东方化工生产实习报告

1、17北京化工大学 化学工程与工艺专业生产实习报告姓 名：班 级：化工1206学 号：成 绩：实习时间：2015.9.21-9.25实习地点：北京东方化工厂烯烃车间1车间概况11车间概况东方化工厂烯烃车间含3个装置：乙烯装置、汽油加氢装置、丁二烯装置1.占地面积： 乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2 。汽油加氢装置占地面积3000平方米。丁二烯装置于92年6月动工，95年1月投入生产，装置占地面积为5720平方米。2.生产处理能力： 乙烯装置

2、原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。汽油加氢装置的设计能力是处理乙烯装置产出裂解汽油最大量(工况2)即每年处理133760吨粗裂解汽油，装置可以在60到110设计能力范围内稳定运转，年运转时间为7560小时。丁二烯装置设计能力年产丁二烯29500吨，年操作日以315天(7560小时)计，三种不同工况下丁二烯产量分别为：工况1,23056t/y，工况2,28821 t/y，工况3,29478t/y。3.技术来源： 乙烯装置裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL

3、公司。汽油加氢装置采用IFP(法国石油研究院)两段加氢专利技术，由意大利TPL公司工程承包，荷兰KTI公司负责设计。丁二烯装置采用德国BASF公司的专利技术,由德国鲁奇（LURGI）公司提供设计，由意大利的TPL公司承包，TPL公司反包给中国寰球化学工程公司。用NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂抽提的方法分离出乙烯装置生产的混合碳四中的丁二烯。4. 设备情况： 乙烯装置共有设备647台，分类如下表：设备裂解炉反应器塔换热器分离罐干燥器离心泵过滤器急冷器台数6101614510371592920设备搅拌器汽轮机压缩机风机水槽水池储罐球罐其它总计台数8849611322647 重要设备、重点机组如下表

4、：序号位号设备名称1F-1001裂解炉2F-1002裂解炉3F-1003裂解炉4F-1004裂解炉5F-1005裂解炉6F-1006裂解炉7K-2001裂解气压缩机8K-3001膨胀机压缩机9K-5001丙烯压缩机10K-5002乙烯压缩机11P-1501A/B急冷油循环泵13P-1505A/B急冷水循环泵15P-2017A/B复水泵17P-7005A/B锅炉给水泵19B1001燃油炉汽油加氢装置共有设备82台，其中K-6001A/B（循环氢气压缩机）为重要机组，装置设备完好。设备分类如下表：设备名称反应器塔换热器分离罐喷射器急冷器过滤器压缩机搅拌器离心泵其他总计分类RTEVJXSKMXP台数

5、2222191322224382丁二烯装置共有设备125台，其中K-5531（循环气压缩机）为重要机组，装置设备完好。设备分类如下表：设备名称塔换热器分离罐储罐喷射器过滤器压缩机搅拌器离心泵总计分类TEVTKJSKMXP台数9282723412491255.投资及改造： 乙烯装置计划投资22亿元。开车后没有进行过重大改造。其他两装置开车后也没有进行过重大改造。6.人员配备情况： 乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂

6、解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。汽油加氢装置车间实施扁平化管理，以车间、横班、班组为管理架构，本装置专业技术2人，倒班岗位实行五班三运转，每班定员3人，班长1人，室内1人，室外1人，共计17人。丁二烯装置车间实施扁平化管理，以车间、横班、班组为管理架构，本装置专业技术3人，倒班岗位实行五班三运转，每班定员4人，班长1人，室内2人，室外1人，共计23人。12原料与能耗1东方乙烯装置原料年用量及规格、使用条件 装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间为

7、7560小时，为适应原料化可能性，制定三种工况如下表：工况原料消耗量（Kg/h）单耗工况1石脑油 530883.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况2石脑油 668893.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况3石脑油轻柴油 8324558963.25吨（石脑油轻柴油）/吨（乙烯）汽油加氢装置共有三股进料，分别为从水急冷塔釜(T-1503)来的一部分重质汽油，从低压汽提塔釜(T-2001)来的裂解汽油和从脱丁烷塔釜来的裂解汽油。丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计组成见下表：碳四组成（wt%）工况1工况2工况3丙炔0.240.240.24丙二烯0.04

8、0.040.04正丁烷0.500.500.50异丁烷0.060.060.06丁烯115.9215.9216.71异丁烯18.8118.8117.41反丁烯24.864.864.82顺丁烯23.573.573.571.3丁二烯54.4954.4955.191.2丁二烯0.200.200.20乙基乙炔0.170.170.17乙烯基乙炔0.940.940.92C5及C5以上0.200.200.20碳四组成（wt%）工况1工况2工况3羰基化合物（ppm）1005100总硫（ppm）51005甲醇（ppm）max10010010013产品乙烯装置产品、副产品一览表编号产品/副产品质量要求产量(Kg/h)

9、1乙烯（产品）99.90200002丙烯（产品）99.0100183氢气7894再生气48305富甲烷气36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515加氢装置物料平衡表工 况进入装置装置产出数 据粗裂解汽油补充氢C5馏份C9馏份C6-C8馏份燃料气工况1初期14017318302813239633351末期14017313302813219634347工况2初期175223983773164812032467末期175223913791161712045460工况3初期1258539133549258274423末期125853793320丁

10、二烯产品质量控制标准（设计值）(wt%)项目                       含量要求1.3-丁二烯                   99.8  

11、;     min总丁烷-丁烯                  0.02         max丙 二 烯            

12、0;        5ppm      max1.2-丁二烯              10ppm    max丁   炔          

13、0;           5ppm      max总   炔                      15ppm    maxC5

14、60;                             5ppm     max总  硫（H2S）           &

15、#160;   2ppm     max总 羰 基（CH3CHO）        10ppm    maxH2O                      &#

16、160;   20ppm    maxNMP                          3ppm     max甲醇        

17、                 10ppm    max工况1    工况2工况3流 量（kg/hr）   3049.73812.33899.314安全与环保1、车间的安全保障 （一）乙烯装置消防及职业卫生情况 1.消防灭火系统：   乙烯装置现场有火灾报警

18、系统，可燃气体检测报警系统，消防水系统，泡沫系统等消防报警系统及灭火系统，其中有消防水栓43个，消防水炮15门，消防竖管6根，水喷淋（含水幕）6个；泡沫栓5个，泡沫炮2门；各类灭火器合计545只；办公楼哈龙灭火系统1套，应急柜4个。 2.职业卫生情况 乙烯装置作业人员接触的职业病危害因素主要为笨、甲苯、二甲苯、石油轻烃类物质、硫化氢、裂解汽油、噪声。 对含笨、硫化氢等高毒物品物料设施进行工艺改造，尽量采取密闭自动的方式，以减少职业病危害因素接触及中毒事故发生的几率；加强对装置设备的维护管理，避免生产过程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生。以降低作业场所空

19、气中职业病危害因素浓度；加强对通风机、风向标、喷淋洗眼器等设备的维护，使其处于正常工作状态；对特殊作业环节加强监护，尤其对含笨，硫化氢等高毒物品物料开放式采样、切水操作时，除必须佩戴有效的个体防毒用品及便携式硫化氢检测仪、测氧仪、测爆仪等个体检测仪器外，还需采取至少一人操作，一人监护的作业方式，作业时注意选择上风向的操作位置；加强个体防护用品使用的监督检查力度，重视噪声的个体防护，对于进入噪声强度较高的作业区域必须佩带防噪声耳塞或耳罩。 （2） 汽油加氢装消防及职业卫生状况  1. 消防灭火系统： 汽油加氢装置易燃，易爆且存在着有毒气体H2S，为了保证安

20、全运行，设计了一下安全措施： 4个全天候手动报警器 5个可燃气体检测器 2个水栓，1个水炮 3个泡沫支管，一个泡沫炮 1个洗眼器（简述车间的安全保障，资源循环利用、废水与排放气体处理等。）2.职业卫生 生产操作中接触到的笨、甲苯、二甲苯及循环氢中存在的硫化氢等有毒有害物料，所以本装置是有毒有害区域。 化工生产，存在着许多种不同的物质，不正确的操作会对人身和设备造成危害，所以操作人员必须熟悉工艺区内无聊的性质，对人身健康的危害，预防火灾，爆炸应采取的措施，化学品对皮肤、眼睛有害，从事化学品操作时，戴手套，眼睛及规定的防护用具。

21、 （三）丁二烯装置消防及职业卫生状况 消防灭火系统，包括各种类型的灭火器材、防水系统、哈龙系统，灭火蒸汽系统，泡沫消防系统2、 源循环利用、废水与排放气体处理  （一）乙烯装置的三废生产及处理方式 1.废水种类及处理措施 Ø 含硫废水： 来源：主要来自裂解气的脱酸部分，当裂解气用碱中和酸性气体时，用精致水洗涤，排出含硫污水. Ø 含酚污水： 来源：来自稀释蒸汽发生部分，大量的急冷水经气堤后用来发生稀释蒸汽时，从稀释蒸汽发生塔釜排出一定的含酚污水。 Ø

22、60;含油污水： 来源：主要是来自进进料排放，稀释蒸汽排污。 Ø 工艺污水及雨水、清焦污水 工艺污水及雨水送入75单元废水系统除去油污后由P-7501C/D送至装置区外的废水生化处理装置。废碱液统一收集后静置除油，与空气配比进反应器发生氧化反应除硫化物，过滤后送至生化处理单元。 2.废气的生产及处理措施 （1）来源：乙烯生产过程中消耗大量的燃料油和燃料气，燃料燃烧后全部排入大气面污染空气，另外及机械泄漏，开停车排放和平时正常的安全泄压也直接排入大气。 （2）治理:主要有烟气脱硫、火炬气回收。 3.废渣的生

23、产及处理措施 废渣指炉区清焦清出的焦碳颗粒。 废渣可作燃料掺和剂；沉淀污泥和活动污泥含有可燃成分。 （二）加氢装置的三废产生及处理方式 1.废水种类及处理措施 Ø V-6001和V-6006分水筒内含油污水，来源于进料裂解汽油或补充氢中带入的少量水，数量不定，定期排放到OS系统。 Ø V-6005含饱和H2S酸性水，在二段反应器催化剂硫化时，反应生成水，每次约100kg左右，从V-6005罐底部3/4导淋接软管排到OS系统。 Ø V-6002清焦罐含油酸性水在一段催

24、化剂再活化，两台反应器催化剂再生时，用CW水对反应器出料降温时产生。组成：烃+碳黑、金属氧化物为1000-1500ppm，流量估计2757kg/h。 2.废气的产生及处理措施： 正常生产时V-6005 尾气排向燃料气罐V-7003；V-6007尾气排向火炬或高点排入大气。反应器再生时，V-6002排空气，一段反应器再活化，两台反应器再生时出料，经在V-6002内水喷淋降温后排入大气。 3.废渣的产生及处理措施 废催化剂KL-66600、SHP-02F、SHP-02活性完全丧失，不能再生时，卸出深埋或返回制造厂。 （三）丁二烯装置的三废

25、产生及处理方式 装置除了各安全阀排放至火炬的烃类之外，无其它废气排出，在事故状态下、火炬最大载荷量30吨/小时。炔烃洗涤废水送至乙烯废水予处理，酸碱中和除油后排放至厂生化系统。其中水97.5%，NMP含量500-1000PPM、烃类2.4%、化学品痕量PH值8.9、废水量0.2立方米/时。2生产工艺、运行与维护21工艺流程说明乙烯装置裂解部分工艺流程方块图乙烯装置分离部分工艺流程方块图乙烯加氢装置工艺流程方块图丁二烯装置工艺流程方块图22运行与控制开车，停车工艺流程及设备间切换工艺运行种安全控制间歇生产过程操作生产负荷的改变异常状态下的紧急处理23绘制所在实习工厂的厂区平面布置图，绘

26、制一个工段或和车间的设备平面及立面布置图 车间装置平面布置图 控制室加氢装置设备平面布置图进料泵C5采出泵一段急冷泵二段急冷泵一塔回流泵二塔回流泵C9采出泵东南二段 反应器脱戊 烷 塔脱辛烷 塔一段 反应器3主要设备原理与参数31主要化学反应设备主要有裂解炉，反应器，塔等；32主要分离设备主要有换热器，分离罐，干燥器，离心泵，过滤器，汽轮机等；33其他主要设备主要有急冷器，搅拌器，水池，储罐球罐等。4问题调研（至少一项） 在化工厂中，随处可见各种管路，阀门是化工装置中量大面广的重要压力管道元件。它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能。在现场，可以看到各种各样的阀门：闸阀，截止阀，蝶阀，安全阀，还有一些叫不出名字的阀门，有关阀门的选用，技术员做了简单的介绍。 阀门的种类很多，有如下的分类方法： 1.  按照用途分类：切断用、止回用、