资质认定--模拟评价报告模板

1、 *年产20000吨HFC-134项目职业病危害预评价报告编号：职业卫生*现场评审项目资料性附件二零一五年七月*年产20000吨HFC-134项目 职业卫生*质现场评审项目1评价依据1.1法律、法规中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第52号）（2001年10月27日第九届全国人民代表大会第二十四次会议通过，根据2011年12月30日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议关于修改（中华人民共和国职业病防治法）的决定修正）中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第28号） 中华人民共和国劳动合同法 （中华人民共和国主席令第73号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国

2、务院令第352号）突发公共卫生事件应急条例 （国务院令第376号）工伤保险条例 （国务院令第586号）1.2部门规章、地方规章及规范性文件劳动防护用品监督管理规定 （国家安监总局令第1号）工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安监总局令第47号）职业病危害项目申报办法 （国家安监总局令第48号）用人单位职业健康监护监督管理办法 （国家安监总局令第49号）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 （国家安监总局令第51号）关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知 （安监总安健201273号）关于印发防暑降温措施管理办法的通知（安监总安健201289号） 河北省安全生产监督

3、管理局转发国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知 （冀安监管职健201290号）河北省劳动防护用品监督管理办法（冀安监管规划58号）职业病分类和目录 （国卫疾控发48号）职业病危害因素分类目录 （卫法监发200263号）高毒物品目录 （卫法监发2003142号）劳动防护用品配备标准（试行） （国经贸安全2000189号）河北省作业场所职业卫生监督管理办法 （河北省政府令200812号）1.3标准、规范工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010） 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值

4、第2部分：物理因素 （GBZ2.2-2007）工作场所职业病危害警示标识 （GBZ 158-2003）工作场所空气中有害物质监测的采样规范 （GBZ 159-2004）职业健康监护技术规范 （GBZ 188-2014）职业性接触毒物危害程度分级 （GBZ230-2010） 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 （GBZ/T 194-2007）建设项目职业病危害预评价报告编制要求 （【安监】ZW-JB-2014-004）密闭空间作业职业危害防护规范 （GBZ/T205-2007）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范 （GBZ/T 223-2009）职业卫生名词术语 （GBZ/T 224-20

5、10）用人单位职业病防治指南 （GBZ/T 225-2010）生产设备安全卫生设计总则 （GB 5083-1999）建筑采光设计标准 （GB 50033-2013）建筑照明设计标准 （GB/T 50034-2004）工业企业总平面设计规范 （GB 50187-2012）国民经济行业分类 （GB/T4754-2011）个体防护装备选用规范 （GB/T 11651-2008）生产过程安全卫生要求总则 （GB/T 12801-2008）化工企业安全卫生设计规范 （HG 20571-1995）化工建设项目噪声控制设计规定 （HG 20503-1992）化工采暖通风与空气调节设计规范 （HG/T2069

6、8-2009）2评价范围本次预评价范围以实际情况拟建设内容为准，主要针对拟建设项目投产后运行期存在的职业病危害及防治内容进行评价。建设内容主要包括：原料及副产品罐区、HFC-134a主生产装置(反应区、精馏区、尾气处理区)、污水处理站、综合楼、灌装站、制氮站、冷冻站、空压及循环水站、成品库、固体库。该项目可研阶段施工方案尚未确定，因此该项目建设施工安装调试过程不列入评价范围。3评价单元表3-1评价单元划分一览表序号评价单元包括内容1生产车间反应区、精馏区、尾气处理区2公辅设施原料及副产品罐区、污水处理站、空压站、制氮站、冷冻站、灌装站、车间化验室、成品库、固体库4工程分析4.1工程概况4.1.

7、1项目名称*年产20000吨HFC-134项目4.1.2项目性质新建4.1.3拟建地点*化工工业园4.1.4生产规模该公司拟投资6亿元，建设年产20000HFC-134生产线一条，该项目占地面积10.5公顷。4.1.5生产制度该项目生产人员按四班三运转作业，每班8小时，全年工作日300天，年生产时间为7200小时。管理人员实行常白班工作制，每班8小时。4.1.6岗位设置及定员工作制度为四班三运转，定员总人数188人，详见表1。表1 劳动定员表序号主项名称操作人员管理人员合计备注1HFC-13422×4492四班三运转2灌装站5×4222四班三运转3产品仓库2-2白班4原料、

8、产品罐区3×217二班5装置变电(含维修)2×419四班三运转6分析化验3×4113白班7污水处理2×4-8四班三运转8空压制氮/循环水2×419四班三运转9管理人员2020白班10其他6-6白班11合计188各岗位作业方式说明：（1）HFC-134主生产装置使用自动化生产管线，操作人员对其设备、仪表进行现场巡回检查与就地操作。（2）灌装站采用流水线自动机械包装，操作人员定点作业。（3）原料、产品罐区、装置变电(含维修)、空压制氮/循环水处理等岗位操作人员采用巡回检查作业方式。（4）污水处理站石灰石装卸及化灰过程采用人工操作，废水中和、沉淀等作

9、业使用机械化自动操作结合工人巡检。（5）分析化验人员按操作手册对装置区、罐区的原料、副产品、产品进行取样化验。4.1.7项目组成及主要工程内容工程内容包括新建生产装置、辅助装置和公共工程。生产装置包括HFC-134生产装置（反应区、精馏区、尾气处理区），辅助装置包括污水处理站、灌装站、制氮站、冷冻站、空压及循环水站、原料及副产品罐区、成品库、固体库，公共工程包括给排水、供配电。4.1.8公共工程（1）给排水给水遵循分质供水的原则，排水则采取清污分流制。厂内需新建循环水系统、泡沫消防系统以及生产污水处理系统。生产用水给水系统用水最大量为127m3/h，经常为116 m3/h，水源由中化厂区的生产

10、生活给水管网供给。循环水系统由冷却塔、吸水池、加压泵房、水质稳定处理设施以及供回水管道组成。泵房内设循环水泵三台、两用一备。为控制水中悬浮物含量及菌藻的滋生，设置全自动无阀过滤器一座及加药设备一套。最大水量为2400m3/h，循环水补水最大为120m3/h，在设计界区内新建水站一座，循环系统供水温度33，回水温度为43，温差为10。生产污水排水系统收集界区内HFC-134装置的生产污水，污水排放最大量为8m3/h，经常量为4 m3/h，该部分的生产污水送入本项目新建的污水处理站，经处理达标后排放。主要设备及处理构筑物包括：石灰乳搅拌器及石灰乳液泵、污水调节池及提升泵、除氟反应器、加红装置、混合

11、及絮凝反应池、沉淀池及提升泵、污泥池等。系统管道采用耐腐蚀管材。（2）供电厂区内供电由*变电所供给。全厂的热源依托电厂供汽，本装置反应用的高温热源采用电加热的方法，采用熔盐作为传热介质从反应器的下部进入壳程。表4-1-8 公用工程消耗表1公用工程消耗循环水33864m3新鲜水2543.2 m3蒸汽10t电380V3200度2其他指标高压电6000V1608.3KW仪表空气0.7Mpa无水无油500Nm3/h装置空气0.7Mpa无水无油2400 Nm3/h氮气0.6Mpa600 Nm3/h冷媒-52.1×106kJ/h-455.02×106kJ/h4.1.9主要技术经济指标表

12、4-1-9 主要技术经济指标序号项目名称单位数量1生产规模t/a200002年操作日天3003占地面积m21050004劳动定员人1885动力消耗：电万kWh1608.36投资亿元64.2生产过程拟使用原辅料及产品情况4.2.1主要原辅料情况表4-2-1 主要原辅材料及用量名称规格性状消耗量(吨产品)运输方式贮存方式三氯乙烯工业优级液1.38t汽车槽车贮槽无水氟化氢工业优级液0.84t(为含氟化催化剂用量)汽车槽车贮槽催化剂JFS-201固0.005t汽车铁桶硅铝氧化物干燥剂固0.0026国内铁桶氢氧化钠工业，30%液0.07t汽车槽车贮槽吸附剂-固0.0026t汽车桶装氯气工业，液体730K

13、G汽车钢瓶4.2.2产品及产量表4-2-2 产品产量及运输方式名称规格性状产量运输方式贮存方式工业用HFCs-13499.9%液20000t/a汽车(钢瓶)贮槽HFCs-143-液200t/a汽车槽车贮槽31%盐酸31%,氟离子含量 30ppm液600000 t/a汽车槽车贮槽10%氢氟酸-液1800t/a汽车槽车贮槽30%氢氟酸-液800 t/a汽车槽车贮槽123酸（12%HCI+3%HF）-液11500 t/a汽车槽车贮槽4.3总平面布置4.3.1布置原则（1）严格按照有关技术规定、规程和设计规范设计；充分利用原有设施、场地地形、尽量减少土石方工程量。（2）建（构）筑物、道路及工程管线的布

14、置应紧凑合理，整齐美观。（3）主要建（构）筑物应布置在工程地质条件较好的地段。（4）根据生产使用、防火、环境保护、卫生安全等要求，设计建（构）筑物。（5）根据污染源情况，合理确定建（构）筑物间距、卫生防护植物带的位置及宽度，以改善局部气候和环境。4.3.2总平面布置本项目包括原料及副产品罐区、HFC-134a主生产装置(反应区、精馏区、尾气处理区)、污水处理站、综合楼、灌装站、制氮站、冷冻站、空压及循环水站、成品库、固体库等。根据总平面布置原则及项目组成，结合装置用地及周围现状，将综合楼及生产装置布置在界区西南部，紧临公用工程界区；制氮站、冷冻站、空压及循环水站布置在公用工程界区预留地内，靠近

15、装置布置，以缩短与装置之间的管线；灌装站及成品库布置在装置的东侧，固体库布置在综合楼的北侧；原料及产品罐区布置在装置界区东部靠近货运干道；污水处理站布置在厂区东北角，污水处理界区内。4.4 生产工艺流程和设备布局4.4.1生产工艺流程4.4.1.1生产工艺流程概述以无水氟化氢(AHF)和三氯乙烯(TCE)为原料，经二步气相催化氟化反应。反应过程首先生成HCFC-133，接着HF和HCFC-133在反应中生成HFC-134a，设计上采用“逆向循环”流程，即将第二反应器产生的气体产物全物通往第一反应器，反应气进入HCl干法分离塔。HCl分离后，再用水吸收制成31%工业盐酸。HCl干法分离塔底部的物

16、料(有机物和HF)进入分离塔，并在此塔中把HCFC-133和HF等与HFC-134a和HFC-143a分离，其中HCFC-133和HF等返回到反应器2。从分离塔出来的低沸物(F143a)和HFC-134a，经过水洗，水洗塔排出的废液经调整原控制指标生成12.5%的混合酸(123酸：12%HCI+3%HF)。进一步碱洗去除残留的氟化氢后进入脱气塔，回收低沸物(F143a)和HFC-125(五氟乙烷)及F124(一氯四氟乙烷，HBI)产品分离。HFC-134a然后进入精馏塔除掉高沸物，再进入干燥吸附器，祛除微量水份和杂质HB3(即一氯二氟乙烷，F1122)后，得到HFC-134a成品。尾气系统工艺

17、流程：HFC-134a生产区域和罐区氟化氢储罐尾气统一汇集到尾气处理系统(720C)处理，主要为氮气中含有少量的HF和HCl气体，在720C经降膜吸收器（水吸收）、真空机组吸收（水吸收）后达标40m高空排放。一般在10NM3/h，在处理催化剂时最大400NM3/h。720C系统废酸经多次循环使浓度达到10排出，储存为副产品10%氢氟酸。催化剂活化和再生工艺流程：往反应器中通入氟化氢、空气、氢气等气体，在正常生产反应条件下活化、再生。尾气经氟化氢回收系统回收大量氟化氢后经720C尾气处理系统达标排放。在反应器处理催化剂或催化剂再生时，增加了一套独立的尾气处理系统，其生产工艺流程是尾气经急冷器形成

18、液态，经氟化氢分离塔回收大量氟化氢后，塔釜残液控制制得副产品30氢氟酸排出储存。该项目生产工艺流程图见图4-4-1。第 26 页 共 26 页*年产20000吨HFC-134项目 职业卫生丙级资质现场评审项目123酸：12%HCI+3%HF10%氢氟酸30%氢氟酸HF，H2，空气F143a，HFC-134a反应器2氯化氢干法分离塔分离塔水洗塔碱洗塔脱气塔-精馏塔干燥吸附器成品HFC-134a盐酸配制31%盐酸尾气处理系统高空排放催化剂活化再生HF回收系统急冷器HF分离塔反应器1图4-4-1 生产工艺流程图*年产20000吨HFC-134项目 职业卫生丙级资质现场评审项目4.4.1.2公共工程与

19、辅助装置的概述（1） 污水处理该项目拟建污水处理站，装置的处理能力为中和处理酸性废水8t/h。废水来源于HFC-134生产装置，间断排出酸性废水，其中主要组成为HCl，HF，NaCl，NaF。另外HFC-134生产装置副产大量盐酸，可能有时因市场变化销售不畅，需中和处理。污水处理流程：从工艺装置区排出的酸性含氟污水，先进调节池均化，由污水提升泵送到中和反应器内进行中和反应，中和后的污水流入混合池投加聚丙烯酰胺进行混合反应，再进入沉淀池实现固液分离，沉淀池的出水过滤后进入集水监测池，达标合格后排放，沉淀池采用机械排泥，污泥直接排至污泥池，再由泵送入干化池，池中的上清液回流至调节池，干化的污泥定期

20、清除。预中和处理：所有废水和盐酸通过管道送来，进入预中和池，与池中石灰石反应，经预中和后废水进入调节池，调节池中废水酸度(pH)为13。中和曝气处理：用耐酸泵将调节池中的废水送到二台串联的升流式肿胀中和塔，废水推动塔中粒状石灰石流动并进行中和反应。中和后的废水酸度达到pH：66.5，送入曝气吹脱塔吹脱水中的二氧化碳，酸度(pH)达到6.57。设鼓风机向塔内鼓风。废水中的氟化物HF、用Ca(OH)2转化成CaF2沉淀后废气排放。澄清：经中和、曝气处理的废水，流入斜管沉淀池，池上部溢流出来的水达到排放标准，池底排出废渣，用车送往厂外，废渣主要组成为石灰石所含杂质如硅酸盐和少量的CaF2。（2） 空

21、压站、制氮站、冷冻站、灌装站空压站、制氮站采用变压吸附制氮设备，同时供压缩空气和氮气，以满足主装置等的需要。设备布置在一座厂房内，采用单层轻钢结构。冷冻站按工艺生产用冷参数划分为两个系统：-5和-45冷媒两种规格。冷冻站与空压、制氮、循环水工段布置在同一界区内。灌装站采用三种规格的钢瓶，以满足市场的需要。采用自动化灌装线，通过市场周转和回收使用，补充少量的新钢瓶。由用户回收的钢瓶经检验合格的可上线灌装，不合格的钢瓶和新钢瓶用高压水冲洗，蒸汽吹扫、干燥、空气吹扫、充氮后上线使用。主要的灌装工艺：钢瓶预处理烘干上钢瓶接灌装头抽真空灌装拆卸灌装头下钢瓶。(3)车间化验室本装置设车间化验室，主要的分析

22、化验可送到园区中央化验楼化验，考虑到装置内部分需要化验的物处理时间不宜过长，故在装置综合楼内设车间化验室。4.4.1.3厂内贮运原料产品罐区包括原料TCE、AHF、烧碱、产品HFC-134，副产品31%的盐酸、氢氟酸贮槽等。按贮存物料品种分区布置：AHF、盐酸与HFCs-134、烧碱等分别用防火围堤隔开，其中AHF、盐酸与烧碱罐区的基础及地面做防腐处理。TCE与空气形成爆炸混合物，属于甲类生产类别，布置时注意安全距离。原料AHF、TCE由专用槽车(罐式集装箱)运来，使用压缩空气卸至贮罐，各贮罐分布在生产装置间有管道连接，用泵输送；原料烧碱用汽车槽车运来，也用压缩空气卸至贮罐内。产品由生产装置来

23、，并由泵输送至灌装站，包装出厂；盐酸则由装卸台装车(采用桶装和鹤管装车)外运。灌装站采用三种规格的钢瓶，以满足市场的需要。采用自动化灌装线，通过市场周转和回收使用，补充少量的新钢瓶。由用户回收 的钢瓶经检验合格的可上线灌装，不合格的钢瓶和新钢瓶用高压水冲洗，蒸汽冲扫、干燥、空气吹扫、充氮气后上线使用。4.4.2生产设备该项目的主要生产设备详见表4-4-2表4-4-2 主要生产设备序号名称规格数量材料1列管反应器4000x1100010INCONEL600/CS2HCI精馏塔D=900 H=314002SS3163高温换热器D=500 H=59774INCONEL600/CS4低温换热器D=15

24、00 H=60002INCONEL600/CS5精馏塔D=700 H=30002CS6蒸汽加热器D=600 H=275002SS3167中冷冷凝器D=900 H=59858INCONEL600/CS8尾冷冷凝器D=900 H=30002CS9脱气塔D=600 H=348002SS31610一反预热器D=450 H=33504SS/CS11二反预热器D=500 H=33508SS/CS12成品大槽D=2600 L=84003SS13干燥吸附器D=600/700 H=45703SS31614冷凝器-1-15氟化氢分离塔-1-5职业病危害因素识别与分析5.1职业病危害因素识别 依据职业病危害因素分类

25、目录（卫法监发200263号）、工作场所有毒因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）、高毒物品目录（卫法监发2003142号）对生产过程中、劳动过程中、生产环境中、非正常生产状况的职业病危害因素进行识别。根据职业病分类和目录（国卫疾控发201348号）确定职业病种类。5.1.1生产工艺过程中存在的职业病危害因素及分布5.1.1.1生产车间以无水氟化氢(AHF)和三氯乙烯(TCE)为原料，经二步气相催化氟化反应。反应过程首先生成HCFC-133，接着HF和HCFC-133在反应中生成HFC-134a

26、，设计上采用“逆向循环”流程，即将第二反应器产生的气体产物全物通往第一反应器，反应气进入HCl干法分离塔。HCl分离后，再用水吸收制成31%工业盐酸。过程中会产生氟化氢、三氯乙烯、盐酸、高温和噪声职业病危害因素，过程中还会产生HFC-134a有害物质。HCl干法分离塔底部的物料(有机物和HF)进入分离塔，并在此塔中把HCFC-133和HF等与HFC-134a和HFC-143a分离，其中HCFC-133和HF等返回到反应器2。从分离塔出来的低沸物(F143a)和HFC-134a，经过水洗，水洗塔排出的废液经调整原控制指标生成12.5%的混合酸(123酸：12%HCI+3%HF)。过程中会产生氯化

27、氢、氟化氢、噪声职业病危害因素，过程中还会产生HFC-134a、HFC-143a、混合酸(123酸：12%HCI+3%HF)有害物质。进一步碱洗去除残留的氟化氢后进入脱气塔，回收低沸物(F143a)和HFC-125(五氟乙烷)及F124(一氯四氟乙烷，HBI)产品分离。HFC-134a然后进入精馏塔除掉高沸物，再进入干燥吸附器，祛除微量水份和杂质HB3(即一氯二氟乙烷，F1122)后，得到HFC-134a成品。过程中会产生氟化氢、高温和噪声职业病危害因素。过程中还会产生五氟乙烷、一氯四氟乙烷、一氯二氟乙烷、HFC-134a有毒物质。尾气系统工艺流程：HFC-134a生产区域和罐区氟化氢储罐尾气

28、统一汇集到尾气处理系统(720C)处理，主要为氮气中含有少量的HF和HCl气体，在720C经降膜吸收器（水吸收）、真空机组吸收（水吸收）后达标40m高空排放。一般在10NM3/h，在处理催化剂时最大400NM3/h。720C系统废酸经多次循环使浓度达到10排出，储存为副产品10%氢氟酸。过程中产生氟化氢、氯化氢职业病危害因素。催化剂活化和再生工艺流程：往反应器中通入氟化氢、空气、氢气等气体，在正常生产反应条件下活化、再生。尾气经氟化氢回收系统回收大量氟化氢后经720C尾气处理系统达标排放。在反应器处理催化剂或催化剂再生时，增加了一套独立的尾气处理系统，其生产工艺流程是尾气经急冷器形成液态，经氟

29、化氢分离塔回收大量氟化氢后，塔釜残液控制制得副产品30氢氟酸排出储存。过程中产生氟化氢和噪声职业病危害因素。该项目生产过程中主要产生的职业病危害因素有氟化氢、三氯乙烯、盐酸、高温和噪声职业病危害因素，HFC-134a、HFC-143a、混合酸(123酸：12%HCI+3%HF)、五氟乙烷、一氯四氟乙烷、一氯二氟乙烷有毒物质。5.1.1.2公辅设施（1）污水处理站装置的处理能力为中和处理酸性废水8t/h。废水来源于HFC-134生产装置，间断排出酸性废水，其中主要组成为HCl，HF，NaCl，NaF。另外HFC-134生产装置副产大量盐酸，可能有时因市场变化销售不畅，需中和处理。污水处理流程：从

30、工艺装置区排出的酸性含氟污水，先进调节池均化，由污水提升泵送到中和反应器内进行中和反应，中和后的污水流入混合池投加聚丙烯酰胺进行混合反应，再进入沉淀池实现固液分离，沉淀池的出水过滤后进入集水监测池，达标合格后排放，沉淀池采用机械排泥，污泥直接排至污泥池，再由泵送入干化池，池中的上清液回流至调节池，干化的污泥定期清除。预中和处理：所有废水和盐酸通过管道送来，进入预中和池，与池中石灰石反应，经预中和后废水进入调节池，调节池中废水酸度(pH)为13。在装卸、加料石灰石的过程中会产生石灰石粉尘职业病危害因素，在中和池中盐酸与石灰石反应会产生高温、HCL职业病危害因素。中和曝气处理：用耐酸泵将调节池中的

31、废水送到二台串联的升流式肿胀中和塔，废水推动塔中粒状石灰石流动并进行中和反应。中和后的废水酸度达到pH：66.5，送入曝气吹脱塔吹脱水中的二氧化碳，酸度(pH)达到6.57。设鼓风机向塔内鼓风。废水中的氟化物HF、用Ca(OH)2转化成CaF2沉淀后废气排放。在此过程中会产生二氧化碳、氟化氢、Ca(OH)2、噪声职业病危害因素。澄清：经中和、曝气处理的废水，流入斜管沉淀池，池上部溢流出来的水达到排放标准，池底排出废渣，用车送往厂外，废渣主要组成为石灰石所含杂质如硅酸盐和少量的CaF2。该项目生产、运行过程中产生或存在的职业病危害因素包括石灰石粉尘、HCL、二氧化碳、氟化氢、氢氧化钙、高温和噪声

32、。（2）空压站、制氮站、冷冻站、灌装站空压站、制氮站采用变压吸附制氮设备，同时供压缩空气和氮气，以满足主装置等的需要。设备布置在一座厂房内，采用单层轻钢结构。该站运行过程中会产生氮气有毒物质。冷冻站按工艺生产用冷参数划分为两个系统：-5和-45冷媒两种规格。冷冻站与空压、制氮、循环水工段布置在同一界区内。灌装站采用三种规格的钢瓶，以满足市场的需要。采用自动化灌装线，通过市场周转和回收使用，补充少量的新钢瓶。由用户回收的钢瓶经检验合格的可上线灌装，不合格的钢瓶和新钢瓶用高压水冲洗，蒸汽吹扫、干燥、空气吹扫、充氮后上线使用。主要的灌装工艺：钢瓶预处理烘干上钢瓶接灌装头抽真空灌装拆卸灌装头下钢瓶。过

33、程中产生噪声职业病危害因素，氮气、HFC-134a有害物质。（3）车间化验室本装置设车间化验室，主要的分析化验可送到园区中央化验楼化验，考虑到装置内部分需要化验的物处理时间不宜过长，故在装置综合楼内设车间化验室。过程中产生氟化氢、三氯乙烯、盐酸职业病危害因素，HFC-134a有害物质。（4）厂内贮运原料产品罐区包括原料TCE、AHF、烧碱、产品HFC-134，副产品31%的盐酸、氢氟酸贮槽等。按贮存物料品种分区布置：AHF、盐酸与HFCs-134、烧碱等分别用防火围堤隔开，其中AHF、盐酸与烧碱罐区的基础及地面做防腐处理。TCE与空气形成爆炸混合物，属于甲类生产类别，布置时注意安全距离。罐区运

34、行过程中会产生盐酸、氢氧化钠、氟化氢职业病危害因素，HFC-134有害物质。原料AHF、TCE由专用槽车(罐式集装箱)运来，使用压缩空气卸至贮罐，各贮罐分布在生产装置间有管道连接，用泵输送；此过程中会产生噪声职业病危害因素。原料烧碱用汽车槽车运来，也用压缩空气卸至贮罐内。产品由生产装置来，并由泵输送至灌装站，包装出厂；盐酸则由装卸台装车(采用桶装和鹤管装车)外运。此过程中会产生盐酸、噪声职业病危害因素。灌装站采用三种规格的钢瓶，以满足市场的需要。采用自动化灌装线，通过市场周转和回收使用，补充少量的新钢瓶。由用户回收 的钢瓶经检验合格的可上线灌装，不合格的钢瓶和新钢瓶用高压水冲洗，蒸汽冲扫、干燥

35、、空气吹扫、充氮气后上线使用。厂内贮运过程中产生盐酸、氢氧化钠、氟化氢、氢氧化钠、噪声职业病危害因素，HFC-134a有害物质。综上所述，该项目运行过程中产生有氟化氢、三氯乙烯、盐酸、氢氟酸、三氯乙烯、氢氧化钠、氢氧化钙、二氧化碳、石灰石粉尘、高温和噪声职业病危害因素，HFC-134a、HFC-143a、混合酸(123酸：12%HCI+3%HF)、五氟乙烷、一氯四氟乙烷、一氯二氟乙烷有毒物质。5.2职业病危害因素分析5.2.1职业病危害因素危害程度各化学有害因素根据职业性接触毒物危害程度分级GBZ230- 2010计算其危害指数，判定其危害程度。由职业性接触毒物分项指标（权重数）及职业性接触毒

36、物分项指标（积分值）计算毒物危害指数，按毒物危害指数确定毒物的危害程度分级。毒物危害指数计算：式中THI毒物危害指数K分项指标权重数F分项指标积分值表5-2-1 毒物危害程度的分级范围毒性危害指数THI<35THI35-50THI50-65THI65危害程度分级轻度危害中度危害高度危害极度危害重点评价因素中化学有害因素有：氟化氢、盐酸、三氯乙烯、氢氧化钠、氢氧化钙、二氧化碳、石灰石粉尘。各化学有害因素经查阅其MSDS，根据职业性接触毒物危害程度分级GBZ230- 2010计算其危害指数，判定其危害程度。5.2.2 职业病危害因素对人体健康的影响该项目存在的主要职业病危害因素对人体健康的影

37、响，见表5-2-3表5-2-3 职业病危害因素对人体健康的影响职业病危害因素对人体健康的主要危害职业病危害限值所致职业病氟化氢大量的氟化氢逸散到作业场所，经呼吸道吸入或皮肤附着吸附，对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用；吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎；吸收后可产生全身的毒作用，还可导致氟骨症。急性中毒：接触高浓度氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。如长期接触，可出现牙齿酸蚀症，骨骼X线异常与工业性氟病。MAC: 2mg/m3 工业性氟病三氯乙烯三氯乙烯经跟呼吸道或皮肤吸收，引起中毒，表现为以损害中枢神经系统为主，可累及心、肝、肾等脏

38、器及周围神经系统，而引起全身皮肤严重损害 PC-TWA: 0.2mg/m3 PC-STEL: 0.5 mg/m三氯乙烯中毒盐酸氯化氢可与空气中的水蒸汽作用生成盐酸雾(盐酸蒸气)，对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，使粘膜充血及发生化学性炎症。高浓度的盐酸可引起灼伤。误服后可引起嘴唇、口腔和咽部灼伤、灼痛，胸骨后和腹部可在剧痛，严重者可发生胃穿孔，腹膜炎、喉痉挛和场门水肿、肾脏损害、休克以至窒息MAC: 7.5mg/m3 接触性皮炎石灰石粉尘长期接触可发生上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。线胸片上出现淋巴结钙化，肺纹理增强总尘PC-TWA: 8mg/m3呼尘PC-TWA: 4mg/m

39、3-氢氧化钠皮肤接触高浓度溶液能引起严重的灼伤，溅入眼中可引起眼角膜坏死。MAC: 2mg/m3接触性皮炎噪声耳鸣、耳痛、恶心、呕 吐、眩晕，听力检查严重障碍或完全丧失。轻者听力可以部分或大部分恢复，严重的 患者可致永久性耳聋。血管系统在噪声作用下，心率可表现为加快或减慢。早期可表现为血压 不稳定，长期接触较强的噪声可以引起血压持续性升高。 每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A);非稳态噪声等级声级的限值8585dB(A)噪声聋高温中暑一般临床上将中暑分为热射病、热痉挛、热衰竭三种类型。 先兆中暑 在高温作业场所劳动一定时间后，出现大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心

40、、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中等症状。体温正常或略有升高。2)轻症中暑 除上述先兆中暑的症状外，尚有下列征候群之一而被迫停止劳动者，列为轻症中暑：体温超过38，有面色潮红、皮肤灼热等现象;有呼吸、循环衰竭的早期症状。(3)重症中暑除上述症状外，不能继续劳动，在工作中出现昏迷或痉挛，皮肤干燥无汗，体温在40以上。 接触时间率为100%，体力劳动强度级，WBGT指数限值为25，劳动强度分级每下降一级，WBGT指数限值增加1-2，接触时间率每降低25，WBGT指数限值增加1-2中暑二氧化碳二氧化碳在大气中约含5。低浓度二氧化碳是呼吸兴奋剂，而高浓度时可抑制中枢神经系统的呼吸中枢，甚至产生麻痹作用

41、，引起头痛、眩晕、肌肉痉挛，甚至可能丧失知觉和导致死亡。当空气中二氧化碳浓度增高时，必将造成体内二氧化碳滞留，导致低氧或缺氧而可引起窒息死亡。二氧化碳中毒的主要临床表现是除头昏、头痛、眼花、耳鸣外，还有气急、脉搏增加、无力、血压增高、精神兴奋、肌肉抽搐和神智丧失等表现。严重者出现昏迷、反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐，甚至出现呼吸停止及休克。PC-TWA:9000 mg/m3，PC-STEL:18000 mg/m3二氧化碳中毒5.3职业病危害因素的预期接触水平该项目存在的职业危害接触特征详见下表5-3-1。表5-3-1 作业人员职业病危害因素接触特征分析表序号评价单元评价子单元工种职

42、业病危害因素工作制度接触时间（h/d）1生产单元反应区氟化氢、三氯乙烯、盐酸、高温、噪声四班三运转精馏区氟化氢、高温和噪声四班三运转尾气处理区氟化氢、氯化氢、噪声四班三运转5公辅设施单元污水处理站石灰石粉尘、HCL、二氧化碳、氟化氢、氢氧化钙、高温和噪声四班三运转6车间化验室氟化氢、三氯乙烯、盐酸白班7原料及副产品罐区盐酸、氢氧化钠、氟化氢、氢氧化钠、噪声二班8空压站无四班三运转9制氮站无四班三运转10冷冻站无四班三运转11灌装站噪声四班三运转12成品库无白班13固体库无白班5.4 本项目职业病危害分析 通过对本项目可能产生的职业病危害因素的识别与分析，结合其在生产过程中存在的状态，

43、本项目可能产生的主要职业病危害可概括如下(1)氟化氢原料无水氟化氢密闭贮存、在HFC-134a主生产装臵正常生情况下密闭的管道内运行，产生职业病危害产生职业病危害的可能性较小。但当输送、贮存、处理这些物料的设备和管道出现损坏导致物料泄漏，或维护、维修、保养贮存氟化氢的管道及设备时出现异常泄漏时，大量的氟化氢逸散到作业场所，经呼吸道吸入或皮肤附着吸附，对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用；吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎；吸收后可产生全身的毒作用，还可导致氟骨症。急性中毒：接触高浓度氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。如长期接触，可出现

44、牙齿酸蚀症，骨骼X线异常与工业性氟病。 产品10%氢氟酸、20%氢氟酸及123酸是以废液再利用而生成，可减少约70%的废液排放量，但同时在催化剂活化与再生过程及废液处理、尾气处理过程中如密闭不严，管道、阀门等由于破损或由于氟化氢的腐蚀作用出现破裂、跑、冒、滴、漏等现象，空气中的氟化氢浓度易于超过国家标准，当人体处于氟化氢超标的工作环境下，极易产生急性中毒。长期处于此种作业场所，可出现牙齿酸蚀症，骨骼X线异常与工业性氟病等职业病。 （2）三氯乙烯 正常生产条件下，原料三氯乙烯在贮罐内密闭储存，由泵经管道打入HFC-134a主生产装臵的三氯乙烯计量槽，经计量打入预热器

45、进入反应器1，与氟化氢反应。在此反应过程事，三氯乙烯是完全反应的。整个生产周期是连续的，三氯乙烯不断补充进入反应器1。因此在正常生产情况下，工人不直接接触三氯乙烯。 但由于氟化氢的易腐蚀性，装臵管道、设备、阀门易损坏，如不能定期维修、维修或保养，或者在三氯乙烯装卸时处理不当，三氯乙烯大量泄漏，三氯乙烯经跟呼吸道或皮肤吸收，引起中毒，表现为以损害中枢神经系统为主，可累及心、肝、肾等脏器及周围神经系统，而引起全身皮肤严重损害 。（3）盐酸(氯化氢) 氯化氢可与空气中的水蒸汽作用生成盐酸雾(盐酸蒸气)，对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，使粘膜充血及发生化学性炎症。高浓度的盐酸可引起灼伤。误服后可引起嘴唇、口腔和咽部灼伤、灼痛，胸骨后和腹部可在剧痛，严重者可发生胃穿孔，腹膜炎、喉痉挛和场门水肿、肾脏损害、休克以至窒息。（4）氢氧化钠 本项目使用的原料烧碱为30%的氢氧化钠水溶液，在生产过程中为液体状，正常生产情况下在密闭的管道内运行，若不慎接触人体皮肤时会引起化学灼伤。如溅入眼内，能引起严重烧伤，甚