时不使用综合反应池37空气阀门小气量开启综合反应池3位置综合反应池4配置作用管理要求1后效容积2.1m1增加絮凝效果1投加PAM5-15mg/L2钢混结构2接触氧化池3出水不清澈时使用2检查混凝效果,1次/h3内置搅拌机1台3水质好时不使用综合反应池44出水排至二沉池4搅拌机3开启综合反应池4位置1黔反觥4二沉池配置作用管理要求1后效容积62m1生物膜在沉淀池沉淀去除1每天排泥1次2钢混结构2进出水堰水流均匀3内置排泥管1套2出水进入中间水池（清水池）3斜管填料无堵塞4内置斜管填料1套5内置填料支架1套3污泥排至污泥浓缩池4沉淀池出水清澈6内置进出水堰各1套5二沉池表向尢漂浮物二沉池位置19、中间水池（清水池）中间水池配置作用管理要求1后效容积11m1给石英砂活性炭过滤器提供缓冲水量1低液保护设置为有效2钢混结构3内