箱式电阻炉地设计

1、百度文库让每个人平等地提升自我两山2率傥课程设计设计课题电阻炉的设计课程名称材料工业热工设备专业无机非金属材料工程班级材本1103学号姓名滕德智指导老师娄晓明时间2014年6月24设计任务书一、题目：电阻炉的设计（箱式）二、原始数据：电路形势：箱式电阻炉炉膛尺寸：260x170x120mm利用温度：1000表面温度：60电源电压：220V三、设计要求：1、 设计认真，踊跃思考，独立完成，有所创新。2、 设计说明书：一份思路清楚，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确：著名参考文献。3、 设计图纸：图画布置合理，比例适当，图画清洁；画图线条类型正确，位置准确;尺寸标注正确、齐全。

2、引言陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖端材料中。生产陶瓷中一个重要的进程就是烧结，烧成时在热工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。窑炉从生产方式上分为间歇式和持续式，按电能转化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子炉等，在利用热源上乂分为火焰式和电热式。目前，电子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。在实验中，利用较多的是间歇式的电阻炉。本设计结合咱们所学的无机非金属材料热工设备中的传热学，材料学等方面的

3、只是进行了电阻炉的设计，通过设计使咱们学会了查阅资料，熟悉知识,锻炼了设计和画图等能力，提高了咱们的设计思维水平。目录1：高温炉的简介§电热窑炉的简介4§电阻炉的简介5§选用箱式电阻炉的原因62：炉膛尺寸的肯定§炉膛容积的初步熟悉6§炉膛尺寸的肯定73：材料的选择§耐火材料的选择8§隔热材料的选择104：电阻炉尺寸及结构§炉膛结构尺寸11§炉门结构和尺寸135：功率的计算§电阻炉理论功率的肯定14§机会功率的肯定15§功率的校核156：供电电路及功率调节§供电电路1

4、6§功率的调节177：电热元件的选择和确定§电热元件材料的选择17§电热元件尺寸的计算19§电热元件的安装198：热电偶材料选择§热电偶材料简介20§热电偶材料的肯定219：参考文献2110：附录（箱式电阻炉结构图）22高温炉的简介随着科学技术的发展，原有的材料在很多情况下都不能适应，需要特种加工。其原料多为高纯氧化物，碳化物，氮化物等高温材料。这些现代化耐热材料的制造和查验都需要在高温下进行。因此新型的高温设备也就取得了相应的发展。除一般工业上利用感应炉，电弧炉，电子束炉，等离子炉也相应发展起来。等离子体设备可产生100003000

5、0的高温。太阳炉能融化几乎所有现代高温材料。§电热窑炉的简介一、概述：目前，在电子窑瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷生产与科研中，各类电炉层出不穷。对电路在高温，气氛及压力诸方面提出愈来愈高的要求。电热隧道窑，高温氢气余且丝炉及铝棒炉已被普遍地采用。与火焰窑炉相较，电炉有许多长处：电炉热效率高，加热空间紧凑，空间热强度高，可以取得2000C以上的高温，这是火焰窑炉难以达到的，而且产品质量好，炉内气氛比较干净，同时温度可以进行超级精准的控制，容易实现自动化生产，电炉不需要燃烧室、排风机或烟囱，结构简单，占地面积小，可在各类人工气氛下烧成。由于没有极高温度的燃烧室及炉灰的影响，所以耐火材料的利

6、用寿命长。电炉的缺点是附属电器设备比较复杂，尤其是电费高，本钱大。要实现还原气的烧成，还需另外加入还原性气体。二、电热窑炉的分类：电炉按电能转变成热能的方式，一般分为电阻炉，感应炉，电弧炉，电子束炉和等离子炉五大类。一、电阻炉：当电源接在导体上时，导体有电流通过，由于导体有电阻。而发烧的一种电热设备成为电阻炉。二、感应炉：电子电磁感应作用在导体内产生感应电流，而这感应电流因为导体的电阻而产生热能的一种电炉。3、电弧炉：热量主要由电话产生的电加热炉。4、电子束炉：利用高速运动的电子能量作为热源加热的电炉。五、等离子炉：利用电能所产生的等离子体的能量来进行加热的电炉。由于电子陶瓷及高温陶瓷的烧成主

7、要利用间接加热电阻炉，而且电阻炉也普遍应用于科研及实验室，故咱们重点介绍。§电阻炉简介一、电阻炉的概念电阻炉是把电流通到电热提上而发出热量，借热的传导，对流及辐射方式把热量传给制品。二、电阻炉的分类电阻炉一般是依照炉膛的结构及制品在电炉内的移动方式加以划分。可以分为如下几类：1、间歇操作电炉：这种电炉按炉温的高低，可以分为低温（工作温度低于600V00C）、中温（工作温度为700、1250）和高温（工作温度大于1250）三类。下面介绍按其结构来分类：（1）、箱式（室式）电阻炉：外形像箱子，炉膛呈长六面体，靠近炉膛内壁放置电热体。炉温在1200一下，通常采用银铭丝，铁铭丝；炉温为135

8、01400时，采用硅碳棒；炉温在1600C可采用二硅化金且棒为电热体。箱式电阻炉主要用于单个小批量的大、中、小型制品的烧成。（2）、井式电阻炉：炉膛高度大于长度和宽度（或直径），炉门开在顶面，用炉盖密封，电热体通常布置在炉膛的侧壁上，多为圆形，正方形或长方形。适应于烧制管状制品，深井电炉通常沿高度分为儿个加热区，各区温度别离控制功率来调节，使电炉沿整个高度温度散布均匀。高温陶瓷氢气铝丝炉最高工作温度为1700至1800摄氏度，铝棒炉可达2500摄氏度。2,半持续操作电炉：这种电炉乂分为钟罩式电阻炉和台车式电阻炉，钟罩式电阻炉及台车式电阻炉具有不在狭长的炉室内码装制品的长处，便于操作，改善劳动条

9、件。3.持续操作电热窑炉：电热隧道窑是陶瓷工业中较其他窑型先进的热工设备，已普遍利用，效果很好。它的构造与煤气窑相似，具有持续操作大量量生产的长处。应用较多的持续操作电热窑炉有：窑车式电热隧道窑；银底式电热隧道窑；推板式电热隧道窑传送带式电阻炉；链式电阻炉。§选用箱式电阻炉的原因箱式电阻炉的利用范围广，不同温度下可采用不同的电热元件，且制品的烧成范围也比较广，适用于的烧成范围也比较广，适用于大，中，小型的各类制品的生产加工，箱式电阻炉的炉膛是方形的，按照具体要求的尺寸不同可以定做不同的规格。形状为放倒的箱型，中间的空心部份为炉膛，本电阻炉的设计利用温度为1000摄氏度，可用于单个小批

10、量的中小型制品的烧成。且选用箱式电阻炉经济实惠，制造工艺较简单，能有较长的利用寿命，性价比较高。二炉膛尺寸的肯定§炉膛容积的初步熟悉-电阻炉的影响因素：1 .功率的影响：尺寸大，功率大。2 .操作空间的影响。3 .发烧体的影响，发烧体多，尺寸大。在具体肯定电阻炉的尺寸时，除依据制品的外型尺寸考虑杂炉内有效的放载制品外，还应该集合考虑电热体在炉内的安装方式。二.炉膛容积的初步熟悉1 .窑的体积不易过大容积大，产量大，单位窑体热散失少，但容积过大，火焰不易抵达窑的中心，是窑内温度气氛散布不均匀，降低产品质量，若窑均匀窑温和窑内气氛，不能不适当延长烧窑时间，这样有使燃耗量增加，拉长了窑的使

11、历时间,降低了其利用寿命。2 .窑的体积不易过小容积过小，产量小，火焰易充满全窑，窑内温度和气氛散布易均匀，但容积过小，其开设窑门的地方散失所占比例大，若是不注意窑门的封锁，可能引发室内温度和气氛不均，因此容积大小应视具体情况而定。§炉膛尺寸的肯定炉膛尺寸的肯定原则在具体肯定电阻炉的尺寸时，要考虑制品的尺寸，炉的产量和电热元件的安装形式，电热元件若安装在双侧炉宽就不能太大，不然在炉的宽度方向上温度散布不均匀，电热元件在炉膛上下，炉的高度也不能太大，理由也一样。对于棒状加热体，由于元件发烧部份的长度必然，为使炉温均匀及元件的合理，炉膛高度和宽度应等于元件的发烧部份的长度。功率大于5kw

12、的大中型电阻炉，其工件与炉壁距离约为50至100毫米，功率小于5kw的小型电阻炉工件与炉壁距离约为10到25毫米。二.炉膛的尺寸的肯定考虑各方面的因素，本着炉膛尺寸肯定的原则，这次设计箱式电阻炉炉膛尺寸肯定为260*175*120mm.三材料的选择砌窑要用耐火材料，耐火材料必需具有必然的强度和耐火性能，以便保证窑炉烧到要求的温度而不倒塌，砌窑也要用隔热材料，隔热材料的作用是减少窑炉墙壁的积热和散热，节约燃料，随着新型高温窑炉的出现，此刻有很多新型的耐火材料和隔热材料，而且在试制高强高温隔热材料，未来利用一种材料就可以够砌筑理想的窑炉。§耐火材料的选择一耐火材料的主要性能耐火材料的好坏

13、，应从它的耐火度，荷重软化点，热稳定性和抗化学侵蚀性,高温体积稳定等几方面来决定。耐火材料的性能好坏的决定因素主如果学成份，其次是生产时的工艺进程。在生产耐火砖时，作为骨架的瘠性物料颗粒配比。成型压力和烧成好坏三个因素占重腹地位。要求有高的熔点的化学成份，瘠性材料颗粒配比要求大中小颗粒配合成最紧密的堆积，成型压力高，烧成时希望烧熟而不过烧。二几种常见的耐火材料1.粘土质耐火砖含三氧化二铝3046%,二氧化硅5056%,碱金属与碱土金属氧化物57%.它是采用含三氧化二铝不小于30%的耐火粘土作原料。一部份预先烧成熟料，研碎作瘠性材料，其余一部份不预先烧的软质粘土作粘结剂，便于成型，成型后在130

14、01400C%烧成。粘土砖属于弱酸性耐火材料，热稳定性较好，荷重软化开始温度在12501300C以上，软化开始和终了温度距离很大。粘土砖在工业上利用甚广，普遍应用砌筑隔瓷工业窑炉，利用温度1300以下2.半硅砖：含三氧化二铝小于30%,二氧化硅大于65%,是采用天然的含石英杂质的粘土或高岭土，如沙质石英岩，酸性粘土，泡沙石等作为原谅。也可用石英或沙粒作瘩性材料掺在耐火粘土中来制造半硅砖。半硅砖属半酸性耐火材料，其荷重软化开始温度比粘土砖稍高，急冷急热性比硅砖好，但比粘土砖梢差。a）司铝砖：含三氧化二铝46%以上，以天然高岭石和含水铝氧石为主要矿物组成的高铝研土为原料，在14501500C左右烧

15、成。高铝砖的耐火度及荷重软化点比粘土砖的高，开始软化温度在14201500C以上，抗化学侵蚀性好，但其热稳定性较低，利用温度按照含三氧化二铝的多少在14001600.b）硅砖:含二氧化硅93%以上，一石英岩为原料，加入铁磷，石灰乳作矿化剂，以亚硫酸纸浆废液等作粘结剂，在13501430C烧成。属酸性耐火材料，荷重软化开始温度高，一般在1620以上。热稳定性差，不适宜砌筑间歇性的窑炉。c）镁碟含氧化镁8085%,是碱性耐火材料，镁砖分烧结镁砖和不烧结镁嵇，烧结镁砖是用煨烧良好，组织均匀的烧结镁石作原料，用亚硫酸纸浆废液作粘合剂，加压成型，在16001700C烧成。镁砖耐火度甚高，一般超过2000

16、C,荷重软化点低，1500C就开始软化，热稳定性不好。不烧镁砖是烧结镁砂加卤水捣打而成。d)镁硅砖：是以方镁石为主要矿物组成，以镁橄榄石作为基质结合的一种镁质耐火材料，用高镁硅石或在橄榄石原料中加入烧结镁砂制成，制造工艺和理化性能与镁砖相同，其烧成温度16201650C,荷重软化开始温度约为1550c以上。e)镁砖铝：含氧化镁80%以上，三氧化二铝510%用含钙少的镁砂加入约8%的工业三氧化二铝粉，以亚硫酸纸浆废液等作粘结剂，高压成型后，在1580c烧成，其耐火度高达2130C,荷重软化点和稳定性都比镁化砖好，各类镁砖利用温度在17001900C.f)刚玉砖：以电容刚玉砖或工业氧化铝为原料，加

17、入1%以下的氧化钛，在16001800C左右烧结而成，含三氧化二铝99%以上，体积密度高达克每立方厘米，利用温度在1800以下。g)碳化硅耐火制品用粘土做粘合剂的碳化硅制品，其组成转变很大，按照利用要求，粘土结合剂用量在520%,可之外加高铝研土，工业氧化铝，或熔融石英，与碳化硅一路配料烧结而成，制品中含碳氧化硅3587%,二氧化硅1050%,三氧化二铝330%,其荷重软化温度自14001620C.用电炉在2300C熔融制得的再结晶碳化硅制品，含碳化硅达99%,体积密度力克每立方厘米在1730c没有变形。碳化硅耐火料具有高的导热系数，随着碳化硅含量的增加至100kj/.有高的荷重软化温度，14

18、001700C.高的温度急变抵抗性，加热至利用温度，吹风急冷，反复可在50150次，并有高的抗渣性和耐磨性是很好的匣钵，棚板材料和隔焰板材料，不过在9001100C.容易氧化，应在表面涂抹一层抗氧化材料。h)含错耐火材料：错英石砖二氧化错3565%,二氧化硅3255%,三氧化二铝0-8%,荷重软化温度在14001650,错氧硅含二氧化以上，耐火度在1850c以上，体积密度为克每立方毫米。三耐火材料的选择本次窑炉设计的温度控制在1000,以上所有材料均适用，但由于是间歇密，综合考虑各类因素比如材料的来源是不是方便，是不是经济实惠，最后选用粘土砖作为耐火材料。粘土砖的准予利用温度为1300C左右,

19、是知足要求的，其物理参数为：入=+w/(m)P=2070kg/m3;允许利用温度13001400C；平均比热容%=+kJ/(kg)-隔热材料的初步熟悉砌筑窑炉时往往要用轻质隔热材料，一般轻质隔热砖是在制造耐火砖时加入特殊发泡物质，生成一种多气孔的轻质耐火材料。特殊发泡物质为三类：1 .在制砖时加入可燃烧炭末，锯木屑等，使制品烧成后有必然气泡。2 .在制砖时加入松香等泡沫剂，并以机械方式使之起泡，烧成后制的多孔制品。3 .在制砖时加入白云石或方镁石和石膏，并加入硫酸，其发生化学反映，生成气泡，通过烧成后取得多孔制品。二几种常见的隔热材料1 .轻质耐火砖一种具有多孔结构的耐火隔热材料,轻质耐火砖气

20、孔率较高,机械强度低,耐磨性和热稳定性差，不能经受过大压力，且不能用于直接和火焰接触得部位。轻质耐火砖有：轻质硅砖，轻质乃粘火砖，轻质高铝砖。2 .同铝空心球砖将工业氧化铝或焦宝石、铝矶上等耐火材料在电弧炉熔融后用紧缩空气喷吹而成大小直径不同的空心高铝球。然后经颗粒配比，加入适量的硫酸铝水溶液作粘结剂，成型后，在15001750C温度下烧结而成，这种砖的高温绝热性好,收缩性强，机械强度高，耐磨性好，抗侵蚀性强。3 .硅酸铝耐火纤维用焦宝石铝研土等耐火材料，在电弧炉中熔融，然后用高压空气喷吹而成棉花状的纤维，可做散装填充材料，也可加粘结剂做成毡、纸板圈和绳利用，具有高耐火度，低导热系数，低蓄热量

21、，轻质，吸音，耐热冲击，耐侵蚀等性能。4 .硅藻土转在高温下会收缩和焰化，且强度低，可以用于900c以下部位，或着中间保温材料。三隔热材料的肯定从隔热材料的性能，知足利用要求及经济因素等各方面的综合考虑，选用轻质硅藻土转做隔热材料，其物理参数如下：密度P=450650kg/才允许利用温度为900平均比热容5二+kJ/(kg)导热系数入=+W/(m-)四电阻炉尺寸及结构§炉膛尺寸及结构炉膛材料炉膛材料选用粘土砖做保温材料，选轻质硅藻土硅嵇作隔热材料，其导热系数别离为：入尸+X,=+二.炉膛尺寸炉膛尺寸为：260X175X120mm三.耐火材料和隔热材料的厚度肯定窑内温度与窑外温度的传导

22、主要为导热传热，而对流和辐射可以忽略不计，所以电阻炉热量的损失计算转化为双层平壁导热。窑墙示用意如:耐火材料隔热材料窑内1000窑外 60C1000900C60r由于两层材料之间接触紧密，设接触处温度为900c窑外温度出于安全考虑不能太高，故设为60,窑内工作温度为1000C(因为硅藻土嵇最高利用温度为900)设耐火材料与隔热材料厚度为。和82，另外考虑热量损失不能过大，过大的话需电热补偿热多，不经济，故设允许单位热量损失为2000W/W.故有：人户+=+X(1000+900)/2=W/(m2-)X八二+二+X(900+60)/2=W/m2有平壁计算公式：Q=(ti-t2)Xl/81=(t2-

23、t3)入2/62有：1003/3i=840X2/S2=2000计算得：51=52=为了计算和设计方便，取3尸70mm8=60mm四.炉壳结构及材料炉壳是一个密封的构件，炉壳结构应便于对每一个焊缝进行检漏。常常利用普通钢作炉壳材料，可选10、1五、20号钢。炉壳尺寸一般为.五.炉体尺寸的肯定炉膛尺寸：260X175X120mm耐火材料厚度为70mm,隔热材料的膜度为60mm,炉壳为3mm。炉膛左右方向上填充材料的厚度为：2X（70mm耐火+60mm隔热+3mm炉壳）二266mm即炉体的整体宽度为：175+266=441mm炉膛前后方填充的材料厚度为：2X（70mm耐火+60mm隔热+3mm炉壳）

24、二266mm即炉体长度为：260+266=256mm炉膛高度方向上填充的材料的厚度：2X（70mm耐火+60mm隔热+3mm炉壳）二266mm即炉体高度为120+266=386mm为了便与设计长度取整，所以炉体尺寸定为：525X440X385mm可按照材料尺寸在前后左右方向上适度加厚。§炉门结构和尺寸一炉门炉门的功能是开关，便与样品寄存及掏出，要求保温及密封，且厚度及材料要求和炉壁一样。二尺寸炉门尺寸为：200X200mm三设计炉门为开合型，即一边用钱链与炉身相连，另一边用锁扣与炉身相扣，在炉门周围与炉身，相扣位置安装石棉垫，达到密封效果，同时避免炉内温度太高，热量从炉门裂缝导出，烧

25、红炉门，而不敢开户炉门，或将炉门烧坏，同时存在安全隐患。五功率的计算§电阻炉理论功率的肯定一大体参数箱式电阻炉，炉膛尺寸为260X175X120mm利用温度为：1000C二面积负荷法肯定功率炉膛内表面每平方米上布置的功率大，炉温就高，布置功率越小，炉温就低。一般推荐如下：炉温，布置功率，KW/m=120015201000101570061040047功率计算公式：'=KF（F表示炉的内表面积）计算如下：内表面积：F=X+X+XX2二因利用温度为100,取K=15kw/，则有N=15X=kw三容积负荷法肯定电炉功率：按照箱式电阻炉，井式电阻炉长期实践总结可知电阻炉的功率与电炉的

26、炉膛容积有必然关系，其关系如下：N二K产kw式中：V二炉膛的有效容积，m3K二随炉温不同的系数对于箱式电阻炉：当炉温为1200时K=150；当炉温为1000C时，K=100当炉温为700C时，K=75：当炉温为400C时，K=50：计算：V=XX=n?取K=100,则有N=KV：3=kw四理论功率的综合评定考虑到111面积法肯定功率时，由于采用的是整体内表面积代替电热丝绕成面积而可能致使准确度不够，故采用容积法肯定的功率，即理论功率定为N二§实际功率的肯定由于计算功率并非是所实际炉子的实际功率，实际考虑到进一步提高产量的可能，或计算当选用数据与实际不一样，或供电压的波动对功率的影响，

27、电热体长期利用后的老化现象使电阻增大，和缩短升温冷却时间等因素，在设计炉子时，一方面应考虑炉子的安全系数，另一方面应考虑炉子的功率储蓄，故实际功率应为：N.产KN“（长取）由于咱们对材料本身的了解少，而且设计过于理论化，为增大安全系数，取K二，故N产产X二即实际功率n#§功率是校核在前面设计炉壁时，咱们是按热损失量2000W/m2设计的，故总热损失量Q损为：计算：炉膛内表面积F二区（前面已计算）故总热损失Q=qF=2000X二而N实二，故实际功率取KW是知足要求的。六供电电路及功率调节§供电电路电阻炉通常常利用工业频率50Hz的交流电，由车间电网供电，电压为220V,或38

28、0V,炉子电压不宜太高，因为高温下耐火材料的导电性急剧增加，并使电流漏损的可能性增加。下图是整个电阻炉的或是其中一组电热体的一般供电电路，在电力动力部份里，电流通过总开关DK,熔断器RD和接触器C而进入炉子。在炉子控制电炉中表示了工作的两种控制方式：用温度调节器的人工远距离控制和自动控制。全能开关HK的接点1及2成闭路时，电流通过了接触器C的线圈，接触器的动合触电C闭合，炉子接通加热，节点1和2成开路时，炉子就被切断降温，这就是炉子的人工控制。在自动控制的情况下，全能开关HK的接点1及2成开路，而接点1和4成闭路，这时炉子的接通切断靠温度调节器PT的继电器来进行。当炉内温度低于预定值时，继电器

29、成为闭路而炉子接通加热。当温度高于预定值时，情况相反，炉子被切断，这样来自动维持颅内温度的恒定不变。§功率的调节功率的调节包括两个方面：其一，炉子的总耗电功率的调节，其二，在炉子利用进程中不断调整电阻元件的耗电功率，以控制炉温按工艺要求均匀地转变。一、利用变压器来调节由于升温进程中电热体的电阻值转变很大，或在长期利用后，电阻会改变,所以在炉子和电力网之间还要配备一台变压器，以降低或调节电阻的输入电压。调节输给电热体的电压，即相当于调节电热体的发烧量Q,从而调节温度。通常在升温进程中，需要慢慢升高电压。当温度接近最高烧成温度时，往往要适当调低供电电压，减小升温速度，以避免炉温超过规定的

30、温度。二、通过改变电热元件的链接方式来调节。当炉子利用日久，电热体逐渐老化，而电阻也随之增加，发烧功率不足，致使炉温难于上升。在有几个电热体的炉子里，就可以够用改变电热体连接线路的方式来调节功率。一般是利用转换开关来实现的。七电热元件的选择和肯定电阻炉的电热体，可分为金属电热体和非金属材料电热体，在设计电炉时，首先按照生产工艺等条件要求选择适合的电热体材料，即做到技术上的合理，乂节约投资。§电热元件材料的选择一、电热元件的要求：对于电热元件，其最高利用温度应比炉的最高操作温度高，其次还要知足以下要求：一、电热体的发烧温度要知足工艺要求；二、具有较高的比电阻和较小的电阻温度系数；3、在

31、高温下，化学性质稳定，不易氧化，不与炉内的衬砖和气体发生反映；4、具有优良的机械性能；五、热膨胀系数不能太大，若是热膨胀系数过大，尤其是间歇操作的炉子容易损坏；六、电热体本钱低，尽可能价钱廉价；二、几种常见电热材料的介绍：一、铝铝属于高熔点稀有金属，熔点2630,硬而坚韧，高温下具有持久，强度，导电性好，铝的抗侵蚀性强。仅有稀硝酸、沸腾的盐酸和热王水才能溶解铝，但缶容易氧化，适合应用于真空及还原气氛中。二、鸽鸽属难容稀有金属，熔点3410c，在20002500的高温下，其蒸汽压仍然很低,蒸发速度小，鸽的导电性较好。筲在常温下比较稳定，不受空气侵蚀，在较高温时，鸨激烈地被氧化。能与氯气,氮反映，

32、生成六氯化铝，氮化铝，鸽在高温时和碳及含碳气体反映生成碳化物，鸽具有良好的抗侵蚀性，不与任何浓度的氢氨酸，王水，硝酸，硫酸和盐酸反映,鸽的温度系数较大。3、银铭合金其熔点随合金的成份而定，约占1400C,在1100C以下的炉子都可利用作为电热元件，银铭合金在高温下不易氧化，因为其表面生成氧化将保护内部不被氧化,不需要任何保护气体，比电阻P=。-mm'/ni,电阻温度系数a10少"x10工故升温时，电功率稳定，另外其强度也较好，能绕制各类形状。4、铁铝铝合金熔点比银铭合金高，约在1500C左右，加热后在其表面生成一层氧化铝膜起保护作用，但铁铭铝合金强度不高，过熔容易变形倒塌，造

33、成短路；另外，这种合金加工性不太好，性硬脆，可焊性差。在高温下与酸性耐火材料和氧化铁反映，铁格铝合金的线膨胀系数比较大，设计时考虑留有余地，供其伸缩。五、硅碳棒最常常利用的非金属元件，其主要成份是SiC%,SiO：%,熔点2227,利用温度1400,具有良好的导热性、导电性和耐磨性，能经受较高的加热温度，在高温条件下与空气中的CO二和0二反映，生成玻璃态的SiO,膜，使电阻增大。三电热元件的肯定硅碳棒制成的电炉升温速度快，加热效率高，抗氧化性好，制作工艺较简单，所以用它做加热元件。§电热元件尺寸的计算炉子的总功率N老是已知的，按照炉膛的长度，发烧体的长度是定的，因此只须计算硅碳棒的直径d,根数n,总电阻R及全数负荷下的电压Uo一肯定根数1 .设计时，假设根数为n,则有：N二F牧/f奴（F效为硅碳棒有效辐射面积，单位为cm。）F效=1000Na/w允（f效每根硅碳棒的有效面积，单位为cm）2 .硅碳棒的直径肯定设直径为d,则有d=10'N/w允1:nmm式中：w允一实际允许单位