会泽驰宏锌锗III标段安装工程施工组织设计分析

1、413驰宏会泽驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装万吨铅锌技改工程安装 III 标段施施工工组组织织设设计计十四冶建设集团云南安装工程有限公司2010 年 9 月 7 日驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计414目目 录录第一章 工程概况.416第二章 编制依据.416第三章 施工技术方案.417第一节 施工准备.417第二节 锌精矿仓及配料车间施工方案.420第三节 沸腾焙烧车间施工方案.421一、工程概述.421二、沸腾焙烧车间系统安装工艺.422三、沸腾焙烧炉制作安装（详见制作安装方案及吊装方案）.423四、电除尘、旋风除尘安装方案.423五、球磨机安装.424

2、六、胶带输送机安装.425七、工艺管道安装.427八、钢结构焊接工艺方案.427第四节 硫酸车间施工方案.430一、概述.430二、现场施工样台搭设.430三、起重机选用.430四、主要工序及施工技术措施方案（主要施工工序见下页）.430五、碳钢卷板管制作（焊接）方案.439六、PVC-U 管制作安装.441第五节 酸库及装酸计量槽制作安装.442一、施工程序.442二、酸库系统施工特点.442三、技术关键.442四、酸库制作安装（详见酸库制作安装方案）.443第六节 污酸污水处理站施工方案.443一、简述.443二、污酸污水处理站设备管道施工工序如下.443三、设备及管道安装施工方法及技术要

3、求.443第七节 空压机房施工方案.445一、简述.445驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计415二、施工主要程序.445三、主要施工方法.445第八节 氧气站施工方案.448一、概况.448二、安装前的准备工作.448三、主要施工方法.449第四章 质量保证措施.452第一节 质量保证措施.452一、施工准备阶段的质量控制和保证措施.452二、制作安装阶段质量控制保证措施.453三、交工、验收、评定阶段质量控制保证措施.454第二节 项目质量体系的运行和管理.454第三节 质量通病的防治.459第五章 安全文明施工保证措施.462第六章 工期保证措施.467第七章

4、 项目部组织机构.470第八章 施工进度计划.471第九章 劳动力安排及保证措施.472一、劳动力安排.472第十章 施工机械投入.473第十一章 施工总平面布置图.475一、总体布置方案.475二、大临设施规划表.477三、临时道路及供水、供电规划.477第十二章 冬、雨季施工措施，现场排水措施.479第十三章 环境和职业健康管理.481驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计416驰宏会泽驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装万吨铅锌技改工程安装 III 标段标段施工组织设计施工组织设计陈家祥十四冶建设集团云南安装工程有限公司五分公司第一章第一章 工程概况工程概况1.建

5、设规模：工程规模为 6 万 t/a 粗铅、10 万 t/a 电锌、24 万 t/a 硫酸和处理 30 万 t/a 综合渣的综合利用工程。2.工程承包范围及内容驰宏会泽 16 万吨铅锌技改项目安装工程共分为四个标段，本投标范围为 III 标段。主要内容为：沸腾焙烧、硫酸及污水处理系统安装工程；包含：锌精矿仓、锌焙烧车间、硫酸车间、酸库及装酸计量槽、污酸污水处理站、发电车间、空压机房、氧气站等安装工程。3.工程特点3.1 高空交叉作业多锌精矿仓、锌焙烧车间、硫酸车间、酸库及装酸计量槽、污酸污水处理站、发电车间、氧气站施工时，各专业交叉及高空作业多，因而必须作好高空施工与各作业面施工的协调配合，必须

6、解决好水平运输、垂直运输与安装进度的协调配合，才能有利于提高工效、确保工期与施工安全。3.2 工程量大，工期较为紧张，制作与土建、安装的矛盾较为突出。从开工到具备联动调试条件的过程中，均需要求科学合理安排，才能为打造优质工程提供良好的条件。3.3 各施工区域相对独立，又相互联系，便于区域性封闭施工。第二章第二章 编制依据编制依据1.编制原则1.1 符合符合施工合同中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计417 1.2 符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施，推广节能和绿色施工；1.3 积极开发、

7、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备；1.4 坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；1.5 针对本工程的特点及现场条件，与质量、环境和职业健康安全三个管理体系（即QES 体系）实现有效的结合；2.编制依据2.1 与工程建设有关的法律、法规和文件；2.2 国家现行有关标准、规范、规程和技术经济指标；2.3 工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；2.4 工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象、气候等自然条件；2.5 与工程有关的资源供应、道路交通等

8、情况；2.6 项目部的生产能力、机械设备状况、技术水平、管理能力等；第三章第三章 施工技术方案施工技术方案第一节第一节 施工准备施工准备施工准备工作首先应明确合同约定的施工范围，对施工范围进行单位工程、分部工程、分项工程的划分，同时将施工任务进行分解，并将施工任务落实到各个执行层。在前期准备中，应根据项目总目标的要求，确定工程分期、分批施工的合理展开程序。1、施工准备工作的重点工作如下组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务，组织施工前期准备工作，为单位工程开工创造必要的条件。其具体内容如下：1.1 施工图纸自审、会审1.2 编制施工图预算1.3 编制施工组织设计、施工方案、施工质量及审定1.

9、4 施工技术资料准备，规范、检验记录表格1.5 施工临时设施已经按照施工总平面图布置要求设置，并能满足开工基本要求1.6 材料和工程设备有适当的储备，并能陆续进入施工现场1.7 施工机械已进入现场，并能保证正常运转1.8 劳动力计划已经落实并已经进行必要的安全、质量教育，可以随时调入施工现场进行施工作业驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计4181.9 施工辅材已经准备完备2、在工程施工准备期间的工作应按照上述要求进行积极准备，为工程开工做好基础工作，施工准备工作是工程施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。2.

10、1 技术准备工作2.1.1 认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。2.1.2 按时参加图纸会审。在熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、建设单位参加的会审，发现有关问题并解决在施工之前，形成会审记录。2.1.3 根据设计要求，及时采购材料，钢构件材料供应计划等。2.1.4 根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工图预算和施工预算，进行施工成本的控制。2.1.5 工程开工前做好测量基准点交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。2.2 物资准备工作2.2.1 施工周转材料的准备项目上

11、需使用的样台材料、跳板等周转材料，根据施工方案所需量进行充分准备以完全满足工程的施工需要。2.2.2 施工机械施工车辆、机具（包括各型焊接设备、测量仪器、计量仪器、吊装机械等）进行维修、保养、检验完毕，根据施工现场需要随时进场。2.3 劳动力组织准备2.3.1 现场劳动力的构成劳动力由十四冶金建设公司安装工程公司人事部统一协调组织，它们是本工程的施工生产要素的主体，是工程组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在十四冶安装公司会泽工程项目经理部的领导和统一组织协调下，完成施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。2.3.2 劳动力管理（1） 进入现场的劳动力在

12、工程建设中应由十四冶安装工程公司驰宏会泽工程项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。（2） 劳动力的综合管理要以按时完成工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。（3） 选派到现场的施工队伍必须具备参加过类似工程的建设，有丰富施工经验的管理人员及作业人员施工。（4）以专项网络计划来保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计419素以保成本，服从项目部的协调，以保证各施工班组的配合协作精神。（5）根据施工的各区域的动态网络管理，进行人员的动态调配管理。2.4 施工现场准备2.4.1 做好“三通一平”

13、确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。2.4.2 建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量规划，建造各项临时设施（生活设施、生产设施、用水、用电等） ，为正式开工准备好相应的场地及设施。2.4.3 组织施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等准备工作。2.4.4 组织准备材料进场根据工程图纸的材料、构（配）件和制品需要量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.4.5 拟定有关试验、试制项目计划材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。2

14、.4.6 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。3、本工程拟使用的标准、规范本工程拟使用的标准、规范序号标准名称标准代号1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20103连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20104压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105通风与空调工程施工及验收规范GB50234-20026工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20107现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

15、8工业金属管道工程质量检查评定标准GB50184-21109钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计42010建设工程项目管理规范.GB/T50326-200611给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200812起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201016建筑施工安全检查标准JGJ59-211017建筑施工现场环境卫生标准JGJ146-200418起重

16、机械用钢丝绳报废标准GB5972-200619特种设备安全监察条理2009.1.1420球形储罐施工规范GB50094-201021钢制焊接常压容器NB/T47003.1200922立式钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005第二节第二节 锌精矿仓及配料车间施工方案锌精矿仓及配料车间施工方案一、简述锌精矿车间的用途是储备锌精矿，是锌金属冶炼的源头。锌精矿车间采用混凝土立柱和混凝土吊车梁，锌精矿车间安装专业的主要工程量为抓斗式行车安装，和轻型屋面房架的制作安装。二、关键施工工序原则1、从施工安全角度来看，抓斗式双梁吊安装最关键的过程是行车的吊装，因此在抓斗式行车吊安装的过程中应根据设计

17、单位或设备厂家提供的行车的重量、行车安装高度、行车垮度，安装施工工期，安装现场的实际情况，双梁抓斗吊采取分体的形式进行吊装到轨道上再进行组装，组装后吊装小车，根据施工现场实际情况，车间两端的抗风柱已浇筑，根据施工蓝图提供的抓斗吊的重量以及吊车性能表，必须选用 100 吨汽车吊进行行车吊装的施工。2、屋面轻型钢结构的吊装，为了减少高空作业考虑屋面梁采取每榀整体组合吊装，再安装凛条、拉杆等零星结构部件。吊装的吊机采用 25t 汽车吊。3、由于行车重 55 吨，安装标高 14.7 米，因此行车采用分两钩吊装在再轨道上再连接，故屋面必须留出一跨的位置，保证行车安装。在行车装完后，再安装最后一跨厂房屋架

18、。三、屋面钢结构制作安装（详见施工方案）四、抓斗式桥式起重机安装 驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计421抓斗式桥式起重机安装的重点和难点是起重机桥架（大车）的吊装，由于抓斗式桥式起重机安装标高为 10.8 米，跨距 28.5 米，总吨位 55 吨，因此吊装时采用分体吊装的方法，先把大车的两榀横梁分体吊到事先安装好的轨道上，再用螺栓连接，在用螺栓连接时严禁修割孔洞，两榀梁组合完毕后方能吊小车。 1.施工工序：2、主要施工技术及质量要求2.1 当起重机跨度10m 时，起重机跨度的允许偏差应按下式计算，最大不应超过15mm。S=3+0.25(S-10)(本套行车的允差为

19、7mm)式中：S_起重机跨度的允许偏差（mm） S_起重机轨道跨度（m）2.2 轨道顶面对其设计位置的纵向坡度，对于通用桥式起重机不应大于 1/1000；每 2 米测一点。全行程高差不应大于 10mm。2.3 桥架组装检查表（见桥架组装检查表）2.4 当吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外） 。2.5 起重机的试运转起重机的试运行前检查、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转2.6 严格按照起重设备安装工程施工及验收规范 ，设备厂家随机资料，质量技术监督部门的相关要求实施。3、吊装机械的选择及吊装：根据设备的重量选择吊装

20、设备，由于抓斗式桥式起重机的跨度大，根据以往施工经验Q=10 吨、LK=28.5 米的双梁抓斗吊 G=55 吨，大车整体吊装重量在 40 吨左右，分两体重约20 吨，根据现场施工设备装备条件考虑采用 100 吨汽车吊进行分体吊装，吊装前先把桥式驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计422起重机的大车运输到厂房外预留一榀屋架的一侧，从外面吊装。第三节第三节 沸腾焙烧车间施工方案沸腾焙烧车间施工方案一、工程概述一、工程概述1.生产工艺简述沸腾焙烧车间的用途是产出锌焙砂，锌焙砂再通过浸出/过滤浓缩/净液/电解/熔铸等工序生产锌锭，烟气中的热量进入余热锅炉产生高温高压蒸汽进入余

21、热发电工段，烟气经过旋风除尘初次过滤再进入电除尘精过滤后，烟尘中剩余 SO2 进入硫酸转化工段。2.主要工程内容及工程量沸腾焙烧车间为敞开式厂房钢结构，制作安装工程量约 1500 吨、109m2 沸腾炉制作安装钢结构部分约 350 吨、球磨机安装、余热锅炉安装、旋风除尘器安装、电除尘器安装、离心鼓风机、自洁式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、刮板输送机、胶带运输机。高温除尘风机、其它辅助设备及工艺管道安装等。3.该工程中施工的重点根据工程内及焙烧车间区域施工平面布置图的安排，该区域有如下的重点要求3.1 该系统施工吊装机械的选用及布置； 3.2 沸腾炉制作安装、锅炉安装和厂房钢结构制作安装过程中

22、焊缝质量控制；3.3 沸腾炉、锅炉保温质量及安全控制。3.4 沸腾炉吊装、锅炉吊装过程中施工安全控制；3.5 该系统施工中高空作业安全控制；4.该工程中主要施工工序 施工过程中先安装沸腾炉再安装余热锅炉，在沸腾炉筑炉和烘炉的过程、余热锅炉筑炉的过程中可调节人员进行旋风除尘和电除尘的安装，其它机械设备在达到安装条件的情况下安排钳工交错施工。二、沸腾焙烧车间系统安装工艺二、沸腾焙烧车间系统安装工艺1.吊装机械的选择1.1 沸腾焙烧炉炉顶高 28.52m，厂房结构安装最大高度 35 米左右，在沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘、电除尘的安装，根据我施工单位 2007 年 3 月份在驰宏曲靖分公司对余热锅炉的

23、检修经验选用一台 130 吨汽车吊作为整个车间的主要吊装机具就能安全的把该系统的钢结构和设备吊装就位。2、钢结构及工艺设备安装及吊装2.1 安装思路沸腾焙烧车间所有钢结构、非标设备及标准设备主要集中在余热锅炉安装、焙烧炉安装和厂房钢结构中安装，为了考虑设备的顺利吊装，为大件部件的吊装创造良好的吊装环境，钢结构安装与设备安装应进行交错施工、沸腾焙烧炉考虑在组装平台上分几带组装焊接完成检验合格后再用 260 吨履带吊进行吊装（制作相应的吊架，防止壳体变形） ，才能保证施工的驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计423安全要求和总工期要求。2.2 安装时的安全要求在进行钢结构

24、安装时由于都是高空作业，因此高处作业人员一定要拴好安全带并在事先准备好的操作平台上进行操作。吊装时吊车的指挥统一由专业起重工实施，每天班前专业人员应对吊装机械、吊具等进行检查，如有安全隐患应及时排除后再进行施工作业。沸腾炉吊装时应先在 6 米标高的环形砼基础周围搭设满堂脚手架，拉设安全防护栏和安全网。2.3 安装时的技术质量要求：严格按照施工蓝的要求进行施工。三、沸腾焙烧炉制作安装（详见制作安装方案及吊装方案）三、沸腾焙烧炉制作安装（详见制作安装方案及吊装方案）四、电除尘、旋风除尘安装方案四、电除尘、旋风除尘安装方案1电除尘安装工序：（旋风除尘工序略）2、安装方法：2.1 支座安装在对基础验收

25、合格后，按支座布置图进行安装，首先把固定支座安装调整达到设计要求或相关规范要求，将他固定死，其余的活动支座以此为基准进行安装。 2.2 壳体骨架安装壳体骨架的立柱（H 型）分成 A 列、B 列两排，其安装于砼基础上，首先把 A、B 两排的立柱与顶部横梁（H 型）按施工图纸在安装现场组合成一架门型框架，安装（吊装）顺序是先从出口端立柱吊装起。由于吊装第一个门型框架无其它连系杆件，稳定性较差，需采取加临时拉撑进行稳固，待第二架门型框架吊装就位后，才能拆除临时拉撑，以此方法顺推进行吊装，最后，门型框驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计424架吊装完后，把一切立柱之间的纵横向

26、联系梁（杆件）安装就位进行整体骨架安装缝焊接。2.3 壳体安装壳体板主要的吊装顺序和方法是，先把两侧壳体板按安装图吊装就位、调整达到要求后，分段点焊牢固，整个壳体板及其它部件安装完后作各部几何尺寸复检符合要求，再进行整体焊接，焊接要求为壳体内部（里面）连续焊，外部（外面）分段焊，最后对整个壳内部的毛刺、局部凸处、焊渣、焊瘤等尖端部位用角向磨光机打磨清理，使之平滑。五、球磨机安装五、球磨机安装1、球磨机安装的施工程序2.主要施工工艺和技术要求（详见相关技术规范和设备安装说明书）3.筒体、端盖和齿圈组装：筒体、端盖组装前应进行检查，筒体表面应平直，直线度偏差不应大于筒体总长的1/1000；筒体两端

27、的圆度不应大于筒体直径的 1.5/1000，组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防锈和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片，筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即时将螺栓均匀拧紧。4.两中空轴装配符合下列要求：驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计4254.1 两中空轴的轴肩与主轴轴承间的轴向间隙符合设计或设备技术文件的规定; 不允许有探伤、碰伤等损坏痕迹，不允许使用端盖上的吊环起吊整个筒体部，两端盖的吊环仅仅是起吊端盖用；4.2 两中空轴的上母线应在同一水平面上,其相对标高偏差不应大于 1mm（并应进料端高于出料端） ，两中

28、空轴安装水平不应大于 0.2/1000；5.润滑系统设备安装：5.1.油箱的安装：油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。5.2.油泵的安装：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙。5.3.冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压

29、力 1.25倍，或按设备技术文件中的规定进行。5.4.润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。加工后的内孔壁应用半圆锉把毛剌打磨于净。焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。5.5.润滑系统管道安装完后，应进行酸洗，酸洗于净合格后应把管内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀。6.球磨机试运转球磨机在试车前应编制专项试车方案，并应经相关管理部门进行审批，方能进行试车。试车按国标机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章的规定,各转动和移动部分，应用手或其它方式盘动，应灵活无卡阻现象。电动机的转动方向应与设备的转动方向相符合，大齿轮的齿面应全部喷（或涂）上润滑脂。安全保险装置应按设备技术文

30、件的规定调整试验合格。齿轮啮合应平稳，无异常声响和磨损。空负荷试运转后，检查各接合部位应无松动，并复紧连接螺栓。六、胶带输送机安装六、胶带输送机安装1、胶带输送机安装程序驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计426驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计4272、胶带运输设备安装关键是对头尾轮的定位，头尾轮空间平行是保证胶带不跑偏的关键，因此，头尾轮的定位是胶带运输机安装的核心，其余要求严格按照输送设备安装施工及验收规范的要求进行施工七、工艺管道安装七、工艺管道安装焙烧系统管道主要有煤气管、压缩空气管、冷却水管、返灰管、废气管、烟道管等，蒸汽管道，

31、其管道介质及规格品种多，施工区域广，质量要求高，对安装工序必须严格控制。1.施工工艺程序2 2、施工方案见“硫酸车间施工方案中管道安装方案”八、钢结构焊接工艺方案八、钢结构焊接工艺方案1、焊前准备1.1 焊接方法在保证沸腾焙烧车间钢结构焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，所有组合焊缝均采驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计428用二氧化碳气体保护焊。1.2 焊接材料 （按设计图纸及材料进行焊接工艺评定试验后确定） CO2气保护焊: 焊丝：H08Mn2SiA 1.2mmSQJ-501 1.2mm 药芯焊丝 天津三英公司产 或 KFT-712C 1.2 mm 药芯焊丝 广泰

32、产 JM-70 1.2 mm 药芯焊丝 锦泰产 以上焊材必须有出厂质量证明书。1.3 焊接设备CO2气保焊机：XIII500PS 或 NBC500 或 KRT-500(350)等手工焊： ZXG630 或 BX-500(350) （兼碳弧气刨用）焊机必须安放在通风干燥的地方，有防雨、雪、盗措施，网路电压为 38010V，网路电压波动较大时，需加装稳压变压器。1.4 组装平台现场组焊必须在附近搭设一个拼装平台，大小根据实际情况确定。1.5 焊接措施1.5.1 由于焊接工艺要求防风、防雨、防雪，故焊接时需搭设防护设施。1.5.2 应根据钢结构材料，选用相应的焊丝、焊剂，对钢材的焊接方法及焊接工工艺

33、必须在施焊前，进行焊接实验，在取得合格的焊接工艺后，方可进行正式的焊接工作。1.5.3 拼装、安装的焊接工作，应由取得考试合格的焊工承担。1.5.4 焊接前应清除焊缝附近 100mm 左右范围内的铁锈、油污积水及脏物等影响焊接质量的因素。焊接完成后应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅的金属清除，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除干净，用碳弧气刨将焊根清除干净，打磨露出金属光泽，经目视检查确认无误后方可进行施焊。1.5.5 每条焊缝应连续一次焊完，如因故被迫中断，应采取适当措施，防止焊缝产生裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可进行施焊。1.5.6 钢结构在施

34、焊前，应根据焊接环境温度和焊接条件进行必要的预热，防止焊接变形。1.6 焊接工艺方案及技术操作规程：为了提高工作效率，沸腾焙烧车间钢结构制作工序中以二氧化碳气体保护焊为主。1.6.1 焊工要求：必须取得质量技术监督局颁发的焊工合格证 。1.6.2 坡口准备：炉壳拼装完毕，自检合格，经专检确认签字，焊接队检查验收完成工序交接，尤其确认以下各点：(1)坡口角度应符合设计图纸要求。(2)坡口间隙应按规范要求实施。(3)炉壳错边量3mm。驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计429(4)坡口边平直度3mm。(5)坡口两侧 100mm 范围内打磨干净，除去水、油污、铁锈。1.6.

35、3 焊缝外观质量标准序号项目等级1表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅不允许不允许2 深度：e10.5长度小于或等于焊缝全长 10%，且小于 100mm3e11+0.10b1， 但不大于 3mme11+0.20b1， 但不大于 5mm4 盖过每边坡口约 2mm5不允许深度 e10.5,长度小于或等于焊缝全长 10%，且小于 100mm6e20.1,但不大于 3mme20.1但 40 时,不大于 3mm; 40 时,不大于6mm;1.6.4 安全与卫生(1)焊工穿好绝缘鞋，防止触电事故发生。(2)检查脚手架、照明设施是否完好，搭设的脚手架要牢固可靠，不准用无支撑的单角钢。(3)高空 2m 以

36、上作业要戴好安全帽，安全带，防止坠落和物体打击。驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计430(4)焊接用电线要按规程架设，防止损坏和触电伤人。操作场所要清理干净，保持文明施工。1.6.5 气候条件：(1)下雨雪应停焊，设置可靠的防雨棚后可以焊接。(2)采用 CO2化碳气体保护焊接，风速过大无法防风造成表面气孔时，焊工需停焊。(3)湿度在 90以上，虽可焊接，但要防止烘干后的焊剂回潮。第四节第四节 硫酸车间施工方案硫酸车间施工方案一、概述一、概述硫酸车间主要由净化工段、干吸工段和转化工段构成，其施工重点是转化工段，转化工段主要由转化器和换热器（铅系统 4 台换热器，锌系统

37、 4 台换热器）组成，另外还有电加热炉、2T 电动葫芦、风机、15T 桥式起重机系统及进出口烟道管等。净化工段由空塔、洗涤塔、空塔循环槽、洗涤塔循环槽、竖流沉降槽、空塔循环泵、洗涤塔循环泵、保安水泵、底流槽泥浆泵及上酸和回酸管道、板式换热器、烟道管、阀门等构成。干吸工段以干燥塔、一吸塔、二吸塔三塔为主，另有计量槽、不锈钢管壳式换热器、50米烟囱、回酸管（316L）和部分烟道管及各种泵多台、3T 单梁吊 1 台。转化工段主要由转化器和换热器（铅系统 4 台换热器，锌系统 5 台换热器）组成，另外还有电加热炉、2T 电动葫芦、风机、15T 桥式起重机系统及进出口烟道管等。二、现场施工样台搭设二、现

38、场施工样台搭设根据现场条件，为保证施工质量及进度，需搭设两套操作平台，其规格为 20m30m；一套用于现场转化器筒体的多组组对，一套用于壳体瓦块的预制、校正，平台用 I14 工字钢做框架，用水平仪找平，上铺 =14钢板。三、起重机选用三、起重机选用硫酸车间设备安装比较集中，施工主要围绕转化工段的转化器展开，转化器的制作安装是重点控制对象。根据驰宏曲靖分公司施工经验，锌系统四号交换器的整体重量是 125 吨左右，采取直接在基础上组合可以减小所使用的吊车吨位，如果采用整体吊装需采用两台 100吨汽车吊配合进行就位（原曲靖分公司锌系统改造时采用 500 吨汽车吊进行吊装就位） ，现场实际情况和工期要

39、求，其余 20T、25T、50T 等汽车吊根据组合时的需要进行配合。四、主要工序及施工技术措施方案（主要施工工序见下页）四、主要工序及施工技术措施方案（主要施工工序见下页）（一）转化工段转化工段主要由转化器和换热器组成，另外还有电加热炉及鼓风系统，转化器制安主要包括转化器壳体制安、转化器内框架安装、隔板、丝网和各管接口、人孔的制安工作。其中，壳体非标制安工程量约 100 多吨，内框架安装工程量约 100 多吨，其余构件制安工程量约20 吨。驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计431转化器的制作要点是底板的平整度控制、筒体垂直度控制及膨胀板的制作安装、顶盖的制作安装；往

40、年项目部制作安装的几十台硫酸装置中的换热器大部分以渗铝管管壳式换热器渗铝管管壳式换热器为主，本次招标文件中的换热器是以成品供货至现场，重点是其吊装方式。1.转化器的制作安装1.1 施工工艺流程1.2 主要施工技术要求1.2.1 下料、开坡口: 下料及坡口加工均采用半自动切割机，筒体瓦块及顶板下料时，纵缝采用 Y 形坡口， 夹角 =60；横缝开单 V 坡口，上段夹角 =60,下段为平口。内容标准允差钝边1-3mm1mm角度602.5端面间隙0-2mm0-2mm转化器底板板制作安装必须严格按照施工蓝图及规范要求进行施工。1.2.21.2.2 筒体瓦块卷制、 顶板等构件加工1.2.2.1 钢板、型钢

41、加工的允许偏差应符合下表规定:序号项 目允 许 偏 差长度1mm1钢板尺寸两对角线之差2mm驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计432钢板局部凹凸度141.5mm2(厚度 )(卷板)473mm3钢板边缘直线度(每米)1mm4弧形样板间隙2mm5坡口钝边坡口角度1mm2.56型钢弯曲型钢局部凹凸度2mm1.2.2.2 筒体瓦块卷制,用滚板机滚圆前，先将钢板两端各长约 200300mm 的板头进行预弯曲（俗称压头） ，预弯曲后用弦长不小于 1000mm 的样板检查，其端部间隙不应大于2mm。1.2.3 筒体制作应符合以下技术要求1.2.3.1 筒体分段组对时，筒节之间纵向

42、焊缝应错开至少 500mm，筒体制作时最短一节的长度不得小于 300mm。加强圈对接焊缝距筒节纵缝至少 200mm，以免焊缝应力集中。1.2.3.2 圆筒内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差严格按施工蓝图要求施工 。1.2.3.3 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm；1.2.3.4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 200mm；1.2.3.5 筒壁开孔接管或开孔接管补强圈外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm；1.2.3.6 筒体组装对口错

43、边量应符合下表规定：序号项 目允许偏差1纵焊缝0.1S，且2S60.25S6S100.2S2壁厚相等时的环焊缝S100.1S+1，且63壁厚不等时的环焊缝0.2S2+1/2（S1-S2） ，且4注：S壁厚； S1厚板厚度； S2薄板厚度。1.2.41.2.4 筒体组装筒体组装1.2.4.1 在样台上定出筒体的组装圆及中心点并用仪器找平，然后用型钢在组装圆上设置定位点，以确保壳体组装尺寸；1.2.4.2 组装筒体时各壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其纵向焊缝间距宜为板驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计433长的 1/3，且不得小于 500。1.2.4.3 组装时各

44、带筒体间横向焊缝间距不得小于 200。1.2.4.4 筒壁开孔接管或接管补强圈外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200；与筒壁横向焊缝之间的距离，不得小于 100。1.2.4.5 筒体组装时，其对口错边量应符合施工蓝图及相关规范要求：1.2.4.6 筒体组装时应避免强行组装，组装定位焊应与正式焊接的工艺条件相同，定位焊有裂纹时必须清除重焊。1.2.51.2.5 焊缝检验：焊缝检验：严格按照施工蓝图及相关规范要求进行施工。若采用煤油渗漏检测，检测时，应将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆、晾干后，在焊逢另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，30min 后以上没有白垩粉印迹为合格。1.

45、2.61.2.6 焊缝的修补焊缝的修补1.2.6.1 焊缝的表面缺陷超过下列规定时，应进行打磨或补焊；对接焊缝的余高（mm）筒壁焊缝的余高板厚 纵向环向筒底焊缝的余高122.02.52.012253.03.53.0254.04.51.2.6.2 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。1.2.6.3 返修后的焊缝，应按规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。1.2.71.2.7 筒体吊装、人孔、烟气进出口安装筒体吊装、人孔、烟气进出口安装1.2.7.1 筒体的加固和防护1.2.2.7.1 因

46、筒体直径较大，为避免筒体在吊装过程中变形，应对筒体进行临时加固，在筒节内用 DN75 焊管做好“米”字支撑，上下口各一个，避免吊装时产生永久变形。形式如图(1） 。1.2.2.1.2 为保证作业安全，筒体组对人孔、烟气进出口安装操作平台采用外脚手架搭设、四周挂密目式安全立网，内部则利用图(1)中的“”米字支撑，在其上铺设跳板、下部挂密目式安全平网。1.2.81.2.8 吊装顺序吊装顺序（1）吊装底板至基础，找平找正，并作出十字中心线及筒体内、外圆并点焊固定挡块；（2）筒体分段（或分带）吊装至底板（或下一带筒体）上，组对并焊接(注意第一节与驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组

47、织设计434底板的焊接在大盖安装完毕再行焊接)；（3）筒体内支撑架分层吊装（4）筒体内篦子板分层吊装（5）筒体内膨胀板分层吊装（6）大盖的吊装及组装1.2.91.2.9 几何尺寸的检验与控制几何尺寸的检验与控制1.2.4.1 筒体垂直度检测，应沿筒壁 0、90、180、270四方位测量，以保证L/1000； 1.2.4.2 圆筒直线度允许偏差为 L/1000（L 为圆筒总长） ，且不大于 8mm ；1.2.4.3 筒体同一断面最大直径与最小直径之差不大于筒体内径的 1，不大于 30mm。1.2.4.4 筒体高度允许偏差不得超过设计值的2/1000。筒体直线度不得大于筒体长度的 2/1000，且

48、不得大于 20mm。1.31.3 转化器焊接变形控制方法转化器焊接变形控制方法1.3.1.1.3.1.选择正确选择焊接顺序和焊接方向选择正确选择焊接顺序和焊接方向一般先焊的焊缝易使结构产生变形，因结构的刚性随着焊接的进行而加强，而先焊的焊缝结构刚性较小，易产生变形。转化器的底板由许多钢板拼接而成，可分为纵向、横向焊缝。焊接时应让焊缝自由收缩，减小结构在焊接时的约束力，从而减小焊接应力。底板的铺设主要是保证底板的几何形状及尺寸符合要求，为此要认真选择排版方式和确定焊接顺序。底板的排版方式通常有条字形排版、丁字形排版、人字形排版和“分块”排版四种形式。人字形排版“分块”排版可避免局部焊缝过于集中，

49、使收缩较为均匀。罐底中幅板宜采用人字形排版法。直径放大 80100mm。边缘采用弓形板排版，直径放大约 80mm。焊接时除了采用反变形措施之外，按设计蓝图排板、报审，打底采用小电流、分段退焊的方式进行，减少底板变形，最后采用自动埋弧焊盖面，保证焊接质量。针对第一节壁板立缝和罐底与壁板连接的内外角焊缝焊后收缩的现象，考虑适当的焊缝收缩余量，并且在所有壁板及大盖安装到位后,再焊接底板与第一节壁板,塔壁直径才基本符合设计要求。为了减小罐壁与底板连接处 T 字焊缝的焊后收缩变形，在铺设罐底边板时，适当加大对接缝的预留间隙，由原设计的外缘 6mm 加大到 8mm ，里缘由 6mm 加大到 14 mm 。

50、底圈板与底板焊接时，内侧焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊缝。底板中幅板的焊接顺序是：先焊大十字的短缝，次焊小区块的短缝，再焊长缝。焊短缝时，第一遍采用分步退焊法，第二遍为连续焊。焊长缝时，注意隔一条焊一条。第一遍采用由中心向外的分水退焊法，第二遍采用连续焊。底板边缘板的焊接要等第一节壁板与罐底的连接 T 形缝焊完后才能进行。在焊接 T 形缝时，所有边缘板之间的对接缝点固焊处必须铲开。驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计4351.3.21.3.2 刚性固定法刚性固定法钢板对接焊时，因焊缝收缩不一，易出现角变形或接口错位，通常采用加“马”来控制焊后变形。筒体和底板对接焊

51、时易出现错位，也可采取此法来处理。2001 年云南铜业股份有限公司的 5000 吨酸库，其筒体和底板在组装时，为了预防通长焊缝的过大变形，在施焊前点焊了一些楔铁，对其相邻未焊的长边，也通过适当点焊几个楔铁控制其变形。2.换热器的安装2.12.1 施工工艺施工工艺施工准备换热器基础验收下气室安装中壳体安装缩放管安装上气室安装上壳体安装进出口烟道管安装换热器及烟道管防腐保温2.22.2 吊装吊装在铅锌系统中包含两个转化工段，换热器共有 8 台，本项目中硫酸车间换热器是采用缩放管形式，以成品供货，到现场后再行组装，其最重段在中壳体，铅锌系统中换热面积最大的换热器最重段约为 40T 左右。其重点和难点

52、是在其吊装。我方在转化工段主要以 100 吨汽车吊为主吊设备，换热器虽说以成品供货，但却是以“分段运输、现场组装、现场穿管”的形式在施工现场就地拼装，因此在安装时，可以直接在基础验收完毕后直接在基础上分段进行组装焊、穿管。2.32.3 气密性试验气密性试验转化工段中所有 9 台换热器均安装完毕后，再进行气密性试验。气密性试验应在人孔开孔前（试压合格后方能开孔） ，外部气体输送点宜接在人孔处，若外部已有压缩空气气源点则予以采用，若无则可用空压机的压缩空气。3.“SO2 风机”安装3.1 施工工艺顺序施工准备设备开箱检验基础验收垫铁初平机座安装电机安装风机本体安装（外壳盖带齿轮的输入轴联结器转子辅

53、助润滑油泵主轴滑动轴承）轴承箱清洗齿轮清洗总机装配进出烟管安装油管安装冷却水管安装试车3.2 风机安装技术要求3.2.1 风机安装时注意事项3.2.1.1 风机吊装时,可利用厂房内 15T 行车起吊，但起吊同时必须再拴一手拉葫芦，以起到协调平衡的作用。3.2.1.2 风机吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不允许作为捆缚部位。3.2.1.3 风机的进风管、出风管等装置需设置单独的支撑，并与基础连接牢靠；风管与风机连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计4363.2.1.4 风机吊至基础上后，用垫铁找平

54、，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，将同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。3.2.2.风机的清洗检查应符合下列要求:3.2.1.应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承,但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。3.2.2.轴承的冷却水管路应畅通,并应对整个系统进行试压,试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时,其压力不低于 0.4Mpa。3.2.3.风机安装3.2.3.1.安装时以转子中心为准。3.2.3.2.机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。3.2.3.3 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm。径向间隙

55、应符合设备技术文件的规定，一般可为 23mm（应考虑机壳受热膨胀后向上膨胀位移）轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。3.2.3.4.轴承箱的找正、调平应符合下列要求:3.2.3.4.1.轴承箱与底座应紧密贴合。3.2.3.4.2.整体安装的轴承箱纵、横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000;并应在轴承箱中分面上进行测量,其纵向安装水平也可在主轴上测量。3.2.3.4.3.左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平,以及轴承孔主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求:3.2.3.4.4.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000。3.2.3.4.5.每个轴承箱中分面的横向安装

56、水平偏差不应大于 0.08/1000。3.2.3.4.6.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000。3.2.3.4.7.轴承对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0.06mm（如下图所示） ，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0.06mm。B1B2B1A2A3B3B4A4。3.2.4 精确度校正齿轮传动变速联结器各组件重装完毕后，需对整台机组的精确度进行校正，尤其是齿轮驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施工组织设计437传动变速联结器与推进器和驱动机构的校准，必要时，需将电机基础打开，用电机联结器与齿轮联结器对准， （注：电机联结器应比齿轮联结器高 0.

57、10） 。整个机组的纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000，并应在主轴上测量，横向安装水平的偏差不应大于 0.1/1000，并应在机壳中分面上测量。齿轮箱外壳盖封盖前应在密封面上涂上密封胶，齿轮箱外壳盖中分面局部间隙不应大于0.06。检查压缩机组、变速机构、电机的轴承状况并收集各轴承的间隙值。3.2.5 加油整个机组的精调工作完成后，将所有断开的线路、仪表、管道安装完毕，加入操作油，检查辅助润滑油泵、杓管控制装置及各种仪表的功能。3.2.5.1 管道安装完毕应立即加入操作油；3.2.5.2 加油时应通过装在联结器外壳上的法兰连接处将油加入；3.2.5.3 加油时新油过滤一次，旧油过滤 2

58、3 次，过滤级别最低为 25mym 。3.2.5.4 冷却器及管道加油时，油位指示器上的值应为最小刻度和最大刻度间的中间值；3.2.6 试运行机组投入使用前，需对齿轮传动变速联结器单独进行试运行，正常后，方可与电机、风机等联结，整个机组再投入运行。风机试运行前应具备下列条件：3.2.6.1 机具及辅助系统均已安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定；无质量标准的，需三方签认；3.2.6.2 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定；3.2.6.3 各类安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全；3.2.6.4 对润滑系统进行油循环试验，确保油管通畅，无泄漏；3.2.

59、6.5 水冷系统安装完毕后，将进设备的进水口断开，打开阀门将管内污水排除，对冷却水管进行冲洗，确保水质干净，无泄漏，再接到设备上。3.2.6.6 电气仪表联锁报警，停机模拟试验均合格；3.2.6.7 机房内环境清洁、整齐，清除所有与试车无关的杂物；(二)干吸工段干燥塔、一吸塔、二吸塔制安1.施工工艺号料切割底板拼装筒体卷制筒体分带安装筑炉分酸器安装丝网捕沫器安装顶盖制作安装2.吊装及安全防护措施2.1 干吸塔筒体需分段在制作现场制作好，为防止筒节在吊装过程中变形，在筒节内用DN50 焊管做好“米”字支撑，上下口各一个，避免吊装时产生永久变形。驰宏会泽 16 万吨铅锌技改工程安装 III 标段施

60、工组织设计438技措材料表2.2 在筒节组装过程中，因此塔直径仅有 6 米左右，且塔高不高，为便于操作和保证操作人员的人身安全，在塔体内外（距焊缝 800mm1200mm，便于操作人员蹲式或立式焊接）要制作安装组合式活动操作平台，并铺设跳板。宽约 600mm，共 16 架，并在支架上设防护栏：措施材料表名 称规 格单 位数 量备注槽钢10#m6焊管DN25m100角钢636m320护栏绳索20m200铁丝1260安全网m240跳板402004000块403.尾气烟囱排气筒铅锌系统干吸工段尾气烟囱总高度为 4060m，由钢架及 PVC 排气筒组成，对于 PVC 烟囱的制作，项目部有一套成熟的制作