西三1煤二号集中回风斜巷液压钻车打运、安装、拆除、检修维护及使用安全技术措施

1、西三1煤二号集中回风斜巷CMJ2-27液压钻车打运、安装、拆除、检修维护及使用安全技术措施一、概况 西三1煤二号集中回风斜巷，采用炮掘方式进行掘进，使用气动凿岩机打眼配钢丝绳耙矸机出矸，为有效提高岩巷掘进的机械化水平，改善炮掘工作面掘进效率，根据矿安排，投入使用CMJ2-27液压钻车,CMJ2-27液压钻车整机重量：9000Kg,爬坡能力小于25º，主电机功率：55KW，外形尺寸：长7900mm×宽1330mm×高1733mm，最大不可拆部件（底盘包括左右行走）重量7000Kg。为保证钻装机打运、安装、拆除、检修维护及使用期间施工安全，特编制本安全技术措施。二、装

2、车、打运顺序：分解顺序打运顺序组件名称11左或右钻臂部22右或左钻臂部3 3本体部三、设备的分解、装车、运输及安装1、 设备的地面拆解打运路线地面(解体装车)张北矿副井井底车场西翼轨道大巷西三1煤轨道下山上部车场西三1煤煤层回风下山与西三1煤二号集中回风斜井交叉四岔门平巷段进行组装调试整机开至施工位置2、 设备的井下拆除打运路线（后期如有变化，则进行措施复审）迎头西三1煤煤层回风下山与西三1煤二号集中回风斜井交叉四岔门平巷段（解体装车）西三1煤煤层回风下山西翼轨道大巷西三1煤轨道下山上部车场张北矿副井井底车场地面 3、运输安全技术要求（1）按上面的顺序分解完毕后、依次序由运输区按照打运顺序进行

3、打运，打运至组装地点。（2）打运前先检查封车所用的各处40T链条（18×64mm）、螺栓(M20×90mm)等完好安全情况，确认紧固无误后方准进行打运。（3）设备装车要牢固、平稳，打运前认真检查，设备捆绑牢固，并对所有的封车链条、螺栓等进行重新紧固，确认没有问题后方可按要求发信号开车。（4）水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送，发现掉道或其它情况，立即发停车信号。（5）水平大巷运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。4、设备的安装、拆除顺序（1）液压钻车解体顺序：钻臂本体部（2）拆解工作由专人负责，严格按使用维护说明书规定，拆卸各部件。拆卸的各

4、部分胶管、螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失； （3）拆卸下来的部件要轻装轻放，内螺孔用棉纱填好，其他各精密件要加以封装，防止在运输过程中造成碰损。（4）液压钻车安装顺序: 钻臂（左、右或右、左） 本体部 5、设备的安装、拆除（一）组装或拆解地点：西三1煤煤层回风下山与西三1煤二号集中回风斜井交叉四岔门平巷段，该处为单轨道行走路线，单轨道轨梁吊挂良好，四周巷道顶板支护完好，安装空间足够。（二）起吊点安设：1、钻机主体部分由单轨吊直接起吊落至底板上，左右钻臂分别进行起吊，使用单轨吊起吊锚链进行起吊，起吊用具挂在锚链上。2、锚链间连接必须用连接环，严禁用螺栓直接连接，同时连接环必须穿上M

5、20螺栓，装上螺帽，严禁用M20螺栓代替连接环。3、起吊前，现场备有不少于3吨两部手拉葫芦，起吊重物时将葫芦挂在40T锚链上，葫芦链条栓在重物适合的位置，葫芦挂钩与锚链连接要牢固可靠，葫芦链条与重物连接的链条要栓牢。使用手拉葫芦之前，应事先检查好葫芦吨位是否合适，大小轮，逆止装置是否齐全完好。4、起吊用具起吊能力验算钻车解体的尺寸和重量名称解体后尺寸（长*宽*高/mm）重量（kg）左臂部分4800*700*7001300右臂部分4800*700*7001300行走底盘（包含动力和后支架）4050*1300*1750690040T锚链破断力为34.3t。1）起吊5t以下时，使用双锚链，安全系数n

6、 =34.3/1.3=26.3>8，符合要求。2）起吊5t以上重物时，链条与重物重力方向不大于30°，同时用4根40T链条起吊，最重部件为6.9t（本体部），则每根链条所受的拉力F=6.9/（4×cos30°）=1.99t，安全系数n =34.3/1.99=17.22>8，符合要求，故用40T链条起吊可以满足安装或拆除钻装机要求。4、使用手拉葫芦时，操作手拉葫芦的人员必须站在安全的地点，并留有安全退路。重物起吊时，周围3米之内不准其他人员进行其它工作，重物与起吊用具之间严禁行人，若需进行设备的摆正，转动等工作，则需用手拉葫芦固定在需移动方向的巷道帮部（

7、巷道帮部施工生根锚杆，锚杆规格：20×2200mm）。5、重物起吊时，先慢慢试吊，要做到慢吊、轻放，严密注意葫芦及其它各处受力情况，并随时观察顶板的情况，发现异常现象应立即停止作业，并采取措施。6、安装或拆除前，在安装或拆除地点前后5米范围内各设一道警戒。7、井下安装或拆除工作必须专人指挥，其他人不得乱发号令。8、电气设备的安装或拆除搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。9、钻装机组装或拆解地点要悬挂便携仪，当该地点附近20米瓦斯浓度达0.6%时，应立即停止作业，并采取措施。（三）重物起吊安全技术措施：1、生根、固定、连接（1）使用锚索或

8、锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆。重物起吊前，检查各起吊点，确认所用的连接环、锁具等用具安设正确，安全可靠。检查起吊锚索是否牢固，锚索、锁具有无锈蚀。确保以上无问题后，再开始起吊工作。起吊作业时要注意观察起吊锚索情况，起吊锚索有断裂声、松动、或抽出等异常情况时必须停止起吊作业，将重物落下，重新施工起吊锚索。（2）严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。（3）起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。（4）起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。（5）起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物

9、倾斜。（6）使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接，起吊、固定、连接所用螺栓必须用配套的螺帽，螺栓必须露出螺帽至少3丝。2、工具、设施、材料（1）使用前必须对所用的工器具进行全面检查（包括40T锚链、连接环、螺栓、人字梯等），确保工具完好合格后方可使用。（2）使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好，同时起吊用具必须经过受力验算，进行安全系数校核（钢丝绳安全系数不小于6.5，40T锚链安全系数不小于8），必须满足使用要求。（3）制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应

10、该紧固，不得有松弛现象。（4）需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或搭建登高平台，登高工具及登高平台必须焊接及连接牢固，施工人员登高1.5m以上时必须佩戴安全带，并做到高挂低用。（5）使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩，确保齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。（6）起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。（7）严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。3、方位、空间、退路（1）起吊时，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向、起吊物上面或起吊物下方的斜坡处。（2）下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。（3）设备起吊过

11、程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。（4）重物起吊过程中，起吊人员站在支护完好地点，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物上面、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。除起吊人员外3米内不允许站人或进行其它工作。起吊地点前后5m安排专人警戒，严禁其他人员通过起吊地点。（5）起吊过程中严禁人员将身体任何部位伸入起吊物下方，操作人员任何部位不能接触重物，若需进行设备的摆正，转动等工作，则需用手拉葫芦固定在需移动方向的巷道帮部（巷道帮部施工生根锚杆，锚杆规格：22×2200mm）。（6）起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设

12、施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。（7）起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。在起吊过程中要安排有经验的工人观察巷道顶帮，发现问题立即停止作业。（8）起吊重物时要慢慢的试吊，严密注视各联接处及各处受力情况，先将重物起吊离地200mm，然后停止起吊并仔细检查起吊点、工器具，确认其牢固可靠后方可继续起吊，当发现有异常情况时，要立即停止起吊工作。起吊过程中不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。（9）、打运、起吊、组装过程中，要

13、保护好设备及其接合面，防止设备受到损坏。（10）重物起吊工作要安排专人负责统一指挥，停止、升降设备时必须按统一信号进行，其他人员不得乱发号令。4、装配时的注意事项（1）当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂锚链。（2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。（3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。（4）在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。（5） 紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。（6）更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。（7）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。（8）所有零部件要安装

14、齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经过批准不得随意甩掉任何辅助机构和保护装置。5、调试和检查各部位护板安装完成后调试各液压管路是否畅通，压力是否正常，管子接头有无漏油；检查各盖板是否齐全牢固。 （五）安装调整1、履带的张紧调整（1）左右履带可分别用用张紧缸进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。（2）张紧时操作手动阀向张紧油缸注油张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板，泄除缸内压力，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。（3）履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为 5070mm，当发现履带张紧不良时应及时进行调整。3、液压部分的调整 如果液压系统的

15、油压不够，则不能充分发挥液压钻车的性能。在正常情况下，一个月左右对液压系统的压力进行一次检查及调整，禁止随意调整液压系统压力，如发现速度变慢及力量不够，应按后述方法调整压力。五、液压钻车的维护、检修管理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：（1）防止杂物混入液压油内。（2）当发现油质不良时应尽快更换新油。（3）按规定更换过滤器。（4）保证油箱内的油量。（5）油冷却器内要

16、有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。9、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。10、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应立刻通知本公司售后服务人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。七、钻车安全操作规程1、本机操作人员和维护保养人员

17、，必须经过正规培训、并经考核合格后方可 进行操作和维护保养工作。 2、开车前准备工作 2.1、各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、 螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。 2.2 、开车前各部检查 2.2.1、油箱的油位（观察油箱油位线）。 2.2.2、 空压机润滑油箱油位。 2.2.3 、凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位。 2.2.4 、操作手柄处于“0“位。 2.2.5 、螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓 必须紧固，履带梁、行走减速机和操纵台与底盘连接螺栓必须紧固，机架后 部下面的连接螺栓及螺母。 2.2.6 、推进器钢丝绳和行走履带松

18、紧度是否合适，如不合适应按要求进行调 整。 2.2.7 、行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是 否清洁正常。 2.2.8 、送电查看前后车灯是否正常照明有电。 （看电机标志和主油泵外 壳标记方向是否一致，或面对电机后风扇看，风扇选项为顺时针旋转）严禁 电机不按方向运转，损坏油泵。 2.2.10、 开动油泵后观察滤油器压力表情况是否正常。 2.2.11 打开供水开关和供水泵，查看是否正常，检查水压力 11.2MPa，确保钎杆钎头供水畅通。 2.2.12、 检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。 2.2.13 、钻车在操作各动作前，先将支腿撑起，稳定后操作其他动作。

19、3 、润滑凿岩机各运动部位 3.1 、润滑凿岩机钎尾，和钎杆连接处，均涂二硫化钼润滑脂。 3.2 、凿岩机滑板和导轨润滑，软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化钼润滑脂。 3.3 、按凿岩机说明书要求对油雾润滑部位加注润滑油。 4 、钻车运转时 4.1、 工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运 动前定位顶尖要距离岩石面保持 350mm 左右。 4.2 、启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。 4.3 、行走前必须先抬起支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位运转 和行走状况。注意安全，电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免损 坏水管和电缆，防止压坏。 4.4

20、 、凿岩钻孔时步骤如下： 4.4.1 放下两侧支腿，稳定机体。 4.4.2 凿岩机退到滑架后部。 4.4.3 熟练操作各手柄，调整钻孔位置。迅速按规定方向定好孔位。 4.4.4 将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。 4.4.5 打开冲洗炮孔的给水开关。 4.4.6 推进钎杆使钎头触及岩石。 4.4.7 操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。 4.4.8 操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄 推到底，强力冲击。 4.4.9 、待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑 板退回到原位。 4.5 、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。4

21、.6 、冲洗炮孔水压调整不低于 0.8MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发 现水流不正常，应立即退钻检查处理。注：钎头无水流出时不准钻进。 4.7 、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器充氮压 力正常为 3.5MPa。 4.8、 钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。 4.9 、钻臂旋转时左右不得超过 180，以免把油管和接头扭断。 4.10、 每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。 5、 停车时的注意事项 5.1 、各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。停止供水 并把钻车后退至安全地带。 5.2 、关闭车上的电器开关，切断

22、钻车供电电源。 5.3 、清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。 5.4 、按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。 6 、规定的主要检查、保养、润滑时间周期按第 5 章维护及保养要求执行。 八、钻车安全操作注意事项1、本机以液压为动力，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。钻 车司机必须经过专业培训持证上岗，专人操作。 2、开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人后，方可开机。 3、钻车在前进或后退时，必须保证前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆，钻车周围不允许站人。 4、在作业期间或当机器接通电源后，严禁人员在钻车前面及钻臂的移动范 围内停留。 5、在改变钻车的

23、作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意安全。 6、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品 安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接 头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。钻车启动前应确保所有管路 都已联接牢固，不得有渗漏；确保各手柄都在原始位置。 7、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。 为防止因使用矿物油引起火灾，钻车工作时，液压系统不应有渗漏，否则应 立即停车检查或更换，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作 场所的矿物油，应及时清理或掩埋。 8、使用时，液压凿岩冲击工作压力不得超过 13.5

24、MPa，回转工作压力不得超过 14MPa；推进机构的最大压力不得超过 7.5MPa，钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定的额定值，应确保各路动作可靠，不要超过说明书中规定的压力，严禁随意调整钻车上的各种压力调整阀的压力。 9 、确保钻车行走时钻臂和推进器应收回到与钻车轴线平行，收回支腿，以防止侧翻。行车时需有专人看护电缆及风管、水管，以防止钻车行走时轧坏。 10、在操纵钻臂前，确保将支腿支牢，且在整个凿岩过程中，不得改变支腿的状态。 11、在凿岩作业工作中，要特别注意左、右两个钻臂的协调性。 12、在凿岩作业工作中，要特别注意钻车周围的人员及环境情况，注意钻臂 运行不能

25、伤人。 13、使用本机钻孔过程中，要注意使凿岩推进力适当，在凿岩工作开始时先 用小推力开孔，当钎头充分进入岩石，确保不会再有偏斜时，再将逐步打眼 阀手柄推到底，进入正式凿岩作业。严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻 杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。 14 、在卡钎的时候，禁止用退车的方式退钎杆。 15 、确保油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 16、 本机回转转矩较大，凿岩机运转时，严禁用手触摸旋转的钻杆。要严防 操作不当绞伤工作人员。 17 、钻孔结束后，本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无影响本机运行的器

26、械、物件，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息，引起机旁人员的注意， 以防止意外事故。本机在工作面范围内运行时，应将防倾翻用前支腿打开到适 当位置；行走过程中，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设 备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。并将钻车放置到合适位置，防止钻车被砸伤， 特别要防止磕碰油缸的活塞杆。 18 、一旦发生危险情况，必须立即切断电源。 19、 在未关闭电源之前，司机不得擅自离开机器。 20 、机器较长时间停用，必须断开隔离开关。 21、 本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，在检修作业期间，拆 装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行，

27、必须防止机器误操 作等危险情况发生。 22 、本钻车制动器为失效制动型，刹车机构为常闭式液压刹车机构，故在没 有打开制动器前严禁行走，也不允许牵引行走。 23 、 不要随便拆卸高压油管和双向液压锁，防止机构失控或压力油喷出伤人。 24 、如需更换胶管或液压元件，请在环境较好的地方，将相应机构固定可靠 后再拆卸，同时应注意保持液压系统内部的清洁度。 25、 本设备机架后部为两体结构，靠高强度螺栓连接，每班要检查螺栓的 连接状态，有松动时及时拧紧，螺栓有损坏时及时更换。严禁在机架后部的 周围及下面进行人员作业，严禁在机架后部堆放物品及站立人员。 26 、使用充氮蓄能器时， a)应严格按凿岩机使用说明书中蓄能器的规定进行充氮作业，不得向蓄能器 充入不符合要求的氮气以外的任何气体，尤其不得向蓄能器充入氧气；否则 会爆炸。向蓄能器充氮的压力不得超过 3.5MPa。 b)安装在凿岩机上的蓄能器和单独的