基础工业工程

1、主要内容主要内容1 概论IE的定义的定义IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 AIIE（1955）定义的说明定义的说明v研究的对象研究的对象不是一般孤立事物，而是一个系统（其中人是不是一般孤立事物，而是一个系统（其中

2、人是主体）；主体）；v研究的手段研究的手段综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识和技术；和技术；v研究的目标研究的目标是通过不断改进和优化系统，产生最佳综合效是通过不断改进和优化系统，产生最佳综合效益。益。IE的目标的目标v美国大百科全书美国大百科全书（1982年版）提出，年版）提出，IE是对一个组织是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这种工作由种工作由IE工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。利润率和效率。v著名著名IE专

3、家专家P.希克斯博士指出，希克斯博士指出，IE的目标就是设计一个生的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。v因此，因此，IE的目标就是的目标就是：使生产系统投入的要素得到有效利使生产系统投入的要素得到有效利用，降低用，降低成本成本，保证，保证质量质量和安全，提高和安全，提高生产率生产率，获得最佳，获得最佳效益。效益。IE的功能的功

4、能 确定一个组织在未来指定时间内所应采取的特定行动，IE的规划着重于技术发展方面的规划 IE的设计不是一般的机器设计，而是着重工程系统方面的设计，包括系统整体和部分设计、概念设计及具体工程项目设计等。对现有各种系统规划、设计方针及人事组织的绩效作出评定，为高层决策者提供具有科学根据的资料，避免决策失误。 改进现有的各个系统，提出崭新的、富有创造性和建设性的方案，已达到最佳的运作效果。IE的内容的内容IE内内容容体体系系人因与效率工程人因与效率工程工作研究工作研究工效学工效学组织设计组织设计人力资源开发与管理人力资源开发与管理生产及其制造生产及其制造系统工程系统工程设施规划与物流分析设施规划与物

5、流分析现代制造工程现代制造工程生产计划与控制生产计划与控制质量管理与可靠性质量管理与可靠性现代经营工程现代经营工程工程经济工程经济工业设计工业设计企业战略管理企业战略管理工业系统分析工业系统分析方法与技术方法与技术量化分析方法量化分析方法计算机系统技术计算机系统技术n产生动因产生动因科学技术：科学技术：20世纪初进入电动机时代世纪初进入电动机时代生产力：福特生产线生产力：福特生产线经济形态：经济形态：18-19世纪完成工业资本积累世纪完成工业资本积累（见下图）（见下图） 市场经济市场经济科科技技生生产产力力经经济济形形态态2000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距 大量流水

6、和大量流水和成批生产成批生产 多品种多品种小批量小批量 市场经济市场经济产品经济产品经济 电电动动机机信息信息技术技术19001980产品产品经济经济科学管理，系统管理，现代管理计划计划经济经济科学管理 系统管理 现代管理t传统管理中中国国以泰勒制为代表的科学管理的产生，反映了三个问题：以泰勒制为代表的科学管理的产生，反映了三个问题： 科学管理产生于制造企业现场管理科学管理产生于制造企业现场管理 科学管理主要是解决如何提高生产率、降低成本科学管理主要是解决如何提高生产率、降低成本 科学管理产生于市场经济环境下科学管理产生于市场经济环境下 工业工程的发展工业工程的发展科学管理科学管理工业工程工业

7、工程现代现代IE组织行为组织行为科学科学管理理论管理理论丛林丛林现代管理现代管理哲理管哲理管理技术理技术管理成为科学管理成为科学管理成为职业管理成为职业福特：流水生产线福特：流水生产线泰勒：时间研究、泰勒：时间研究、“公正的一天公正的一天”、计件、定额、计件、定额吉尔布雷斯：吉尔布雷斯：动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流程分析）程分析）甘特图甘特图行为科学、组织理论、管理理论丛林行为科学、组织理论、管理理论丛林运筹学、系统工程、计算机应用运筹学、系统工程、计算机应用生产领域形成三种典型生产形式生产领域形成三种典型生产形式大量流水大量流水成批生产成批

8、生产单件小批单件小批信息时代信息时代计算机为代表的信息技术的应用计算机为代表的信息技术的应用市场全球化市场全球化、无国界化、多品种小批量、无国界化、多品种小批量新的管理模式：新的管理模式：柔性生产系统柔性生产系统FMS，计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMS丰田生产方式丰田生产方式TPS敏捷制造敏捷制造 IE与相关学科的关系与相关学科的关系台湾清华大学的陈茂生教授的比喻（下图）台湾清华大学的陈茂生教授的比喻（下图） A DABDCCB 将生产力比作水桶中的水将生产力比作水桶中的水(D)，专业工程技术比作水，专业工程技术比作水桶的一个耳子桶的一个耳子(A)，而工业工程应是另一个耳子，而工业

9、工程应是另一个耳子(B)，C为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水桶只有一个耳子桶只有一个耳子(A)，技术上再下功夫，也只能提出半桶，技术上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提满水。水，不可能提满水。IE技术人员的知识结构要求技术人员的知识结构要求v 工程技术知识工程技术知识（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）v 基础基础IE知识知识（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等）管理等）v 数学与统计学知识数学与统计学知

10、识（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）v 经济学知识经济学知识（包括工程经济、会计学特别是成本会计等）（包括工程经济、会计学特别是成本会计等）v 经营管理知识经营管理知识（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行政管理等）政管理等）v 管理科学知识管理科学知识（包括（包括SE，OR，模拟技术、预测和决策理论等），模拟技术、预测和决策理论等）v 人类和社会科学知识人类和社会科学知识（包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等）（包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等）v 计算机科学与信息

11、技术计算机科学与信息技术（包括计算机应用、（包括计算机应用、MIS、网络、数据库等）、网络、数据库等）总之，总之，IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。不及专业工程技术人员。生产要素生产要素人力人力物料物料设备设备设施设施信息信息能源能源经济财富经济财富成品成品半成品半成品转转换换过过程程生产过程生产过程投入投入产出产出（生产系统）（生产系统）反馈反馈生产过程示意图生产过程示意

12、图O/I转换转换输入（输入（I）输出（输出（O）概念概念1：生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程加价值的过程v 生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富v 生产要能够增加附加价值生产要能够增加附加价值v 生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位置变换等置变换等概念概念2：生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物的系统的系统v生产系统的三要素：生产要素、转换过程、经济财富生产系统

13、的三要素：生产要素、转换过程、经济财富生产活动从生产活动从制造制造领域扩展到领域扩展到非制造非制造领域领域狭义的生产是指制造产品（有形物的生产），广义的生产狭义的生产是指制造产品（有形物的生产），广义的生产不仅包括制造产品，而且还包括提供服务（即无形生产，不仅包括制造产品，而且还包括提供服务（即无形生产，如运输、销售、邮电、通讯、服务贸易等）如运输、销售、邮电、通讯、服务贸易等）概念概念3：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。程。经济学上用经济学上用生产率生产率（Productivity）来度量生产系统的转换功）来度量生产系统的转换功能，表示

14、生产要素的使用效率。能，表示生产要素的使用效率。生产率生产率=产出产出/投入投入生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。例如素的作用，提高其使用效率。例如:v 改进生产技术改进生产技术v 提高企业管理水平提高企业管理水平v 提高劳动者的素质提高劳动者的素质v 增加生产要素的投入增加生产要素的投入人们为生产率所做的努力集中表现为人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术改进生产技术和和采用科采用科学的管理方法学的管理方法两个方面。两个方面。工业工程就是把工业工程就是把技术技术和和管理管理有机地结合起来，研

15、究如何将生有机地结合起来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产生产率率目标的工程学科。目标的工程学科。企业外部要素法：是一种间接途径企业外部要素法：是一种间接途径如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、 原材料的质量和适用性、有效的培训机制等原材料的质量和适用性、有效的培训机制等企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是IE范畴的方范畴的方法，例如法，例如v 工厂布置、机器和设备工厂布置、机器和设备 v 成本会计和

16、降低成本的技术成本会计和降低成本的技术 v 生产的组织、计划和控制生产的组织、计划和控制 v 人事策略人事策略 IE的应用：其目标是提高系统的的应用：其目标是提高系统的总生产率总生产率，所有，所有IE技术都是技术都是提高生产率的直接手段。提高生产率的直接手段。 提高方式提高方式采取方法采取方法成本代价成本代价见效快慢见效快慢生产率提高程度生产率提高程度投投资资1.开发新技术开发新技术,或或对现有工艺做对现有工艺做根本性改变根本性改变基础研究，应用基础研究，应用研究，实验开发研究，实验开发高昂高昂数年数年无明显限制无明显限制2.增设先进设施增设先进设施,或使现有工厂或使现有工厂现代化现代化工艺研

17、究工艺研究高昂高昂立即立即无明显限制无明显限制改改进进3.减少产品的工减少产品的工作量作量产品产品R&D，质量，质量管理，方法研究，管理，方法研究，价值分析价值分析较低较低数月数月有限有限4.减少工艺的工减少工艺的工作量作量工艺研究，方法工艺研究，方法研究，培训，价研究，培训，价值分析值分析低廉低廉立即立即有限度，有限度，程度较高程度较高5.减少无效时间减少无效时间作业测定，作业测定，PPC,维修保养维修保养,工作设工作设计计低廉低廉开始较慢开始较慢,但效但效果迅速增加果迅速增加有限度，有限度，程度较高程度较高1.4.1工作研究的基本概念工作研究的基本概念 1.4.2工作研究的目标工作研究的目

18、标1.4.3工作研究的范畴工作研究的范畴 1.4.4工作研究的实施程序工作研究的实施程序工作研究（工作研究（WorkStudy）是方法研究和作业测定的总）是方法研究和作业测定的总称，是称，是IE体系中最重要的基础技术。体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低效率最高、成本最低及质量最好及质量最好的工作方法，并制定标准时间。的工作方法，并制定标准时间。工作研究包括工作研究包括“方法研究方法研究”和和“作业测定作业测定”两大技术。两大技术。世界各国都

19、把工作研究作为提高生产率的首选技术。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高产率普遍提高51%。方法研究的概念方法研究的概念对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；要点：要点：v 对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；对工作方法

20、进行改进及标准化的一种技巧；v 消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法；的标准工作方法；作业测定的概念作业测定的概念在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备空闲的目的。以及设备空闲的目的。要点：要点：在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。方法研究方法研究把工

21、作简化并制定把工作简化并制定出进行某项工作更出进行某项工作更经济的方法和程序。经济的方法和程序。作业测定作业测定确定进行某项工作确定进行某项工作所需的合理时间。所需的合理时间。工作工作研究研究提高提高生产率生产率方法时间测量（方法时间测量（MTM）模特计时法（模特计时法（MOD）方法研究方法研究1、方法、程序、方法、程序2、材料、材料3、工具和设备、工具和设备4、工作环境、工作环境程序分析程序分析对整个制造程序对整个制造程序或工序的分析或工序的分析工序程序图工序程序图产品或材料产品或材料的流程图的流程图流程程序图流程程序图布置与路经分析布置与路经分析线图或线路图线图或线路图操作分析操作分析动作

22、分析动作分析人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析（工作时）双手操作分析（工作时）双手操作分析动作要素分析动作要素分析动作经济原则动作经济原则制定标准工作法制定标准工作法作业测定作业测定设定时间标准设定时间标准直接法直接法密集抽样时间研究密集抽样时间研究密集抽样法密集抽样法分散抽样时间研究分散抽样时间研究工作抽样工作抽样合成法合成法预定时间研究标预定时间研究标准法（准法（PTS）标准资料法标准资料法工作因素法（工作因素法（WF）简易简易WF法法制定标准时间制定标准时间训练操作工人训练操作工人工作研究工作研究实施步骤实施步骤工作研究的范围工作研究的范围确定研究对象确定研究对象记录现有的

23、工作方法记录现有的工作方法分析现有工作方法的不足分析现有工作方法的不足制定新工作方法制定新工作方法评价各种新工作方法评价各种新工作方法计算标准工作时间计算标准工作时间建立新方法建立新方法新方法的实施与维持新方法的实施与维持方方法法研研究究作业测定作业测定制定工作标准制定工作标准和时间标准和时间标准寻找问题寻找问题分析问题分析问题解决问题解决问题联系联系两两者是相者是相辅辅相成、相成、互为渗透互为渗透的。一般的。一般来说，作业测定应该来说，作业测定应该在方法在方法研究的研究的基础上进基础上进行。行。换换句句话说话说, ,只有只有经过经过方法研究方法研究, ,使得使得生产过程生产过程和操作和操作(

24、 (动动作作) )方法合理后方法合理后, ,作业测定作业测定才有才有意义意义。另一方面。另一方面, ,“时间时间乃乃动动作的影子作的影子”, ,时间时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以, ,方法方法研究常用研究常用作业测定作业比较作业测定作业比较和和选择选择工作方法的工作方法的依据依据。区别区别方法研究研究如何方法研究研究如何减减少少作业作业的工作量的工作量, ,而而作业测定则作业测定则研究如何研究如何减少减少无效时间无效时间, ,并并以方法研究所以方法研究所确定确定的工作量的工作量为基础为基础, ,进进一步制定一步制定该作该作业业的的标准时间标准时间。 研

25、究的对象相同但是研究的方法不同研究的对象相同但是研究的方法不同2 方法研究“方法方法”是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。好的好的方法可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消方法可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；可以提高生产率。可以提高生产率。概念：概念：对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、装配、操作

26、）进行装配、操作）进行系统地观测、考查、分析、研究和试系统地观测、考查、分析、研究和试验验，使工作方法系统经过科学的简化和优化，在时间研，使工作方法系统经过科学的简化和优化，在时间研究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。 改进工艺和程序；改进工艺和程序；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；改进整个工厂和设备的设计；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；改善

27、实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度。降低劳动强度。 创新意识创新意识对工作方法的改进永无止境；对工作方法的改进永无止境；指导思想指导思想充分挖掘企业内部潜力充分挖掘企业内部潜力力求在不投资（即增加人力、设施、原材料等）或者少投资的情况力求在不投资（即增加人力、设施、原材料等）或者少投资的情况下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经济效益。济效益。着眼点着眼点系统整体优化系统整体优化方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分程序分析析），然后再深入

28、解决局部关键问题（），然后再深入解决局部关键问题（操作分析操作分析），进而解决微观），进而解决微观问题（问题（动作分析动作分析），最终达到系统整体优化的目的。），最终达到系统整体优化的目的。任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的生产过程任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的生产过程定义：定义：生产过程是从产品投产前一系列的生产技术组织工生产过程是从产品投产前一系列的生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。生产过程的构成生产过程的构成自然过程自然过程劳动过程劳动过程工艺过程工艺过程检验过程检验过程运输过程运输过程由动素构成由动素构成由动

29、作构成由动作构成由操作构成由操作构成由工艺工序构成由工艺工序构成由检验工序构成由检验工序构成由运输工序构成由运输工序构成生产过程生产过程动动作作分分析析程程序序分分析析操操作作分分析析方方法法研研究究基本生基本生产过程产过程生产准生产准备过程备过程辅助生辅助生产过程产过程生产服生产服务过程务过程工序：工序：指一个工人或一组工人在一个工场对一个或一组指一个工人或一组工人在一个工场对一个或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。同一道同一道工序中的操作者、操作对象、操作工具和工作场所均不工序中的操作者、操作对象、操作工具和工作场所均不发生变化。发生变

30、化。工序可以进一步分解为操作和动作。工序可以进一步分解为操作和动作。操作：操作：是工序的组成部分。是工人为达到某一目的，使是工序的组成部分。是工人为达到某一目的，使用一定方法所完成的若干动作的总和。用一定方法所完成的若干动作的总和。动作：动作：是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。 按按层层次次划划分分程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析线路图分析线路图分析线图分析线图分析人机操作分析人机操作分析联合操作分

31、析联合操作分析双手操作分析双手操作分析动素分析动素分析按按范范围围划划分分专门分析专门分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析线路图分析线路图分析线图分析线图分析人机操作分析人机操作分析联合操作分析联合操作分析双手操作分析双手操作分析综合分析综合分析动素分析动素分析程序分析程序分析：完成任何工作所需经过的路线和手续即为完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序。程序分析主要以程序分析主要以整个生产过程整个生产过程为对象，研究为对象，研究一个完整的工一个完整的工艺程序艺程序。从第一个工作地到最后一个工作地进行全面研究。从第一个工作地到最后一个工作地进行全面研究分析，通过取消、合并

32、、改变、调整、重排等手段以达到分析，通过取消、合并、改变、调整、重排等手段以达到简化、改善和优化的目的。简化、改善和优化的目的。操作分析操作分析：研究分析：研究分析以人为主体的一个工序以人为主体的一个工序，使操作者、，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组织、合理地布局与安排，操作对象和操作工具三者科学地组织、合理地布局与安排，以达到减轻工人劳动强度、减少作业工时、保证工作质量以达到减轻工人劳动强度、减少作业工时、保证工作质量的目的。的目的。动作分析动作分析：研究分析人在进行各种操作时的研究分析人在进行各种操作时的身体动作身体动作，以，以达到排除多余动作、简化操作、减轻疲劳、从而制定最佳达到

33、排除多余动作、简化操作、减轻疲劳、从而制定最佳动作程序的目的。动作程序的目的。板材切断板材切断汽汽车车的的车车身身制制造造成型成型焊接焊接组装组装涂覆涂覆搬入搬入构件构件点焊点焊自动焊自动焊检查检查制品制品搬往搬往下工序下工序放好放好构件构件A放好放好构件构件B进行进行焊接焊接取出取出成品成品伸手伸手握取握取构件构件B移动移动至夹具至夹具安置安置定位定位放手放手工序工序操作操作动作动作动素动素程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析作业作业划分划分工工艺艺分分解解分析分析技术技术以材料的加工过程以材料的加工过程单元为基础的划分单元为基础的划分以作业单元为以作业单元为基础的划分基础的划分

34、以动作单元为以动作单元为基础的划分基础的划分以动作要素为以动作要素为基础的划分基础的划分程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析在方法研究在方法研究中的层次中的层次宏观层次宏观层次中观层次中观层次微观层次微观层次研究对象研究对象整个生产过程（包整个生产过程（包含全部工序）含全部工序）一个工序（以人一个工序（以人为主体）为主体）一个操作中人的一个操作中人的身体动作身体动作基本单元基本单元操作操作（作业）（作业）动作动作动素动素表现手段表现手段工艺程序图工艺程序图流程程序图流程程序图线路图、线图线路图、线图人机操作程序图人机操作程序图联合操作程序图联合操作程序图双手操作程序图双手操作程序图

35、动素程序图动素程序图也有人称他们为工序分析（或流程分析）、作业分析、也有人称他们为工序分析（或流程分析）、作业分析、动作分析。动作分析。分类分类研究对象研究对象属性属性图表图表工艺程序分析工艺程序分析整个制造程序整个制造程序综合分析综合分析工艺程序图工艺程序图流程程序分析流程程序分析产品、材料、人在整个产品、材料、人在整个过程中的流动分析过程中的流动分析专门分析专门分析流程程序图（人流程程序图（人型、物型）型、物型）布置与路线分布置与路线分析析对厂房、设施的布局及对厂房、设施的布局及工作路线进行分析工作路线进行分析专门分析专门分析线路图或线图线路图或线图闲余能量分析闲余能量分析人与机器的联合程

36、序分人与机器的联合程序分析析专门分析专门分析人机程序图人机程序图联合作业程序图联合作业程序图双手操作分析双手操作分析操作时两手的移动分析操作时两手的移动分析专门分析专门分析双手操作程序图双手操作程序图步骤步骤（对比工作研究的实施程序对比工作研究的实施程序）选择：选择：选择所需研究的工作选择所需研究的工作记录：记录：用程序分析的有关图表工具对现行方法全面记录用程序分析的有关图表工具对现行方法全面记录分析：分析：用用5W1H提问技术提问技术对记录的事实进行逐项提问，并对记录的事实进行逐项提问，并根据根据ECRS四个原则四个原则对有关程序进行分析。对有关程序进行分析。建立：建立：在上述基础上建立最经

37、济合理、实用的新方法在上述基础上建立最经济合理、实用的新方法实施：实施：采取措施使此新方法得以实现采取措施使此新方法得以实现维持：维持：坚持规范及经常性检查，维持该标准方法不变。坚持规范及经常性检查，维持该标准方法不变。D表示操作表示操作表示搬运、运输表示搬运、运输表示检验表示检验表示暂存或等待表示暂存或等待表示受控制的贮存表示受控制的贮存派生符号，表示同时执行操作与检验派生符号，表示同时执行操作与检验1.2.3.4.5.6.操作操作为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是

38、整个生产过程的主要物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。组成部分。唯有操作能够增加附加价值。唯有操作能够增加附加价值。搬运搬运凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。检验检验按照一定的技术条件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、按照一定的技术条件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。质量进行试验、检查或者对比分析。迟延迟延由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留储存储存按计划将物品放在指定位置按计划将物

39、品放在指定位置尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；尽可能减少在制品的库存。尽可能减少在制品的库存。技巧技巧1：分析时的五个方面：分析时的五个方面技巧技巧2：分析时的六大提问技术：分析时的六大提问技术技巧技巧3：分析时的：分析时的ECRS四原则四原则技巧技巧4：程序分析时的动作经济原则：程序分析时的动作经济原则1个不忘：动作经济原则个不忘：动作经济原则4大原则：大原则：ECRS5个方面：操作、运输、储存、检验、等待个方面：操作

40、、运输、储存、检验、等待6大技术：大技术：What/Where/When/Who/How/Why五个方面五个方面(与符号记录相对应与符号记录相对应)操作分析：操作分析：最重要的分析，涉及产品设计最重要的分析，涉及产品设计搬运分析：搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等工具、布局等检验分析：检验分析：最合适的检验方法，检验工具最合适的检验方法，检验工具贮存分析：贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不进行检查分析，以保证材料及零部件的

41、及时供应，避免不必要的物料积压。必要的物料积压。等待分析：等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。六大提问技术六大提问技术(6W技术或技术或5W1H技术技术)What-完成了什么？完成了什么？Where-在何处做？在何处做？When-何时做？何时做？Who-由谁做？由谁做？How-如何做？如何做？有无其它更好的工作？有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？有无其它更合适的方法？ Why|为什么为什么要做？要做？在此处

42、做？在此处做？在此时做？在此时做？要此人做？要此人做？要这样做？要这样做？ 六大提问技术分析表六大提问技术分析表第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问结论结论现状现状为什么为什么能否改善能否改善新的方案新的方案对象对象完成了什么完成了什么为何要做它为何要做它有无其它更好有无其它更好的工作的工作应该做什么应该做什么地点地点在何处做在何处做为何要在此处做为何要在此处做有无其它更好有无其它更好的地方的地方应该在何处做应该在何处做时间时间何时做何时做为何要在此时做为何要在此时做有无其它更好有无其它更好的时间的时间应该在何时做应该在何时做人物人物由何人来做由何人来做为何要此人做为何

43、要此人做有无其它更好有无其它更好的人的人应该由何人做应该由何人做方法方法如何做如何做为何要这样做为何要这样做有无其它更好有无其它更好的方法的方法应该如何做应该如何做逐级逐级提问提问ECRS四大原则四大原则Eliminate取消：取消：取消不必要的工序、操作、动作，都取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。Combine合并：合并：对于无法取消者看是否能合并以达到对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的。简化之目的。Rearrange重排：重排：通过取消、合并后通过重排达到最通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。佳顺序。S

44、imple简化：简化：经过经过ECR后的必要工作，可考虑能否采后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。在进行工作程序的实际分析时，应该对在进行工作程序的实际分析时，应该对以上以上五个方面五个方面按照按照6大提问技术大提问技术逐一进行分逐一进行分析，然后采用析，然后采用ECRS四大原则四大原则进行对这五个进行对这五个方面分别处理，以寻求最经济合理的工作方方面分别处理，以寻求最经济合理的工作方法。法。工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产整个生产系统系统作为分析对象。作为

45、分析对象。工艺分析的目的工艺分析的目的是是改善改善整个生产过程中不合理的工艺内整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，严格的考察与分析，设计设计出最经济合理、最优化的工艺出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用进行工艺程序分析采用“工艺程序图工艺程序图”和和“流程程序流程程序图图”。工艺程序图的优点：工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的工艺程序图仅有程序中的“操作操作”和保证操作效果的和保证操作效果的“检验检验”两种主要工序符号，

46、避免了两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。次序。 制造程序及工艺布置的大概轮廓；制造程序及工艺布置的大概轮廓；各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况；各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况；原材料的规格和零件的加工要求；原材料的规格和零件的加工要求；所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数额及生产成本。额及生产成本。串行串行并行并行装配型装配型拆卸型拆卸型在工艺程序图中，在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示工艺程序的顺序以垂线表示

47、，从上往下垂直地表示，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）符号之间用符号之间用垂直短线（约垂直短线（约6mm）连接。连接。在符号的在符号的右边填写操作（或检验）的内容右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具，通常还要标注使用的工具或设备，在符号的或设备，在符号的左边记录操作时间左边记录操作时间（以小时为单位计量）。（以小时为单位计量）。 由于由于检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间.以以水平线代表物料（或零、部件）的引入水平线

48、代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零，引入线上应填写材料或零件规格、型号。件规格、型号。以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左，。若有多个零件均从右向左，按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。按照按照实际加工、装配的实际加工、装配的先后顺序先后顺序，将操作与检验的符号，将操作与检验的符号分别分别编号编号，从，从上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序如果有很

49、多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自右向左依次排列。右向左依次排列。工艺程序图的绘制原理工艺程序图的绘制原理引入原料引入原料(或零件或零件)引入引入物件物件引入引入物件物件引入原料引入原料(或零件或零件)局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工在在零零件件上上完完成成系系列列作作业业 该开关转子由轴该开关转子由轴1、模压塑料体、模压塑料体2、停挡、停挡3组成组成。2-模压塑料体模压塑料体1-轴轴3-停挡停挡轴：材料为

50、铜棒料，直径轴：材料为铜棒料，直径10mm操作操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)；操作操作2：在同一车床上车另一端面：在同一车床上车另一端面(0.010h)，然后将工件送检查处检验；，然后将工件送检查处检验；检查检查1：检查尺寸和表面粗糙度检查尺寸和表面粗糙度(不计时间不计时间)，然后送铣床；，然后送铣床；操作操作3：在卧式铣床上铣端部的：在卧式铣床上铣端部的4个平面个平面(0.070h)，然后送钳工台；，然后送钳工台；操作操作4：在钳工台去毛刺：在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处；。工件送回检查处；检查检查2：机械加工的最终检查

51、机械加工的最终检查(不规定时间不规定时间)。工件送往电镀车间；。工件送往电镀车间；操作操作5：去除油污：去除油污(0.0015h)；操作操作6：镀镉：镀镉(0.008h)。工件送回检查处；。工件送回检查处；检查检查3：最终检查最终检查(不规定时间不规定时间)。模压塑料体：体上已有纵横相交的模压塑料体：体上已有纵横相交的2个孔个孔操作操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸(0.080h)；操作操作8：在双轴台钻上钻横孔：在双轴台钻上钻横孔(装停挡用装停挡用)并去毛刺并去毛刺(0.022h)，送检查处；，送检查处；检查检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度检查最终

52、尺寸和表面粗糙度(不计时间不计时间)，然后送至零件轴处；，然后送至零件轴处；操作操作9：把压模体装入轴的小端：把压模体装入轴的小端(0.020h)。停挡：材料为圆钢，直径停挡：材料为圆钢，直径5mm操作操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断：在转塔车床上车柄部、倒角并切断(0.025h)；操作操作11：在砂轮机去除尖头：在砂轮机去除尖头(0.005h)，然后工件送检查处检验；，然后工件送检查处检验；检查检查5：检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间；检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间；操作操作12：去除油污：去除油污(0.0015h)；操作操作13：镀镉：镀镉(0.006h)。工件送回检查处

53、；。工件送回检查处；检查检查6：最终检查最终检查(不规定时间不规定时间)。检查合格后送往成品零件处待装配；。检查合格后送往成品零件处待装配；操作操作14：将停挡装入模压体：将停挡装入模压体(装配件装配件)，轻轻铆合使其固定，轻轻铆合使其固定(0.045h)；检查检查7：最终检查完工部件最终检查完工部件(不规定时间不规定时间)。送往成品零件库。送往成品零件库。11232563车端面、肩车端面、肩面并切断面并切断车另一端面车另一端面检查尺寸与检查尺寸与表面粗糙度表面粗糙度铣端部铣端部4个平面个平面4去毛刺去毛刺机加工的最机加工的最终检查终检查去油污去油污镀镉镀镉最终检查最终检查0.0250.010

54、不规定不规定时间时间0.0700.020不规定不规定时间时间0.00150.008不规定不规定时间时间748车两边、车两边、镗、铰孔镗、铰孔钻横孔、钻横孔、去毛刺去毛刺最终检查尺寸最终检查尺寸与表面粗糙度与表面粗糙度0.0800.022不规定不规定时间时间直径直径10mm45钢钢10511126车柄部、倒车柄部、倒角并切断角并切断去尖头去尖头检查尺寸与检查尺寸与表面粗糙度表面粗糙度去油污去油污13镀镉镀镉最终检查最终检查0.0250.005不规定不规定时间时间0.00150.006不规定不规定时间时间模压模压模压塑料体模压塑料体轴轴9将模压体装将模压体装入轴的小端入轴的小端0.020147最终

55、检查最终检查0.045不规定不规定时间时间将停档装将停档装入模压体入模压体直径直径5mm30钢钢停档停档1电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件装入说明书及零件封纸箱封纸箱检查并贴标签检查并贴标签电风扇电风扇说明书及零件说明书及零件1234检查纸箱有否破损检查纸箱有否破损检查箱子内部有无破损检查箱子内部有无破损装上保持衬里装上保持衬里检查泵的全部情况检查泵的全部情况打印号码打印号码放泵入纸放泵入纸箱箱再装装箱的衬片（以准备放接受器）再装装箱的衬片（以准备放接受器）检查接受器的加工检查接受器的加工缚扎缚扎附标签附标签放放接受器入箱接受器入箱封闭盖封闭盖过秤过秤箱子箱子检查箱子检查箱子装保护

56、衬里装保护衬里放入泵放入泵放装箱衬片放装箱衬片放入接受器放入接受器封闭盖封闭盖过秤过秤泵泵全部检查全部检查打印号码打印号码接受器接受器检查接受器检查接受器缚扎缚扎附标签附标签123123456789该电拖车开关由动力装置、车架、电池三个部分组成。该电拖车开关由动力装置、车架、电池三个部分组成。动力装置动力装置操作操作1：全部拆除所有零件；：全部拆除所有零件；检查检查1：对电器及机械部分进行试验：对电器及机械部分进行试验；操作操作2：必要时进行维修；：必要时进行维修；操作操作3：装配；：装配；检查检查2：试车：试车。车架车架操作操作4：去油漆：去油漆检查检查3：详细检查：详细检查；操作操作5：必

57、要时进行维修；：必要时进行维修；操作操作6：油漆；：油漆；电池电池检查检查4：初次试验：初次试验；操作操作7：充电；：充电；检查检查5：最后试验：最后试验。操作操作8：充电。：充电。5465去油漆去油漆7详细检查详细检查进行维修进行维修初次试验初次试验334进行维修进行维修装配装配112总检查决定总检查决定如何修理如何修理2全部拆除全部拆除电器及机电器及机械试验械试验8充电充电96最后试验最后试验充电充电分解成动力、车分解成动力、车架和电池三部分架和电池三部分试车试车再油漆再油漆电池电池车架车架动力动力534对准位置对准位置轻钉一下轻钉一下12拿起拿起1颗钉颗钉拿起钉锤拿起钉锤重复四次重复四次

58、重钉五下重钉五下检查并贴标检查并贴标签签1检查检查改进前改进前22534对准位置对准位置轻钉一下轻钉一下12拿起拿起1颗钉颗钉拿起钉锤拿起钉锤重复四次重复四次重钉五下重钉五下改进后改进后检查并贴标检查并贴标签签22了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费的浪费。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序

59、图属于详细分析。序图属于详细分析。流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了加入了“搬运搬运”、“贮存贮存”、“暂存暂存”三种符号，三种符号，除记录除记录时间时间之外，还记录之外，还记录搬运的距离搬运的距离。流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零常对每一主要零件或材料单独作图件或材料单独作图，进行独立研究。，进行独立研究。根据研究对象分类：根据研究对象分类：v材料或产品流程程序图材料或产品流程程序图（物料型物料型）：描述）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的生产或搬运过程中，材料或零件

60、被处理的步骤。步骤。v人员流程程序图人员流程程序图（人型人型）：记录操作人员）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。在生产过程中一连串活动。工作任务：用量规核对工件尺寸。工作任务：用量规核对工件尺寸。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。112到仪器柜（到仪器柜（5m）开仪器柜开仪器柜用量规和对工件尺寸用量规和对工件尺寸123带量规回到工作台（带量规回到工作台（5m）拿起量规拿起量规调整量规调整量规带量规至仪器柜（带量规至仪器柜（5m）345放回量规放回