白土预精制装置开工方案资料

1、白土预精制装置开工方案一、开工说明 本次开工按照厂部计划进行开工。三、开工注意事项及风险评估主要危险因素与有害因素a）物料火灾爆炸危险性原料蜡分别来自酮苯脱蜡脱油装置生产的58#、66#脱油蜡，白土为活性白土；产品主要是油蜡和微油蜡，还有部分污油产生。，一旦出现泄漏，易引发火灾事故。（1）石蜡石蜡是高质石油馏分，呈白色至淡黄色，常温下为固态。石蜡主要由C16以上的正构烷烃组成，也含有少量异构烷烃和带侧链的环烷烃。随着分子量增高，异构烷烃和长侧链环烷烃的含量逐渐增多，其平均分子量为300500，闪点大于120，按火灾危险性分类原则，石蜡属于丙类火灾危险物质。本工艺过程中的污油为液态，为丙类火灾危

2、险性物质。危险物料的安全控制本装置为密闭系统，使危险物料在操作条件下处于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密闭措施，防止泄漏。管线连接处采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的阀兰和垫片，提高设备及管道阀兰连接、液封、气流密封处的严密性，防止有害物质的扩散和泄漏。可能超压的设备均设有安全阀。可燃液体设备安全阀出口泄放管均接至系统相应的低压部位。可燃气体设备安全阀出口泄放管均与装置的放空系统相连，而放空系统则与火炬系统相连。b） 工艺设备的火灾危险性 冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因，冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰等处常发生泄漏或内漏，是石化企业经常发生火灾的部位。消防配备：为了预防火

3、灾，装置消防给水系统接自厂内稳高压消防水系统，消防水管网压力为0.7MPa1.2MPa。沿装置周围消防道路环状布置消防水管道，管径为DN300，并沿消防水管道布置室外地上式消火栓，间距不大于60m，共设置SSK150/801.6型地上式消火栓9台。在高大框架处布置SP40型消防水炮，共4台。灭火器设置为装置区、过滤机厂房、泵房、框架平台设手提式干粉灭火器MFZ8共计18具、MFT35推车式干粉灭火器2具。装置中所有金属（设备、管道、梯子、平台等）及所有正常不带电的金属外壳均可靠接地。防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地共用一个联合接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。c）设备腐蚀危险由于预精

4、制原料为酮苯的产品携带溶剂容易腐蚀设备而造成设备泄漏。因此，加强巡检、及时发现隐患是防止泄漏、防火防爆的重要措施。d） 主要有害气体（1） 粉尘危害在生产过程中产生粉尘的场所是原料白土预精制阶段，白土的主要成分是Al2O3SiOH2O,本装置白土输送采用正压风输送方式，一旦出现泄漏，将会使白土粉大量逸出。白土用压缩风由白土槽车卸入白土罐时，会产生粉尘。此外，在装卸白土过程中，也会产生一定量的粉尘。（2） N2 为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，作为惰性气体对人体的危害是本品侵入人体的途径为吸入。空气中N2含量过高，使吸入O2分压下降，引起缺氧窒息。吸入高浓度N2，患者可迅速昏迷、因呼吸和心

5、跳停止而死亡。 急救措施：吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 防护措施 本品生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中O2浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、O2呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。消防措施N2泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸

6、器。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。e）其它危险因素预防措施评价（1）噪声危害 噪声作用与人体的神经系统，从而诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不良、食欲不振、心律不齐及下降，甚至耳聋。本装置的主要燥声危害较为严重的地点是泵房。（2）电伤害触电伤害是电能作用于人体造成的伤害，电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及屏护措施不完善、耐压强度低，耐腐蚀性差，会造成漏电导致触电伤人事故。（3）高处坠落装置中储罐以及阀门、管线或立式安装、或者高位卧式安装，操作工人需要定时巡视检查，或者进行阀门变换操作，因此，需要上钢梯、走平台，跨越管线，处于高处作业状态，存在着高处坠落伤害的危险性。防护措施

7、：加强教育员工安全操作，设置防护围拦，2米及以上作业须办理高处作业许可，落实安全措施后方可作业。（4）机械伤害泵与电动机的连轴器等传动装置处存在着机戒伤害的危险，在运行中人体或人体一部分一旦进入运行的机械部件内，则受到伤害。防护措施：加强教育员工安全操作，设置防护罩。f）根据对装置物料及主要设备的危险性分析，可确定装置的重点防范部位有下列几处：（1）滤机及厂房，其介质为58#、66#脱油蜡（溶剂）。（2）泵房（噪声、转动部分）。（3）白土罐、旋分器，其介质为白土（粉尘）。（4）加热器及管线，（蒸汽、蜡）。上述部位的设备、管线及阀门等如发生故障，或由于人为操作不当，造成设备损坏影响生产，或其介质

8、泄漏出来极易产生着火或人员中毒事故，并且会对正常生产造成不同程度的影响，甚至会酿成更严重的生产安全事故，造成更大的财产损失或人身伤亡。3.4.2.2.工危害识别与风险分析、评价：序号项目风险因素风险消减措施1对新建设的设备验收必须达到检修标准要求。安全隐患学习标准，认真检查。2引入动力系统。动力系统波动严格执行操作规程。 3按开工循环改好流程。误操作严格执行操作规程。4组织开工人员对开工方案进行学习，并组织开工方案的考试。误操作操作人员学习开停工方案并考试合格5全面检查1）全面检查开工流程，检查各放空、扫线是否关严。2）检查各机泵是否处于备用状态。3）检查循环水、新水、蒸汽、仪表风是否引好。4

9、） 检查各消防设施是否好用。人员责任心不强检查时责任分工：1） 动设备、静设备、器具的准备归设备口；消防设施归安全口；系统、动力、流程、各放空归工艺口。2） 检查时要求三级检查：一级为自检；二级为互检；三级为车间分组检查，检查出问题要对前二级人员进行考核。3） 对开工过程中出现的任何问题，三级检查人员均负100%的责任。6开工过程N2泄露执行开工方案和操作规程四、开工前准备工作1 联系原料油、开工油、 退油罐、白土准备2 备好开工所需工具、用品等3 开工人员培训考试合格4 流程管线用蒸汽吹扫预热5 设备检查送电备用五、开工技术方案1 开工检查1.1 机泵（搅拌器）检查试运(P) 确认各机泵（搅

10、拌器）加注润滑油至油标要求位置(P) 确认机泵（搅拌器）检查试运合格1.2 拆除盲板(P) 确认流程上所有盲板全部拆除1.3 检查蒸汽线流程P 引蒸汽至加热器前(见C级1.3)P 引蒸汽至各条伴热线注意：引蒸汽时要及时脱水。1.4 设备、工艺管线贯通试压P 分段准备好贯通流程(见C级1.4)(M) 确认分段贯通流程正确(P) 确认流程中各阀门开度正确(P) 确定给汽点(P) 确定排汽点P 关闭控制阀、流量计前后手阀，打开排凝阀P 吹扫蒸汽脱水(见C级1.3)<P> 确认排放点周围处于安全状态P 关闭低点排凝阀P 关闭高处放空阀P 缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入蒸汽(P) 确认排放点见汽

11、P 打开高处放空、低点排凝阀，见汽后关闭P 关闭排放点阀门，系统升压(P) 确认系统升至规定压力P 检查静密封点(P) 确认试压合格P 关闭吹扫试压蒸汽阀并隔离P 打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门1.5 检查工业风流程P 引工业风至各用风点1.6 检查工艺介质流程(P) 确认流程上阀门全部关闭(P) 确认流程上液控阀正常(P) 确认流程上流量控制阀正常(P) 确认原料、成品流量计完好1.7 检查仪表、电气系统(I) 确认仪表校验合格(I) 确认报警系统合格(P) 确认电气设备完好备用(I) 确认仪表投用正常，指示正确(M) 确认设备接地符合要求状态S1开工前期检查完毕 2 开工

12、准备工作2.1 联系原料油、开工油、 退油罐、白土准备(M) 确认原料油、开工油、 退油罐准备完毕(M) 确认白土进入D-101(M) 确认白土进入D-103/1.22.2 备好开工所需工具、用品等(M) 确认开工所用工具、操作记录、交接班日记等准备完毕2.3 开工人员培训考试合格(M) 确认岗位人员考试合格2.4 流程管线用蒸汽吹扫预热P 投用系统伴热线P 通蒸汽至分段工艺介质流程(P) 确认分段流程末端见汽(P) 确认预热10minP 关闭预热蒸汽阀2.5 引循环水P 引循环水至冷却器阀前2.6 设备检查送电备用P 各电气设备送电状态S2开工准备工作完毕3 引开工油系统热油置换3.1 改好

13、开工流程P 准备好开工流程(见C级3.1)(P) 确认流程中各阀门开度正确3.2 进开工油热油置换P 开启P-101，引入开工油I 控制原料油量10t/h (I) 确认D-102建立液面60%P 开启P-102(I) 确认D-106建立液面35%P 开启P-103(M) 确认置换时间8h3.3 过滤机预热、上滤纸、滤布P 将过滤机板框部分用滤布包好，用胶管引入蒸汽预热(P) 确认过滤机温度至100P 停预热蒸汽，过滤机泄压放水P 上新滤纸、新滤布，过滤机顶紧备用。状态S3引入开工油，热油置换完毕 4 开工油切换到原料油4.1 开工油切换至原料油(M) 联系调度切换开工油罐到原料油罐(I) 确认原料性质P E-101加温至规定温度(I) 确认D102温度为规定值4.2 填加白土，投用过滤机P 关闭过滤机副线阀P 开启过滤机入口阀P 开启过滤机出口阀P 启动D-102搅拌器P 投用白土自动给料系统，向D102填加白土(M) 确认白土加量为要求值I 调整工艺控制指标在规定范围状态S4切换为原料油，生产控制正常 5 装置正常运行5.1 产品采样分析(M) 联系分析站人员采产品样分析P 配合、监督采样(I) 确认产品质量合格5.2 转入正常生产(M) 联系调度产品入成品罐(P) 确认设备运行正常(I) 确认仪表运行正常I 调整加工量为要求值最终状态FS产品合格