常用模板支撑架体及对比

1、主讲人：王新宇常用模板支撑架体对比常用模板架体概述第一章模板支撑架体材料包括：钢管扣件式建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程钢管扣件式建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011碗扣式建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程碗扣式建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008直插型盘扣式（暂无相关国家规范）直插型盘扣式（暂无相关国家规范）承插型盘扣式建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（承插型盘扣式建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ 231-2010）门式钢管、铝脚手架1、常用模板支撑架体、常用模板支撑架体2、钢管扣件式模板支撑架优缺点、钢管扣件式模板支

2、撑架优缺点碗扣式钢管扣件式 承插型盘扣式（雷亚架、舞台架） 直插型盘扣式（快插杆、轮扣）优缺点对比第二章1、钢管扣件式模板支撑架优缺点、钢管扣件式模板支撑架优缺点 优点：优点： 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立杆的承载力可达15kn35kn。 装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接方便，因而可适应各种平面立面的建筑物。 比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架儿何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。 架体整体性最好。缺点：缺点： 扣件(特别是它的螺杆)容易丢失。 搭设费时费力且观感较差。

3、2、直插型盘扣式模板支撑架优缺点、直插型盘扣式模板支撑架优缺点优点：优点： 轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足人工范围的作业要求； 灵活安全可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格多排的脚手架。 具有足够的力学强度刚度和稳定性，工作安全可靠。 装拆灵活快捷，工人容易掌握，支搭拆除工作效率比碗扣脚手架高二倍之多，能省工省力省时。施工过程中，能随时开通封闭通道。成本比碗扣钢管脚手架低，能加快施工进度，缩短施工工期。在相同条件的大空间，直插型盘扣式脚手架材料用量要比碗扣脚手架少，同规格单根重量比碗扣式脚手架轻。 坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。 无零散

4、配件丢失。 缺点：缺点：抗不均匀沉降较差，不允许在未硬化的原土地面上搭设属于新型材料，缺少国家规范指导，部分地区不允许使用模数固定，步距及立杆间距不能随意变化3、碗扣式模板支撑架优缺点、碗扣式模板支撑架优缺点1、优点、优点高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快35倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手

5、架提高15%以上，）安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱连墙撑等杆配件，使用安全可靠。不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接构件经碰耐磕一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。易于运输：该脚手架最长构件3130mm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。2、缺点、缺点横杆为几种尺寸的定型杆，立杆

6、上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；U形连接销易丢；价格较贵；4、承插型盘扣式模板支撑架优缺点、承插型盘扣式模板支撑架优缺点1、优点、优点搭设方便快捷，搭设速度快，省时省力，使用简单机具可以完成搭设架体整体性好，受力好架体配备专用斜杆，不需要使用钢管扣件剪刀撑2、缺点、缺点架体有小构件，使用过程易丢失架体制造成本较高构件精密度较高易被混凝土堵死技术要求对比第三章1、扫天、扫地杆高度要求、扫天、扫地杆高度要求架体形式架体形式扫天杆扫天杆扫地杆扫地杆备注备注普通钢管扣件500距钢管底端200碗扣700距地面350承插型盘扣650距地面550直插型盘扣650距地面350非规范要求2、可

7、调托撑设置、可调托撑设置架体形式架体形式可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑伸出钢管最大长度可调托撑插入钢管最小长度可调托撑插入钢管最小长度备注备注钢管扣件300150碗扣400150非规范要求承插型盘扣400150直插型盘扣400150非规范要求3、剪刀撑设置、剪刀撑设置架体形式架体形式水平剪刀撑设置原则水平剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则竖向剪刀撑设置原则备注备注钢管扣件普通型：1、顶部设置水平剪刀撑；2、当（搭设高度超过8m或施工总荷载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过8m。加强型：1、顶部设置水平剪刀撑；2、当（搭设高度超过6m或施工

8、总荷载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m时）需设置顶底剪刀撑且水平剪刀撑间距不宜超过6m。普通型：外侧满设，内部每5m8m设置，剪刀撑宽度为5m8m加强型：1、纵横间距0.9m1.2m时，外侧满设，内部每4跨设置，剪刀撑宽度为4跨；2、纵横间距为0.6m0.9m时，外侧满设，内部每5跨设置，剪刀撑宽度为5跨；3、纵横间距为0.4m0.6m时，外侧满设，内部3m3.2m设置，剪刀撑宽度为3m3.2m跨；普通型及加强型为在进行受力计算时确定碗扣高度大于4.8m时设置顶底水平剪刀撑，间距小于或等于4.8m1、立杆间距大于1.5m时，在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列通告设置八字形斜杆

9、或剪刀撑；2、立杆间距小于等于1.5m时，外侧满设，内部间距小于等于4.5m；立杆间距尽量不要超过1.5m承插型盘扣1、不超过4个步距可不设置剪刀撑；2、超过4个步距设置顶层水平剪刀撑，剪刀撑间距不应超过6个步距。1、架体高度不超过8m时，外立面向内第一跨连续设置，内部每隔5跨设置；2、高度超过8m时，满布斜杆直插型盘扣按照承插型盘扣设置按照钢管扣件式设置非规范要求4、立杆间距及步距设置、立杆间距及步距设置架体形式架体形式立杆间距设置立杆间距设置步距设置步距设置备注备注钢管扣件立杆间距及步距可随意搭配；立杆间距1.2m，步距1.8m时剪刀撑设置必须使用加强型；根据规范附表C设置，特别注意当立杆间距为1.2m时，步距不应为1.8m；立杆间距宜取0.4、0.6、0.75、0.9、1.0、1.2步距宜取0.6、0.9、1.2、1.5、1.8碗扣按照0.3m模数设置；立杆间距不应大于1.8m不宜大于1.5m。按照0.6m模数设置；步距不宜