深水训练池模板专项施工方案

1、四川中旺建设集团有限公司 深水训练池顶层结构模板专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况3三、支撑体系设计310四、施工管理措施及安全技术措施1012五、重大危险源及应急预案1218六、计算书1829七、附件.2932一、编制依据 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、本工程施工组织设计。1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、住房建设部建安（2009）254号文4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、建

2、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2002年版7、直缝电焊钢管GB/T137938、钢管脚手架扣件GB158319、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812、建筑结构荷载规范GB50009-200113、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200415、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB/T618-200916、以往施工经验。二、工程概况本工程为成都市公安消防局四中队消防站（含成华区消

3、防大队营房）项目，项目位于四川省成都市成华区建设北路东方明珠花园东园南侧圣灯区九组，本工程总建筑面积约5410.91平方米，地上4层地下一层，基底面积1163.88，地下室建筑面积997.65地上建筑面积4411.26。基础为独立基础，采用钢筋砼框架结构，消防池蓄水池均为地下一层构筑物采用框架结构。消防站用房包括消防综合楼、训练塔、物管用房，建筑面积5410.91，地下室层高4.0m,首层高5.4m，二层高3.6m，三层高3.6m, 四层高8.4m建筑高度21.45m。消防池蓄水池为室外地坪下构筑物，面积约为185。建设单位：成都市公安消防局设计单位：四川省核工业西南勘察设计研究院有限公司设计

4、地勘单位：四川省金信勘察基础工程有限公司项管单位：成都交通枢纽场站建设管理有限公司监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中齐建设工程有限公司本工程为地上三层框架结构，建筑总面积3118.94m2。由于本工程一顶层结构层局部高度为7.8m8m，梁跨度为7.8m18m，平面面积约50，在中部有圆形水池侧壁剪力墙，在8.5m标高处有局部浅水池底板。根据施工现场重大危险源管理要求，编制本工程一顶层局部模板支撑专项施工方案。范围内梁截面有：300600、300700、300750、300800、3001100共三种规格，楼板厚度为150。立杆支撑在一层楼面上（标高2.4m），楼面为C30钢筋砼

5、，楼板厚度为120mm。二层结构（标高6.7m）为C30钢筋混凝土现浇框架梁。模板支持体系采用扣件式483.5mm钢管支架搭设，搭设间距为la=lb=1米，步距h=1.4m。三、支撑体系设计1、楼板、梁：本工程荷载按3001100截面梁及板面荷载设计。按GJ162-2008式5.2.5-14经进行荷载组合后,荷载在单立杆载面上所产生的轴向内力NW20kN，其他条件也符合（DB45/T618-2009）标准第5.1.7所有条件要求；本工程面积比较大采用扣件式483.5mm钢管，立杆设计间距双向为la=lb=1000，横杆步距h=1400。字梁支架搭设沿梁长方向底模两侧支承梁的立杆。支架顶部直接用

6、立杆或立杆顶部的可调顶托承重。2、本工程支架高度为7.85m(底部标高2,4m，顶部标高10.25m)采用483.5扣件式钢管搭设支架；3、钢管支架每根立杆底部设置底座板条垫板；4、封顶杆搭设时贴近模板底，扫地杆位于支承面上150处；在6.7m标高处水平连接杆纵横通长设置，且应与框架梁、柱连接锁定。5、支架杆件接长按DB45/T618-2009规定：、立杆使用对接连接；、剪刀撑使用搭接，搭接长度不小于700用3个扣件固定；、水平杆搭接：封顶杆及封顶杆往下3m每步水平杆必须使用搭接连接，搭接长度不小于700用3个扣件固定。封顶杆及封顶杆往下3m以下各步可以使用对接连接。6、剪刀撑体系架体按照建筑

7、施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）构造要求设置剪刀撑，剪刀撑倾角为450600（宜采用450）， 跨越57条立杆。纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长 设置。横向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。水平剪刀撑，沿水平面紧贴水平杆全平面设置。竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外）。水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。具体位置如下： 、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长立面设置； 、支架内部设置纵横两向竖直剪刀撑间距4m，全长全高设置；具体详见附图一

8、。、300750梁延梁长方向每4m设置一道剪刀撑，全高设置（如与支架内部剪刀撑重合的可兼作支架内部剪刀撑）。具体详见附图二、图三。7、连墙装置本工程结构为独立柱框架结构,外连装置采用抱柱装置,连接时与周边每一根框架柱抱柱连接：危险区内每步水平杆位置都设置抱柱连接,即从封顶杆及往下一步处各设置一道抱柱连接，往下每4.2m设1道抱柱连接。在6.7m标高处采用抱梁装置与二层框架梁连接。立杆顶部采用顶托或双扣件与纵横向横杆连接抗滑。具体详见附图四8、模板安装1、模板安装前的准备工作 模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位

9、是否完全一致。 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 已经破损面板不得投入使用。已经检查合格的预拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相

10、邻模板连固支设1m宽架。梁底模板安装时必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）；支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。9、混凝土施工考虑到支模架整体支撑体系在施工过程中的整体安全稳定性，本工程先浇筑完墙、柱砼，再浇筑梁、板砼；当浇灌大梁混凝土时，要先从中间开始往梁两边浇灌；在砼浇筑施工过程中，由于楼面荷载的不断增加和振动器等的持续震动（振动棒对钢筋、模板振动的影响），对整个模板支撑系统特别是对高大模板支撑系统的整体安全稳定性都会产生很大的不良影响，极可能会因振动导致扣件、构件的松散而导致架体失衡、崩溃而造成整个模板

11、支撑系统的倒塌等严重安全、质量事故。因此必须引起高度的重视，必须切实落实加强对砼浇筑的减振措施和模板支架的沉降稳定性监测，以确保安全施工。具体减振措施：、砼泵采用汽车泵，避免泵管直接接触模板及支架，尽量地减轻或降低泵管和机械振动带来的危害和不良影响。、事先加强对砼工特别是振动棒操作手的书面施工技术交底和安全技术交底，明确禁止砼工直接用振动棒撬振钢筋或模板，以免造成钢筋偏位或模板散架、位移、架体失衡而导致质量、安全事故；、严格控制砼浇筑过程板面砼铺设厚度，板厚控制：浇筑前用水准仪测量500线标高标记在柱钢筋上，浇筑时根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出

12、23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。控制砼浇筑的施工顺序、浇筑路线和进度、砼方量，严格按原定浇筑施工方案规定路线和先后顺序进行砼浇筑，严禁砼工擅自改变方案、路线和浇筑的先后顺序；严禁任何人、机械或活荷载直接冲击模板或模板支撑系统各大主要构件。、现场施工管理人员应切实加强现场监控，随时派跟班模板工、钢筋工队组长或民工跟踪检查、观测模板架体的安全稳定性，一旦发现有漏浆、胀模或混凝土浇筑方量异常、荷载重量超设计等其他影响到模板、架体安全稳定的情况，立即报告上级

13、管理人员并及时进行停工加固等妥善处理，防止因振动导致各种质量或安全事故，确保安全施工。、项目领导应安排落实现场施工管理人员，在砼浇筑过程中按模板支架监测方案，加强对模板支撑系统的沉降观测；一旦发现沉降达到或超过6就必须暂停浇筑进行加固处理，待问题或安全、质量隐患确实处理完善之后再进行浇筑，以确保模板支撑系统顺利安全使用施工。10、模板拆除的安全技术措施、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 、拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁

14、用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除模板时高大模板部分范围内底下严禁站人，支架上必须满铺竹排，保证在拆除模板时施工人员的安全，在拆除梁板模板完毕并搬运清理完后一边加固一边拆，保证底部架体的稳定才可逐步往下拆除。、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。、梁板模板拆除：工艺流程：拆除支架顶部部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁侧模板下调楼板支柱使楼板模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。、拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁

15、侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。砼未达到设计强度要求时，相对应的下部两层支撑体系不能拆除。11、保证措施（一）材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。钢管、扣件进场后,检测合格后方可投入使用。2）、

16、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）、木方必须符合质量标准要求。4）、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。6）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a、新钢管的检查应符合下列规定：、应有产品质量合格证；、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定

17、，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；、钢管必须涂有防锈漆。b、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：、表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；、钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。、钢管上严禁打孔。7）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符

18、合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应 经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。8）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。9）、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。（二）、施工质量要求1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移 基础5尺量柱、墙、梁32标高3

19、水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62）.质量控制、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。、浇

20、筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；起拱高度为全长跨度的1/1000。、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。3）.方案批准后,由公司工程项目部技术负责人或专项施工方案编制人,就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求,向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录,技术交底记录由交底人各接受交底人签字确认后存档。在

21、施工过程中由项目经理对本专项施工方案负责,指定专人对专项施工方案的实施进行监督，严格按照经批准的专项施工方案进行施工；在支架使用过程中,安排专人对支架进行现场监控。参与验收的所有人员，在验收附录A表A.5、表A.6、表A.7验收记录及扣件拧紧抽样检查表上相应位置签字后存档。12、模板体系验收支模体系施工完毕后，由公司技术负责人、工程项目部经理、质安员、项目监理部监理员，总监、业主技术负责人共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部技术负责人、监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。四、施工管理措施及安全技术措施1、支模工程安全生产及应急救援组织机

22、构现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由现场负责人、安全员、质检员、施工员组成。项目经理、现场负责人负责对专项施工方案实施进行监督，质检员、安全员、施工员负责对专项方案的实施进行现场监控。项目部各职位人员联系电话：项目经理： 张 建 现场负责人：舒万全 质 检 员：邓朝轩施 工 员：何 宇安 全 员：蒲小明2、模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）、日常检查、巡查重点部位：1

23、）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）、在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见下表6。表6 构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢

24、管弯曲3mL4m4m20kN，但其他条件符合本标准5.1.7条规定的，通过缩小la、lb使NW20kN可以不做立杆稳定性计算；3、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得4.444h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧

25、压力计算位置点至新浇混凝土顶面总高度，取1.350m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 39.66 kN/m2、32.40 kN/m2，取较小值32.40 kN/m2作为本工程计算荷载。4、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为200-250.取240,面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)a）.强度计算跨中弯矩计

26、算公式如下:其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 401.81.8/6=21.6cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.40.25180.9=5.67kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.350.2540.9=1.22kN/m；q = q1+q2 = 5.67+1.22= 6.89kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 240mm；面板的最大弯距 M= 0.16.892

27、402 =3.97104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.97104 / 2.16104=1.838N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.838N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ b）.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 181.4 = 25.2kN/m； l-计算跨度(内楞间距): l = 240mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 2101.81.81.8/12=102.06cm4；面板的最大挠度计算值:

28、= 0.67725.22404/(1009500102.06105) = 0.058 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =240/250 = 0.96mm；面板的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.96mm，满足要求！5、梁侧模板内、外楞的计算a）.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。内楞计算简图本工程中，龙骨采用1根方木，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4；b）.内

29、楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (180.9+40.9)2.10.24=9.98kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm； 内楞的最大弯距: M=0.19.980.62= 0.359KNm； 最大支座力:R=1.19.980.6=6.59 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 0.3591000103/8.33104 = 4.31 N/mm2； 内楞的

30、抗弯强度设计值: f = 15N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 4.31 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！c）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载传到内楞上标准值： q =9.98KN/m； l-计算跨度(外楞间距)：l = 600mm； I方木的截面惯性矩：I = 50100100100/124.17106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6779.986004/(100100004.17106) = 0.21mm；内楞的最大容许挠度值: = 600/250=2.4mm；

31、内楞的最大挠度计算值 =0.21mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！d）.外楞（龙骨）计算外楞(双钢管)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.583kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管2483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm) .外楞抗弯强度验算其中- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f - 外楞的强度设计值(

32、N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为:内楞(龙骨)作用在外楞(钢管)的荷载q=9.980.6/0.24=24.95 KN.mM= 1/424.950.521.56 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 480-500mm；(对拉螺杆间距)经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.56105/0.898104 = 17.4 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =17.4N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.2 mm外楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；外楞的最大挠度计算值 =0.986mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.5mm，满足要求！6、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直