油漆防腐工程施工设计方案

1、编号M自编号REV.0项目EP04机电安装工程油漆防腐施工方案编制:审核:批准:分公司2019年10月、工程概况 3二、编制依据 3三、施工前准备工作 4四、金属表面处理 4五、油漆涂层施工 5六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 9七、质量检验 10八、成品保护 12九、质量保证措施 12十、风险源辨析（JHA 14一、工程概况根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下:1.1管道油漆防腐工作量序号工作内容底漆面漆工作量型号总干膜厚度g m型号总干膜厚度g m1管道油漆S1A环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆1202686 就2管道油漆S1B无机硅酸富锌底漆75有机硅耐热中间漆3012531 就3管

2、道油漆S1C无机硅酸富锌底漆75有机硅耐高温中间漆25771就4管道油漆S2A环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆/丙烯酸聚胺酯面漆120 /805444 就5管道油漆S2B无机硅酸富锌底漆75有机硅耐热中间漆/面漆30 / 30576就1.2钢结构防腐工作量内容单位PS16PS26PS96合计面积估算油漆工作量乙供乙装t92.9192.9188.63274.459600m2底漆/面漆/中间漆甲供乙装t561.55561.553286.144409.24800m2焊缝补漆钢结构防腐做法部位或构件底漆中间漆面漆品种干膜厚度(g m)品种干膜厚度(g m)品种干膜厚度(g m)S4B有防火要求钢结构环氧

3、富锌80/S4A只做防腐要求钢结构环氧富锌80环氧云铁120丙烯酸聚 氨酯面漆80、编制依据1 涂漆工程设计规定ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20083涂覆涂装前钢材表面处理GB8923.1-20114石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定SH/T 3022-20115 化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-19906工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识GB7231-20037.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-918石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定SH 3042-20039.建筑防

4、腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002;三、施工前准备工作防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WM审核完成；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；3.3设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；3.4材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期内、施工设施及场地已齐备；3.5防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。四、金属表面处理4.1所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经

5、清除干净。4.2原有涂漆的表面的处理对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有内部没有任何铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很 强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。4.3表面处理要求所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。详见下表：等级表面处理原则Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无

6、可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物。底漆 显露部分的表面应具有金属光泽。4.4喷射除锈要求采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。442 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，要求空气压缩设备配备油水分离设备。空气过滤 器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。本工

7、程所有喷射磨料均采用石英砂。加压式干喷射处理操作工艺指标应符合下列规定：磨料磨料粒度组成标准筛号磨料入口处最小喷嘴最小直径喷射角喷距种类(mm空气压力（Mpa）(mm（度）(mn)部通过7筛号，不通过45石英砂筛号，20筛号筛余量不得0.55830 7580 200小于40%4.4.5 磨料需重复使用时，必须按443和444规定要求进行筛选。4.4.6 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。干法喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于3C环境露点温度时，喷射作业停止。4.5手工或动力工具处理动力工具采

8、用电动刷轮，手工处理采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。五、油漆涂层施工5.1油漆的搬运和贮存油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内，在使用时也应该确认这些容器符合规范.油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方，应时刻注意保持良好通风、防止日光直射。库房在接收油漆时应对油漆的批号、日期做好记录，发料时要按照接收的顺序进行。油漆为易燃物，存放时应注意安全，存放点应有足够的消防设备，消除火灾危险如禁止吸烟、明火等。油漆严禁随意倾倒，如因意外情况发生倾倒应立即用易于吸收的材料清除干净，不要用抹布、木屑

9、等易燃材料清除。5.1.6 废旧油漆桶和空油漆桶应收集起来，集中堆放在一合适的地方，进行适当地处理。5.3通用条件 涂漆施工单位应保证在整个涂漆施工过程中，不会对任何设备、管道、墙壁、楼板造成损害和 污染。同时还要提供必要的保护措施保证所有的涂漆表面不受灰尘以及其它污染物的污染。在任何表面涂漆前，要仔细去除所有的灰尘、污渍、油脂、铁锈、鳞片，并且应按本方案第四 章规定和油漆制造商的建议。油漆不应涂在潮湿的表面。所有的油漆应由熟练的操作工进行并由专人检验。5.3.5 工作环境应按如下要求：a适合的温度为1330 C,但不要低于5 C。b 相对湿度小于 85%。c雨、雪、雾和大风天气不适合室外工作

10、。d避免在强烈阳光下工作e 金属表面温度最少在3C环境结露温度以上。5.3油漆喷涂施工要求应在喷砂处理的表面在重新生锈之前或在喷砂处理4小时之内刷涂底漆。经过喷砂处理的表面用抹布、钢丝刷清除干净或采用无油压缩空气吹扫。现场不允许使用喷砂处理，焊缝和其它小区域的表面可以用动力或手工除锈或二者方法的结 合。5.3.4 在预制厂的管道和型钢表面在热影响区50mm采用适合的可拆卸带子保护（如纸胶带）不予喷漆。焊缝和其他小区域的表面油漆经热处理、无损检测和压力试验全部完成后方可进行。管道支架和 型钢在预制厂完成全部的底漆施工。油漆在使用前必须经过充分地混合，混合比例按照油漆制造商的要求。稀释剂的加入严格

11、按照油漆制造商的说明。油漆的颜色和干膜厚度要均匀一致，符合规范要求。油漆的选型和干膜厚度参照附表（1）当气温V 10 C或湿度85%寸，不要进行表面处理和油漆施工。当4小时之内的天气变化有可能出现上述情况时，也不要进行表面处理和油漆施工。油漆表面不得有雨、雾、冰、雪、霜覆盖。喷漆采用高压无气喷涂机。高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将油漆增压至3000PSI （210kg/cm ），获得高压的涂料通过高压软管送至喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在物体表面形成致密的涂层。无气喷涂的一般要求空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备；必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空

12、气泵；选择合适的压缩空气压力和出风量；确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密；将喷涂机接地；避免泵空吸；调整油漆到合适的黏度；喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡 控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病；50%压枪以确保膜厚均匀；一般来说，空气喷涂的枪距在 350-450mm；避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病；可以适当的选用空气喷涂修补膜厚；油漆完成后，要注意保护，不得刮伤、损坏以及沾上赃物。管

13、道的面漆在现场手工刷涂。5.3.13 标示移植a. 管道在两遍底漆涂刷完毕并干透后应立即将管道的标示，包括：管道规格、材质、炉批号和油漆涂层系统号等。标示位置在钢管两侧，采用蓝色油漆笔标示。b. 管道在完成预制厂油漆涂刷完毕后，还应按管道材料标识工程设计规定ED-000-PIP-SPC-0011要求沿管子的轴向长度方向贯穿喷涂。材质辨识色A333Gr.6银一亮绿色A335Gr .P12绿一天蓝色及以下2mm或更宽DN25及以上 5mm或更宽DN80或更宽c. 在管道预制安装过程中，将管道切断，应立即将钢管上标示号标示于无标示管段处，如需再次切割相应执行。5.4底漆施工 表面预处理完成后，必须在

14、4小时之内刷涂底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆 底漆,则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理542因为底漆的效果直接影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。5.5中层漆和面漆底漆漆层不应有诸如隆起、刷刮等损伤.底漆、中间漆和面漆的颜色各不相同，可明显予以区别（具体参照厂家提供资料），每层油漆涂刷后需进行漆膜厚度的检测，厚度不能满足设计要求时应进行补漆，喷漆工根据测量的结果来调整喷漆时的时间间隔，使其能满足要求。中层漆和面漆完全干燥或固化后才能漆下一层漆附表1涂漆系统选择表涂漆系统号涂漆对象油漆型号总干膜厚度表面处理等级S1A保温碳钢管，TW 120 C

15、底漆环氧富锌底漆80Sa2-1/2中间漆环氧云铁中间漆120根据不同物料涂刷不同色环标志S1B保温碳钢管，120C< T< 260°C底漆无机硅酸富锌底漆75Sa2-1/2中间漆有机硅耐热中间漆30根据不同物料涂刷不同色环标志S1C保温碳钢管，260C< T< 400C底漆无机硅酸富锌底漆75Sa2-1/2中间漆有机硅耐高温中间漆25根据不同物料涂刷不同色环标志S1D保温碳钢管，400C< T< 420C底漆有机硅耐高温中间漆30Sa2-1/2中间漆有机硅耐高温中间漆30根据不同物料涂刷不同色环标志S2A不保温碳钢管，T< 120 C底漆环氧

16、富锌底漆80Sa2-1/2中间漆环氧云铁中间漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S2B保温碳钢管，120C< T< 260C底漆无机硅酸富锌底漆75Sa2-1/2中间漆有机硅耐热中间漆30面漆有机硅耐热面漆30S4A无防火要求钢结构底漆环氧富锌底漆80Sa2-1/2中间漆环氧云铁中间漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S4B有防火要求钢结构底漆环氧富锌底漆80Sa2-1/2备注：1 :温度指工作温度。2:补漆系统同上表，修补外表处理为St3.附表2不同管道的基本色和面漆颜色涂装项目表面色及代码标志色及代码备注一般物料管道铝色（RAL9006大红（R03）酸或碱紫大红（R03）公用工程-水艳

17、绿（G03）白色公用工程-污水黑色白色公用工程-蒸汽铝色（RAL9006）大红（R03）公用工程-空气及氧气天酞蓝（PB09大红（R03）公用工程-氮气淡黄（Y06）大红（R03）公用工程-氨中黄（P07）大红（R03）紧急放空管（管口）大红（R03）淡黄（Y06）消防管（地上）大红（R03）白色仪表风管线天酞蓝（PB09附表3不同钢结构的面漆颜色涂装项目面漆颜色及代码备注梁、柱、支撑、吊桩海灰（B05）铺板、踏板海灰（B05）栏杆、护栏、扶手淡黄（Y06）栏杆最上部为黄黑间隔，间隔距离 400mm护栏挡板海灰（B05）防火涂料海灰（B05）六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求6.1为保证防

18、腐层有良好的附着性，本项目要求所有的碳钢管件法兰均需要进行喷刷处理，以达到表面的粗糙度，喷砂时法兰密封面要保护好，不得有磨损。6.2 DN50以下的碳钢管件在喷砂完成后不应再喷涂油漆，但所有的法兰（盲法兰）必须在防腐厂完成 底漆和中间漆的喷涂作业，注意：法兰的防腐范围不仅为外表面，还应包括螺栓孔和密封面的外圈部分。法兰在喷刷油漆时应用保护层将密封面进行保护，防止油漆喷涂在密封面上。6.3钢结构无论甲供和乙供部分，均委托福建东钢钢铁有限公司进行预制，其钢材的除锈和油漆作业 均由其在工厂内完成，现场仅需进行焊缝处和破损处的补口补伤。6.4钢结构现场焊缝和和破损处需进行机械除锈后方可进行底漆作业，除

19、锈等级为St3级，具体见本方案4.3条相关规定。6.5钢结构的补口补伤处的油漆作业采用人工刷涂，同一区域的油漆施工需同步进行，即统一刷每遍 油漆，防止部分焊口的漏刷。在涂刷每边油漆前、后需经相关责任人员的确认。6.6管道焊缝的补口补伤与钢结构同样要求，但必须在管道试压结束后进行。七、质量检验7.1涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层厚度小于设计规定厚度的测量点数，不应大于10%且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%厚度测量采用磁性测厚仪。7.2涂层表面应平整、色泽应一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷。7.3涂层与钢铁基体的附着力（划格法）不应大于2级。划

20、格法即使用切割刀具切割涂膜至底层材形成不同形状（网格状或交叉状）划痕，再用胶粘带粘附后撕开，查看涂料剥落情况，然后对涂膜的附着情况进行评级为之“划格法”。2级要求即为：划线边缘和网格交叉部分均有剥落，大于5%小于15%的划格面积受到影响。7.4防腐施工检测和验收项目表（防腐保温）Rev. 0编号验收项目程序或者规范验收标准验收等级职责验收频率系统移交的ITP定义ITR Form (VerificationDocument)CONQSCPMTSQIB7000防腐7001验证材料合格证书及材料实验 报告SH3022-2011SH3022-2011AI/QRW/RW/R-每批C材料证明文件复印件/试

21、验报告7002表面准备/喷砂SH3022-2011SH3022-2011AIWW?/R-每项ASH3503-J1167003遍数检查SH3022-2011SH3022-2011BIWW?/R-每项ASH3503-J1167004膜厚度测试SH3022-2011SH3022-2011BIWW?/R-每项ASH3503-J1167005电火花试验SH3022-2011SH3022-2011AIWW每项ASH3503-J1197006最终外观检查（尾项清单）SH3022-2011SH3022-2011HIII-每项AG-0027500化学涂层7501验证材料合格证书及材料实验 报告VendorOwn

22、erAI/QRW/RW/R-Each Batch每批CCopy of Material mill certificate / Test report7502表面准备Vendor ProcedureVendor CriteriaAIWW-Each AreaASH3503-J1167503遍数检查Vendor ProcedureVendor CriteriaBIWW-Each AreaASH3503-J1167504膜厚度测试Vendor ProcedureVendor CriteriaAIWW-Each AreaASH3503-J1167505最终外观检查（尾项清单）Vendor Procedu

23、reVendor CriteriaAIII-Each AreaAForm G-002.专业.整理.八、成品保护8.1完成防腐的管道、结构在吊装、运输的全过程中需有良好的保护措施，具体的措施如下：a. 吊装采用纤维吊带，不允许采用钢丝绳。b. 管道在摆放时需用木方或钢管与地面隔离，无论切割或其他作业时不得在地面或钢结构上拖运、滚动，如必须进行拖动或滚动必须在地面或钢梁上用木板隔离保护。c. 焊接时不允许在非焊口处进行焊接，接地点需用合格的夹具。8.2不同底漆的钢管不允许摆放在一处，需分别摆放。8.3本工程雨水较多，摆放的钢管、结构需垫高，防止雨水大时浸没钢管和钢构件。堆放区域有良好 的排水措施。

24、九、质量保证措施9.1建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，认真做好“自检、共检”工作，正确处理质量 与进度、效益的关系，做好技术交底工作。9.2严格按材料使用说明书的要求进行施工，油漆的配制严格计量和保证足够的固化时间，按要求的施工间隔进行下道漆的涂刷。9.3后续的油漆必须在已经完成的油漆在自检合格后，必须通过监理、业主检查之后才可以继续施工。9.4只有经过检查的油漆才能被当做最终油漆的厚度。9.5现场质量控制现场油漆剩余工作进行前必须个给每道油漆提供样品区。根据规范要求为剩余的工作保留样品区。用作项目标准区的面积至少 3平方米。附：防腐区域平面设置十、风险源辨析（JHA）一序号工作步

25、骤危害或 潜在事件主要后果建议改正/控制措施施工方案没有交底或交底不1.对作业人员进行详细的安全技术交底，所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和清；施工人员没有全部参加 交底人员伤害或财产损失方案中的详细内容。2.严格按施工方案的要求进行施工。作业人员不知道项目1施工准备对作业人员未进行安全教育的特点和安全要求，造 成人员伤害或财产损1. 对作业人员进行入场前的安全教育和安全培训。2. 在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。失电动工具产生噪声危害和粉T尘危害影响作业人员的听力， 噪音污染1. 作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要

26、佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2. 从施工时间安排上，要减少电动除锈与其它作业的交叉时间，以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3. 除锈粉尘要及时清理，减轻对环境的污染。2手工 及电 动工 具除使用电动工具发生漏电发生作业人员触电事 故1. 施工用电要有专职的电工操作，执行“三相五线”制，做到“一机一闸一保护”，电气设备有重复接地。2. 电源线及电动工具应完好，并定期检查，电缆不允许有中间接头。3. 手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆，电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。影响作业人员的听力，1. 作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2. 施工时间安排上，减少喷砂除锈与其它作业的交叉时间，以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3. 地面固定点的喷砂除锈应设置隔音墙。锈作业|噪声危害噪音环境污染3喷砂除锈粉尘危害长期接触粉尘造成矽 肺病；粉尘对环境造成 污染1. 采取上一项预防噪音危害的措施。2. 喷砂作业人员应穿专门的喷砂防护服，有专门