设计过程中应注意事项.

1、工程设计中要注意的几个问题 写在山东项目开始之前 一、工艺流程设计中需注意的几个问题 二、设备选型及设计中的几个问题1、计量槽滴加的设计所有计量槽要有溢流管，管径要比进口管大1号。计量槽底部应有放料至大槽管路，管径DN25。大槽与计量槽可共用一根放空管，实现呼吸自循环，减少损耗。室外大槽宜用平底锥顶形式，可降低成本，美观。试压时注意安全。放空管要足够大且保持畅通，当心破裂。物料输送泵扬程应根据计量槽的高度选取，以节能。物料输送泵如可能，尽量采用磁力泵，以减少日常维护费用，做好无泄露。计量槽液位计应醒目，如有固体堵塞，可将连接管增大至DN25。计量槽与反应釜尽可能一对一模式，确信生产事故极难发生

2、，方可用一对N模式。2、中和后回收溶剂的流程设计1、中和釜酸碱进料管一定要安装双阀门，防止泄露发生生产事故。2、中转计量槽宜用立式，不能从底部出料，应从侧面稍高位置出料，即可分水、盐，又可减少生产事故发生的概率。3、排污阀大小应视物料内有无大量盐、反应脚料设置，如有，应适当大一点。4、如果计量槽因空间限制不能安装立式，须采用卧式计量槽时，务必采用高低倾斜安装，最低点排污，稍高点出料的原则。5、计量槽和溶剂回收釜均应设置取样口。6、常压回收冷凝器宜采用五口螺旋板换热器。 3、高真空精馏的流程设计。 1、加热用的循环泵宜用磁力泵。 2、机组安装高度要特别注意，宜选用成套无油罗茨机组。罗茨泵与无油泵

3、之间应无U形管，中间应设置装有筛网的气液分离器。 3、无油泵残液排出管应用DN25管子，以免因管小堵塞，引起液击。 4、尾气冷凝器流程设计1、放空管根据物料种类有无水份等归类汇总至总管排放。每个支管到总管的连接应从上方接入，避免相互满溢，总放空管应稍倾斜至气包。 2、气包大小要适当。3、冷凝器应选用卧式，折流板增加数量。4、两个冷凝器集液管应设U形管。5、 总放空管排空口如无大量惰性气体可宜小如DN40DN50。6、如反应过程中有大量惰性气体生成，最好与无惰性气体的尾气分离，有惰性气体应在末段用碳纤维吸附溶剂喷淋吸收。5、其它 1、工艺设计要多考虑如何防止生产事故发生，多人在图上模拟操作，充分

4、估计操作工可能误操作，采取相应措施：联锁、加锁、液位报警等。 2、应考虑安全事故发生应急措施：如釜内接冷却水，氮气。 3、所有气包均应有液位计，并有利于出料的管路。 4、预留堆放物料的空间位置。 5、物料尽可能用泵，不要选用氮气压、真空吸； 工艺流程要确定好。特别忌工艺流程设计完成后在施工中改动，很容易导致相关部门信息传达不到位，出现两种方案均实施、不匹配现象。尽量在图纸中多讨论改进。多做中、小试，尽可能在中、小试中完善与改进。试车后一旦主反应不完善，后期溶剂回收套用、安全、环保等方面会出现频繁变动，导致设备、电仪等一系列变动，及易出现隐患。回收溶剂对回收溶剂，如果套用次数增加，有水增加要影响

5、生产，要考虑卧式贮槽的倾斜或出料口的位置，对废水大槽中可能含有溶剂，要考虑管线把油层分出。二、设备选型及设计中的几个问题布局方面： 布局合理化：1、单元操作系统与单元操作系统之间有明显界限；2、单元操作系统要整洁，紧奏有序。单元设备安全附件（液位计、压力表等）要直观，采光良好; 操作方便。3、釜类10M3以上较多的情况下，楼层高度尽量控制在4.5m以上；4、留有一定维修与操作空间：特别后期工艺铺管与电仪铺管均要设法避开维修空间与操作空间，及检修通道。5、安装时，做好钢平台的水平。及承重受力后的水平。6、适当考虑检修通道。安全检修平台。7、单元设备设计及摆放建议平齐、等高。8、大型塔类建议放室外

6、，便于检修。9、设备的检修平台与吊装钩要设计。10、在塔体布置上，回流所需的重力位差需重点控制，特别是冷凝器与塔体相联的塔。塔体的大法兰千万不能刚好在操作台下面（不利于紧螺栓）。安装高度须考虑循环泵的正净吸入压头。塔内件焊接情况需重点检查，衬面大法兰质量需重点检查，垫圈一般用金属垫。对要加固体物料的反应釜，布置时尽量考虑在上层投料或把反应釜降至人孔水平的位置。釜类：尽量避免设备焊缝用手工破口的小厂家，选用正规制造厂家。搅拌尽量采用DJ型机架或双支点机架。TB型机架不利于检修。黏度较大的介质，减速机机型尽量放大一级或装变频启动。预留一些动设备吊装口。若为了加快调试进度，可尽量选用双端面机封或集装

7、式机封（只是维修成本高）。建议尽量采用闭式釜，少用开式釜。主轴太长若安装高度不够，搅拌主轴可采用夹壳连接。搪玻璃釜不能使用A3钢；建议用低碳专用钢，钢板。尽可能选用93标，便于配管。固液混合类搅拌，加强桨叶强度；联轴器尽量采用软连接（若TK型）。常压机封水夹套法兰少选0.6MPa，因为强度不够易变形。转速160转/分以下，尽可能选摆线针轮减速机。对金属制反应釜直径大于1400mm的不设计大法兰，这样会减少成本及安装时易泄露的毛病。反应釜机封一定要考虑O形圈能耐溶剂溶胀 反应釜回收溶剂，如果有固体颗粒要夹带要加挡液板，反应釜的温度计管尽量要固定。底阀要考虑用顶底阀或球阀。反应釜支脚统一用B型支座

8、，在钢平台校核中千万注意预留孔大小。泵类 做好基础平台的水平（特别功率在11KW以上的）。泵出口加止回阀与回流阀，及内循环放空阀。设计时泵进出管线与进出大槽连接处要匹配（特别是选标准设备时），泵出口流速控制在安全流速内。功率扬程要匹配。影响环境的介质（对有恶臭气味或贵重且较清洁的物料）及高真空情况下输送流体，尽量选用磁力泵与屏蔽泵。介质中若含有大量悬浮、颗粒物尽量采用合金类机封或填料机封。桶装进料建议用隔膜泵，插桶泵。液下泵维修工作量大，密封性差。无油泵基础要结实，尽量不要装在钢平台上。离心泵、水环泵选型一般外装机封便于维修。无油泵基础要有足够的高度，以便排残液到收集槽中，减少无油泵的损坏，对

9、有固体颗粒及易结焦聚合物料不宜选用无油泵。对易损坏的罗茨泵可以考虑用大抽气量低转速的罗茨泵方案替代。离心泵机封一定要考虑O形圈能耐溶剂溶胀，对有颗粒的介质要选用大弹簧碳化硅机封，对低温介质也不能用波纹管的机封。真空系统类 尽量避免“U”管，若无法避免时，必须在“U”管最低部安装排污缓冲罐；尽量少用内回流式换热器，建议多管程、多折流板换热器（管道内水流速不小于0.5米/秒）。 多台真空设备联用时，尽量考虑真空泵的进、出管线独立。易雾沐夹带的介质缓冲罐适当考虑放大或加挡流板。 尽可能减少管线的密封连接点。管线尽量采用氩弧焊或氩弧焊打底。槽类 槽类设备安全附件（液位计、压力表、防静电、溢流口、紧急停

10、按钮等）要齐全。槽类设备口与连接管线要匹配。热水类与真空系统（若设为泵进口）设备口管径建议放大一级，减少泵吸入口阻力。带夹套类贮槽鞍座支撑到贮槽的筒体上，夹套与贮槽筒体的连接用圆弧包角。易燃易爆物液位计尽量选用磁浮子液位计。密闭性锥顶平底大槽建议装微压安全泄放阀。平底大槽建议底部设计泄放口，便于排尽。直接排空类大槽，排空尽量比进料口大一级。计量槽类，建议装模块称重计量及电脑监控软件。易分层类介质，（所用轻组分）尽量采用上部虹吸出料。立式大槽用磁浮子液位计时，基础高度要考虑，防止高度不够，安装不下去。室外贮槽放置易挥发溶剂，以做热保温方法防止温度升高，原则上不用喷淋水。管线类 建议平齐、等高；色

11、标清晰；流程箭头清晰。 排空管相连处建议通过缓冲管连接（加视盅），忌管与管直接相连。尽量采用呼吸自循环接法。 管线与动设备连接处，尽量选用活口、软连接。 工艺管线与设备连接，设备尽量单独开口。 与搪玻璃设备及防腐类管线对接时，不能现场施焊。 易结晶类工艺管线，加夹套与盘热管。 一般略有溶剂管线不易胶粘合连接。 车间室外管线走管架。管道温度计安装还需规范与改进。 管线需要做保温的一定要考虑安装间距。工艺电器电缆桥架建议设置在走廊底下，少暴露与钢结构底下。含铝合金类接线盒、分线盒等尽量不要用于含卤代烷介质的场所。配电房设计时，连锁装置尽量设计在同一个配电柜内（真空机组）。防遇到腐蚀性气体易老化的电

12、器元件材料。室外电缆线尽量走管架，如果用电缆沟一定要现浇，不渗水且能排尽水，深度宜浅不宜深。货梯 货梯建议安装在比所到最高楼层高一层，以所到最高楼层吊篮位置垂直为中心。附带检修平台。节能方面建议多采用多效蒸发器、空冷器，梯级利用。冷凝器梯级利用。冷热交替换热设备建议不要切换，冷热介质单独分开。建议蒸发器面积余量大一点，便于利用低品位能源。热水槽尽量安装于楼上，减少热水泵因扬程而消耗功率。标准衔接方面 由有不同厂家生产的设备部件衔接标准要统一（注：以厂家签字确认图纸为准）。（管法兰与设备法兰衔接，标准、压力等级）。特别是釜法兰与塔法兰的连接。环保方面 排空管定点排放，容易控制雨水沟COD；酸类排放点周围做防腐。雨水系统，原则上用到蒸汽的车间雨水管一律用镀锌管而不用PVC管，雨水落水管接至雨水收集井应用明管而不用埋地管。各雨水支管接至雨水总管前加阀门，便于在雨水不达标时关闭，雨水总管至河道前加阀门。污水系统，每个车间设一低浓度污水池和高浓度污水池，车间产生的所有污水全部进池，经计量后经外管架泵至污水站。各快捷式过滤器下面必须加不锈钢收集槽，以防止液体污染车间，各取样口物料须加漏斗，经管线收集至指定的贮槽内。在设计时必须考虑“三废”，并有具体方案。消防安全方面所有易燃易爆的物料立式大槽进料口应考虑静电去除，用弯管至槽壁下流或管子至底部。危险类介质视盅尽量采用对夹式