深基坑及基础施工方案

1、 山西三佳集团新能源科技有限公司20Kt/a碳电极工程原料及返回料基础施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司二O一二年三月一号施工组织设计审批表工程名称三佳新能源有限公司20Kt/a碳电极工程-原料及返回料基础施工方案审批意见碳电极工程建设处：工程指挥： 专业工程师：监理公司：总监理工程师： 专业工程师：目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工顺序4四、施工准备4五、主要施工方法6六、机具配置12七、施工目标13八、质量保证措施13九、安全保证措施15十、文明施工16十一、施工现场组织机构17一、工程概况原料返回料车间工程属于三佳新能源科技有限公司20Kt/a碳电极工程上料系

2、统工程，车间轴线距离102m×32.15m，基础为独立桩承台基础，结构形式为轻钢结构和钢筋混凝土框架结构连体形式，其中611/EG轴处为框架结构，其余部位为下部独立桩承台基础，上部轻钢结构，611/EG轴基底标高为-8.8m，相邻基础基底标高为-2.6m，钢筋使用为HPB235和HRB335。现场自然地坪在-1.3m左右，地下水丰富，自然地坪下500mm即出水，开挖后如需进行超挖则考虑进行明泵排水，不超挖的话不需要考虑地下水的影响。地脚螺栓为本工程施工重点。二、编制依据2.1河南华慧有色工程设计有限公司设计的山西三佳新能源科技集团有限公司20Kt/a碳电极工程-原料及返回料车间图纸2

3、.2施工手册及现行规范；2.3施工现场的实际情况；2.4混凝土工程质量验收规范GB-50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002钢筋焊接及验收规范JGJ182003组合钢模板技术规范JBJ2001砼强度检验评定标准GBJ1072010建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑工程安全检查标准JGJ5999三、施工顺序定位放线 基坑开挖 探槽、验槽 砼垫层施工 独立基础及压梁施工回填土值班室及工具室施工交付安装 四、施工准备4.1技术准备4.1.1积极主动与建设单位进

4、行接触，进一步了解现场情况。4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。4.1.3接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作。4.1.4结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。4.1.5 根据建设单位的要求和工程量编制切实可行进度计划。4.1.6装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下表。测量仪器工具表序号仪器工具名称规格单位数量1全站仪GTS-332N套12水准仪DSZ32A台13水准塔尺5MM刻度把14钢尺鼓

5、测50M把14.2物资、设备准备4.2.1根据工程进度安排，按周进度、月进度列出物资、设备需用量、使用情况流程计划表。4.2.2落实各种施工机械的进场及运转状态，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。4.2.3加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。4.3劳动力组织准备4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底-过程-验收”的组织监控体系。4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时

6、进入操作最佳状态。4.3.4现场临时道路雨雪天后视实际情况进行铺筑，铺筑临时道路采用24cm石子铺筑，具体情况根据实际情况现场定。4.4施工现场准备 4.4.1按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。并根据施工安排，确定出材料堆放场地、加工场地、周转料具堆放场所的位置。4.4.2在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。4.4.3建立施工现场场地 、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种标牌，并监督、指导现场文明施工。五、主要施工方法5.1土方工程,本工程土方含水率约30%，采用人机配合开挖，根据现场实际情况和施工需要，本工程开挖采用沿基

7、础条形开挖。5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。5.1.2土方开挖采用一台1m3反铲挖掘机进行开挖，三台15t自卸汽车转运土方，由于场地局限，不预留回填土，挖出土方全部外运至弃土场。装载机弃土场整理堆放，人工配合部分土方采用人装小推车运至坑边集中堆放，挖机清出基坑，装载机运至弃土场。5.1.2.1施工时要严格掌握开挖基底标高，基底相对标高-2.6m和-8.8m。5.1.2.2根据以往施工经验，结合现场土质情况，本工程开挖土方开挖按1：1放坡，下底面工作面按基础边出来1m留设，防止车

8、辆将基坑边坡压塌。5.1.3为排除地下水及降水，防止地基土遭水浸泡，沿基坑一侧挖500mm宽×400mm深排水沟及配套集水坑，基坑内每隔20m设置一个集水坑，集水坑内径一米，深一米，底铺单行砖，坑壁干砌240mm厚机红砖。5.1.4基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。5.1.5基坑挖好后四周设1.5m高防护栏杆，并喷涂警示漆,每15m安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。5.1.6基坑清理好后，通知建设单位、监理单位及设计单位进行验槽，经验收合格

9、后再进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下道工序，施工完尽快回填。5.1.7回填施工前将基底的杂物打扫干净，经甲方、监理验收后再进行施工。5.1.8回填土人工进行夯填，每层铺土厚度不得超过30cm，夯实厚度2025cm。5.1.9回填土按图纸要求进行回填，压实系数不小于0.94，按规范要求取点试验，合格后方可进行下一层的施工。5.1.10深基坑的施工见专项施工方案。5.2钢筋工程5.2.1钢筋进场后挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。钢筋要平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料要计算准确

10、，核对无误后方可进行下料，下料后挂标识牌，注明标清规格、种类、部位分堆放置。5.2.2钢筋连接优先考虑采用闪光对焊，该方法无法施工则采用单、双面搭接焊或锥螺纹连接，本单位工程主要考虑梁钢筋的连接。5.2.2.1焊接接头以同类接头、同种工艺要求300个为一批，取样一组，检验合格后方可按此工艺操作。5.2.2.2钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用同标号去石混凝土垫块控制，厚度及强度应满足规范和设计要求。5.2.4基础网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，上网片筋用20 形马凳支设，马凳水平长700mm，支脚长300mm，高为伐板厚度减两个钢筋的保护层，每平方米一根。 5.2.5钢筋要横

11、平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。5.2.6钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。5.3模板工程5.3.1模板采用1.2cm竹胶板，龙骨采用50×100mm方木，支撑及脚手架采用50×3.5钢架管，卡扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条保证模板安装后达到不漏混凝土浆及混凝土外表美观。5.3.2 模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，保证混凝土施工时不胀模、不跑模，混凝土表面平整，轴线位置正确，模板安装前要适度涂刷隔离剂，涂刷的隔离剂要避免玷

12、污钢筋。5.3.3 模板支设要依线进行，放线时，在边线外圈弹一圈距边线200mm的模板检查线，以保证模板安装位置准确和下边线平直。模板支完后，校核基础跟部模板，核对无误后，再吊模板垂直度。5.3.4本基础施工时脚手架搭设满堂脚手架配合独立柱脚手架。定位板单独搭设固定脚手架，螺栓定位架和独立柱脚手架必须分离。5.3.5基础模板要设对拉螺栓，以防止跑模、胀模，每个面设一道500mm间距的12对拉螺栓，对拉螺栓穿透基础通常拉设。对拉螺栓要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长10钢筋头控制模板间距，对拉螺栓长为基础截面加600mm，模板拆除时把对拉螺栓露头部分用气焊切割，必要时进行防腐处理。5.3.6

13、 短柱模板必须设对拉螺栓，500mm宽以内的断面设一列间距500mm的对拉丝，500mm宽以外的断面设两列排距500mm的对拉丝，柱对拉丝的起点为基础放脚上150mm开始，对拉丝长度为断面加600mm，用12钢筋现场制作。5.3.7浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，是否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度要达到规范要求，应达到70%以上，挑梁及跨度超过8m的梁要达到100%。5.3.8本基础及基础梁施工搭设为满堂手架，短柱施工搭设独立柱双排脚手架。5.4混凝土工程5.4.1混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至施工现场，混凝土汽车泵泵送至浇筑部位的方法。5.

14、4.2本基础施工时第一次浇注至预埋螺栓下100mm，并在螺栓对应位置预埋1m长25二级钢，用于固定螺栓固定架时使用，剩余柱、连梁及压梁二次浇注，其他部位不留施工缝。5.4.3混凝土浇筑前要进行塌落度检验及颜色观察，检验时要有甲方代表及监理参加，混凝土浇筑时尽量注意出灰口不能直接对住螺栓位置，避免螺栓固定架整体偏移。5.4.4基础砼以100m3留置试块两组，连梁砼每浇注一次留置试块三组，每工作班同一配合比的留置试块一组,不足100 m3时取样不少于1组，试块砼要在现场出灰口取。砼试块增加同条件养护试块，以确定结构模板拆除的时间。5.4.7混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，然后开始浇筑。砼振捣采用

15、插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能大于500mm，并避免碰撞钢筋、预埋螺栓及模板，严禁漏振，欠振和超振。振捣器在每一位置上的振捣时间，以砼表面呈水平状，效果为好，并不再出现气泡和显著沉降为宜。5.4.5等效养护龄期按日平均温度累计达到600.d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不得小于14天，也不宜大于60d。5.4.6二次灌浆设计厚度为5cm，为确保二次灌浆质量和灌浆效果，二次灌浆采用和易性更好的高强无收缩灌浆料代替细石混凝土，灌浆施工要有钢结构安装方下达的灌浆委托书，灌浆前对灌浆部位清理干净，并洒水湿润，待监理、甲方验收合格后再进行灌浆施工。5.5

16、螺栓施工 螺栓施工为本基础施工重点和难点，螺栓施工质量的好坏直接影响后续工程的施工质量及工期，为确保后续工作顺利进行，预埋螺栓位置、标高、轴线必须控制在规范要求内。5.5.1为确保螺栓安装正确无误，本基础螺栓施工采用预埋定位架固定件，固定架固定螺栓位置的办法。5.5.2基础第一次浇筑时在基础中每个螺栓对应位置预埋1m长25二级钢，外漏长度为400mm，剩余长度随第一次浇筑在混凝土中，螺栓定位架和预埋钢筋可靠焊接，定位架斜拉撑用角钢制作，浇筑完成后，用气焊割掉定位架及露头角钢，不需对角钢进行防腐处理，二次浇筑时一起包入混凝土中。5.5.3螺栓定位架用双层定位板，中间加劲板组装成，定位板及劲板用1

17、2mm厚钢板制作，台钻成孔，上下两层定位板同时成孔，成孔前两块板点焊，确保两块板穿螺栓拧紧后螺栓垂直，成孔为螺栓同径钻头成孔，成孔位置必须准确无误，上层定位板上下为螺母，拧紧组合后为一套螺栓定位架，定位架和中间预埋钢筋可靠焊接。定位架做法详见附图。5.5.4定位架制作好、检查无误后，对定位架按螺栓孔进行十字轴线的标记，安装完成后检查定位架十字轴线即可，浇筑完成后对螺栓的检查也是依据定位架的十字轴线进行。5.5.5浇筑完成后要对上层定位板进行拆除，拆除使用气割进行，上层板每相邻两个螺栓之间都必须割开，避免定位板拆除时对螺栓造成伤害，拆除定位架之后要立即对螺栓进行刷油带套保护。5.5.6每个基础制

18、作一套定位架，定位架为一次性使用。定位架委托专业非标制作队伍进行制作。六、机具配置机具设备一览表序 号机具名称数 量备 注1反铲挖掘机1台1立方2自卸汽车3台3泵 车1台4装载机1台50型5调直机1台6弯曲机1台7电焊机1台500型8切断机1台9蛙式打夯机1台10振动棒2条6米11振动棒2条8米12机动翻斗车1辆1m313小推车2辆七、施工目标7.1质量目标 合格7.2安全目标确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零7.3文明施工目标 创建文明施工工地八、质量保证措施建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度，按照ISO9002体系运行，保证工程施工达到合格。8.1严格执行国家关于建筑

19、的相关规范。根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制附后。严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。8.2做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。8.3建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、砼试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务，随时掌握施工质量的第一手信息。所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进

20、行。技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作，对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。8.4选用有经验的砼振捣工，砼浇灌要做到不留施工缝，砼要里实外光。8.5模板应具有足够的强度刚度和稳定性，可靠的承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。8.6钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求和规范规定。8.7钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。8.8砼应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。浇砼时要防止预埋板位置偏移；接槎处砼表面散石子应清除干净，用水冲洗干净。8.9设专职质检员，每道施工工序必须有自检、

21、专检记录，发现问题及时整改。8.10砼按要求留置试块。8.11及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内。 九、安全保证措施9.1按ISO9002程序文件，建立健全安全保障体系，认真开展安全教育培训。清查事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。9.2设立专职安全员，负责监督安全保障体系执行情况。9.3进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。基坑内施工要有围护。9.4施工电气机具，设备必须采取“一机、一闸、一保护”措施，并由专业人员持证上岗。9.5电气设备和施工机械不得带病运转和超负荷工作，电机均应接地，配电盘安漏电保护器，下班后上锁。9.6施工现场的坑沟、

22、马道和顶板的四周模板上设防护栏杆以防坠落。9.7入场工人严格进行三级教育并进行考核。9.8脚手架在使用期间应加强检查维修，如发现绳扣松动、扣件活动等不稳定的地方必须立即进行加固方准使用。9.9拆除脚手架时周围应设警戒标志，并设专人看管，拆除时应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆下的模板、架杆禁止乱扔。9.10上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等均应设扶手、栏杆或其他安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。9.11在刮大风、雷雨天不得进行高空作业。9.12电焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置和良好的绝缘导线。9.13夜间施工应配备足够的照明，照明灯具须有防护罩。9.14基坑开挖深度大于1.5m，依据土质情况，要求按1：1放坡，以避免在后续施工过程中发生塌方。9.15反铲挖掘挖土时，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。9.16材料堆放要在距坑边1m以上距离。9.17物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超过1.5米。