GEA阀VARIVENT mixproof D Chinese 操作说明书

1、 图亨哈根使用说明书VARIVENT -D 型双座防混阀 2004年 5月发布件号 430-064中文翻译版目 录重要省略词和术语 . 3安全说明 . 4 设计用途 . 4 人员 . 4 修改、备件、附件 . 4 总说明 . 4 使用手册中的安全说明标记 . 4 其它符号 . 4 特别危险的地点 . 5 设计用途 .6 运输与存储 . 6 验货 . 6 重量 . 6 存储 . 6 运输 . 6 设计和功能 . 7 设计 . 7 功能 . 8 装配和运行 . 9 控制模块 . 9 安装位置 . 9 带可卸式阀壳接头的阀 . 9 带有焊接接头的阀 . 9 气动接头 . 10 电气连接 . 11 试

2、运行 . 11 故障、原因、修复 . 11 维护 . 12 检查 . 12 维护周期 . 12 拆卸阀门前 . 13 拆卸阀门 . 13 维护 . 16 装配 . 17 技术数据 . 22 CIP 连接 . 23 阀壳接头 -VARIVENT 系统 . 23 密封材料的抗性 . 24 工具清单 . 24 附录D 型阀备件清单尺寸表 /阀壳 VH 备件清单制造商声明重要省略词和术语BS 英国标准bar 压力单位approx. 大约 温度单位,摄氏度dm 3n 体积单位,立方分米,标准状态下体积(升DN DIN标准宽度DIN 德国标准EN 欧洲标准EPDM 材料定义,三元乙丙橡胶,根据 DIN/I

3、SO 1629的缩写 GEA GEAAG 集团,约 150个公司FPM 材料定义,氟橡胶,根据 DIN/ISO 1629的缩写 h 时间单位,小时HD-PE 高密度聚乙烯HNBR 材料定义,丁晴橡胶,根据 DIN/ISO 1629的缩写 IP 保护等级ISO 国际标准kg 重量单位,公斤kN 力单位,千牛顿l 体积单位,升max. 最大mm 长度单位,毫米m 长度单位,微米M 米Nm 功单位,牛顿米SET-UP 调试和维护启动程序的自学安装Size 扳手尺寸see Chapt. 见章节s.ill. 见图T.VIS 图亨哈根阀门信息系统V DC 直流伏特V AC 交流伏特W 功率单位,瓦特TIG

4、 焊接技术,惰性气体钨焊接Inch OD 根据英国标准的管道尺寸,外径Inch IPS 美国管道尺寸安全说明设计用途该阀专用于如下所述的用途。除此之外均视为不符合阀的设计用途。由此导致的损坏 图亨 哈根 不承担任何责任;这类错误使用产生的风险全由用户承担。正确运输和存放以及合理安装和装配,是阀可靠与安全运行的先决条件。在设计用途范围内操作阀也包括遵循本运行、检查和维护说明。人员被委托运行和维护该阀的有关人员必须具备执行任务的相应资格。必须告知其可能的危 险,他们必须理解和遵循相关手册所提供的安全说明。只有合格的人员才能进行电气连接。修改、备件、附件未经授权,不允许修改、添加或更换,以致影响阀的

5、安全性。不得将安全装置旁路、拆除 或使之失效。制造商建议只使用原装备件和附件。总说明用户有责任在阀处于良好工作状态时操作阀。除了本使用手册所给的说明外,请遵守下列要求 :- 相关的事故预防规章- 公认的安全规章- 在安装所在国的有效规章- 用户工厂内的有效工作和安全说明。操作手册中的安全说明标记使用说明书前面直接给出专门的安全说明。它们用以下的符号和相关的信号字予以标记。 在继续阅读说明书和操作阀前,必须先阅读和遵循这些符号所属的说明文字。符 号 信号字 意 义 危险 迫近的危险,可能导致严重的人身伤害或死亡。 小心 危险状态,可能导致轻微的伤害或材料受损。其它符号符 号 意 义y必须按规定顺

6、序执行过程 /操作步骤。2与阀的最佳运行有关的信息。 一般列举特别危险点 危险一旦操作错误,停止阀的使用 (断开阀的电源和气源 , 固定住, 以 防重新启动。立即排除故障。绝不要将手放入壳筒 (2内或者 放入阀壳 (4。当拆卸非被驱动阀 (弹簧关闭操 作 的执行器 (1或阀壳 (3处的铰夹 时,由于弹簧压力突然释放会弹起 执行器 (5,所以有受伤的可能。因此, 在拆卸阀壳之前, 用压缩 空气为执行器增压,释放弹簧的张 力,- 通过控制模块,或者 - 通过气动紧急开关杆。 小心阀壳座的边缘很尖, 在阀门运输 或安装时戴上合适的保护手套。设计用途D 型防混阀用于分离管路系统交叉点上的不同介质。介质

7、应按阀盘的开启方向流动,以防阀启闭时管道发生冲击。如果执行器的功能相反 (阀盘被空气关闭 ,则可用阻尼筒来保护阀,防止管道发生冲击。小心安装阀时不要让执行器弹簧打开,因为当断电或断气时阀可能会打开,使产品互相混合。D 型双座阀在压力设备指导 97/23/EC中是保压设备 (没有安全功能 , 根据第三部分第三 章附件二定义。如果有背离,会和设备一起单独出符合声明。运输与存储验货收到阀时,检查 :- 型号牌上的型号、系列号与订货和交货文件中的数据是否对应- 设备是否完整,所有的部件是否状态良好。一旦发现有外部运输损伤和 /或包装遗漏 (在交货通知书上确认 , 则必须立即通知运输商 (发 运代理商

8、。收货方应当立即以书面形式向运输方行使追索权,并相应通知 图亨哈根 。无法立即识别的运输损伤必须在 6日内向运输方发出通知。 6日之后有关损伤的索赔须应 由收货方承担。重量尺 寸 重 量DN 25 约 8kgDN 40, 1 1/2” 约 12kgDN 50, 2” 约 13kgDN 65, 2 1/2” 约 18kgDN 80, 3” 约 20kgDN 100, 4” 约 28kgDN 125 约 50kgDN 150, 6” 约 90kg存储将阀存储在干燥的地方,保护它不受外界环境的影响。在任何操作前 (拆卸壳筒 /执行器 ,将阀存放在温度 5C 的干燥地点至少 24小时。运输危险只能用合

9、适的起吊装置和吊索运输整套装置 /阀。遵循包装与阀上的说明符号。 小心搬运阀,以免碰撞或粗心装卸造成损坏。控制模块的合成材料极易破碎。设计和功能设计1 控制模块 S 或 T.VIS2 电气连接3 气动连接4 执行器5 壳筒6 CIP阀帽7 密封盘8 密封环9 阀盘10 阀壳11 轴承12 轴承盘2阀壳配置见附录中的备件图纸。 选项-阀壳类型 VH 作为一个选项, 阀壳可以是双壳 设计。双壳可以用加热媒介(如水 或蒸汽加热或冷却阀座。可以用螺纹 G (15与套筒连 接,市场上可买到的外螺活接可插 入。 注意压力, 见附件中 VH 阀壳的 尺寸图 /备件清单。 功能防漏截止D 阀上下阀壳各装有一个

10、阀座。阀盘间的腔室通过隔离出口 (3与开口环境相连,隔离出口与下阀 盘连在一起。 如果密封件损坏,泄漏的液体 将安全地流进开口,由此密封件的 故障可轻易地检测到。一个阀壳的 泄 漏 不 会 污 染 另 一 个 阀 壳 中 的 液 体。隔离区在阀开启或关闭时清洁。 清洁CIP 溶液通过与壳筒 (1连在一 起的独立接头引入隔离区。 CIP 溶 液通过环形喷嘴 (2喷入隔离腔。用 过的溶液通过出口管道安全地排入 开口。隔离区的清洁通常与阀的开启 或关闭位置无关。CIP 溶液(仅指带 CIP 连接的阀 - CIP供给站供应- 工作压力 2.50.5bar (36.37.3 psi- 最高工作温度 13

11、5C (275F执行器功能控制模块 T.VIS 控制模块 S 带弹簧关闭功能的执行器 (Z 阀在非驱动位置关闭。与控制模块 T.VIS 的区别特征:-永久灯(1绿色时:阀门在非驱动状态 -永久灯(1黄色时:阀门在驱动状态与控制模块 S 的区别特征:- 在非驱动状态 - 开关棒在极限位置。装配和运行确保- 阀安装在管道系统中后不受到应力作用- 系统中未封入异物 (如 : 工具、螺栓、润滑剂 。控制模块 小心 如果外部阀与安装在控制模块 中的电磁阀连接,则要确保主执行 器内的控制空气压力不会低于工作 压力。2 用 PARALIQ GTE 703,件号413-064来润滑控制模块盖的 螺纹 (1,以

12、便防尘,防止溅水 渗入控制模块。安装位置阀的标准安装位置是垂直的。要小心确保阀壳和管道系统能适当排放。带可卸式阀壳接头的阀 危险如果液体在管道系统中流动,当管线打开时它们可能会喷出,造成人身伤害。因此在拆卸 管接头配件或者夹紧接头之前 :- 排空管道,必要时冲洗或清洁管道。- 在管道系统剩余部分连有阀门处拆开管段,以防产品进入。如果采用适当的连接管件,带有可卸式阀壳接头的阀可直接装入管道系统。带有焊接接头的阀在焊接操作时,必须拆下阀壳内的所有内件。 危险当拆卸未驱动的阀 K(弹簧关闭位置 的执行器或阀壳处的铰夹时,由于弹簧释放的压力会 突然弹起执行器,因而会有受伤的可能。所以,在拆下阀壳前抬起

13、阀盘,通过 :- 气动紧急开关杆或- 用最大 10 bar (145 psi的压缩空气驱动阀。 释放弹簧张力。 拆下阀内件 (遵循 “ 拆卸阀 ” 中的说明 。 在不受应力的情况下将阀壳 (不带密封环 焊接进管道系统,为此 : 装配好阀壳,并定位焊好。 小心在焊接前,总是要密封好阀壳,否则焊接操作时阀壳会变形。密封阀壳。用 (氮氢 混合气体吹扫阀壳内部,去除系统中的氧气。使用脉动电流 TIG(钨极惰性气体保护焊 焊接法。将阀壳焊入管道系统,必要时使用焊接过滤器。 焊接后,钝化接缝。 小心安装阀时,确保阀壳内的 O 形环已被更换,以保证阀的紧密性。插入密封件。安装阀。卸去执行器压力。阀盘下降。气

14、动接头空气需要量阀的开关操作所需的压缩空气量受到执行器类型的制约 (标识在执行器盖上 。执行器类型 执行器直径 (mm 空气需要量 (dm3n /行程 2A 89 0.16 B 108 0.26 C 133 0.42 D 168 0.70 E 212 1.10 E6 212 1.90S6 261 3.20 R 1 168 1.40 S 1 212 1.80 T 1 212 2.20 T61 212 3.80 U61 261 5.101. 当使用下限控制气压时采用带增液压缸的执行器以增加气动驱动力2. 1 dm 3n =1 1n =61 in.3安装空气软管2为确保最佳气体连接的装配,必须用软管

15、切割器垂直切割气动软管。 关断压缩空气气源。 将空气软管推入控制模块中的气体连接。 重新打开压缩空气气源。电气连接 危险只允许合格人员进行电气连接。在电气连接之前,检查允许的最大工作电压。 根据控制模块的使用说明书进行阀的电气连接。2微型开关和接近开关是在工厂调节好的。由于运输和安装该调节可能改变并可能重新 调节 (见控制模块使用说明书 。试运行确保没有异物被封入系统。用压缩空气驱动一次阀。在首先投产前,先清洁管道系统。试运行期间,定期检查密封件有无泄漏。更换有缺损的密封件。故障、原因、修复 小心发生故障时,立即停止阀的运行,固定好阀以防意外重新启动。只能由合格的人员遵照安全说明修复缺陷。故

16、障 原 因 修复措施阀门不运行 控制系统中有故障 检查设备配置无压缩空气 检查供气气压太低 检查空气软管通道是否畅 通,有无泄漏电气系统中有故障 检 查 执 行 /外 部 控 制 器 和 电气线路的敷设电磁阀有缺陷 更换电磁阀阀门未关闭 阀座与阀盘间有污物 /异物 清洁阀壳和阀座阀门关闭太慢 执行器与控制模块中的 O 形环太干 (摩擦力损耗 用润滑脂润滑 O 形环 阀壳处泄漏 阀壳中的 O 形环缺损 卸下阀壳,更换 O 形环 壳筒泄漏 密封环缺损 更换密封环隔离腔室中的泄漏 V 形环缺损 更换 V 形环维护检查维护期间,必须检查阀门有无泄漏,功能是否正常。与产品接触的密封件定期检查 :- 上部

17、阀壳与壳筒间的杆的密封件- 阀壳间的 O 形环- V形环气动连接检查减压和过滤器站处的工作压力。定期清洁过滤器站中的空气过滤器。检查气体连接中的空气软管是否稳固。检查空气软管有无弯曲和泄漏。电气连接检查电缆压盖上的盖螺母是否拧紧。检查抛光接线头上的电缆连接。维护周期为了确保阀门运行可靠性最高,间隔较长一段时间后应当更换掉所有的磨损件。 实际维护周期只能由设备用户确定,因为这取决于运行条件,如- 每日运行期- 转换频率- 流动物的类型和温度- 清洁液的类型和温度- 环境条件应用 维护周期 (建议 温度 60C 至 130C(140F 至 266F 下的介质 每隔 3个月温度 60C(140F 下

18、的介质 每隔 12个月拆卸阀门前危险 在拆卸管道连接和阀壳上的铰夹前,要始终采取下列初步措施 : 确保维护和修理期间相关区域内没有工艺过程在运行。阀上所装的所有管道系统元件必须排放干净,必要时清洁或冲洗。 关闭控制气源,除非拆卸阀需要。 断开电源。如果可能,将阀连带所有的阀壳和阀壳接头一起取出管道系统。拆卸阀门旋下控制模块盖 (2。 2 如果反馈线在空气软管中, 用气动紧急开关杆 (3,升高和降低 阀内的压力。 为连接开关杆, 降 低阀内压力, 并旋下开关棒 (1。 之后,小心地将开关杆 (3穿过 控制模块,拧紧。旋下 CIP 软管 (5。危险 当拆卸非驱动阀 (弹簧关闭型 的执行器 (4或阀

19、壳 (6处的铰夹时, 由于弹簧释放的压力会突然弹起执 行器,因而会有受伤的危险。所以,在拆下铰夹前,用压缩 空气驱动阀的执行器,以此释放弹 簧的张力。用最大压力 10 bar的压缩空气 为执行器加压。 阀盘将被抬起。拆下阀壳与壳筒间的铰夹 (6。卸去执行器的压力。 拆卸控制模块2气动和电气接头可留在控制模 块处。取下控制模块与执行器间的半 圆夹 (1。 向上提出控制模块 (2。将阀与阀壳分离 小心当抽出阀门时,阀盘 (3的杆不 得撞击阀壳。小心地将阀从阀壳中 抽出。将阀从阀壳中抽出。将阀内件与执行器分离 旋下执行器与壳筒间的铰夹 (1。 小心当旋下执行器时, 壳筒可能会撞 到活塞杆 (2和阀盘

20、杆 (3上。 因此在 旋下执行器时要握住壳筒。用 扁 扳 手 将 执 行 器 (4保 持 在 位。在扳手面 (5处夹住 CIP 阀 帽,旋下执行器。将阀内件与壳筒分离 小心当抽出阀内件时,轴承盘 (8和 密封盘 (9不得撞击阀盘杆 (3。 CIP 接头 (6的螺纹不要撞到壳筒上。小 心地将阀内件从壳筒 (7中抽出。将阀内件从壳筒 (7中抽出。 拆下阀内件用合适的工具, 如装配装置在钻 孔 (3处握住阀盘。用 开 口 扳 手 在 扳 手 面 处 夹 住 CIP 阀帽 (1,并松开阀盘。旋松阀盘处的 CIP 阀帽 (2。从阀盘处取下弹簧 (4、反轴承 (5、轴承盘 (6、轴承 (12、密 封环 (

21、13与密封盘 (7,以及双 盘 (14。拆卸底板从阀壳上拆下铰夹 (15。取出密封环 (17、密封盘 (18、 轴 承 盘 (16、 轴 承 (20和 盖 板 (19。维护 清洁阀 小心阀盘 (2杆、 阀壳座 (1、 阀座 (3和 V 形环槽 (4系精密零件,不得损 坏!拆卸阀。见 “ 拆卸阀 ” 章节。 仔细清洁各个部件。 小心遵循清洁剂制造商发布的安全 信息单。不锈钢和密封件上只能使 用非磨损、非腐蚀性的清洁剂。更换密封件2更换有缺陷的密封件。 每次都要 更换阀壳的 O 形环以确保阀的 紧密性。总是使用原产备件。 小心用划针取下 V 形环时,划针可 能会滑下。有受伤的危险。因此要 用 有

22、保 护 钳 口 的 老 虎 钳 来 夹 住 阀 盘。并旋下划针的弧形端。将划针插入 V 形环, 将其撬 出。更换 V 形环 用嵌入工具装配新的 V 形环。2嵌入 V 形环前不要用润滑脂。 建 议用水及家用洗净液 (1滴 /升 来 帮助嵌入 V 形环。 为了防止氧化 物渗入,要在陶器、塑料或不锈 钢容器中盛放液体溶剂。在嵌入 V 形环前,先将其背面 (不接触产品的一面 弄湿。 注意阀盘 内的 V 形环槽中不能有水。 小心遵循 V 形环所需的安装位置。 嵌入 V 形环 (见图 。用 V 形环嵌入工具将 V 形环 沿 圆 周 压 入 若 干 相 对 位 置 的槽中。将 V 形环均匀嵌入到位。 更 换

23、 备 件 图 中 作 了 相 应 标 记的所有其它密封件。2用过的密封件不得重装, 因为这 样会影响到密封效果。密封件与螺纹端的润滑 小心对于与产品接触的密封件,不要使用一般的润滑脂和润滑油。遵循润滑剂制造商发布的安全信息单。用润滑脂润滑阀盘和所有螺钉的螺纹端。用润滑脂极薄地润滑所有的密封件 -V 形环除外。图亨哈根建议该项任务应使用 PARALIQ GTE 703,件号 413-064。此润滑剂经批准用于 食品,可抵御啤酒泡沫并有 USDA H1-注册。装配装配阀的顺序与拆卸相反。装 配期间,遵循下列说明 : 弹簧- 弹簧嵌入 CIP 阀帽之前,必须 两面都用润滑脂润滑。CIP 阀帽- 安装

24、 CIP 阀帽 (1时,小心地将 反轴承的导环 (2引入 CIP 阀帽。- 装配了阀内件后,将 CIP 阀帽 反向顶住活塞杆。将阀装入阀壳 小心将阀插入阀壳时,下杆密封件 会受到阀盘 (1的损坏。因此安装阀 时一定要使用安装心轴 (2。将安装心轴 (2的 O 形环端引入 阀盘 (1。将阀与安装心轴一起插入阀壳。 从阀盘上取下安装心轴。安装检查当阀门关闭时, CIP 阀帽 (3的下 缘必须与反轴承 (4的下缘齐平。连接一根新的 CIP 软管 小心CIP 软管由 PTFE(聚四氟乙烯 制成。用螺纹连接杆连接 CIP 软管时,切割环附近的软管 可能会强烈收缩, CIP 软管可能会变松。 因此, 在装

25、配软管前必须先向 CIP 软管内插入一套筒。准备 CIP 软管用软管切割器将 CIP 软管垂直切割。插入套筒将套筒插入软管上缘。 润滑用润滑脂润滑螺纹和螺纹连接件的锥端,并润滑切割环和盖螺母的螺纹端。2 图亨哈根建议该项任务应使用 PARALIQ GTE 703,件号 413-064。此润滑剂经批准用于食品,并可抵御啤酒泡沫。装配 CIP 软管小心 如果切割环 (1以错误的方向置 于 CIP 软管上, 则无法实现其功能。 CIP 软管不能正确连接。因此要确 保切割环的正确安装。将 盖 螺 母 (2和 切 割 环 (1滑 到CIP 软管上。预装配按压 CIP 软管,使其顶在内锥中的止挡上,用手旋

26、下盖螺母,直到感觉受到了止挡限制为止。2 CIP软管上的标记帮助您遵循规定的转数。拧紧盖螺母约 1 1/2转。 CIP 软管不得转动。由于锥形的关系,拧紧力最高只增加到一固定的极限值。检查旋下盖螺母。检查材料的第一个刃口 (1前有无鼓起。环是否可在 CIP 软管 末端转动无关紧要。 重新装配旋上盖螺母, 用手拧紧, 固定在承窝中。半圆夹拧紧控制模块处的半圆夹的螺母,扭矩 1 Nm (0.7 lbft。铰夹用以下扭矩拧紧铰夹螺母 :M6 9 Nm (6.6 lbftM8 22 Nm (16.2 lbft功能测试控制模块 S控制模块 S施加压缩空气驱动阀门。检查阀门行程 (c是否正确。控制模块 T

27、.VIS施加压缩空气驱动阀门。从掌心上读取行程。控制模块 T.VIS阀门尺寸 阀门行程 c(mm公制 25 22 40 22 50 30 65 30 80 30 100 30 125 60 150 60 外径 (英寸 1 1/2” 222” 30.52 1/2” 313” 29 4” 30.5 IPS(英寸 2” 30 3” 30 4” 30 6” 60检查反馈或接近开关的功能。 必要时, 重新调节这些开关 (见控制模块 6/7的使用说明,件号 430-162 。阀门执行器的处置危险执行器打开时,预应力弹簧可能导致生命危险。弹簧张力可能达 24 kN (5.400 lb。只能 报废无 法工作的

28、执行器。2图亨哈根接受未打开的执行器,进行适当的处置,不收额外的费用。 技术数据尺寸 DN25至 125外径 1” 至 4”IPS 2” 至 6”重量 根据尺寸和设备, 8至 90 kg与产品接触的零件的材料 不锈钢 1.4404根据介质和清洗剂检查耐腐蚀性。 安装位置 垂直,这样渗漏孔穴可被正确排放。环境温度 阀 0至 45C ,标准0C: 使用低露点的控制用气 , 保护阀杆使其不会冻结 +50C: 控制模块中没有电磁阀接近开关 -20至 +80C产品温度和工作温度 取决于密封材料产品压力 标准 5 bar,最大压力 10 bar控制用气压力控制用气- 固体颗粒含量 : - 含水量 : -

29、含油量 : 6 bar,最大 8 bar,标准 6bar按要求根据 DIN/ISO 8573.1质量等级 3颗粒大小最大 5 m颗粒密度最大 5 mg/m3质量等级 4最大露点 +2C如果在较高的海拔高度上或在低的环境温 度 下 使 用 该 阀,露点须相应地改变。质量等级 5,最好无油1 m3空气中最多 25 mg油空气软管材料 HD-PE 外径 6 mm (6.35英寸 内径 4 mm (4.3英寸CIP 连接软管连接 DN 25 直径 6/4 mm DN 40100直径 8/6 mm 2 1/2”4” 外径 直径 8/6 mm DN 125,150; 6” IPS 直径 10/8 mm最佳

30、的清洁用工作压力 最小 2.5 bar (36.25 psi最大5 bar (72.5 psiCIP 连接的抗性CIP接头 (切割环、 支承套筒、 PTFE 软管 材料的抗性取决于输送介质的类型、 压力和温度。最大压力 最高温度 介质(bar (psi (C (F水 6 87 95 203 5%硝酸 6 87 60 140 3%硫酸 6 87 60 140 5%氢氧化钠 6 87 85 185 蒸汽 3 42 130 266阀壳接头 -VARIVENT -系统公 制 DN 外 径 壁 厚 内 径 DIN 11850 25 29 1,5 26 40 41 1,5 38 50 53 1,5 50

31、65 70 2,0 66 80 85 2,0 81 100 104 2,0 100 125 129 2,0 125 150 154 2,0 150 外径英寸 外 径 壁 厚 内 径 BS 4825第 1部分 1” 25,4 1,6 22.2 1 1/2” 38,1 1,6 34.9 2” 50,8 1,6 47.6 2 1/2” 63,5 1,6 60.3 3” 76,2 1,6 73 4” 101,6 2,1 97.4 IPS 英寸 外径 壁厚 内 径 DIN EN ISO 11272” 60,3 2 56.3 3” 88,9 2,3 84.3 4” 114,3 2,3 109.7 6” 1

32、68,3 2,8 162.7 密封材料的抗性密封材料的抗性取决于所输送介质的类型和温度。介 质 密封材料 EPDM- (标准 FPM(选项 HNBR(选项 产品 -40+135C -10+200C -25+140C25%苛性碱 最高 80C 最高 40C 有条件抵抗强苛性碱 有足够的抵抗性 不能抵抗 不能抵抗25%酸 最高 80C 最高 100C 有条件抵抗强酸 不能抵抗 不能抵抗 不能抵抗高达 135C 的饱和蒸汽 抵抗 有条件抵抗 抵抗燃料 /碳氢 不能抵抗 有条件抵抗 不能抵抗油 /脂肪 不能抵抗 极好的抵抗性 抵抗性良好工具清单工 具 件 号气动紧急开关杆 DN 25100 221-1

33、05.67气动紧急开关杆 DN 125162 (6” IPS 221-105.65扁扳手 408-142 软管切割器 407-065 V 形环嵌入工具 229-109.88 反馈线的螺纹 (绕线 工具 229-109.22开口扳手,端部磨光,尺寸 17-19 229-119.01开口扳手,端部磨光,尺寸 21-23 229-119.05开口扳手,端部磨光,尺寸 22-24 229-119.03开口扳手,尺寸 30-32 408-041安装心轴装配装置PARALIQ GTE 703 413-064 备件清单 防混阀 D 图亨哈根日期 : 2004年 3月 24日 221ELI000534G_1.

34、DOC 备件清单 防混阀 D图亨哈根日期 : 2004年 3月 24日 221ELI000534G_1.DOC项 号 名 称材 料 DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 1 密封环EPDM FKM 924-084 924-082 924-084 924-082 924-084 924-082 924-085924-083924-085 924-083 924-085 924-083 924-088 924-087 924-088924-0872 轴承 石墨 935-002935-002 3 密封盘 221-141.02221-14

35、1.02221-141.03221-141.03221-141.054 轴承盘 221-142.02221-142.02221-142.03221-142.03221-142.04形环EPDM FKM 930-309 930-168 930-144 930-171 930-144 930-171 930-150930-176930-150 930-176 930-156 930-178 930-372 930-409 930-260930-259形环 930-004形环EPDM FKM 932-046 932-030 932-021 932-033 932-021 932-033 932-02

36、4932-035932-024 932-035 932-028 932-039 932-060 932-062 932-042932-0421形环EPDM FKM 932-017 932-029 932-019 932-032 932-019 932-032 932-023932-034932-023 932-034 932-027 932-038 932-059 932-063 932-045932-0449 壳筒 221-121.02221-121.02221-121.03221-121.03221-121.2211 阀帽 221-146.01221-146.01221-146.01221

37、-146.01221-146.0212 止推轴承 221-148.02221-148.02221-148.01221-148.01221-148.0315 阀盘 221-111.29221-111.30221-111.03221-111.04221-111.0816 双阀盘 221-112.09221-112.10221-112.03221-112.04221-112.0718 压力弹簧 931-24919 阀杆导环 935-021形环EPDM FKM 930-268 930-164 930-268 930-164 930-268 930-164 930-243930-244930-243 9

38、30-244 930-243 930-244 930-356 930-357 930-356930-357形环EPDM FKM 930-525 930-512 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246930-247930-246 930-247 930-246 930-247 930-266 930-265 930-266930-265形环EPDM FKM 930-368 930-616 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235930-162930-235 930-162 930-235 930-162 930-268

39、 930-164 930-268930-164形环 930-02630 盖螺母 933-45631 切割环 933-45532 支持套筒 933-38234 座环 221-108.02221-108.02221-108.03221-108.03221-108.0636 锁环 221-143.02221-143.02221-143.03221-143.03221-143.0543 铰夹1.4401 1.4408 701-074 - 701-075 - 701-075 - 701-076- 701-076 - 701-077 - - 701-011 -701-01044 六角螺钉 901-2964

40、5 六角螺母 912-03646 铰夹 701-07348 六角螺母 912-03674 清洁喷嘴 221-334.01221-334.01221-334.02221-334.02221-334.03401 阀壳 V1 1.4404 221-101.19 221-101.21221-101.22221-101.05221-101.06221-101.66402 阀壳 V2 1.4404 221-102.41 221-102.43221-102.44221-102.05221-102.06221-102.09A 执行器 见执行器 VARIVENT 尺寸图 /备件清单 B 控制模块 T.VIS 见

41、控制模块 T.VIS 备件清单阀壳配置 备件清单 防混阀 D图亨哈根日期 : 2004年 3月 24日 221ELI000534G_1.DOC项 号名 称材 料 外径 /2” 外径 外径 /2” 外径 外径 外径 1 密封圈EPDM FKM 924-084 924-082 924-084 924-082 924-084 924-082 924-085 924-083 924-085 924-083 924-085924-0832 轴承 石墨 3 密封盘 4 轴承盘 形环EPDM FKM 930-309 930-168 930-144 930-171 930-144 930-171 930-15

42、0 930-176 930-150 930-176 930-156930-178形环 形环EPDM FKM 932-046 932-030 932-021 932-033 932-021 932-033 932-024 932-035 932-024 932-035 932-028932-039 形环EPDM FKM 932-017 932-029 932-019 932-032 932-019 932-032 932-023 932-034 932-023 932-034 932-027932-0389 壳筒 11 阀帽 12 止推轴承 15 阀盘 16 双阀盘 18 压力弹簧 19 阀杆导

43、环 形环EPDM FKM 930-268 930-164 930-268 930-164 930-268 930-164 930-243 930-244 930-243 930-244 930-243930-244 形环EPDM FKM 930-525 930-512 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246 930-247 930-246930-247 形环EPDM FKM 930-368 930-616 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235 930-162 930-235930-162形环 30 盖螺母 31 切割环 32 支持套筒 34 座环 36 锁环 43 铰夹 44 六角螺钉 45 六角螺母 46 铰夹 48 六