园林土建施工流程

1、鸿园园林土建施工流程施工准备1测量放线（道路及小品）2（一）道路放线2（二） 小品放线4基坑和基槽挖土方8垫层10（一） 砂石垫层填筑（防冻胀）10（二）混凝土垫层基础10基础（小品基础和道路基础）13（一）砂石材料基层施工13（二）白灰土基层（道路）14（三）二灰碎石基层17（四）水泥混凝土垫层19（五）砖基础及大脚22砌筑23（一）毛石基础砌筑23（二）砖墙砌筑26模板28（一）木模板28（二）钢模板36苯板41防水工程43 饰面51（一）植草格施工方案51（二） 石材湿贴与灌浆施工54（三）挂石材施工方案62（四）橡胶地垫65 （五）鹅卵石66（六）马赛克70（七）抹灰工程76（八）汀步

2、铺设：77防腐木79边石砌筑84过道管网施工方案87水系布网89预埋件的制作91脚手架92假山、雕塑施工技术规范104测量员还是施工助手？2施工准备1.由项目负责人根据现场实际情况选定要施工的拟建建筑物。a、总平面图：施工员从总平面图上，可以查取或计算设计建筑物与原有建筑物或测量控制点之间平面尺寸和高差，作为建筑物总体位置的依据。b、拟建建筑平面图：资料员和施工员从拟建建筑平面图中，可以查取拟建建筑物的总尺寸，以及内部各个定位轴线之间的关系尺寸，这是施工测设的基本资料。c、基础平面图：资料员和施工员从基础平面图上，可以查取基础边线与定位轴线的平面尺寸，这是测设基础轴线的必要数据。d、基础详图：

3、资料员和施工员从基础详图中，可以查取基础立面尺寸和设计标高，这是基础高程测设的依据。e、建筑物的立面图和剖面图中，资料员和施工员可以查取基础到建筑物的各个部位的设计高程，这是施工的主要依据。2.计算出完成该拟建建筑物的大致所需人材机及施工计划a、施工员与工长协商人工和机械的安排情况及水电交通安排情况。b、施工员与库管协商所需材料到场情况，如不足及时提采购计划。测量放线（道路及小品）（一）道路放线1.放点做法：需要三人。施工员在电子版图纸上量出距所放点最近，且便于定位（例如楼角、围墙角、通风口墙角等）两个已完成建筑的两基本点(a与b)，距所放点c的距离(la与lb)，施工员在现场基本点选择相对水

4、平高度一致，用记号笔画X字，（X字的交点为放线点）两个位置即为a和b，一名工人将钢尺0的位置放在a点，测量助手将钢尺la+lb刻度放在b点，施工员掐住la点刻度沿水平方向把钢尺拉向所放点的大概方向，钢尺拉直后la刻度处垂直投影到地上位置即为所放点c，如下图一 图一投影使用铅垂。用上述方法放完两点后要测量两点间距离是否与图纸上量取的数值相符，进行校核，放点允许误差为2cm。2.定控制点1）道路 控制点 做法：施工员先放一侧路槽挖方控制点，控制点比路面宽度(含边石）外扩20cm，起点、交点、终点钉上木桩，曲线段加桩三根以上。确认线性、位置无误后沿垂直于控制点木桩切线方向放另一侧边线控制点。如控制点

5、距离主体距离较远，每次放线不便，可以就近选择不易破坏位置钉木桩，木桩上用记号笔画X，按放线方法反向进行拴桩点记录。拴桩要求：两个点位置基本在一个水平线上且不易发生变形的位置；钢尺的两个边保持水平，并在图纸上清晰记录拴桩点位置及距控制点距离备案。（2） 小品放线1.多基坑为例 图二1.1建筑物的定位；建筑物的定位，就是将建筑物外轮廓各轴交点（简称角桩，即图上E F W Z)测设在地面上。作为基础放样和细部放样的依据。 由于定位的条件不同，定位的方法也不同，下面介绍已有的建筑物测设拟建廊架的方法。做法：1) 如图1所示方法施工员用钢尺测量出C D及C1 D1四各控制点，做出标记。2) 施工员根据C

6、 D点用钢尺沿着C C1方向量出第一个基础的中点的距离Lce，之后依次量出F M N P Q W Z点的距离并标志上。即这些点为该你建筑物的柱子基础中点。3) 施工员对这些点进行校验，方法把两个对应点用白线连起来形成个四边形再根据勾股定理检查该四边形是否归方。例如图二中的四边形EFMN中EM和FN是否相等，相等证明归方，不相等调到相等即可。1.2设置轴线控制桩做法：1）、轴线控制桩设置在基槽外，基础轴线的延长线上，作为开槽后，各施工阶段恢复轴线的依据。如图1所示。轴线控制桩一般设置在基槽外2-4m处，工人打下木桩，桩顶钉上小钉（简称：轴线钉），准确标出轴线位置，并用混凝土包裹木桩，如图3所示。

7、如附近有建筑物，也可把轴线投测到建筑物上，用红漆做出标记，以代替轴线控制桩。如图3 2）、施工员依据平面图基坑的净尺寸在参照现场所给基坑的中点，沿边线外廓20cm洒出开挖基坑边线。1.3垫层的轴线投射做法：在基坑开挖和基坑里的垫层工序完成后，为了保证建筑物轴线位置正确，施工员可用吊锤或是用经纬仪将轴线投射到垫层上，并弹出墨线。1、 基础打好后，施工员根据轴线控制桩上的轴线钉，用经纬仪或是拉线绳挂吊坠的方法，把轴线投射到垫层上。如图4所示， 并用墨线弹出墙的或是基础的边线，作为砌筑和基础的依据; 如图4 施工员把经纬仪架设的控制点一处（如控制点一距离坑边缘较远，无法看到坑底所放点的位置，需在控制

8、点一与控制点二间的轴线上且靠近基坑边缘处加桩，对经纬仪进行整平后镜头照准控制点二处控制桩上的钢钉确定一条直线，上下调整经纬仪的物镜使物镜看清基坑里的垫层，在物镜里的十字丝照准基层处用几号笔做上标记，转换物镜角度在基坑的另一处同样做上标记，连接两点就可以给出轴线。 注：由于整个墙身或是柱身均以此轴次线为准，这是确定建筑物位置的关键环节，所以要求严格核对后方可进行砌筑或是混凝土浇筑施工。2.弧形基础放线 示意图51） 、施工员根据道路施工放线方法定出控制点一圆心圆点和控制点二.如图5所示，2） 施工员以定出来的控制点一和控制点二为参照点分别放出来柱子基础的中点。如图5所示。3） 施工员根据柱子中点

9、洒出柱子开挖边线预留30cm。基坑和基槽挖土方基坑定义：底面积在20以内为基坑。人员配备：施工员2名（专职施工员、副职施工员）、力工2-4名机具配备：水准仪、挖掘机（根据场地和图纸情况而定）、外运机械（视情况而定，若运到场地采用铲车30，若外运采用金刚或翻斗车等）、尖锹（2-4把）、50米钢尺 做法： 1、）开挖前施工员对挖掘机机械手进行交底，机械手根据白灰线明确挖掘范围（若场地方便机械灵活操作同时白线预留尺寸为30cm，则预留白线，若场地小只能简单让机械操作，则保留一侧白灰白灰）。 2、）机械手先根据白灰线进行垂直开挖，施工员并随时进行抄平，保证基础基槽或基坑底部标高，误差0-+5cm,挖到

10、基底根据土质和挖掘深度情况，施工员根据挖槽深度确认放坡坡度系数如表1。土壤类别放坡起点（m）人工挖土机械挖土备注在坑内作业在坑上作业顺沟槽在坑上作业土壤类别分析 原状土1.201：0.51：0.331：0.751：0.5松软土和普通土 能用锹搞挖掘回填土1.01：0.331：0.251：0.671：0.33坚土要用搞，少许用锹挖掘 表13、）挖土槽或基坑时，将挖掘土将就近放置但应避免施工和保证道路畅通。在土槽和基坑上部边缘预留回填土，多余土方采用外运或者平整地形。【回土方量（夯实后）=挖方体积 - 设计室外地坪以下埋设砌筑物（包括：基础垫层、基础等）体积。】4、）基底在开挖过程中，不能一抖挖到

11、底，并有施工员用手势表示下挖的深度，基坑挖完之后进行斗压3-5次，土槽的散落土由人工清理（无浮土，平整，符合图纸标高误差范围）。由施工员对基坑尺寸高程进行确认误差范围内后进行照片存档后，方可进行下道工序。备注：1）、如基底土存在沉降隐患，施工员必须联系甲方现场工程师进行确认研究解决方案。、2）确认基坑开挖范围内是否有其他管线。若有施工员必须联系甲方现场工程师进行确认研究解决垫层（一） 砂石垫层填筑（防冻胀）人员配备：施工员2名、(专职施工员一名、副职施工员）力工（依工程量定人数）机具配备：挖掘机、运输机械、尖锹、水准仪做法：1、施工员根据设计要求，安排挖掘机分层填筑、平整垫层材料并用机械分层压

12、实20分压实一次，人工对边缘及垫层顶部进行平整，备注：砂石类垫层必须采用低含土、透水性高的材料。（二）混凝土垫层基础人员配备：施工员2名、(专职施工员一名、副职施工员）工长、力工（依工程量定人数）。机具配备：水准仪、运输机械、平板锹。材料：混凝土（C15)做法：1、 施工员根据设计图纸给出基坑混凝土垫层标高。2、 工长根据施工员的标高带领工人完成混凝土垫层。垫层作用：起找平、隔离和过渡作用。1、方便施工放线、支基础模板。2.确保基础底板筋的有效位置，保护层好控制；使底筋和土壤隔离不受污染。3.方便基础底面做防腐层。4.找平，通过调整厚度弥补土方开挖的误差，使底板受力在一个平面，也不浪费基础的高

13、标号砼。3、 垫层指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件。其材料可以是砂、陶粒、砂浆、混凝土等。4、 调整荷载对地基的应力分布，防止应力集中。5、在严寒、寒冷地区垫层主要是抗冻胀。6、当建筑物基础不好时，通过换填提高地基承载力，如房屋基础、桥梁基础等。7、过渡作用，如：沥青心墙与堆石。8、反滤作用，如：土石坝中排水体（贴坡排水、辱垫排水等）。9、砂石垫层，（二片石垫层） 可以减少沉降量，一般情况，基础下浅层的沉降量中所占得比例较大，由于上层侧向变形引起的沉降，理论上也是浅层部分占得比例较大，以垫层材料代替软弱土层，可大大减少这部分的沉降量。技术要求1

14、、砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不得大于3%。2、 碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不得大于50mm，细粒含量不得大于10%，且不含草根、垃圾等杂质。3、砂垫层、碎石垫层铺设位置应符合设计要求。4、砂垫层应碾压密实。碎石垫层当路堤填高3.0m时，顶面压实质量应满足K30150MPa/m；当路堤填高>3.0m时，顶面压实质量应满足K30180MPa/m。备注：混凝土养生到24h后可进行下一步工序 基础（小品基础和道路基础）（一）砂石材料基层施工 图6人员准备：施工员、测量助手、工长、力工机具

15、准备：挖掘机或推土机、运输车辆、震动压路机、尖锹，大锤材料准备：填筑材料1 准备。施工员在收到任务后对上一步工作内容进行了解及复检，安排需要机械对该段进行施工。2 进料。砂石垫层要求含土量小，且稳定性高的材料，要求材料均匀。需二次倒运，工长尽量采用金刚进行倒运。根据摊铺厚度、宽度施工员确定卸车间距，（压实系数采用1.3）如进车方便最好采用边卸边铺的施工方法，以减少因卸料不准进行倒运而造成的机械浪费。3 摊铺。道路宽度在5米以上且总面积超过1000平方米，施工员应选择推土机进行摊铺，4名力工配合机械将粒径超过摊铺厚度三分之二的孤石破碎或移出施工范围外。4 填缝。砂石垫层表面空隙过大，施工员安排机

16、械表面铺洒厚度不超过3cm含颗粒石粉进行填缝以减少上层浪费。5 测量。施工员摊铺过程中的测量频率见路槽测量频率并调整好横坡度。6 压实。砂石类垫层工长安排震动压路机进行碾压，碾压标准见路槽施工压实要求。检查。施工完成后施工员对自己所负责的施工路段进行评估是否满足下道施工工艺要求，（二）白灰土基层（道路）人员准备：施工员、测量助手、工长、力工机具准备：挖掘机或推土机、压路机、运输车辆、水准仪、钢尺、木桩、线绳、尖锹材料：生石灰、拌合用土 图71. 备灰。工长负责安排生石灰的消解，石灰进场应选择适当的存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离现场及休息区有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困

17、难等。当堆放时间较长时，工长应安排力工覆盖防潮，并落实消灰。为防止大堆石灰的底部消解不透或承受重压，影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不宜超过3-4米。2. 消灰。施工员和工人进行消灰。消解石灰加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔0.5d至1d进行第二遍注水，加水至少2遍，用钩机在石灰堆中间挖坑。若尚有消解不透处应加第三遍水点补。以不使消石灰成团成膏又不粘稠为宜。备注：1.雨季消解石灰应防止含水量偏大，以免遇雨淋落。 2.由于消解白灰时产生水化热，消灰人员必须带手套、布帽、口罩以免释放热量灼伤裸露皮肤。白灰堆上严禁人员行走。 3. 计算。白灰土掺灰量计算 灰质

18、量（t）=白灰土体积（压实方，m3）*1.7*掺灰量。3/7灰0.124. 拌合。白灰土拌合分为路拌和集中拌合。路拌将白灰土顶标高以上的土方撤完之后（需考虑压实系数：自然方为1.1，回填方为1.2-1.3）将消解完的石灰用铲车均布于沟槽之内，边挖土边拌灰，施工员用水准仪控制挖深，将白灰土延道路方向攒成土龙。根据情况每2天翻拌一次至土堆内土色均匀且无明显泥块视为合格。集中拌合为选择土场，根据设计计算出白灰土用土量，将消解完白灰与土在土场内集中拌合，集中拌合的灰土按1.3的压实系数计算。5. 判断。白灰土最佳含水量判断：用手紧握白灰土，紧握松开后成型不散（散开为含水量小，需掺水），松手后土团落地自

19、由散开，无小块为合格（落地还成团含水量高，继续翻拌或掺灰）。6. 摊铺、检测。白灰土摊铺检测频率见路槽开挖检测频率，并做好横坡，人工配合挑选路槽内泥块等杂物并将坑洼处用白灰土填平。7. 压实。为防止白灰土水分流失，铺完立即用15吨以上压路机进行及时碾压，碾压需从低处向高处大轮错半轮碾压，碾压至无明显轮迹视为合格。8. 养生。白灰土碾压成型后需洒水养生以防止干缩裂缝。养生期7天。检查。施工完成后施工员对自己所负责的施工路段进行评估是否满足下道施工工艺要求。（三）二灰碎石基层 图8人员准备：施工员、测量助手、工长、力工机具准备：挖掘机或推土机、运输车辆、振动压路机、水准仪、钢尺、木桩、线绳、白灰、

20、尖锹做法：1. 准备。施工施工员在收到任务后对上一步工作内容进行了解及复检，安排需要机械对该段进行施工。2. 培路肩。二灰碎石施工前进行路槽整形，工长负责两侧培土路肩，路肩高度为面层顶标高+5cm，路槽宽度为：面层宽度+两侧边石宽度+两侧各外扩5cm。路肩内侧施工员挂线，工人竖直修平拍实。3. 进料。施工员根据路槽宽度、二灰碎石厚度计算卸车间距，（宽度超过6米，采用梅花状卸料）二灰碎石的压实系数为1.4左右。4. 平整。摊铺前机械将二灰碎石堆进行粗平，摊铺机械排压两遍后进行精平（两 侧边缘碾压3遍）。5. 检测。二灰碎石测量频率同路槽检测频率，并保证横坡度。6. 压实。二灰碎石碾压采用15吨以

21、上震动压路机碾压，尽量减少二次洒水量，以振动压路机能振出灰浆包裹表面碎石为准，含水量不足可以补水，但禁止一次性洒水过多而造成振动压路机提浆过厚。碾压一遍后进行复测，不合格点及时补料。震动压路机最多往复震动3遍成型。7. 养生。二灰碎石完成后要封闭交通，至少洒水养生7天方可开放交通。检查。施工完成后施工员对自己所负责的施工路段进行评估是否满足下道施工工艺要求，（四）水泥混凝土垫层人员准备：施工员、测量助手、工长、力工机具准备：水准仪、钢尺、木桩、线绳、尖锹、电锯、一寸钉、锤子、耙子、木刮板、商混漏洞量筒。材料准备：清水板，三五方、30cm高螺纹钢筋，三角木楔、商混做法：1. 模板制作。模板采用1

22、cm厚清水板，上下两侧用三五方钉横带，模板高度为道路面层高度-2cm。曲线模板不钉横带。2. 施工放线。施工员根据道路宽度和线形，每5米在道路两侧钉钢筋桩，并在钢筋桩上混凝土垫层顶标高位置帮扎线绳，两钢筋外侧距离为道路宽度（每侧比面层宽度外扩2cm），要求钉入钢筋牢固不松动。边石下卧3. 模板安装。工长安排工人根据相邻两钢筋线绳位置挂线，安装模板，模板顶高为混凝土垫层顶面标高。模板外侧用钢筋及三角楔固定牢固，防止模板移动。曲线位置用无横带模板，模板的起点、中点、尾部用两根钢筋桩夹紧。4. 检查。混凝土浇筑之前施工员对模板进行检查，确认标高无误且牢固后方可允许施工。5. 浇筑。工长负责施工前路槽

23、之内均匀浇少量水，保证底层湿润。混凝土卸至路槽中，力工用耙子及锹将混凝土大致平整，用耙子按两边的标高线进行超平。每段结束后要做竖直立缝便于下次施工。厚度超过15cm用振捣棒。6. 设缝。为防止水泥混凝土垫层不均匀裂缝，工长安排工人每20-30平米设缩缝一道，压缝木板至少深入混凝土厚度的三分之二。7. 养生。混凝土垫层终凝完成后必须进行洒水养生7天。检查。施工完成后施工员对自己所负责的施工路段进行评估是否满足下道施工工艺要求，l 混凝土基础人员配备：施工员2名(专职施工员一名、副职施工员）、工长、木工、力工、钢筋工（依工程量定人数）机具配备：水准仪、施工线、振捣器、铁锹、运输工具、记号笔、5m卷

24、尺、勾连抢、切割机、手锤、钢筋钩子、。材料：C20混凝土、模板、钢筋、木方子、绑线、做法：1、 木工和钢筋工在施工员指导下完成模板和钢筋笼子的制作。2、 用之前栓桩挂上施工线给出基础柱子的中点。3、 木工根据施工员的中点安装模板并加固，钢筋工把钢筋笼子下到模板里，施工员给出相应的标高，竖向筋要求钢筋应外漏低于地梁上皮。4、 工长根据施工员的标高带工人完成混凝浇筑。备注：1）浇筑中需要振捣器振捣均匀。2)混凝土养生到中凝期方可拆掉模板进行回填等下一工序。l 地梁工程人员配备：施工员2名（专职施工员1名、副职施工员1名）工长、木工、钢筋工、力工（依工程量定人）。机具配备：水准仪、施工线、运输工具、

25、铁锹、振捣器、勾连枪、记号笔、切割机、手锤。材料：混凝土C25、模板、钢筋、木方子、做法：1、 木工和钢筋工在施工员的指导下完成模板和钢筋笼子的制作。2、 施工员在现场给出地梁中轴线。3、 木工根据施工员给出的中轴线安装模板及用手锤加固，钢筋工安装钢筋笼子4、 施工员在模板上给出地梁上皮标高。5、 工长带工人完成地梁混凝土浇筑。备注：1浇筑过程须对混凝土振捣。混凝土养生到中凝期进行模板拆除以及下一道工序。（五）砖基础及大脚 图8不带梁的大脚 图9带梁大脚砖基础及大脚的放线参照上文的施工放线的步骤。砌筑砌筑方法：砖基础大放脚。等高式大放脚是每二皮砖一收，每次收进1/4砖长加灰缝（240+10）/

26、4=62.5mm）。间隔式大放脚是二皮一收与一皮一收相间隔，每次收进1/4砖长加灰缝（240+10）/4=62.5mm）。 毛石基础的抗冻性较好，在寒冷潮湿地区可用于6层以下建筑物基础。整体性欠佳，故有振动的建筑很少采用。（一）毛石基础砌筑l 毛石基础形式毛石基础按其剖面形式有矩形、阶梯形和梯形三种一般情况，阶梯形剖面是每砌300500mm高后收退一个台阶，收退几次后，达到基础顶面宽度为止；梯形剖面是上窄下宽，由下往上逐步收小尺寸；矩形剖面为满槽装毛石，上下一样宽。毛石基础的标高一般砌到室内地坪以下50mm，基础顶面宽度不应小于400mm。l 做法：(1)工具准备砌筑毛石所用工具除需一般瓦工常

27、用的工具外，还需准备大锤、手锤、小撬棍和勾缝抿子等。(2)备料根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于150mm，毛石强度等级不低于MU20。砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆强度等级应不低于M5。(3)清槽检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。(4)挂线毛石基础砌筑前，施工员要根据控制桩上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从控制桩向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是

28、：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止。l 施工方法：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的角一(称其为角石)，角石砌好后，建筑的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石(又称面石)，再填中间石块(又称腹石)。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。灌浆时，大的石缝中先填l/

29、21/3的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成于空洞， 从而影响砌体。图10（现场施工情况）图11 分别是矩形、梯形、台阶形毛石砌（二）砖墙砌筑种类：.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。如图121.选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。2.盘角：砌砖前瓦工应先进行盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3、挂线：施工员砌筑一砖半墙必须双面挂线

30、，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4、砌砖：瓦工砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作

31、过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。图12模板（一）木模板交底内容：1. 施工准备 1) 模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2) 旧木模安装前应将表面清理干净。 3) 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。4) 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。5) 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找

32、平层，但找平层不能伸入墙身内 6) 安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 7) 材料、机具及人员已准备就绪。2. 施工工艺： （1、墙体模板： 工艺流程：做墙体模板样板验收整体模板安装模板校正及加固自检验收 做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用

33、样板墙来指导整体墙体模板施工。 整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用50×100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mm20以上300mm 长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍

34、用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。面板采用15mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用48×3mm的钢管，间距500mm； 模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。 模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚

35、固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细

36、检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。 自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。 验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。 （2、梁模板: 工艺流程：梁底支模梁钢筋绑扎梁侧模板支模顶板支模自检验收 梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 搭设梁底

37、脚手架，立杆间距8001000mm，下部垫400mm长50×100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。 铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁

38、中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。 梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。 （3、 顶板模板 搭设支撑系统 安装主次龙骨铺设面板检查并校正模板上皮标高平整度面 板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检 顶板支撑脚手架立杆间距8001000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm并 设剪刀撑。 铺主次龙骨：主龙骨采用48×3mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中

39、起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。 铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现 用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长 7-9 个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。 检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标 及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁 及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

40、顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。 3.模板施工要点： 1) 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。 2) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。 3) 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4)

41、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 5) 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6) 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 7) 模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。 4.模板拆除的操作及要点： 1 拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。 2 模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得

42、硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3 模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4 拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。5 模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板； 6 拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上； 7 拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。 8 已拆除的结构，应在混

43、凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载； 9 构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。 5.模板安装及拆模板质量要求： 1) 轴线位置允许偏差5mm；2) 底模标高允许偏差5mm；3) 截面尺寸允许偏差+4-5mm；4) 层高垂直度允许偏差6mm（层高5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；5) 相邻模板高低差允许偏差2mm；6) 表面平整度允许偏差5mm。7) 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8) 模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。 9) 模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。 1

44、0) 允许偏差项目6.成品保护措施：1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。 3 钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀（二）钢模板一、钢模的选择钢模板钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。钢模板缺点：模板重量大，移动安装需机械吊运，初期成本高。鉴于以上情况，在面积较大且无异形曲面的混凝土结构，建议采用租赁钢模板拼装。常用钢模型号：平面模板1015（前两位代表钢模宽度10cm，

45、后两位代表钢模长度1.5m)、3015、6015；阴角及阳角模板两侧5cm宽，长度1.5m。2、 模板的存放 场地需要平整，同一型号模板面对面平放，需在模板下垫10cm×10cm木方。存放高度不超过1.5米。三、施工前准备拼装前的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用角磨机安装钢丝刷头打磨两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿脚的地脚丝杠上也必须涂上黄油。为防止模板漏浆，保证墙平整，模板链接边框上贴海棉条。模板安装前，先由施工员在支模位置弹上墨线，由于混凝土压力作用，浇筑时模板会向外涨模，因此弹线时向

46、内侧收1cm为宜。四、模板安装安装顺序：先安装角模，后安装钢模板，先安装内侧墙板后安装外侧墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。1、进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须对自稳角进行调试。在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。2、矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。每道井字架、对拉螺栓间

47、距小于1m.柱模安装方法详见下图：3、剪力墙模板安装：墙模板的板面采用组合钢模板，背楞采用48×3.5钢管制作，间距8001000mm，为保证墙的截面尺寸；内外侧墙模用穿墙拉筋（下套管）及限位钢筋固定位置。支撑系统，功能在于支持板面结构，维持模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由钢管、扣件支设而成。每间支架均设垂直与水平剪刀撑。4、墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用三五方，表面钉10mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼

48、一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑400500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。 5、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整，模板横向水平一致。6、 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具（步步紧），紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。7、模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。8、模板安装完

49、毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。五、模板的拆除1、模板的拆除，当墙砼达到7.5N/mm2时（一般为2天），可以拆除模板。2、模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。先将连接件如步步紧、穿墙螺栓等拆除，集中堆放，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。3、角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不允许因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模

50、、拆模更加困难。4、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。5、脱模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。6、模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次安装使用。备注：为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。苯板1、人材机配备：人员配置：施工员2名（专职施工员一名、副职施工员一名）、瓦工、力工（依据工程量定

51、人）、机械：铲车或吨翻材料：苯板、中砂、平锹、手锯、记号笔、水准仪一套、墨斗、5m卷尺、平锹、壁纸刀、网布、苯板胶、铅垂、水平尺2、施工前准备：流程：施工员-工长-瓦匠-工人2.1、施工员核对拟建物平面图、施工节点图、立面图，确定所需苯板尺寸大小、数量、密度、规格、形状。2.2、施工员与工长协商，确定施工方案，并组织人员、机械将苯板、中砂、苯板胶、脚手架等运至现场。2.3、由工长安排力工对基层进行清理。2.4、施工员与瓦匠技术交底。由瓦匠现场制作、安装。3、施工做法 3.1基础下防冻胀及保温作用 3.1.1由施工员根据拟建物总平面图、立面图对槽底进行复测，合格后方可进行苯板铺设。 3.1.2由

52、工长吩咐力工清理基础槽底，确保槽底无大块杂物，槽两壁不坍塌。 3.1.3施工员根据拟建物平面图、立面图，利用水准仪确定槽底垫层高度，及苯板铺设后的高度，副职施工员槽底定桩并用记号笔划线。 3.1.4施工员及副职施工员根据设计要求，给出苯板尺寸规格要求，制作方式（刀片、手锯切割）、安排瓦匠制作槽底苯板，苯板一边多预留出10cm。 3.1.5由工长安排铲车、吨翻等机械，倒运中砂至现场，作为槽底垫层，由工人平整，高度3-5cm。 3.1.6由瓦匠将苯板平整放置槽底。苯板拼接处小于1cm，苯板四周回填细土，加以固定，防止移位。 3.1.7施工员与副职施工员负责复测苯板放置后标高、尺寸。 3.1.8完成

53、后由工长组织工人设置成品保护设施。3.2外饰面造型及保温 3.2.1由施工员根据拟建物总平面图、立面图对墙体，柱体进行复测，确认基层合格后，确定苯板厚度、密度、尺寸大小。 3.2.2工长根据施工高度安排专业搭脚手架工人，搭脚手架，确保安全施工措施。 3.2.3施工员及副职施工员根据图纸尺寸、标高要求，用水准仪及5m卷尺、铅垂、水平尺确定平整度和垂直度并弹线、挂线。 3.2.4由工长组织工人对苯板粘贴基层用水湿润。 3.2.5施工员及副职施工员负责将苯板造型尺寸、制作方式（刀片、手锯切割）告知瓦匠，由瓦匠现场制作。 3.2.6施工员及副职施工员将苯板粘贴方式（满粘、点粘或条粘）、粘贴顺序（由下及

54、上）、质量要求、灰胶厚度（普通型35mm，加强型57mm（用于首层或2m以下）及墙体阴阳角，门窗口等特殊部位粘贴技术要求告知瓦匠。 3.2.7工长组织工人按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行胶粘剂或抹面胶浆的配制。 3.2.8施工员及副职施工员负责检查瓦匠粘贴情况，用水平尺、水准仪、5m卷尺复测平整度、垂直度。 3.2.9粘贴中需要锚栓固定的，由工长组织工人用电锤打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得低于30mm，拧入或敲入固定钉，顶头或圆盘不得超出板面。（锚固件的安装需要在苯板粘贴24h后） 3.2.10完成后由工长组织工人设置成品保护设施。防水工程1、人材机配备人员配置：施工员2名（专

55、职施工员一名、副职施工员一名）、瓦工、防水技术人员、力工（依据工程量定人）、机具配置：手锤、手锯、壁纸刀、运输工具。材料：防水卷材、防水砂浆、木龙骨、钢钉、瓦片、绑线、建筑胶粉。2、 施工流程： 2.1、施工员及副职施工员依据拟建物总平面图，立面图，施工详图，对防水基层进行复测，合格后进行防水作业。 2.2、由工长安排工人工程对基层尖锐物及大块砂石。 2.3 由工长组织工人将防水材料运至现场，并组织专人搅拌防水砂浆。 2.3 施工员交代防水技术人员防水具体位置并给出技术要求，及特殊位置施工方法（阴阳角地方、搭接地方需要加固处理，需要二次做防水） 2.4 防水施工员将防水砂浆应满铺在防水卷材上进

56、行铺贴，并赶出空气，使用湿铺满铺法。3、 施工方法：一、屋面涂膜防水施工、   1水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找坡，并安装好分格缝板条。水泥砂浆找平收水后应进行2次压光，使表面平整密实，并充分养护，屋面转角处要求用圆角抹子抹出圆弧，水落口四周50cm直径范围内的找平层要抹成凹坑。   2分格缝可完全断开，也可上部12分缝，下部不断开，分格缝内嵌填密封材料。   3防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。   4当有高低跨时，防水层施工应按先高后低的原则施工，在同一跨中应按先远后近的原则，从最低处开始。   5涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将lm2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4 h后掀开检查，找