爆破材料硐室施工组织设计概述

1、目 录1第一章 井田概况及地质特征 3第一节井田概况3第二节地质特征3第三节编写依据4第二章工程概况及地面相对位置 4第三章巷道布置及支护说明 5第一节巷道布置5第二节支护设计5第三节支护工艺6第四章施工工艺 8第一节施工方法8第二节凿岩方式8第三节爆破作业8第五章生产系统 10第一节通风10第二节压风系统12第三节瓦斯防治12第五节防灭火13第六节安全监控14第八节排水16第九节运输16第十节 照明、通讯和信号 16第六章劳动组织及主要技术经济指标 17劳动组织17第七章工程质量和质量保证体系 18第八章安全技术措施 22第一节施工准备23第二节一通三防23第四节爆破管理27第五节机电管理3

2、1第六节运输管理33第七节砌碹质量控制措施40第八节质量技术措施41第九节 其他41第九章文明施工措施 42第十章 环境保护措施 错误!未定义书签。第十一章 工期保证措施及工期安排 错误!未定义书签。第十二章灾害应急措施及避灾路线 45第一节灾害预防45第二节 避灾路线48第一章井田概况及地质特征第一节井田概况二、地形地貌三、气象、地震四、矿井生产建设概况第二节地质特征1、地质构造2、煤层及煤质（1）煤层区内可采煤层2层，为太原组的9、10号煤层（详见可采煤层特征表）， 现将8 9煤层叙述如下：10号煤层：9号煤层：（2）煤质及工业用途评述表1-2-1煤层特征表地层单位煤层编号厚度（m煤层间距

3、（m结构稳定性可采性最小最大平均太原组83.804.324.000.75较复杂稳定已采空93.33.573.44简单稳定全区可米3、井田水文地质4、瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温地压第三节编写依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和 环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办1、煤矿安全规程2、煤矿井巷工程质量验收规范3、地下防水工程质量验收规范4、煤矿测量规范5、煤矿防治水规定6、矿井初步设计7、煤

4、矿安全专篇各种文件若不一致，则优先执行：国家标准、行业标准、企业标准, 若出现新的标准文件等，按新标准执行。第二章工程概况及地面相对位置一、巷道名称本作业设计为井下爆破材料发放通道。二、掘进目的及用途爆破材料发放硐室的进风和发放通道。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：工程量预计长度平距 158.389米。2、服务年限：与矿井服务年限一致。五、地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系情况表采区名称工程名称爆破材料发放通道开口标高/m+544.5地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面地表无任何建筑物，属丘陵地 带，地势整体呈西北高，东南低基岩出 露良好。井下相对位置对掘进巷道影 响

5、该巷道西侧为爆破材料通道I,东侧为 实体煤层，南侧为爆破材料硐室回风 巷，,北为总运输巷。邻近采掘情况对掘进巷道的该巷道是穿层巷道在施工中加强顶板影响支护。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置爆破材料发放硐室开口掘进方位角：180°,开口位置距通道I 20m （平 距）处按巷道施工平面示意图中 2-2断面平掘开口。第二节支护设计一、巷道断面巷道断面为半圆拱形，巷道 2-2断面掘进宽为 2400mm,掘进高为2900mm掘进断面积为6.74m2;净宽为2000mm净高为2700mm,净断面积 为4.97m2,基础深度为：250 mm。采用料石素砼支护，砼厚：200mm,铺 底厚度为1

6、00mm,强度：C25。二、支护方式1、临时支护工作面采用单体支柱+柱帽+钢筋经纬网做临时支护。工作面在放炮作 业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有副队长、带班长站在安全地点用 长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计进 行支护。2、永久支护浇筑砼材料：混凝土配料采用425#普通硅酸盐水泥、中砂、1030mm 石子和干净水配制。浇筑厚度为 250mm。水泥：砂子：石子=1:2:3 水灰比为0.46。第三节支护工艺砌碹支护施工流程：交接班t安全检查t立碹胎t校核碹胎尺寸t验收碹胎t安装模板t砌碹t文明卫生。工业广场设料场，JS 750型搅拌机一台，量筒两只，浇筑砼段使用V型

7、矿车运输混凝土人工浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固， 混凝土强度等级为C25。立模：砼支护段采用 20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500 X 200 x 50mm型钢模板，拱部模板规格为1500 X 100 X 50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实，砌碹砼强度等级为 C25。浇注砼顺序：浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。 浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。混凝土振捣时，振动棒距模板 70mm不得振动模板，振捣器的插入深度必 须超过下一层混凝土 50mm必须随浇随捣；浇筑砼前，碹胎与模板应

8、符合以下要求：（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用； 待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振 捣。（2）模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。严禁使用变形、 损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。（3）按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；b、相邻碹胎间距中对中1.5m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长 度定为1300mm拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为 1300mm。c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。 模面不平整处，可用木楔垫平, 对接要齐，对缝应严密、平整不漏

9、浆。（4）必须将工作平台搭设牢固；（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。C、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。当合口处为300 mm宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入 封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。第四章施工工艺第一节施工方法一、采用普通钻爆法施工工艺。二、爆破器材选用：炸药：二级煤矿许用乳化炸药雷管：矿用瞬发电雷管发爆器：MF 200型 放炮线使用双芯铜线封孔材料：水炮泥和黄泥 。技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先装水炮泥,水炮泥剩余部分

10、再用黄泥封实，封泥长度不小于0.5m。第二节凿岩方式 、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。 、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。 、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。 、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。 、钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。第三节爆破作业一、爆破器材选用：炸药：二级煤矿许用乳化炸药。雷管：矿用瞬发电雷管。发爆器：MF 200型。封孔材料：水炮泥和黄泥。技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实。二、炸药消耗量确定：根据掘进工作面

11、的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=1.20 kg/m3三、炮眼数目计算：1、2-2连接通道断面N=qX s X yx I/（a、p）=1.20 X 6.74 X 85%X 0.2/ （ 0.4 X 0.2 ） =17.18 （个）式中q=单位煤岩体炸药消耗量，取1.20S二毛断面；y=炮眼利用率90% 8=装药系数0.4 ; p=每个药卷重量 0.2kg ; I=药卷长度 200mm四、炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼4个，眼距800mm内辅助眼3个，眼距600mm边眼8个，眼距600mm底眼2个，眼距600mm合计17个炮眼。五、爆破说明书原始爆破条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面

12、m26.744工作面瓦斯低2炮眼数目个175岩层硬度f2-33总炮眼深m31.46总装药量Kg4.6预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米炸药量Kg/m2.562日循环进度m3.66雷管消耗量个/m9.53循环爆破实体m31174每循环炸药消耗量Kg4.6第五章生产系统第一节通风一、通风方式与局扇选型1、通风方式采用局部通风机压入式通风，安设在距工作面巷道回风口50米的二采轨道巷内。2、局扇选型考虑到风机供风效率及供风长度，选用 FBD-2X 11KW对旋式风机 供风，实行双风机、双电源，风机自动切换。风机参数：功率2X 11KVy 风量200350m3/min,

13、全压效率88%）。设计最长供风距离为 40m。风机型号：FBD-2X 11KW 风筒直径：D=600mm二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算3Q=100qk=100X 1.02 X 1.5=153m/min3Q=67X qk=67X 1.31 X 1.2=105.324m /min ;式中：Q掘进工作面实际需要风量， m/min ;q掘进工作回风流中绝对瓦斯 （二氧化碳）涌出量，m/min ;k瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡通风系数，取1.5 （1.2 ）2、按炸药量计算：Q=10X A=10X 4.6=46m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min;10每千克炸药

14、爆炸不低于的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。3、按人数计算：Q=4 x n=4X 27 =108 m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min;4 每人每分钟不低于 4 m3/min的配风量；n掘进工作面同时工作的最多人数。4、局扇工作量计算：Q= Q掘/ (1- P) = 153 /(1 - 0.1 ) =170 m3/min式中：Q掘一掘进工作面所需风量，m3/min ；P风筒漏风系数，取0.1。5、按推荐使用局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q 局 k=170X 1.3=221 m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min;Q 局掘进工作面局部通风机

15、的实际吸风量，m3/mi n；k 系数取1-1.56、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量200 m3/min。7、掘进工作面风量、风速测算：根据巷道断面积6.08m2和掘进工作面实际需要风量m3/mi n,验算出巷道风速为：V=Q/S=200/6.08/60=0.55m/s式中：V巷道风速，m/s ；Q巷道风量， m3/min ；5 巷道断面积，m2根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的岩巷最 低允许风速为0.25 m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风 速0.55m/s符合煤矿安全规程规定。通过以上计算，选用 FBD-2 x 11KW局部通风机，配合直径

16、 600mm的风筒，即可满足掘进工作面的 风量要求，并符合有关规定。附图：通风系统示意图第二节压风系统一、井下风动工具配置风量风动工具配置表名称单位数量额定压力（MPa额定耗风量（m3/min）同时工作 台数风镐台20.051.21凿岩机台20.731第三节瓦斯防治一、工作面瓦斯防治1、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检制度，严禁 瓦斯超限作业，当瓦斯达到 0.8%时严禁装药放炮。2、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保 持正常工作，不得擅自挪动、拆除。3、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚 条例对单位或个人进行处罚。4、瓦斯、风、电必须闭锁，停

17、电、停风必须撤人，送风前必须检 查瓦斯浓度。5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、 使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油。油桶内存有润 滑油的油桶必须存放在专门的储油硐室，并配备足够的消防器材。6、 强化井下生产人员的安全生产意识， 必须贯彻安全第一的原则， 加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。通风管理人员应正 确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。瓦斯检测人员必须巡检掘进 面，及时检测瓦斯浓度。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、班长、安检员、放炮员、跟班电钳工、技术员下井时必 须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测， 如有报警

18、现象，必须进行处理。2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报 警仪悬挂在掘进工作面 5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作 立即进行处理。第四节综合防尘防尘供水水源来自工业广场静压洒水池。1、防尘管理铺设：防尘管路每隔 50m设一个三通阀门，管路的接 头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人 行道一侧。2、净化水幕：距工作面50m范围内安装一道净化水幕。静压水管距工作面不超过 30m设三通、胶管紧跟工作面，以满 足洒水需要。各运输转载点设喷雾消尘装置。3、个人防护要按规定配戴防尘口罩。第五节防灭火1、井下使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人

19、押 运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁 桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人 定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或 硐室内。3、如工作面或巷道着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火 方法，如用灭火器、用沙扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变 火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发 展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧 化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法的封闭程序。4、要定期冲刷和清扫巷道。5、严禁明火作业和电器失爆。6

20、、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。8巷道内存有灭火砂和消防器材。第六节安全监控1、 掘进工作面巷道内安设一台甲烷传感器，T-距工作面回风口 10 15m 处。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：断电值：T> 0.8%CH4断电范围：T-本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安 全型电气设备。复电值：Tv 0.8%CH4报警值：T> 0.8%CH43、监控设施管理措施：1）、瓦斯传感器由经管部每定期送市煤管局使用标准气样和空气 样调样一次，定期送市煤管局对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由 专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报

21、警仪与瓦斯 传感器进行对照，检查有无偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报 处理。2）、瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处、工作面回流。3） 、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30米附近，检查结 果要及时填写，并及时向通防部、调度室汇报。4） 、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.2%时，能够 自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。5 ）、各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维 护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报 警时，要按规定安排撤人，并查明原因进行处理。6）、监测线路：地面中心站-副斜井底车场分站-工作面7）、甲烷传感器应悬挂在工

22、作面上方风流的位置，距工作面迎头不大于5米，距顶板不大于300mm距巷道侧壁不小于 200mm并应安 装维护方便，不影响行人和行车。8）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。9）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都 必须同甲烷传感器实现瓦斯闭锁，经管部负责安设瓦斯电闭锁，施工 单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严 禁将瓦斯电闭锁私甩不用。10）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值 以下的方可人工复电。11 ）、掘进工作面传感器由施工单位随掘进前移，严禁将传感器放 在风筒处直吹。12）、当甲烷传感器出现故障时，甲烷传感

23、器控制区域内的电源能 自动切断，即监控系统要具有的故障闭锁功能。工作面安全监控设备表设备型号KJ70N-1通用分站低浓度甲烷 传感器MHY妙用 通信电缆数量121安设位置距回风口10m-15m 处控制区域工作面信号电缆敷设要求敷设要整齐每隔1.5米左右固定，与动力电 缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.1m 处。电源电缆 敷设要求敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不 小于0.1m处吊挂。4、便携式甲烷报警仪的配备和使用1 ）、队长、安检员、开炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪， 对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有警报现象，必须进行 处理。2）、当班的班长下井时必须携带便携式甲

24、烷报警仪，并把常开的 报警仪悬挂在掘进工作面 5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。第七节供电该迎头掘进施工中，供电电源来自中央变电所，电缆接至配电点 真空防爆开关，再由真空防爆开关分配到工作面进行供电。掘进工作 面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m 一个，电缆的垂度不大于50mm配电点设置在距工作面 100m以外的安全地点，并 且采用风电闭锁。中央变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进 行绝缘监视。第八节排水排水系统：工作面-二采回风巷-中央水仓-主斜井-地面第九节运输出矸：工作面11.4KW绞车+v型矿车二采轨道巷 40#刮板机 主斜井地面进料：地面材

25、料斜井材料大巷二米轨道巷工作面第十节照明、通讯和信号一、照明施工过程中在小绞车安设地点及摘挂钩地点安设作业照明灯。二、通讯本工作面安设的电话能够和矿调度室、中央变电所、井底车场、 本队队部相互直接联系。三、信号巷道施工时，小绞车旁作业地点均应安设声光信号和行车红灯。 绞车运行信号规定：一停、二开、。三下放。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须 持证上岗。劳动组织表工种出勤人数/人备注班班班计合小组长1113爆破工113支护浇筑工5打眼攉煤工448机电维修电工1113辅助运输工3339安全员1113瓦检员1113上料工33合计15

26、121239第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人 员配备，两班掘进一班浇筑，合理安排工序充分利用工作时间，提高 工时利用率。（表附后）第三节主要技术经济指标表名称单位数量名称单位数量每循环在册人数人42效率M/工0.086每循环出勤人数人39月循环次数个30出勤率%93月进度M108日循环进度m3.6每循环炸药消耗Kg/m2.56C20混凝土M3/m1.91雷管个/m9.45第七章工程质量和质量保证体系1、工程质量标准本标段工程质量标准为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现 行有效的技术规范、规程和设计技术文件。2、质量方针与质量目标质量方针是“百年大计，

27、质量第一，干一项工程，创一块牌子，建一 方信誉。”质量目标：优良品率100%，创全优工程。3、工程质量保证体系及措施3.1工程质量保证体系为了实现我公司在标段工程施工创全优工程的质量目标，公司将在本 工程项目建立强有力的质量保证体系。3.2工程质量保证措施(1) .建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活 动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。(2) 建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任 制。项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负 责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负 责把好各

28、自的质量关。(3) 加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层的QC培训，激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大 规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。(4) 严格按煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法建立质 量管理档案，收集整理好质量原始记录。(5) 抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊。加强设备管理， 严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。(6) 各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。(7) 加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就 施工工序中的关键

29、问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技 术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重点交底，务必使每个 作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查 自检能力。(8) 建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争 制约机制，互相监督，推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。(9) 建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查、跟踪 监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量(10) 编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺， 严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。应用科 学合理的检测手段，定量反

30、应质量特征。对工程缺陷等质量事故要做到一 事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，对整个质量管理过 程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。(11) 材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，买 方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不 合格产品和材料。(12) 现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。施工过程 中主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺 标准与验收标准，对各分部工程进行连续查验和评价，应用全面质量管理 的各种现代化手段进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续 试验。同时要求管理人员

31、达到相应的素质和水平，实行对整个工程质量的 有效控制，并做好原始记录和签证，建立关键工程管理的控制点；做好检 测仪器和设备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管 理。(13) 试验查验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功 能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前，按试验成果指导 施工。(14) 针对该工程特点，以IS09000标准为指南，按照基础控制、施工 过程控制和总体性控制，改善和修正企业标准，贯彻国家标准，建立本项 目标标准实施细则，并按照IS09000标准，编制好质量手册。(15) 本项目的施工和验收规范采用招标文件确定采用的技术规范 及设计资料。(1

32、6) 树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、 分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平，杜绝返工损失，最低限度减 少修补成本，要以本体系高效运行，确保工程的质量，从而达到分项分部 和单位工程一次成优。(17) 采用现代化工具和手段来搞好质量管理，各项管理信息采用计算 机控制并及时反馈。(18) 工程测量采用先进仪器，准确的标定各巷道、硐室的几何要素， 认真编制贯通设计，进行实测、计算，确保测量精度满足规范要求， 正确指导施工。321竣工交验1. 认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行 质检。2. 业主、监理的检查及评定进行总结和整改。3. 程竣工后，积极参加

33、由业主、质监、监理部门组织的竣工验收对检 验发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。4. 工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位的意见， 进行有效的保修，确保工程质量。质量标准化严格按照煤矿井巷工程质量验收标准(MT5009-94)控制各分项工程 的施工质量，确保质量优良。基岩段宽度（中线至任一帮距离）-50 +200mm为合格品，0 + 200mm为 优良品，（无中线测全宽）-50+250mn为合格品，0+ 250mn为优良品； 高度（顶、底板距离）-50+200mn为合格品，0+ 200mn为优良品，（无 腰线测全高）-50+250mm为合格品，0+ 250mm为优良品

34、；在掘进时要 搞好光面爆破。第八章安全技术措施1、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、 交接班制度、安全活动制度、火工品制度等，各工作面必须设专职安全管 理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患后方 可安排人员进入作业场所进行作业。2、各工种必须经培训合格，学习作业规程，方准上岗作业，作业中 严格执行“三大规程”，并加强安全生产责任制，各工种具体操作时，按 操作规程作业。3、作业人员每天参加班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在 确保安全的基础上进行生产。4、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有 关人员必须在现场就工作面工程质量、安

35、全状况以及遗留问题进行现场交 接。5、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格执行 岗位责任制，保证设备安全运转。6、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻爆破材料发放硐室作 业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不 合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行 补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，技术部必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格 按线施工。3、施工前必须对施工处所有移动设备、管线妥善保护或转移防止打坏， 并

36、对施工处矸石及时清理。4、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统、运输系统等其他 系统，并能正常、运行使用。同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能部门检查同意后， 并有批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按通风系统图所示，该处进风量不 小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于 10m局部 通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通 风机架上，并且距底板的高度不小于 0.3m。两台局部通风机必须错开一定 距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物2、 局

37、部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”， 施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；巷道内的电气设备必须与甲烷传 感器实行“瓦斯电闭锁”，经管部定期对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，不得随意停开局部通风机。4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要 平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。5、风筒口距工作面不大于5米，以保证工作面有足够的风量。漏风率 不得超过3%。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.8 %和最高二氧化碳浓度不超过

38、1.3 %时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部 通风机，恢复正常通风。7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可人工手动复电。&掘进工作面施工时，迎头必须悬挂甲烷传感器，当瓦斯浓度到达到 1.0%时，立即停止作业。二、防火管理1、工作面严禁存放煤油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必 须装入铁桶内密封，回收到地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物 质均必须密闭回收到地面，严禁随意泼洒。2、电器设备着火时，应先切断电源，只准使用不导电的灭火器材进行 灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。3

39、、临时配电点、仓库内必须存放 2个干粉灭火器。三、预防瓦斯爆炸的主要措施预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手，即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源；同时，一旦出现瓦斯爆炸，还要设法防止爆炸事故扩大， 其主要措施如下：1、防止瓦斯积聚（1）加强通风。矿井通风是防止瓦斯聚集的基本措施， 只有供风稳定、 连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯，因此工作面必须保持正常通风，当通风系统异常并恢复通风后必须加强瓦斯监测。（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到 要求时，应提前对瓦斯进行抽放，但本矿井为低瓦斯矿井，未发生特殊情 况下，无需抽放瓦斯。（3）严格检查。严格按照煤矿安全规程和有

40、关规定对瓦斯进行检 查，严禁空班漏检。（4）及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。2、杜绝引爆火源（1）防止明火。严格入井检身制度，严禁携带烟草及引火物体入井， 井下严禁吸烟和使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应制 定安全措施，严格审批手续，并按煤矿安全规程的有关规定执行。（2）防止电火花。井下使用的机械和电气设备，必须符合煤矿安全 规程的要求，并要经常检查和维修，使之始终处于完好状态（3）防止爆破火焰。在瓦斯矿井中，必须使用煤矿许用炸药，严禁使 用不合格或变质的炸药，爆破使用的雷管、炮泥、装药量以及放炮地点附 近的瓦斯浓度等必须符合煤矿安全规程的有关规定。禁止放

41、糊炮、明 炮。（4）防止摩擦火花。钢丝绳和输送机链条等于煤层中坚硬矿物摩擦产 生的火花。（5）防止高温热源，严禁携带火种入井，对电气设备、放炮、火区及 矿灯等都必须按规定严加管理。3、防止瓦斯事故扩大一旦井下等地点发生瓦斯爆炸。应该使其限制在尽可能小的范围内， 使损失降到最低程度。四、预防煤尘爆炸的主要措施1降低煤尘浓度（1）掘进巷道必须采取湿式钻眼、冲洗顶帮、水炮泥、爆破喷雾、装 煤洒水和净化风流。（2）炮采工作面应采取湿式钻眼、水炮泥、冲洗煤壁、爆破喷雾、出 煤洒水。（3）必须及时清除矿井巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒 布岩粉和主要大巷刷浆。（4）确定合理的风速可以有效地稀释和排

42、除浮煤，防止过量落尘。2.杜绝引爆火源同瓦斯爆炸预防措施第三节顶板管理1、作业前，组长和安全员先检查巷道顶、帮情况、确认无危险后方可 施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，必须由有经验的工人站在安全地点用 长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后方可入内作业。3、严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼。4、搞好临时支护。5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立 即停止作业，撤出工作面所有人员，等工作面顶板稳定后，由外向里进行 顶板维护。6、巷道掘进如遇到断层等特殊构造，顶板破碎时，需加强支护，减小 支护间距，破碎严重时，要及时砌碹支护。在过顶板破碎带时必须做好临 时

43、支护，严防活矸砸伤。7、顶板冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作 业。8施工中要由专人监护顶板变化情况，专人指挥维护、施工人员听从 命令，相互配合好。第四节爆破管理1、爆破工要由经过专门培训学习，有 2年以上采掘工龄并持有合格证 人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线， 应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后， 必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工

44、作地 点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以 当时需要数量为限。装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚 线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结 成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷 推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应 使用抗水型炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破 母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设

45、备等导电体相 接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度） 及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超 限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合 下列规定：炮泥圭寸满；每孔装药不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过 1.0%时不准起爆；检查并加 固爆破地点附近支护。当炮眼深度为时，封泥长度不得小于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m

46、。当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用 不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。掘进工作面风量不足。炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。11、炸药、雷管要分箱存放并加锁，间隔距离不得小于 50m严禁乱扔 乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱 必

47、须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的（直线不小于100m,曲线巷道不 小于75m）安全地点。12、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。13、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。14、运送爆破材料要遵守下列规定：爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留、应直接运到工作地点。15、爆破前，应先加固附近支

48、护，撤出锚杆机等工具，用溜槽或旧轨 道护好开关、电缆等设备，以防崩坏。16、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以大喊三声“开炮”，每次间隔5-10S,无问题方可起爆。17、通电以后，拒爆时，爆破工应将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器取下，扭结成短路，再等 15mi n,才能沿线检查拒爆的原因。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于 100m并有掩体，90°弯巷35m班长要委 派责任心强的人员站岗。警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要 一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆

49、破后，站岗人员要等 巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。19、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、 瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活煤、 活碴。20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理 完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交 接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严 禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆 炮眼。应在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新装

50、药起爆。爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第五节机电管理1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆）， 检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关 打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。3、井下漏电保护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置 必须专人负责检修，确保其可靠。未经检验合格的所有机电设备，严禁下 井使用。4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉

51、和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地 装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装 置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持 使用煤电钻、照明和信号保护装置，坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁）。5、各类司机和机电工持证上岗。6、“五小”设备上板，电气设备上架。7、非电工人员严禁打开各种电气开关。8井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。9、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。10、保证机电设备、备件的可靠供应。11、敷设电缆遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应适当的驰度，并能在意外受力

52、时自由坠落。其 悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道 或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。12、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂 任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子 上方，并0.3m以上的距离。13、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝 电缆明接头。第六节运输管理轨道运输安全技术措施1、绞车司机、把钩工必须经过培训考试合格并持证上岗，进入岗位必 须先检查后工作，小绞车司机负责检查小绞车的稳固与完好、钢丝绳老化、 信号等；把钩工负责检查轨道、斜巷安全设施、小绞车钩头、保险绳及矿 车联接

53、装置等，做到性能可靠，信号畅通。发现问题及时汇报处理，待处 理好后方可工作。2、绞车司机集中思想，谨慎操作，听清信号开车，严禁兼作把钩工。 斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。下山松车带电运行，严禁 不带电松车或放飞车。3、绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质 量好）、“四有”有挡车器（倾斜巷道），有地滚轮，有躲避硐，有声光 兼备信号、"两落实"（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。4、绞车司机要严格执行操作规程，做到"五不开"（设备不完好不 开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不 开，超挂车不开，

54、信号不清不开。5、把钩工要严格按照操作规程操作，做到”五不挂”（安全设施不齐全 不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂），发信号需要对钩头、马蹬、保险绳等进行全面检查，确认连接 正确无误后方可发信号开车。6、绞车的使用原则上是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单 位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用7、绞车的保养与维护必须健全以下制度：绞车操作规程；绞 车巡回检查、检修、维修保养制度；绞车司机、信号、把钩工岗位责任 制。认真填写以下记录： 检查、维修、保养记录；钢丝绳检查、更换记录；电气、机械 故障记录。8使用中的绞车要符合完好标准，机械电气维护人员要经常保持设备、 电气、信号、安全装置、地辊、道床处于良好状态。9、绞车要