钢结构施工组织方案

1、施工组织设计一、工程概况及编制依据1.1 、工程概况1.1.1 工程名称：上海绿康机车配件有限公司生产用房一.1.1.2 建设单位：上海绿康机车配件有限公司. 1.1.3 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司1.1.4 监理单位：上海浦桥建设监理有限公司1.1.5 建筑地点：上海市金山区新农镇鸿安路518号 1.1.6 建筑面积： 102631.1.7 质量目标： 合格1.1.8 工 期： 总工期 50天1.2 工程参数1.2.1 平面尺寸：轴线总长168米、，轴线总宽 60 米，柱距为12米。1.2.2 结构形式：本工程厂房主体为砼体结构，屋面为轻钢排架结构，沿口标高21米；屋面排水采用现

2、浇钢筋混凝土天沟水沟排水，钢结构屋面坡度1：10。1.3 材料选用1.3.1 钢梁材料选购Q235-B、H型钢 、拉条等均采用材质Q235-B高强度螺栓采用10.9级摩擦型。1.3.2 屋面系统采用HV-760暗扣板+50厚保温棉.1.4 工程特点1.4.1 本工程主体为框架结构，结构类型为单跨，因此测量的精度要求较高，必须有紧密的测量仪器及测量经验丰富的工程技术人员才能达到设计要求。1.4.2 钢结构工厂焊接工作量大，构件变形难以控制，要求具有丰富经验的焊接技术人员才能达到焊接质量。1.4.3 整个工程施工中涉及到较多的行业，因此必须做好钢结构施工与其他施工班组的配合与协调工作。1.5 施工

3、关键技术1.5.1 钢结构的测量与校正；1.5.2 构件安装顺序；1.5.3 焊接顺序；1.5.4 钢结构安装、高强度螺栓、普通螺栓、焊接、安全防护等连续性施工的组织技术。1.6 编制依据1.6.1 上海绿康机车配件有限公司生产用房施工图纸：1.6.2 现场的实地考察和工程总体定位图；1.6.3 现行国家建筑安装工程施工验收规范和上海市有关规定、标准。1.6.4 上海市文明施工规范、标准。1.6.5 本公司ISO9002质量手册、程序文件、作业指导方案等有关文件。1.6.6 本公司现有同类工程的施工经验、技术力量、机械化施工能力。二、 施工管理2.1. 管理组织形式:附1总经理项目主管项目经理

4、技术员材料员施工员质量员安全 员工程施工和工人2.2 主要机械设备2.2.1 主要机械设备采用8t东风牌汔车吊，型号为BQZ5093JQZ8F。2.2.2 主要机具名 称型 号数量用 途备 注电焊机AX3-500、 3002台焊接构件空压机PZ501201套气刨修整焊缝留用切割设备2套切割氧瓶6只炊瓶3个经纬仪J2-11台控制垂直度水准仪PS31台控制标高配塔尺两把磨光机1002把打磨清理大锤8b2把校正安装木柄八角锤手锤2b4把木柄四角锤吊机汽车式1台BQZ5093JQZ8F租用葫芦3t2t1t1只校正钢柱、临时牵拉活扳手6把扭力扳手100-5001把紧固高强螺栓钢卷尺5m/30/508支电

5、工工具电工随身带水平尺100/4901根安装用钢直尺1m5根其他配套使用施工时按需购置三、 施工方法3.1 钢结构安装前的施工准备3.1.1 钢结构构件的预检（1）为确保构件的安装质量，预检用计量器具必须统一标准，并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。(2）构件的预检在制造部门质检科检查的基础上，安装部门要进厂对制造质量复检，经复检合格后，方可出厂，不允许不合格构件进入安装现场。现场安装部门根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。(3) 预检项目为：钢材材质的成品质量证明书和复验报告，焊条、

6、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波控伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如主梁必须全部检查，其他构件进行抽查，并记录预检的所有资料，构件外观包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔径及位置；焊缝的坡口，节点磨擦面、附件的数量规格等。(4）结构制造部门应提供如下资料：1）构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。A、构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置B、磨擦面加工质量。C、表面涂层质量。2）施工安装图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工安装图中相应的部位注明。3）钢材与连接材料和涂装材料的证明书或试验报告4）焊接工艺评定报告。5）高

7、强螺栓摩擦面滑移系数试验报告。6）焊缝无损探伤检验报告。7）制作中对技术问题处理的协议文件。8）主要构件验收记录。9）构件发运和包装清单。3.1.2 钢构件配套供应钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场，供应时，以一个结构流水段为单位，将所需的钢构件分别由加工厂的堆场整理出来，集中配套运输供应到现场，并按安装顺序堆放，各层构件堆放顺序排列，减少吊车垂直吊次。3.1.3 现场柱基的检验3.1.4 制定纠偏措施3.1.5 钢结构安装的机械、设备、工具、辅助材料。1）起重机械和焊接设备要定期检修保养，保证完好。2）手动工具按用途提出清单3）检测设备、测量仪器、超声波探伤仪等送检校正。4

8、）辅助材料根据工期提出材料计划、定货购买。3.1.6 编制钢结构安装顺序图3.1.7 钢结构安装运输及现场堆放。1）场地道路平整结实。2）现场构件堆放顺序。因施工现场地面狭窄，不能堆放太多的构件，所以将根据工程进度，按需陆续进入现场，用吊车吊至二层楼面。构件两端头下用松木垫平。3）钢构件的运输A、钢梁按安装顺序运到现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近。B、以后各种构件按安装顺序现场。C、现场堆放的构件尽量减少垂直运输次数，现场只堆放要吊的构件，多余构件不得入场。3.1.8 构件的标注梁标注吊装顺序号，设置梁安装用的轴控制线，砼柱上的预埋中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出

9、方位。3.2 施工工艺流程本工程钢结构安装有四道主要工序3.2.1 基准点的选择及安装过程测量控制。3.2.2 钢结构安装及校正3.2.3 高强度螺栓连接紧图3.2.4 现场焊接各主要工序之间的工艺流程3.3 测量控制3.3.1 基准点选择以混柱基中心线为依据，从X轴和Y轴分别收出距离为e的补偿线，其交点作为测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏，e值大小根据工程现场实际情况确定。3.3.2 高程收测根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测高到建筑物附近（其位置不受施工影响，施工以该收测点作为工程高程依据。3.3.3 轴线点的传递施工控制点随着楼层增加向上作垂直引测

10、采用的方法为：在基准点上架设经纬仪，在一根柱上建立垂直向上传递的基准点。按照QB50205-95钢结构工程施工验收规范对钢结构安装定位轴线的规定，在地面基准点上架设仪器在要传递轴线点的混柱端部放置标靶，按90、180、270、360四个位置标点，对角线的交点，作为基准点的传递点。3.3.4 钢梁的校核钢梁吊装就位后，按照标高位移-扭转垂直的顺序进行初校，在吊装钢梁、高强度螺栓安装过程中，对钢梁之间檩条间距、垂直度进行精校，此过程用二台经纬仪跟踪监测。钢梁吊装完成后，进行横向传递点闭合，排尺放轴线，测量梁偏移值，记录数据。对仪器、钢尺等使用的测设工具，定期观测检校，在现场标定明显的平面、横向线及

11、标高或相对标高数。3.4 构件安装与校正3.4.1 吊装前的主要准备工作1）检查梁的编号、型号2）检查梁的方向标志。3）备好校正梁用的垫板、钢楔等。4）临时连接板及安装螺栓、高强螺栓。5）安装施工人员上下爬梯等。6）核算吊索强度、安全第数不小于5 。3.4.2 钢梁的吊装顺序：1）根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足地上钢结构的吊装要求。2）所有钢梁逐次向前吊装。3.4.3 钢梁的吊装1）钢梁安装顺序：（编制好主钢梁吊装顺序图）钢梁吊装的吊索角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定。2）在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。3

12、）按照主梁安装的先后次序，每品均先按下层主梁、最后上层主梁，每根梁的吊索要持在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑好。4）主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁一个流水段吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。5）梁头挂中篮，先进行上层主梁高强螺栓校正，检查初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁高强螺栓初拧、终拧，最后为中间层高强螺栓初拧终拧。6）安装梁时，预留好经试验确定好焊缝的收缩量。3.4.4 次梁、檩条、墙梁的安装1）次梁安装顺序按主梁吊装顺序进行。2）吊索通过计算确定位置。3）在地面上梁的两端带上高强螺栓及使用的工具离梁头1米以内4）进行矫正，后检查初拧，终拧高强螺栓。

13、5）檩条采用滑轮及架子地面工人就位，两边安置好螺栓。6）安装顺序按从左到右进行。7）墙檩采用绳索人工吊装，辅助梯子保险带。8）墙檩顺序为从低到高进行安装。3.5.1 高强度螺栓施工前的复验1）高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。2）高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。3）高强度螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及物杂质等，安装时严禁区硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号入座，不得错用，高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。4）高强度螺栓紧固后的自检、自查要求。3.5.2 摩擦面的抗滑移系数试验1）摩擦面的处理方法，制造部门应按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ

14、82-9）中规定的摩擦面处理方法处理过的摩擦面，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净。2）磨擦面抗滑系数试验：根据规定磨擦面抗滑系数试验与复验由制造部门负责检查，但必须满足试验的批量规定和试件保管规定，抗滑移系数满足规范要求。3.5.3 高强螺栓安装1）对孔及穿孔钢梁吊装就位后每个节点用两只过樘冲对齐节点板上的上下螺栓，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓用手动板手拧紧后， 出过樘冲，再进行该处的高强螺栓安装。2）扩孔当打入过樘冲对齐节点板上下螺栓孔。个别螺栓孔子不能自由穿插入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除于净，严

15、禁气焊扩孔或强行入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔子大部份不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强度螺栓。3）螺栓方向要一致，以板手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。终拧的工作顺序，外围框架梁-中间框架梁。每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨水进行终拧。对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等到根据不同的情况，遵照高强螺栓的施工要领进行。3.5.4 接触面间隙处理方法：高强度螺

16、栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下表方法处理：事先准备好奇3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。3.5.5 高强度螺栓安装工艺流程（见高强度螺栓安装工艺流程图）3.5.6 高强度螺栓施工质量的检查和验收1）安装时检查（1）高强度螺栓的安装方向（2）高强度螺栓坚固方法（3）高强度螺栓的坚固顺序2）高强度螺栓施工质量验收 (1) 第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理，高强度螺栓的坚固顺序和坚固方法。(2) 第二阶段检查内容：A、摩擦型高强度螺栓终拧检查测力板手检查终拧值B、摩擦型高强度螺栓施工

17、质量应有下列原始检查验收记录。A)高强螺栓连接副复验数据B)抗滑移系数试验数据C)初拧扭矩板手检查数据。D)施工质量检查验收记录钢结构需要校正时，梁的安装需采用临时螺栓安装。3.6 现场焊接3.6.1 焊缝类型1） 梁与梁的连接焊缝2） 高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。3.6.2 焊接方法和焊接顺序1）本工程主要采用手工电弧焊的焊接工艺，整个施工现场分区进行焊接施工。详见每节柱焊接顺序图。2）焊接顺序：焊接总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，在同一节点和采用双人对称的焊接方法，对于梁的焊接，应先焊顶层梁、后焊下层梁，再

18、焊中间层梁，最后焊柱接头焊缝，先焊梁的一端，再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减少就力集中。3.6.3 焊前准备1) 焊接工艺评定和焊接培训焊接工艺评定：针对H型钢柱、柱与梁、梁与梁的焊缝接头形式，根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第五章，焊接工艺试验的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程，在材质检查合格的基础上编制焊接文件：（1）焊接工艺指导书（2）焊接工艺评定（3）在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是进行预热或热处理等。（4）在上面基础上，确定现场安装焊接

19、技术参数，工艺和焊接方法。焊工培训：参加焊接施工的焊工应有基本合格证，再按照JGJ81-91. 建筑钢结构焊接规程第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，才能进入现场进行焊接。3.6.5 接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后， 再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20MM范围内进行打磨清理。3.6.6 焊接设备选择：1) 氧乙炔切割机2) A3300交流电焊机3)焊条保温筒4)清渣工具3.6.7 焊接材料的选择1)焊条选择（1）Q235B钢构件，选用E43XX型系列焊条（2）电焊条应有合格证，且符合相

20、应的国际标准（3）焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条1)引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供3.6.8 焊接环境1）雨天施工必须进行设置防雨设施，否则停止进行焊接作业。2）用手工电弧焊风力大于5M/S时未设置防风棚或设有防风措施的 部位严禁施焊。 3.6.9 焊前预热与焊后保温 根据本工程式焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需用要焊前预热与焊后保温 。3.6.10 焊接在梁垫板以及H 型钢柱牛腿的翼缘板两端加焊接引弧板，其材质与焊接构件相同，板长=梁宽+60MM，板宽50MM，焊缝引出长度每边不小于25MM，焊后割掉。焊接顺序：与总的焊接顺序相同。1）两名焊工在相对位置

21、，等速施焊。2）钢梁接头的焊接顺序详：3）一个梁的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚地打地焊接部位。3.6.11 防变形措施：1）对整个框架而言，柱梁接头的焊接顺序应从整流器个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。2）梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩力。3）对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。3.6.12 焊接检验1）焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q345应焊接冷却到工作环境温度、焊接待4小时后进行100%的外观检查。2）板材吊装板材吊装应配制专用的板材吊装架

22、，再次吊装的数量为1块，板材与吊装绳接触处应加设的磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理放到檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不超过4块，暗扣板吊至屋面准备开始安装时，应该注意确保所有的钢板正面朝上。在固定第一板之前确保其位置和垂直和方向。由于本工程屋面板尺寸较长，选用山墙斜拉法施工。或在汽吊允许的条件下，采用专用的架子吊至屋面，进行人工搬运到固定地点。3）檩条上就位当第一块暗扣板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块暗扣板将成为引导基准，便函于后续暗扣板的快速成安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，测量已固定好的钢板宽板，在其顶部和底部各一次，以保证不出现移和扇形

23、，安装过半时，应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两端或完成线的距离，以保证固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块时很轻微的作扇形调整。直到压型钢板到平直度。4）清理检修每天收工前应将废钉、杂物等到金属垃圾清理干净，以防氧化生锈。过程全面完工应全面清理杂物。全面检查已完成的屋子面板安装质量是否达到设计要求，如不合要求立即进行整修。3.7.1 收边板、泛水板的安装泛水边和收边板的安装是整个屋面系统安装的重要部份，直接影响到整个工程的质量和效果 ，所以应特别重视。1）纵向泛水板和盖板（1）安装形式：泛水板和盖板应在屋面板的底盘或低谷处有一向下弯的翻边，下弯深度同钢板外形相同

24、。（2）搭接与密封，屋面与纵向泛水板之间的搭接长度为200mm。沿顺坡方向靠近坡顶的泛水搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4*13的拉铆固定搭接。2）横向泛水板和盖板（1）安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口为确保防雨，可以切口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修正，使其嵌入沟槽中，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止同风带来的水渗透到泛水板或盖板上。（2）固定：横向泛水板用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上自攻螺钉的规格为FT-16*16，隔肋一颗。（3）搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间的

25、在搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4*13的拉铆将其固定。（4）屋面突出物周围的泛水板：任何通过钢板肋条的突出，特都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此在突出物周围要安装特别的泛水板，为了改变被阻碍的流水方向，在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边，排入通畅的排水槽中。（5）管式穿透物的泛水处理：管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环管状物和孔隙洞固定到屋面板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖在

26、套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒管道间要留有间隙，以防屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋务条和套筒凸缘处的封盖封住。3.7.2 墙面由土建班组另行施工。3.8 密封剂的使用在墙面板和屋面板安装中，有许多地方要使用密封剂，如果要使密封剂达到较好的效果，应做好以下几点：1）型号：选用中性硫化硅胶。2）表面处理：在打胶前，所有表面必须清除干净，并且无密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁板面。3）节点处理：用密封胶的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致，搭接处的密封宽度、被压缩时

27、不超过25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行：（1）装配：夹紧并钻孔。（2）分离构件并除去钻孔屑。（3）把连接的表面清除干净。（4）涂上粘结剂、密封胶，挤出时应掌握在3mm左右。（5）重新放置构件和固定件。（6）用抽芯拉铆，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致表面较差，在密封胶被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露时间一般不就超过10分钟。3.9 钢结构的涂装3.9.1 现场涂装部位高强螺栓接头电焊接缝运输吊装运输吊装碰撞损伤部位四、质量保证措施本工程严格按照ISO9002的质量管理执行，开工前明确工程合格目标，争取达到优良，完善工程

28、质量管理体系及措施。4.1.1 施工及验收依据钢结构安装严格按业主提供的施工图纸施工。变更通知书及其他有关制作方面的方案通知。图纸会审纪要。钢结构工程施工及验收规范GB50221-95、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95及相关规范、质量检验评定标准和技术规程。4.1.2 本工程安装按照施工组织设计进行，安装程序必须结构稳定性和不导致永久性变形。4.1.3 本工程构件存放地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，构件下垫的枕木要有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件堆放时，各层钢构件的支承点要在同一直线上，防止负构件被压坏和变形。4.1.4 安装前，应

29、按构件明细表和进场构件查验产品合格证及设计文件。构件按安装顺序分单元成套供应。贯彻原材料、半成品和成品检验制度。4.1.5 钢构件安装的测量和校正，根据工程特点编制相应的测量和校正工艺。原钢板和异型钢板的焊接、高强度螺栓安装的主要工艺试验，要在安装前完成，并编制相应的施工工艺。4.1.6 梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。4.1.7 顶紧的节点按触面的80%的面要紧帖，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的20%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。4.1.8 钢结构安装偏差的检测，在钢构件形成空间刚度单元并连接固定后

30、进行。4.1.9 建立与钢结构制造部门、设计院、监理之间的信息反馈，遇有质量问题及时制定修正方案。4.1.10 质量原则：施工前技术人员必须熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺，及时掌握土建进度 。施工完毕后进行自检，并填写施工自检记录、明细图。开工前技术人员对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加强监督检查，确保每一个环节的质量。施工中严格执行施工规范、规程和评定标准，接受监理方技术人员的现场指导。执行工序交接检验制度。首先

31、在上道工序自检的基础上，由下道工序进行复检，不合格者下道工序有权拒绝施工，上道工序必须保证下道施工正常要求。按施工程序办事，组织合理施工。下达任务时明确质量目标和要求，并做到“四个坚持”、“四个不准”。四个坚持即：坚持谁施工谁负责的工程质量原则，坚持成品复核检查制度，坚持三检二评工作制度（自检、互检、末检、初评、复评），坚持检查评比。四个不准即：没有做好施工准备不准开工，没有保证措施不准开工，设计图纸未熟悉不准开工，没有技术安全交底不准施工。4.1.11 工程总体管理中实行全过程的质量控制。1）复核工程定位：工程定位依据、轴线、水准控制点，进行复核工无误后，正式办理移交手续。2）审查现场质量保

32、证体系。3）督促检查施工机械的完好情况。4）做好重部位的质量控制。(1)主钢梁安装关键控制点的保证措施。用先进的测量仪器定位，保证主钢梁的位移不大于3mm，钢柱的垂直变形不大于3mm。(2)确保钢框架现场安装精度。：派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。：与设计、制作一起讨论各种构件连接点部位的应力应变测试，以利操作者控制变形。五、安全生产保证措施）认真贯彻施工、生产安全技术操作规程，严格执行公司颁发的施工现场安全管理制度。）研究采取各种技术措施，劳动条件，消除生产中的不安全因素。）掌握生产施工中的安全检查情况，达到预防为主的目的。）认真分析事故苗头，制定预防发生事故的措施。5.1.1 明确

33、安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。5.1.2 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，且项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。5.1.3 所有员工必须经过公司、项目部和班组三级安全教育才能上岗工作。5.1.4 做好分部分项安全交底工作。5.1.5 必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。5.1.6 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩标记。5.1.7 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三过工作。5.2 具体安全检查措施）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系好安全带。）安装前对全体施工人员进行详

34、细的安全交底，参加安装的人员明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全检查措施的要求，上下交叉作业，做到三不伤害即“不伤害自己，不被人伤害，不伤害别人”。距地面m以上作业要有安全防护措施。）高空作业人员的手用工具要用工具袋，在高空传递时不得扔、掷。）吊装作业场所有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，牢固性，吊装的绳索用软材料包好。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳索扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板挂钩构件，构件在高空稳定前不准上面站人。）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要

35、集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。起重作业做到“五不吊”。手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。施工用的临时电路采用三相五线制，线有可靠重复接地。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止进行检查，严禁在运转中修理。彩钢板屋面施工时，禁止穿硬底带钉，穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。5.2.1 安全措施区域）组装区域）安装通道纵向通道设置在立体桁架两端横向通道设置在平面桁架两端

36、）操作平台：各操作点均搭设操作平台）垂直登高：每根柱上均绑设一部垂直登高爬梯。）路基：所有吊机行驶道路应有专人检查，专人保养，电箱必须有可靠的接地装置。）堆放：构件按指定位置堆放，不得任意乱放，各种工具、小型设备做好保养工作、堆放整齐。吊装部分详专项吊装方案。六、工期保证措施6.1 按施工总进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工，同时配套制订进度，对计划、设备、劳动力数量实施适当的动态管理。6.2 合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制的实现。6.3 采用成熟的施工工艺和新工艺相结合的方法，尽可能加快施工进度。6.4 准备好预备安装队员，备足施工机

37、械和工具。6.5 安装构件提前三天到达现场。6.6 所有构件编号有检验员专门核对，确保构件安装一次成功到位。6.7 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如果按计划完成），并及时采取对策。6.8 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。七、文明施工保证措施7.1 文明施工目标：达到标准化施工工地，争创文明施工样板工程。7.2 施工现场佩戴上岗证上岗，在人员出入口处做好标识。（项目名称、施工日期、质量目标、主要人员名字），进场、施工安装应整齐有序。撤场时做好清洁卫生工作，不留卫生死角。

38、7.3 严格遵守有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持清洁卫生，派专人值班。7.4 认真布置施工现场、统一安排物件堆放地和工地办公、生活按时设施。7.5 实行施工现场区域或层面文明卫生的分工管理，确保现场场地平整、道路畅通，现场无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。7.6 需在现场临时堆放和组装的构件，应一律按施工综合进度的有些要求、有计划、有条理地进场堆入和组装。7.7 施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如空压机、电动机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔瓶和钢丝绳、夹具应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。7.8 每天下班前清理回收废料（

39、如电焊头等）的良好习惯，寻开除的箱板、填充的现场包装材料、做到随时拆除随时收拢，集中处理。7.9生活区和办公区进行适当的绿化、美化。八、临时设施施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场见下表：序号用途所需面积（M2）需用时间备注1值班室6自开工到竣工简易棚2现场办公15自开工到竣工简易棚3食堂、餐厅20自开工到竣工简易棚4宿舍30自开工到竣工简易棚5临时厕浴10自开工到竣工简易棚6仓库20自开工到竣工简易棚7材料堆场350自开工到竣工简易棚8临时道路据现场定开工前由业主免费提供9合计451材料进场前由业主免费提供九、施工现场平面布置临时设施及材料堆场布置工期紧，施工内容多，故

40、合理安排工序、布置现场临时设施是关键。必须合理布置。十、施工进度计划及劳动力安排4月20日：高频H钢进场、喷油漆打孔 计划时间：10 天 人员安排：15人5月1日：H钢大梁进场 计划时间：5天 人员安排：15人5月6日：吊装开始 计划时间：25天 人员安排：20人5月18日：屋面板进场 计划时间：15天 人员安排：25人6月10日：完工注：1、本进度是在土建部分完工的基础上进行。 2、施工期间，有些作业面交叉施工，穿插进行。详细吊装方案一、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，工期较紧，所以必须合理安排钢结构吊装方案，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为2楼单层轻钢屋面四连跨结构、第一

41、跨A-B轴9米、第二跨B-D轴18米、第三跨D-F轴18米.第四跨F-H轴15米，厂房总长168米，共14开间。钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。二、工现场平面布置：1、临时设施布置：工期紧，施工内容多，合理安排工序、布置现场临时设施是关键。故应合理布置、铺设临时水电线路、材料仓库及起重机车等临时设施。2、材料堆场布置：钢构件进场检验合格后，应就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。提高作业工效。三、钢结构施工吊装工艺及流程：1、钢结构吊装工艺：前期作业施工有 施工吊装方案 钢构件 材料准备 吊装机具 基础与支承面验收合格 施工条件 构件

42、验收合格 组拼装合格 吊装 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 钢屋梁 檩条 彩钢板 支撑验收 测量记录 吊装记录2、吊装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢构件组拼装 绑扎 起吊 安装就位 紧固 循环四、吊装前装备工作：1：因121轴南立面外挑4.5米，东西向外挑3.4米。吊装作业前按照规范及要求搭好脚手架，以确保吊装时的安全。2：吊装前仔细检查底部槽钢、工字钢、钢管、扣件、螺纹顶撑是否漏放，支撑是否到位，顶压力是否均匀，螺帽是否紧固，斜撑、抛撑是否满足。3：构件吊装 （1）机械驾驶操作必须持证上岗，机械并且经过检测，持有合格检测证书(标志)才能使用，起重工、电工、电焊工、等特殊

43、工种必须经培训和考核，有合格的上岗证书，才能进行上岗。 （2）吊安装前对机具设备、夹具、吊索、工具等应进行检查是否符合安全生产要求。 A、吊机和吊索必须与起吊构件的重量及高度、长度相符合，起重机要有超高和力矩限制器，吊钩必须有保险装置严禁超负荷使用。 B、吊装前起重机必须经空车试运转，运转正常才能投入施用，严禁带病作业。 C、钢丝绳被碰压过的一律不得使用，正常磨损股丝，应按下列规定进行合用判断，超过以下第4类别的报废。类别钢丝绳表面记录合用程度使用场合1各股钢丝位置末动，磨损轻微无绳股凸出现象100%重要场合21、 各股钢丝已有变位，压扁及凸出现象但末露出绳芯2、 个别部位有轻微锈痕3、 有断

44、头钢丝，每米钢丝长度内断头数目不多于钢丝总数3%75%重要场合31、 每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数3%但少于10%2、 有明显锈痕50%次要场合41、 绳腹有明显的扭曲，凸出现象2、 钢丝绳全部均有锈痕、将锈痕刮去后钢丝上留有痕3、 每米钢丝绳长度内断头超过10%但少于25%40%不重要场所或辅助工作D、钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，每一连处所需钢丝绳夹的最少数量：一连接外所需钢丝绳夹钢丝绳公称直径钢丝绳夹最少数量（组）19319-324钢丝绳夹之间的距离等于钢丝绳的6-7倍且绳夹之间应等距离。E、索具卸扣根据钢丝绳的直径选用，一般常用的规格如下：卸扣号码钢丝绳直径（）许用负荷（N）

45、0.36.533000.58.550000.99.593001.41314500根据工艺要求正确选择吊点、绑扎、上钩，在构件两端按要求设置控制绳索。构件提升，回转速度应缓慢，严禁急升，急停，安装固定牢固，可靠才能脱钩，脱钩时下面严禁站人以防钢丝绳、索具卸扣下落，弹出伤人。如钢梁安装在砼柱上时，预埋件有操作原因引起偏位，对于钢螺孔需要现场扩孔时，动火作业需经批准，氧气和乙炔瓶必须放置在一定的安全距离，瓶与瓶之间必须大于5m，瓶与操作点必须大于10m，气瓶必须经检测合格后才能使用且有安全罩，回火装置，气阀，压力表装置必须齐全有效。气瓶不能放置太阳直晒之下，且应直立放置，气管无老化，严禁与油污接触。

46、4：施工条件：安装前应对原标高和轴线，螺栓位置检测和办理交接手续。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。4：材料及起重机械准备：本工程制作所有钢结构进场并预检，合理就近堆放。本工程计划选用QY8T汽车式起重机主要承担屋面材料装卸及安装。 5：钢结构的吊装示意图附后。五、吊装方案；A: 钢屋梁的吊装;1:根据实际情况,与设计、监理、甲方协商，屋架吊装采用100T吊车将东风汽车吊(BQZ5093JQZ8F)吊至1921轴/FH轴，进行操作，根据楼面及吊车的实际荷载，对楼面加固如下：a：在纵横次梁及楼面板

47、下用架子加以支撑，(见附图)，支撑采用钢管，下放槽钢，防止立杆在上部施压下下沉，从而保证受力均匀，支撑架上部放工字钢，工字钢上安放一种专用螺纹顶撑，在梁及板下部放10厚钢板，用8T千金顶顶住钢板。使用千金顶顶压钢板时，压力值不能大于5KN，但应与其紧密结合。b；楼面上在汽车吊固定脚的两边放置10毫米厚7.5米长1.5米宽钢板各一块，在钢板上放9米长32#工字钢各2根。确保吊装时汽车吊支撑脚的受力均衡，而不压坏楼面，汽车在行驶过程中，区域间同样放1cm*7.5m*1.5m钢板两块，使车身重量均匀传递给柱梁而不至压坏楼面。2：钢梁从地面用25吨汽车吊，吊至二楼楼面再用专用拉车拉至吊装位置。3：钢屋

48、梁的吊装采用现场拼装，采用立拼。拼接时要求组装平台及其临时垫木的承力稳定，并保证整体屋面梁的水平面度、垂直度和长度。按规范用高强螺栓拼装完成；用水准仪，建筑弦线等将A、B、D、F、H、轴钢梁预埋螺栓调节螺帽进行调平，使其垂水平度达到设计及规范要求。4：先吊有支撑稳定系统的屋面梁，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点应绑扎在屋架节点上以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，同时进行垂直度校正和最后

49、固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架吊装就位后，在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平支撑及屋面檩条及以稳定屋架。以此法依次吊装其它余下的几榀钢屋架直至吊装完。钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高频H钢吊装材料进场设置指定地点，不能立即使用的就近整齐堆放。行条安装属于水平横向吊装，为使吊起的行条保持平衡，便于就位，绑扎点要设在行条全长1/2的上方位置处。为避免吊起的行条自由摆动、

50、旋转，应在行条两边用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱顶时，可指挥吊车缓慢下降，当行条距离柱顶位置40100mm时，调整行条与柱子两中轴线达到准确位置，指挥吊车下降就位，临时将行条加固，达到安全方可摘除吊钩。C、板材吊装板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的数量为10块，板材与吊装绳接触处应加设的磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理放到檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不超过10块，暗扣板吊至屋面准备开始安装时，应该注意确保所有的钢板正面朝上。在固定第一板之前确保其位置和垂直和方向。再用人工搬运到固定地点

51、。六、安全措施：1、吊装前对现场的操作人员进行详细的安全技术交底。2、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应帮到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊超负荷不吊视线不明不吊绑不牢或重心不明不吊4、吊装工过程中，下面专人值班，应对下面所发生的诸如扣件的松动，钢管的倾斜等。如有情况发生，立即通知上面操作人员，待下面进行加固或处理好后再继续施工。5、楼面吊装时，吊车应有专人指挥，宜轻缓慢放，避免由于野蛮的操作而破坏楼面。6、正式吊装前，应先进行试吊，再确定楼面及安全系数保证的情况下才开始正式吊装。附：1、图一：支撑平面布置图2、图二、三：支撑详图。 分部（分工种）工程安全技术交底记录表单位工程名称上海绿康机车配件生产用房一交底时间交底部位工 种起重操作工交底内容：汽车起重机械的使用不准载荷行