园堆调试、验收表

1、圆形料场堆取料机调试、验收手册附表 圆形料场堆取料机调试、验收手册附表 项目名称：*二期工程120m 圆形料场堆取料机*有限公司二一三年七月附表1 圆形料场堆取料机调试前检查序号检查项目检验标准检查结果结论1金属结构外观质量不得有断裂、损坏、变形2金属结构焊缝质量符合图纸要求3梯子、平台、栏杆完整、牢固4所有铰轴到位、可靠5传动机构和零部件不得有损坏、漏装6传动机构无干涉、卡阻7所有紧固件符合图纸要求8减速器按要求充油9制动器液压推杆按要求充油10液力偶合器按要求充油11所有润滑点油嘴无漏装按要求加润滑脂12液压系统管路联结正确、无泄漏13集中润滑系统管路联结正确、无泄漏14喷水抑尘系统管路联

2、结正确、无泄漏15配重按图纸要求16电气控制系统检查所有外部接线符合设计，无漏接现象检查主电源和控制电源的绝缘性能及电压等级符合设计检查电机对地及相间绝缘符合设计高压地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和高压上机电缆的绝缘性符合设计所有动力电缆的绝缘性符合设计光纤连接装置符合设计检查急停开关是否正常检查变频器和PLC的安装及接线符合设计设备接地情况电阻应小于417消防设施齐全签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表2 刮板机张紧液压系统调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1检查各闸阀的开关情况按液压系统使用说明书2胶管无异状3钢管无变形4密封无渗漏5液压系统试验压力符合GB1048

3、的规定保压30min。各处无渗漏和变形。签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表3 堆料回转机构分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1测量齿轮齿间隙、啮合接触斑点间隙：0.81.2mm；啮合接触斑点：按高度不小于40，按长度不小于50。2运转平稳可靠3回转速度符合设计4轴承温度80°C5轴承温升40°C6减速器噪音85dB(A)7减速器密封无渗漏8回转的工作范围符合设计9编码器调零极限位置调零10本机构主电源和控制电源相序间及对地无短路现象11电机和制动器各相对地绝缘2M铭牌数据与设计相符12检查本机构各限位工作正常13变频器的绝缘良好14检查制动电阻安装接线

4、正确15整定本机构热继电器额定电流的11.2倍16调整变频器参数、调整电动机转向满足要求17电机启动和空载运行电流签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表4 堆料皮带机分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1制动器制动力矩和闸瓦与制动轮的间隙额定2导料槽上橡胶挡料板与输送胶带紧密接合3张紧装置满足皮带不打滑和悬垂度要求4清扫器与输送胶带接合程度为80%5皮带跑偏小于56驱动装置、滚筒和托辊的运行状况运行平稳可靠，无异响7供油装置正常8机构运转平稳可靠9带速符合设计10轴承温度80°C11轴承温升40°C12减速器噪音85dB(A)13减速器密封无渗漏14本机构主

5、电源和控制电源相序间及对地无短路现象15电机和制动器各相对地绝缘2M铭牌数据与设计相符16本机构热继电器整定额定电流的11.2倍17检查本机构各限位限位正常18电机启动和空载运行电流签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表5 刮板取料机分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1链条张紧程度图纸要求2链条与导轨侧面间隙A=36mm3导向轮与导轨间隙B=12.5mm4刮板与机架相对运行无干涉、卡阻5轴承座集中供油系统正常工作6运转平稳可靠7链速8轴承温度80°C9轴承温升40°C10减速器噪音85dB(A)11减速器密封无渗漏12本机构主电源和控制电源相序间及对地无短

6、路现象13电机和制动器各相对地绝缘应2M铭牌数据是否与设计相符14整定本机构热继电器额定电流的11.2倍15检查本机构各限位限位正常16电机启动和空载运行电流注： 2、3项不可同时检查，如有中间导向轮时，检查第3项；如无中间导向轮时，检查第2项。签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表6 取料变幅机构分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1制动器闸瓦与制动轮的间隙0.50.7mm2钢丝绳涂油脂涂满钢丝绳表面3钢丝绳滑轮机构转动灵活4各传动部分无卡阻现象5卷筒钢丝绳紧固装置和压绳机构牢固可靠6运转平稳可靠7速度8轴承温度80°C9轴承温升40°C10减速器噪音85

7、dB(A)11减速器密封无渗漏12变幅机构的变幅范围13钢丝绳张力检测14本机构主电源和控制电源相序间及对地无短路现象15电机和制动器各相对地绝缘2M铭牌数据与设计相符16检查本机构各限位工作正常17变频器的绝缘良好18检查制动电阻安装接线正确19整定本机构热继电器额定电流的11.2倍20调整变频器参数、调整电动机转向满足要求21电机启动和空载运行电流签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表7 取料回转机构分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1测量齿轮齿间隙、啮合接触斑点间隙：0.81.2mm；啮合接触斑点：按高度不小于40，按长度不小于50。2运转平稳可靠3回转速度符合设计4轴

8、承温度80°C5轴承温升40°C6减速器噪音85dB(A)7减速器密封无渗漏8回转的工作范围符合设计9编码器调零极限位置调零10本机构主电源和控制电源相序间及对地无短路现象11电机和制动器各相对地绝缘2M铭牌数据与设计相符12检查本机构各限位工作正常13变频器的绝缘良好14检查制动电阻安装接线正确15整定本机构热继电器额定电流的11.2倍16调整变频器参数、调整电动机转向满足要求17电机启动和空载运行电流签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表8 喷水抑尘系统分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1喷水抑尘控制系统与堆、取料处于联锁状态2管路连接正确、无泄漏3本

9、机构主电源和控制电源相序间及对地无短路现象4压力符合设计5各喷水点喷水呈雾状签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表9 集中润滑系统分步调试检查序号检查项目检验标准检查结果结论1油箱加油至油位3管路连接正确、无泄漏4电动机和油泵的铭牌数据符合设计5低位油位发讯器和安全阀接线符合设计6本机构主电源和控制电源相序间及对地无短路现象7电机各相对地绝缘2M铭牌数据与设计相符8整定本机构的热继电器额定电流的11.2倍9压力符合设10各润滑点工作正常计11电机启动和空载运行电流签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表10 空载联锁调试工况空负荷连续运转试车，试车时间2小时序号检查项目检验标准检

10、查结果结论1堆料试运行检查皮带机联锁运行符合要求检查堆料回转联锁运行符合要求检查堆料俯仰联锁运行符合要求检查各机构联锁运行的安全保护符合要求2取料试运行检查刮板联锁运行符合要求检查取料回转联锁运行符合要求检查取料变幅联锁运行符合要求检查各机构联锁运行的安全保护符合要求3堆料区和取料区交替试运行进行悬臂堆料机跨越门架的联锁试运行符合要求签字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：附表11 负荷调试工况进行不少于6小时25%-50%的部分负荷运转后，再进行2小时连续满负荷试车。序号检查项目检验标准检查结果结论1各机构运行平稳可靠2轴承温升403轴承最高温度804钢结构件无永久变形、损坏、联接无松动签

11、字：业主代表：制造厂代表：安装公司代表：13附表12 电动机调试检查项目电机型号额定功率额定电压额定电流实测电压V实测电流A对地绝缘相间绝缘M温升KWVAABCABCMABBCAC皮带机设计值55380空载值重载值堆料回转设计值1.5380空载值重载值取料刮板设计值2x160380空载值重载值取料回转设计值3x3380空载值重载值取料俯仰设计值37/24380空载值重载值附表13堆取料机主要性能测试型 号 验收地点制 造 厂 司 机环境温度 调试负责人环境湿度 验收负责人验收日期 年 月 日序号测试项目测试内容设计值测试值备注1生产能力额定堆料能力3500t/h额定取料能力1500t/h2堆料机堆料胶带机带速3.5m/s堆料机回转速度（变频调速）0.050.1r/min堆料机回转角度360°堆料机回转半径38.45m堆料机俯仰角度0°堆料高度36m堆料点半径40.95m3取料机取料机俯仰速度（工作）3.6 m/min（钢绳