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文档简介

1、工艺实操培训王战平王战平（PBT部）部）2015年年4月月24日日 切粒机运行中若喷丝板出现漏料、切片毛带毛刺或并带严重无法处理等情况时，需对切粒机进行切换。为保障切换过程中产品稳定、设备安全特制订此操作指导（以1#切换2#为例）。 1、中控主操或班长通知机械、电仪人员到现场配合切换切粒机。机械、电仪人员到现场后，对2#切粒机进行检查（切刀间隙、引料轴间隙、动定刀完好、切割室电器仪表控制正常、三通过滤器一备一用等），并对喷丝板进行热紧。 2、现场操作人员到位，均携带对讲机，保证通讯畅通； 3、工艺人员确认铸带头温度达到200以上； 4、检查并清理导流槽、切割室，确认无异物； 5、确认事故料仓为

2、空仓； 6、雾化硅油准备到位； 7、投用2#切粒机三股水（输送水、喷淋水、溢流水流量分别控制在15m/h、5m/h、18m/h），三股水投用后立即不间断对2#切粒机动刀进行盘车预热至少15min，防止动刀遇温水膨胀引起卡死。 1、确认所有条件准备完成，中控人员将切片输送切至切事故料仓。现场操作人员缓慢开启2#切粒机进料阀，直到2#切粒机喷丝板有降解料流出。期间控制室人员密切观察1#、2#铸带头压力和终聚反应釜液位变化，尽量维持其稳定； 2、现场观察2#切粒机出料均匀度和颜色，当外观正常后，料条具备低负荷切粒条件,调整切粒机引料速率为80-100m/min； 3、2#切粒机开始引料切粒，成功后应

3、快速将负荷自1#转移至2#切粒机（关1#进料阀，开2#进料阀），期间注意匹配切粒机负荷；待1#切粒机无法正常切粒时，停1#切粒机，确认进料阀全关，进行排废操作； 4、中控根据负荷通知现场调整2#切粒机引料速率至匹配状态；稳定运行10分钟后现场人员目测切片均匀后，取样分析百粒重； 5、清理2#切粒机长料预分离器，观察振动筛处切片外观和色泽均正常，百粒重合格，切粒机喷丝板无漏料，无并带，无跳带情况；中控人员将切片输送切至切成品料仓。切粒机切换完成。 6、成品仓前三包取样分析（百粒重、色值）；切粒机操作人员加强对切粒机监控，包装人员打包过程中检查有无异色粒子物料，若有异常及时汇报，并将此切片记录为副牌产品。根据之前经验，切粒机运行4-8小时才能将管道内降解物料带净。 1、停掉1#切粒机三股水，将切粒机交付机修人员检修维护； 2、1#切粒机停运后，清理切割室、振动筛、干燥机、长料预分离器等； 3、及时检查带式过滤机运行状态，避免切粒机漏料或堵塞滤布； 4、切粒机切换过程中事故仓物料打包完成，并根据包装区规定填写包装卡。 5、当班下班前将事故料仓内切片打包结束，并做好记录。 1、确认1#、2#切粒机排废口畅通，一楼排废区隔离并悬挂警示牌； 2、切

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