冬季施工方案071110

1、北京太阳宫燃气热电工程冬季施工方案一、 工程概括1、概述北京太阳宫燃气热电冷联供工程为1套780MW级二拖一燃气-蒸汽联合循环供热机组。全厂联合循环机组在性能保证工况下的发电出力为706.12MW，净供热能力为465.2MW。本工程位于北京市朝阳区太阳宫乡芍药居东区范围内，厂区为一不规则狭长地带，厂区用地面积约8.9714hm2。工程所在区域属北亚热带季风气候区，气候温和湿润，降水充沛，四季分明。拟建场地属冲洪积平原地貌。场地地势平坦，地面标高在39.9241.11m。2、水文气象资料平均气温 11.9一年份平均气温 -4.55绝对最低气温 -22.6七月份平均气温 25.73绝对最高气温 4

2、2.6全年盛行风向 北风夏季盛行风向 南风冬季盛行风向 北风最大风速(30年一遇10分钟平均最大) 24.3m/s一日最大降水量 220.3mm年平均相对湿度 58.0%夏委最热月份平均相对湿度 78.7%冬季最冷月份平均相对湿度 42.29%全年平均大气压力 1010.7hpa夏季最热月份平均在气压力 996.6hpa冬季最热月份平均在气压力 1021.6hpa场地地下水包含上层滞水和潜水。上层滞水埋深为1.3m4.2m。潜水为二层，第一层潜水埋深为9.0m12.01m；第二层潜水埋深为21.80m26.80m；根据厂区所取水样的化验分析，厂区地下水对混凝土无腐蚀性。二、 冬季施工组织措施及

3、准备工作1、组织措施（1）制定冬季施工技术措施，组织有关人员学习，向施工班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对施工员、质量员、掺外加剂人员、测温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，以明确职责。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、混凝土温度，并作好记录。（5）室内采暖设施已经完工并投用，定期检查运行情况并及时维修。2、准备工作（1）进行冬季施工的工程项目，必须先复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，通过图纸自审、

4、会审或及时同设计沟通来解决。（2）提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建原材料保温棚，检查各种加热材料、设备安全可靠性。（3）工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，及时向实验室申请施工配合比。（5）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。三、 冬季施工主要技术措施和工艺1、土方工程1.1开挖土方：土方开挖完为防止基槽（坑）的底部受冻，基槽挖完后及时进行基坑验槽，砼跟进浇筑。如基坑（槽）挖完后不能及时进行下道工序施工时，在基底标高上预留适当厚度（30cm

5、左右）土层，并用彩条布覆盖，待可以施工时及时挖出浇筑垫层。1.2土方回填：土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。土方回填材料应选用干燥的级配砂石回填料或冻结层以下原土。原土回填在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，上铺彩条布进行覆盖，防止雨雪侵袭，需要回填时，将内部含有一定热量土挖出进行回填并具当天铺的土必须当天夯实，夯实后用彩条布进行覆盖。2、钢筋工程（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不低于-200C，设置挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到霜雪。（2）负温闪光对焊负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺；钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光一预

6、热一闪光焊。负温闪光对焊，采取以下措施： 调伸长度增加（10-20）%； 变压器系数降低1-2级； 预热时接触压力适当摆高，预热间歇时间适当增长。（3）负温电弧焊 钢筋负温电弧焊时，按要求选择焊接系数； 帮条电弧焊、搭接电弧焊，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧； 帮条焊帮条与主筋之间用四点定位焊固定。3、混凝土工程3.1原材料要求：（1）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表2.1的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100C，但水泥不得与80C以

7、上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度（C）水泥品种及标号拌合水骨料标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040（2）水加热采用烧锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。（3）骨料采用表面用塑料布及麻袋覆盖保温、顶部搭盖顶棚的方法，可以起到防止冰雪水渗入和保温的作用。当仍不能满足要求时采用配备两个保温加热料斗，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。（4）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在

8、水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。（5）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。（6）水泥不得直接加热，使用前宜运入装有暖气的暖棚内存放。（7）搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。搅拌控制时间比常温延长50%左右，最短时间为90秒。（8）配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标

9、号进行。3.2浇筑和养护措施：（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输混凝土用的容器应用棉被包裹。（2）浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。（3）施工缝的位置：独立柱留在梁底2030mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应/板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

10、（4）在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WGHEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。（5）砼养护采用塑料薄膜加毛毯覆盖，必要时可提供覆盖物的层数，以达到保温效果。（6）模板和保温层应在砼冷却到50后方可拆除；当砼与外界温差大于200C，拆除后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹。（7）掺用防冻剂的砼养护符合下列规定： 在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆

11、盖； 掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度（-10）以下时，其强度不小于3.5Mpa； 砼初期养护温度不低于防冻规定的温度，达不到规定温度时，立即采取保温措施； 当拆除后砼表面温度与环境温度差大于150C，砼采用保温材料覆盖养护。（8）冬期施工砼质量按下列规定加强检查： 监测砼出料温度和入模温度； 砼试件除按常规留设外，增设不小于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。3.3混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算：（1）混凝土拌合温度宜按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+

12、c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg) (B.1.1)式中：T0混凝土拌合物温度（C）mw水用量（kg)mce水泥用量（kg)msa砂石用量（kg)mg石子用量（kg)Tw水的温度（C）Tce水泥的温度（C）Tsa砂子的温度（C）Tg石子的温度 （C）wsa砂子的含水率（%）wg石子的含水率（%）c1水的比热容（kJ/kgK)c2冰的溶解热（kJ/kg)当骨料温度大于0C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0C时，c1=2.1,c2=335。（2）混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：T1= T0-0.1

13、6( T0-Ti) (B.1.2)式中：T1混凝土拌合物出机温度（C）Ti搅拌机棚内温度（C）（3）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta) (B.1.3) 式中：T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（C）t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)n混凝土拌合物动转次数Ta混凝土拌合物运输时环境温度（C）温度损失系数（h-1)，当用混凝土搅拌车输送时=0.25（4）考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：T3=(CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs) (B.1.4)式中：T3考虑

14、模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（C）Cc混凝土的比热容（kJ/kgK)Cf模板的比热容（kJ/kgK)Cs钢筋的比热容（kJ/kgK)Mc每m3混凝土的重量（kg)Mf每m3混凝土相接触的模板重量（kg)Ms每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg)Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）3.4混凝土冬期施工测温项目和次数见下表：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于

15、4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止4、砖砌体工程4.1施工材料的控制： 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块； 普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用； 石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结应经融化后方可使用； 砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块； 砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13，但不得大于12，以确保砂浆与砖的粘结力。4.2施

16、工技术措施：（1）砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。（3）当室外温度低于+5，砖砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟。（4）防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法： 砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运； 搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右。（6）控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不

17、超过1.80m。（7）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包、塑料薄膜)。（8）现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。5、装饰装修工程 5.1抹灰工程：（1）正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，掺入DQ-2C型砂浆防冻剂，并且脚手架应挂双层草帘封闭挡风。（2）白天气温接近0，晚上可能达到0以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。（3）内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。（4）0以下时，如必须抢做内粉饰，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻。5.2油漆、涂料工程：（

18、1）冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5，刷水质涂料时不宜低于+3，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10时各种油漆均不得施工。（2）油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。5.3其它装饰工程：（1）玻璃施工：从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行。（2）饰面板(砖)工程冬季施工：冬季进行饰面板(砖)工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5，如低于+5则不但不能保证施工质量，

19、而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。6、楼地面工程 （1）室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0左右时，水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。（2）冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm。（3）对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。7、屋面工程（1）屋面工程的冬季施工应选

20、择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。（2）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。（3）用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。（4）找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。（5）防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5。（6）防水工程应选择施

21、工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。四、 冬季施工质量保证措施1、砼质量控制及检查（1） 检查防冻剂的质量及掺量；（2） 检查水、骨料的温度；（3） 检查砼从出罐到入模时的温度；（4） 检查砼从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。（5） 试块：每工作台班留置四组，一组标养，两组为同条件养护；要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。（6） 检查砼表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处是否有受冻痕迹。（7） 模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除，拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。2

22、、质量通病及预防措施2.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施： 严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。 控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。2.2结构疏散与水分转移：水分转移及结构疏散的混凝土，以

23、表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施： 适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。2.3表面起灰：所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。2.4结晶腐

24、蚀-混凝土表面返霜：混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施： 适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）； 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间； 混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。五、 冬季施工安全、文明施工管理措施1、安全教育及培训（1）每天开好班前会，提高安全意识，创造安全施工环境的前提下重点加强冬季施工安全措施。（2）对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。（3）由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的

25、培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。（4）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。（5）所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。2、施工现场管理（1）现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。（2）加强季节性劳动保护工作，霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。（3）将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。（4）冬季施工时采取防滑

26、措施：水泥路面、人行通道、车辆通道、露天斜道、爬梯等重点部位派专人清扫，水泥路面不得浇水冲洗。（5）大雪后必须将架子上积雪清扫干净，检查栏杆平台，如有松动下滑，及时进行加固处理。（6）施工时如接触火源、热水，防止烫伤；使用化学物品，防止腐蚀皮肤，并准备应急药品。（7）现场火源派专人监视，使用煤气要防止爆炸并注意通风换气，防止煤气中毒。（8）在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人。3、施工用电安全管理（1） 在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平

27、面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。（2）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。（4）电源开关,控制箱等设施加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。4、文明施工保证措施（1） 编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。（2） 施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道

28、路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。（3） 防扬尘措施：由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。（4） 防止水污染措施：现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。 （5） 防止施工噪声污染措施：对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。 （6） 施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。 （7） 与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。5、应急预案项目应急急救网络事故发生拨打应急电话发生人员伤害发生火灾火险做好现场保护伤势较轻送医务室伤势较重送外部医院触电伤害：人工呼吸、胸外按压保护现场疏散人员火势较小就近用灭火、消防水灭火火势较大难以控制时拨打外部119发生交通事故厂区内发生交通事故拨打内部安保部办公室医务室项目经理部厂区外发生交通事故拨打外部6、作业风险控制计划（RCP）表-