00098-SF2-QY-XX110平衡变压器变电所设备检修标准化作业指导书（内部实务操作指导）

1、主变压器检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段SF2-QY-XX/110平衡变压器在天气良好，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员45人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0100个13万用表块14呆扳手把25活扳手250mm把26螺丝刀（平口及梅花）把各17爬梯个18加油泵及油桶套19传递绳根110电流互感器与所内型号规格相同只1三、材料：序号名称规格型号单位数量1毛巾张32绵纱kg0.53导电膏盒14细砂布

2、张35保险丝卷16白布带卷17螺栓12×80套若干8油样瓶个29灰油漆kg1第三部分 作业流程及标准主变压器检修标准化作业流程及标准变压器检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。外壳均应清洁无渗油，无油垢，工作接地及保护接地良好，锈蚀面积不得超过总面积的5%。主变端子箱轨回流流互，安装牢固，无破损，烧伤痕迹。无破裂、密封良好，无进水，动作可靠，微动开关触点接触良好，耐油电缆无破损。油色天蓝色或淡黄色为合格，油管路畅通；油位在规定值范围内。表盘无污、雾，金属细管弯曲半径不小于75毫米，温度计指示正常。阀门无渗漏，各散热器、油枕、瓦斯继电器、防爆管等处阀门应打开。无

3、气体、无积水、渗油、耐油电缆无破损、接线盒无积水或积油。分接开关位置应与实际运行位置相符，且三相一致，相位符合要求。无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300mm2。紧固可靠，无锈蚀，螺栓有防松措施，接头无过热，过松现象。各部法兰应紧固，受力均匀。主变压器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。记录数字准确无误1尽量在油温低于50时测量。2与前一次测试结果相比应无明显变化（一般不低于上次值的70）3. 吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.51与以前测试结果相比无明显差别。2运行中铁心接地电流一般不大于0.1A。1. 尽量在油温低于5

4、0时测量。220时tg不大于下列数值：66220KV为0.8，35KV及以下为1.5。3tg值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30）。运行中充油型套管20时tg不大于下列数值：66110KV为1.5，35KV为3.5。同一温度下，与上次测量值比较，应无明显变化。可按30%比较。1相间的差别不应大于三相平均值的2，线间差别不应大于三相平均值的1。2与以前相同部位测的值比较，其变化不应大于2。1测温电阻值应和出厂值相符。2绝缘电阻一般不低于1M。继电器动作可靠，传动试验时信号显示正常。与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时变压器可单独或全部进行下列试验项目，但耐压试验前必须先测

5、量试品绝缘，合格后方可进行耐压。序号试验项目标准及要求1绕组直流电阻11.6MVA 以上变压器，各绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2， 无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的12 1.6MVA及一下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4，线间差别一般不大于三相平均值的2（平衡变压器、单相不等容变压器相间无法比较时与前次测量值比较）3与以前相同部位测的值比较，其变化不应大于2。2绕组绝缘电阻、吸收比或级化指数1. 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化2.吸收比（1030范围）不低于1.3 或级化指数不低于1.53绕组的tg1. 尽量在油温低于50时测量

6、。220时tg不大于下列数值：66220KV0.8，35kV 及以下1.53tg值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30）4.试验电压如下： 绕组电压10KV 及以上10kV绕组电压10KV 及以下Un4空载电流和空载损耗与前次试验值相比，无明显变化5短路阻抗和负载损耗与前次试验值相比，无明显变化6电容型套管的tg 和电容值运行中充油型套管20时tg不大于下列数值：66110KV为1.5，35KV为3.5。7交流耐压试验1额定电压110kV的试验电压为170kV。2. 额定电压35kV的试验电压为72kV。3额定电压10kV的试验电压为30kV。4工频交流耐压时间为1Min。8铁心绝缘

7、电阻1.与以前测试结果相比无显著差别2.运行中铁心接地电流一般不大于0.1A 9绕组泄漏电流1.与前一次测试结果相比应无明显变化2.试验电压一般如下： 绕组额定电压kV3610203566330500直流试验电压kV51020406010绕组分接开关电压比1.各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律。2.额定分接电压比允许偏差为±0.5；其他分接开关的电压比应在变压器阻抗电压值（）的1/10以内，但不得超过±1。11测温装置及二次回路试验1.密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符2.检测绝缘电阻一般不低于1M12瓦斯继电器试验1.继电器动作可靠；进行

8、传动试验，信号显示正常第五部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1作业时应与变压器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（110kV1.5m，27.5kV1.0m）2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸。3进行风机及本体端子箱作业时须断开三相交流电源和直流电源。4. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。5雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2高空坠落1登高作业超过2米时必须系安全带。2使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷

9、传递。4在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。110kV SF6断路器检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段110kV LW25-126六氟化硫断路器的检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员34人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0100个13万用表块14呆扳手把25活扳手250mm把26螺丝刀（平口及梅花）把各17绝缘梯车台18传递绳根19高压接线钳组1三、材料：序号名称规格型号单位数量1毛巾张32

10、导电膏盒13细砂布张34保险丝卷15白布带卷16六氟化硫气体kg57螺栓12×80套若干第三部分 作业流程及标准SF6断路器检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。加热回路完好，储能指示正确，分合闸指示正确，连杆无磨损和损坏，二次引线绝缘良好无脱落、外观无发热迹象，机构箱内无渗漏水痕迹，密封良好，计数器动作正常。端子无损坏、导线无发热现象，绝缘良好，连接可靠。20时0.5150.485MPa。(或按厂家说明书)三相连接紧固，搭接处无发热显现像，搭头螺栓无锈蚀。绝缘支柱外表无污垢，无破损，连接法兰完好。分合过程中无异常，分合闸动作正确可靠S

11、F6断路器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。记录数字准确无误1测量值不大于制造厂规定值的120%。2西安LW25-126型断路器出厂规定为：40。1操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%65%之间。2进口设备按制造厂规定。与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时SF6断路器可单独或全部进行下列试验项目。序号试验项目标准及要求1SF6气体泄漏试验年漏气率不大于1%或按制造厂要求2辅助回路和控制回路绝缘电阻1.采用500V或1000V兆欧表2.绝缘电阻不低于2M3耐压试验1. 试验在SF6气体额定

12、压力下进行。2交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%4断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tg对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tg与原始值比较，应无明显变化。5合闸电阻值和合闸电阻的投入时间1除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%2合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核6SF6气体密度监视器检验按制造厂规定7压力表校验机械安全阀校验按制造厂规定8闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能按制造厂规定第五部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1作业时应与断路器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（110

13、kV1.5m，27.5kV1.0m）2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸。3搬运梯车等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。4雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2高空坠落1登高作业超过2米时必须系安全带。2使用梯子（梯车）时应有专人扶梯，梯子（梯车）上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。4在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。3机械伤害1作业前确认弹簧能量已释放完毕，指示与实际情况相符。2储能、分合闸试验时，不得碰触任何弹簧。27.5kV真空断路器检修试验标准化作业指导书第一部分

14、适用范围本作业指导书适用于我段27.5kV西门子断路器的检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员23人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0100个13万用表块14呆扳手把25活扳手250mm把26螺丝刀（平口及梅花）把各17内六角扳手套18游标卡尺0.02mm 把19钢卷尺把1三、材料：序号名称规格型号单位数量1毛巾张32导电膏盒13细砂布张34保险丝卷15白布带卷16真空炮个17分合闸线圈个各18辅助开关个19储能辅助开关个1

15、第三部分 作业流程及标准27.5KV真空断路器检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽。无裂纹，连接螺栓紧固，润滑清洁良好。灭弧室无放电痕迹，屏蔽罩无氧化，无变色，无水珠。触头完整、接触良好，无发热现象、无烧伤痕迹。储能电动机通电检查，要求运行平稳。人力储能操作机构储能运行正常。辅助联锁接点转换正确，闭合时接触良好。断路器闭锁杆动作灵活可靠，闭锁杆无变形、移位。断路器推进拉出无卡滞，止滑可靠。无破损和裂纹，二次接线及接地牢固无脱落、松动。紧固各部分二次接线，连接可靠。插针有无脱落、松动.弯曲。27.5KV真空断路器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安

16、全帽。断口和用有机物支撑的提升杆的绝缘电阻大修后不应低于2500M，运行中不得低于1000M。1.不大于制造厂规定的120%；2.西门子型断路器出厂规定为：501.合闸时间100ms,分闸时间60ms；2.弹跳时间、不同期2ms.并与历次数据比较，不应有显著变化。操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%65%之间。1.绝缘电阻不应小于2 M；2.直流电阻应符合制造厂规定。一次对二次及地，各二次绕组及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化，一般不低于出厂值及初始值的70%。与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时真空断路器可单独或全

17、部进行下列试验项目。序号试验项目标准及要求1辅助回路、控制回路交流耐压试验试验电压为2KV2绝缘电阻1.采用2500V、500V摇表。2.整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定。3.断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻：运行中1000M、大修后2500M。3交流耐压试验（断路器主回对低、相间及断口）断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DC/T593规定值。4导电回路电阻1.大修后应符合制造厂规定；2.运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值。5断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程1.分合闸时间符合制造厂规定，合闸时间不大于100ms,分闸时间不大于60ms

18、。2.弹跳次数、时间及不同期符合制造厂规定，弹跳时间、不同期不大于2ms.并与历次数据比较，不应有显著变化。6操作机构和闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压1.操作机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%65%间，在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端子电压为操作电压额定值80%（关合峰值电流等于或大于50KV时为85%）时应可靠动作；2.进口设备按制造厂规定。7合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻1.绝缘电阻不应小于2 M；2.直流电阻应符合制造厂规定。8真空灭弧室真空度的测量自行规定9检查动触头上的软联接夹片有无松动应无松动第五部分 安

19、全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1作业时应与断路器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（27.5kV1.0m）2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸。3进行本体端子箱作业时须断开交流电源和直流电源。4雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2机械伤害1作业前确认弹簧能量已释放完毕，指示与实际情况相符。2储能、分合闸试验时，不得碰触任何弹簧。隔离开关检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段牵引变电所电动、手动隔离开关检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员2

20、4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0100个13万用表块14呆扳手把25活扳手250mm把26螺丝刀（平口及梅花）把各17爬梯个18卷尺卷19传递绳根1三、材料：序号名称规格型号单位数量1毛巾张32汽油瓶13凡士林盒1第三部分 作业流程及标准隔离开关检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。螺栓、垫圈、销钉、开口销齐全、紧固，裂纹不超过300mm2，无锈蚀，涂抹凡士林分合三次灵活可靠用0.05mm塞尺接触紧密接触面宽度50mm及以下，不超过4mm；接触

21、面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm，无旁击，接地道闸入槽法兰及各部螺栓紧固，构架完好，引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定，保护接地良好。合闸止钉间隙12mm、分闸止钉间隙12mm。主刀闸接触情况良好接触密贴两极触头与触指间最小距离（应小于3mm），刀母触头初接触时，接触点应位于触头面积1/3以上的范围内，三相周期及分合闸角度合格，各部螺栓紧固行程开关无锈蚀动作灵活、无卡滞动作灵活无卡滞，闭锁功能正常；推进无卡滞，闭锁后小车止滑可靠，闭锁杆位置正确，无变形偏移1. 手、电动连续分合闸三次不得有拒动，机构传动灵活，连接紧固。软铜片连接可靠，

22、无断片和烧灼痕迹。2电动隔离开关：电动机通电检查，要求运行平稳，电气连接要求接触良好第四部分 必要时试验必要时隔离开关可单独或全部进行下列试验项目。序号试验项目标准及要求1有机材料支持绝缘端子及提升杆的绝缘电阻1用2500V兆欧表。2用兆欧表测量胶合原件分层电阻。3有机材料传动提升杆的绝缘电阻值：大修后不得低于2500兆欧，运行中不得低于1000兆欧。2二次回路绝缘电阻1用1000V兆欧表。2绝缘电阻不应小于2兆欧。（注：手动隔离开关不需此试验）3操动机构的动作情况1.电动隔离开关电动操作机构在额定操作电压下分合闸动作正常2.手动操作机构操作时灵活，无卡涩3.闭锁装置应可靠第五部分 安全风险点

23、分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1高空坠落1登高作业超过2米时必须系安全带。2使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。4在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。2触电伤害1检修的隔离开关两侧有明显的断开点并加挂接地封线。2断开操作机构箱所有交直流电源。注：此条仅适用电动隔离开关检修3机械伤害分合闸时禁止碰触传动部件。电流互感器检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段110kV、27.5kV电流互感器的检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3

24、年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员23人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0100个13万用表块14呆扳手把25活扳手250mm把26螺丝刀（平口及梅花）把各1三、材料：序号名称规格型号单位数量1毛巾张32保险丝卷13白布带卷1第三部分 作业流程及标准电流互感器器检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。钢筋混凝土基础、杆塔、构架应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉，各种引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符

25、合规定。受力均匀适当，不得松动，并有放松措施，螺纹部分要涂油。外壳均应清洁无油垢，工作接地及保护接地良好，绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300mm2。锈蚀面积不得超过总面积的5%，超过时应除锈涂漆。1此项仅为充油型电流互感检修项目。2检查油位应与温度对应，若不对应的应查明原因并补油或放油，放出顶部的积水和杂物，膨胀器要求配件齐全，密封良好，无渗油及漏油。1此项为110kV电流互感检修项目。2盒体密封良好、无变形、破损，无锈蚀、接地良好，箱内二次回路绝缘良好、接线正确、端子紧固、接触良好，整洁美观。电流互感器器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安

26、全帽，高空作业人员带安全带。记录数字准确无误绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变。1主绝缘tg(%)与历年数据比较不应有显著变化。2固体绝缘互感器可不进行tg测量。与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时电流互感器可单独或全部进行下列试验项目。序号试验项目标准及要求1绕组及末屏的绝缘电阻1采用2500V兆欧表。2绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化。3电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000M。2tg及电容量1主绝缘tg试验电压为10kV，末屏对地tg试验电压为2kV。2主绝缘tg(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较不应有显著变化。电压等级k

27、V203566110220330500大修后油纸电容型充油型胶纸电容型3.02.51.02.02.00.70.6运行中油纸电容型充油型胶纸电容型3.53.01.02.52.50.80.73电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因。4当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000M时，应测量末屏对地tg，其值不大于2%。5固体绝缘互感器可不进行tg测量。3交流耐压试验1一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：电压等级kV361015203566试验电压kV1521303847721202二次绕组之间及末屏对地为2kV。4极性检查与

28、铭牌标志相符5各分接头的变比检查与铭牌标志相符6密封检查1应无渗漏油现象。2试验方法按制造厂规定。7一次绕组直流电阻测量与初始值或出厂值比较，应无明显差别。第五部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1作业时应与电流互感器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（110kV1.5m，）。2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸。3搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。4雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2高空坠落1登高作业超过2米时必须系安全带。2使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限

29、制开距的拉链。3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。4在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。电压互感器检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段110kV、27.5kV电压互感器的检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员23人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0-100支13万用表块14呆扳手把25活扳手250mm把26螺丝刀平口及梅花把各17绝缘梯部18加油泵及油桶套19传递绳根1三、材料：序

30、号名称规格型号单位数量1保险丝及白布带若干2毛巾块53适量螺栓4保险带付45钢丝刷把26防锈漆17尖嘴钳把1第三部分 作业流程及标准电压互感器检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，登高2米作业人员需带安全带。外壳均应清洁，金属构架均应清洁无油垢，锈蚀面积不超过总面积的5%。充油式电压互感器由于漏油使油位不断下降或低于下限。工作接地及保护接地良好。不得渗漏油。各种引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好。端子箱密封良好电压互感器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。记录数字准确无误绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果

31、相比应无明显变化（一般不低于上次值的70）一般不低于出厂值或初始值的60（西安厂互感器不低于100M）。采用末端屏蔽法（正接法）测量互感器主绝缘：一次绕组高压端加压（10KV），一次绕组末端接地，短接二次绕组的任一同名端且接且仪器测量，互感器底座接地。（注：35KV及以上且固体绝缘互感器可不进行tg测试）。与初始值或出厂值比较，应无明显差别。与铭牌和端子标志相符。与铭牌和端子标志相符。与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时电压互感器可单独或全部进行下列试验项目：序号试验项目标准及要求1绕组的绝缘电阻1.一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表或2500V兆欧表。2.绝缘

32、电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；（一般不低于上次值的70）一般不低于出厂值或初始值的60（西安厂互感器不低于100M）。绝缘电阻最小允许值（M）：绕组电压等级温度（）5102030405060310675450300200130906020359006004002701801208063110180012008005403602401602交流耐压试验1.一次绕组按出厂值的80进行。2.二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2KV，可用2500V兆欧表代替。3测量绕组的tg及电容量1采用末端屏蔽法（正接法）测量互感器主绝缘：一次绕组高压端加压（10KV），一次绕组末

33、端接地，短接二次绕组的任一同名端且接且仪器测量，互感器底座接地。2绕组绝缘tg(%)不应大于下表中数值：温度51020304035kV以上大修后1.01.52.03.55.0运行中1.52.02.54.05.5335KV及以上且固体绝缘互感器可不进行tg测试。4局部放电测试在电压为1.2时视在放电量不大于50PC。 5空载电流测量1.在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别；2.在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流中性点非有效接地系统：1.9,中性点接地系统：1.56连接组别和极性与铭牌和端子标志相符7电压比与铭牌和端子标志相符8绕组直流电阻与初始值或出厂值比较，应无明显差别第

34、五部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1.作业时应与各带电设备保持足够的安全距离。2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸。3搬运梯子等长大物件时应放到一人或两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离4雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2高空坠落1.登高作业超过2米时必须系安全带。2.使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。3.使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。4.在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。避雷器检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段110kV、2

35、7.5kV金属氧化锌避雷器的检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员24人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12温湿度计0100个13万用表块14电源线盘（2*2.5）mm2套15呆扳手把26活扳手250mm把27螺丝刀（平口及梅花）把各18梯子台19放电计数器测试棒个110传递绳根1三、材料：序号名称规格型号单位数量1保险丝及白布带若干2毛巾块53适量螺栓保险带付4钢丝刷把2防锈漆1尖嘴钳把1第三部分 作业流程及标准避雷器检修标准化作业流

36、程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。外壳。无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300mm2。应固定牢靠，无锈蚀。动作指示器密封，作用良好。紧固可靠，无锈蚀，螺栓有防松措施，接头无过热，过松现象。各部法兰应紧固，受力均匀。避雷器器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。记录数字准确无误绝缘电阻2500M1. U1mA不应低于GB11032的规定 2. U1mA值与初始值或与制造厂给定值相比较，变化应不大于±5%。 0.75U1mA下的泄漏电流不大于50A。1采用2500V以上的兆欧表2电阻大于

37、2500M测试35次均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时避雷器可单独或全部进行下列试验项目：序号必要时的试验标准及要求1绝缘电阻试验1.采用2500V及以上的兆欧表2.绝缘电阻大于2500M2直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流1. U1mA不应低于GB11032的规定 2. U1mA值与初始值或与制造厂给定值相比较，变化应不大于±5%。 3.0.75U1mA下的泄漏电流不大于50A。3底座绝缘电阻1采用2500V以上的兆欧表2绝缘电阻大于2500M4检查放电计数器动作情况测试35次均应正常动作，测试后计数器指

38、示应调到“0”第五部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1工作时应与避雷器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（110kV1.5m，27.5kV1.0m）2进行高压试验时必须与，高压发生装置和被试避雷器，保持足够的安全距离。3工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸。4. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。5雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2高空坠落1登高作业超过2米时必须系安全带。2使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止

39、抛掷传递。4在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。电容器组检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段牵变所电容器(组)的检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员23人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12呆扳手把23活扳手把24温湿度计0100个15螺丝刀平口及梅花把各16爬梯个17传递绳根1三、材料：序号名称规格型号单位数量1保险丝及白布带圈各12毛巾张23电容器只2第三部分 作业流程及标准电容器检修标准化作业流程及

40、标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽。绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300 mm2。锈蚀面积不得超过总面积的5%，超过时应除锈涂漆，同时采用除尘器机除去散热器、电阻、电容、触发机箱、框架等部分的灰尘。各导线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定，保护接地良好、光纤完好。构架应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉。 检查护线软管有无破裂。电气连接要求接触良好，连接紧固。软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。检查阀组框架有无明显裂纹和变形，检视表面的油漆剥落和腐蚀情况。检查接地装置和各部连接情况，本体金属构件无锈蚀，涂漆良好，

41、暴露螺栓涂中性凡士林。检查有无熔断、脱落、接线松动。螺栓无松动，外壳无破裂、变形。互感器油位应正常，二次接线无脱落、松动，连接牢固。绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300 mm2，充油设备无渗油。电容器器周期试验作业流程及标准周期试验流程标准及要求工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。整体电容放电时间不得少于10分钟。记录数字准确无误1绝缘电阻不低于2000兆欧。2串联电容器组用1000V兆欧表，其他用2500V兆欧表。3单套管电容不测。1电压值偏差不超出额定值的-5%+10%范围。2电容值不应小于出厂值的95%。电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内。

42、与检修试验前状态一致。第四部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1检修前应对电容器逐个多次放电并接地。2进行风机及本体端子箱作业时须断开三相交流电源和直流电源。3. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。4雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2高空坠落和碰撞1登高作业超过2米时必须系安全带。2使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。4在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。放电线圈检修试验标准化作业指导书第一部分 适

43、用范围本作业指导书适用于我段牵引变电所GZ-27.5/2放电线圈检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员24人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1绝缘电阻表2500v、1000v块各12试验导线2.5 mm2若干3温度计0100个14湿度计个15万用表块16呆扳手把27活扳手250mm把28螺丝刀（平口及梅花）把各19油桶个1三、材料：序号名称规格型号单位数量1保险丝及白布带若干第三部分 作业流程及标准放电线圈检修标准化作业流程及标准放电线圈检修作业流程质

44、量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。外壳均应清洁无渗油，无油垢，锈蚀面积不得超过总面积的5%。油色天蓝色或淡黄色为合格，油管路畅通；油位在规定值范围内。无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300mm2。紧固可靠，无锈蚀，螺栓有防松措施，接头无过热，过松现象，受力均匀。1.安装牢固，无破损，烧伤痕迹。2.工作接地及保护接地良好。放电线圈周期试验流程及标准周期试验流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。记录数字准确无误绝缘电阻不低于1000M。与上次测量值相比无明显差异。与检修试验前状态一致。第四部分 必要时试验必要时放电线圈可单独或全部进行下列试验项目，但

45、耐压试验前必须先测量试品绝缘，合格后方可进行耐压。序号试验项目标准及要求1绝缘电阻1一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表。2.绝缘电阻不低于1000M。 2绕组的tg1绕组绝缘tg(%)不应大于下表中数值：温度51020304035kV及以下大修后1.52.53.05.07.0运行中2.02.53.55.58.035kV以上大修后1.01.52.03.55.0运行中1.52.02.54.05.52支架绝缘tg一般不大于6%.3交流耐压试验1. 用感应耐压法。2.试验电压为出厂试验电压的85%。 4绝缘油击穿电压运行油：设备电压等级1535kV的不小于30kV。5一次绕组直流电

46、阻与上次测量值相比无明显差异 6电压比符合制造厂规定 第五部分 安全风险点分析及安全控制措施序号风险点安全控制措施监控人1人身触电1作业时应与带电设备保持足够的安全工作距离（27.5kV1.0m）2. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。3雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。2防止碰撞1在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。电抗器检修试验标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于我段牵引变电所LKGK-27.5-57.1-281干式电抗器检修试验，温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80的检修试验，检修

47、周期3年。第二部分 准备工作一、人员：作业人员23人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。二、工具：序号名称规格型号单位数量1试验检测设备套12呆扳手把23活扳手250mm把24螺丝刀（平口及梅花）把各15爬梯个1三、材料：序号名称规格型号单位数量1毛巾张若干第三部分 作业流程及标准电抗器检修标准化作业流程及标准检修作业流程质量标准工装整齐，戴安全帽，高空作业人员带安全带。外壳均应清洁无污垢，工作接地及保护接地良好，锈蚀面积不得超过总面积的5%。紧固可靠，无锈蚀，螺栓有防松措施，接头无过热，过松现象，受力均匀。无破裂、漏水，无锈蚀。无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300