纸箱类检验规范

1、第 1 页，共 8 页纸 箱 类 检 验 规 范一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使检验人员及操作检验员作业时有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。二.范围:公司用与产品包装的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。三.权责:本检验规范由质管部负责制订、维护。3.1 仓 库：负责纸箱品名、规格、数量的入库、物料的管控。3.2 质管部：负责相关检测报告的索取以及资料的储存。 负责执行检验，及相关检测报告的验收和审核管理3.3 采购部：负责对订单瓦楞纸板类材料的打样，并协助质管部对供应商的管理以及处理后期来料之异常。

2、3.4 研发部：负责产品产前质量问题之调研，签订尺寸及材料承认样板，并协助质管部处理后期来料之异常，拟 定解决方案。四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类:4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按A级面定义。4.2.人员要求: 检验人员须经过系统培训后，了解产品特性的检验人员。检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套, 以免割伤手指。4.3缺陷定义解释及分类: 缺陷分类:A.致命缺陷 CR 将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。B.主要缺陷 MA 将可能造成包装功能故障降低其使用效果，或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。C.次要缺陷 MI 指不影响所

3、包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。五.产品介绍：5.1.产品分类： 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司 所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面 纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜 色、手感）也不一样。5.2.纸板材质分类： 纸箱所用的纸板材质是按单位面积重量来分类的。公司现用纸箱主要有这样几种材质： K纸、A纸、B纸、W纸。纸箱表纸与里纸之间又有芯纸和瓦楞纸支撑。 备注：纸箱可以因

4、客户特殊要求实际修改纸质特性，具体修改情况视客戶情況而定；公司纸箱纸质的允许公差 为3g每一单位。纸质种类K纸（单位：g/M）A纸B纸W纸C纸芯纸瓦楞纸质量 特性A等级230175140175125110105B等级200150120140115105100第 2 页，共 8 页 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515C等级1801301101005.3.纸板结构分类：5.3.1.纸板结构指纸板的配比组合数，一般按客户要求做配比，从五层的AB,KA到三层的C都可以。 5.3.2.瓦楞指纸板橫截面上的孔.常见

5、的有A瓦楞,B瓦楞,C瓦楞,E瓦楞。 5.3.3.愣高:A瓦楞=4.55mm B瓦楞=2.53mm C瓦楞=3.54mm E瓦楞=1.12mm5.4.尺寸表示：用纸箱的內尺寸长、宽、高表示纸箱的规格：LBH。六.检验环境:6.1.测试场地:在平整的工作台上。6.2.测试环境:自然光下或40W日光灯下约1米，6.3.硬件环境:直尺或卷尺、游标卡尺、手套、电子秤等相关检测器具。6.4.检验依据 6.4.1. 依本公司制定抽样计划为作业依据（依据Q/ZKB03-824-2014检验规范要求） 6.4.2. 依本公司制定的纸箱类检验规范指导作业 6.4.3. 依公司进料检验作业流程。6.5.检验方法:

6、 6.5.1.光源与所视平面约成45度角,目视角度与所视之平面约成45度角； 6.5.2.目视时间:10秒。 6.5.3.目视标准条件： a.照明度:一盏40W日光灯 b.视 力:0.8以上(含矫正后) c.目视角度:4515 d.目视距离:300mm400mm e.目视时间：7秒/A级面；5秒/A级面；3秒/A级面； 6.5.4.主要数据取样方法：纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱 接舌宽度、钉距用直尺或卷尺测量。6.6.基本测试项目如下：供方需每季度提供一次纸箱的第三方报告一.外观 （GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 1993）、

7、二.尺寸 (GB/T 6543 1986 SN/T 0262 - 1993) 、三.摇盖耐折 (GB/T 6543 1998 SN/T 0262 - 1993) 、四.厚度 (GB/T 6547 - 1998) 、五.耐破强度 (GB/T 6545 - 1998) 、供方提供六.戳穿强度 (GB/T 2679.7-2005) 、供方提供七.边压强度 （GB/T 6546 - 1998）、供方提供八.粘合强度（ GB/T 6548 - 1998）、供方提供九.空箱抗压 （GB/T 6543 - 1998）、供方提供十.含水率 （GB/T 462 - 2003）、供方提供十一.重量 （GB/T10

8、739）、供方提供6.7.基本测试项目解释及注意事项： 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515质量 特性第 3 页，共 8 页 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 6.7.1:合格的纸箱要求印刷图案以及字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误 差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏 洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱 +5mm，小箱+3mm 之内，外形尺寸大小

9、基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，纸箱的面层和里层裂缝 长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 6.7.2：纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之 一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸 板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。 实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、 下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取

10、时注意不要划伤和压碰待 测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。 6.7.3：瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大 压力，单位是Kpa。耐破强度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧， 然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样 与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂，试样的耐破度即为此时施加力的最大值。取样时要切取没有水印、 折子、皱纹、损伤的纸板。 6.7.4：以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位是J，可采

11、用 戳穿强度测定仪进行检验。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘 合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。 6.7.5：一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦 楞方向压力的能力。边压强度的换算公式为：R=F1000L式中：R为瓦楞纸板的边压强度，用Nm表 示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在 很大程度上决定着纸板的边压强度。边压强度结果以平均值表示。 6.7.6：瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的最大剥离 力，叫做

12、瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。粘合强度的换算公式为：PFL。式 中：P表示瓦楞纸板试样的粘合强度，用Nm表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边 的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强 度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。 6.7.7：瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及 变形量。一般三层楞箱变形量在10mm以下，三层楞箱变形量在7mm以下，三层楞箱变形量在9mm以 下，五层楞箱变形量在18mm以下。纸箱的

13、质量越好，抗压强度的有效力值越高。 6.7.8：所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影 响，是纸箱3个重要缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含 量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容第 4 页，共 8 页 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容 易出现卷曲，裱合时，就容易出

14、现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度 明显下降，影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为（124），纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是 烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱 内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为： 含水率（试样原来的重量试样烘干后的重量）试样原来的重量100% 6.7.9：纸箱重量的测量，纸箱的箱重测试方法虽然极为单一，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实 值。测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平，称量范围应在0-5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取 三个试样，依照GB/

15、T10739标准，在相对湿度（502）%和温度231的环境中平衡24小时以上，然后 再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。纸箱的水份含量是 影响箱重测量的重要因素，但很多企业受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重， 结果导致箱重严重偏离真实值。为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。大量 的实验表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的，因此，我 们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量。测量时，同样要 从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个

16、试样的箱重，取平均值。测得的值为参考 重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。 最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。标准箱重的推算公式 为：M=Mc(1-w)。6.8.纸箱性能测试方法和参数： 6.8.1.边压强度：从三个样箱上各取三块规格为（100mm0.5mm）（25mm0.5mm）,无印刷、无机械压痕、无 破损的试样共九块。 边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪。 压缩强度试验仪的主要参数是：测量范围（单位N）；准确度（单位%）；显示值相对变动值（单位%）； 最小读数值（单位N）；上压板下降速度

17、（单位mm/min）；下压板板面尺寸（单位mmmm）。 边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试 样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。R=F10L 式中:R-边压强度单位N/m；F-试样承受最大压力N；L-试样长边尺寸mm。 边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述 公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值

18、为680N，经过数据处理就是：680N/0.1m=6800N/m，那么， 按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.8010N/m。瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。 而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。 6.8.2.耐破强度：从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损第 5 页，共 8 页 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 伤的度样共十二块。 耐破强度测试的仪器是耐破度仪。 耐破度仪的主要

19、技术参数是：测量范围（单位KPa）；准确度（单位FS)；分辨率：（单位KPa）； 上、下试样夹环孔径（单位mm）； 上夹环、下夹环内孔同轴度误差（单位mm）；加压速度：（单 位ml/min）；试样夹紧压力:（单位KPa）。 耐破强度的试验方法:一个被下压环牢固夹紧的能够鼓起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧 固定在上、下压环之间的试样通过鼓起的橡胶膜使试们破裂。测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶 膜，B组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试结果，求出算术平均值，保留三位有 效数字。 6.8.3.戳穿强度：从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为1751

20、75mm的试样共十二块。 戳穿强度试验的仪器是戳穿强度测定仪。 戳穿强度测定仪的主要技术参数是：测量范围（单位J）；准确度（单位J)；摆臂摆动次数：（单位 次）；摩擦套环阻力（单位J）； 角锥体特性尺寸（单位mm）；棱边圆角半径：（单位mm）。 戳穿强度的试验方法：将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N） 的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把 指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值，对测试的结果，求出算 术平均值，保留三位有效数字。 6.8.4.粘合强度：从三

21、个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为（801mm）（251mm）的试样共十二块。粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。对测试 结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。A=F/S 式中：A：-粘合强度，N/m每楞；F：-试样被全部分离时所需的力，N；S：cm。粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦楞纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先 把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25m

22、m，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的 总的长度值。按照GB6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的 示意。 6.8.5.空箱抗压:取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。 抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机。 包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围（单位N）；负荷准确度（单位%)；压板面积 （单位mm）；上压板有效行程（单位mm）； 无极调速（单位min）。 空箱抗压力试验的检测方法：将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中 间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱

23、体屈服。读取实测值。对测试的结第 6 页，共 8 页 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 果，求出算术平均值。被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：P=KG(H/h-1)9.8 式中:P:抗压力值, N； K:劣变系数(强度系数)； G-单件包装毛重，kg； H：堆积高度，m； h：-箱高， m； H/h：-取整位数。 根据SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程中的计数规定，H/h取速位数。小数点后面无论 大、小都入上，就高不就低。 SN/T0262-93检验规程关于劣变系数的规定：贮存

24、期： 小于30天、 30天-100天、 100天以上，劣变系数K 分别为 1.6、 1.65、 2。 注:劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存条件决定。 抗压力试验合格准则的判定为：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格。若 其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。 6.8.6.只有当纸箱的性能检验项目全部合格时，则纸箱的性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则纸箱性 能检验判为不合格。 6.8.7.公司纸箱性能检测标准：项目含水率耐破强度戳穿强度边压强度粘合强度抗压强度对应标准A=A（102102）% %800KPa6.8J5000N/m500N4500NA=

25、B（102102）% %780KPa6.5J4700N/m440N4000NB=B（102102）% %600KPa4.5J4000N/m400N3000NK=K（102102）% %1400KPa10.0J6000N/m600N5500NK=A（102102）% %1100KPa8.5J5500N/m550N5000NK=B（102102）% %1000KPa7.5J5200N/m520N4700NW=A（102102）% %700KPa6.0J4800N/m450N4200NW=B（102102）% %640KPa5.5J4400N/m420N3500N6.9.检验流程：供方检查 检查包装

26、 抽样 检查外观 检查尺寸 实配 检验报告。 6.9.1：供方检查：根据仓库下的请检单,对来料供应商资格进行确认，确认供应商是否属于公司的合格供应商， 若来料供方不属于公司的合格供应商，则需采购部签字确认。 6.9.2：检查包装：根据仓库下的请检单,对来料进行数量核对，若送检数量与实际到货不一致则把请检单退回仓 库,不给予检测。外包装应符合要求,且外观不应破损、受潮现象;包装上应标明生产厂家、产品名称、型 号、规格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章。 6.9.3.抽样：依公司制定的抽样计划对所验产品进行科学的抽检。 6.9.4.检查外观：检验来料规格、材质、颜

27、色与样品或图纸要求是否一致；检查来料有无破损、污渍、湿水、粘 接、装订不良等现象；对照样品，检查来料印刷是否正确，有无偏位等现象。对抽取的来料进行质量判定, 并把不合格的分开。 6.9.5.检查尺寸：抽取外观合格样品用卷尺对其长、宽、高进行检测。纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边 尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。第 7 页，共 8 页 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 700 - 1100 Lux員0.8以上(含矫正后) 4515 6.9.6.实配：取一完整之包装产品,对纸箱进行实物装配，所包装的产品各处需应配合紧密。 6

28、.9.7.检验报告：依据抽检产品检测结果填写检验报告。 6.9.8.不合格品的控制与纠正措施 不合格品的控制与识别：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。 要对其进行隔离、指定放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合 格品的处理，可用返工、退货、改做附件、折价特采四种方式进行处置。 不合格品的纠正措施：对批量不合格品，要填写不合格品审理表，质管、研发、销售对不合格问题评审， 并要求供应商采取对应措施进行有效控制，以避免同类事故的再次发生。同时质管部负责同类物料下一批次 供应商改善措施的落实情况，并将追踪确认结果填写进报告，最后对报

29、告归档作为质量记录。6.10.外观、功能缺陷及其判定标准：序号缺陷项目判定标准检验仪器 判定备备注注1破裂/破损/孔洞/严重裂纹不允许目视MA2脏 污纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面目视MI有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显目视MA纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭目视MI3皱折纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不超过3条 目视/卡尺MI纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm,且同一视野内皱折条数超过3条目视/卡尺MA4印刷套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显目视MI印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显目视MA图案、文字有点状露白、露黄

30、、露红现象，60厘米距离目视不明显目视MI 套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显目视MA图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚目视MI图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏 目视MA纸箱内衬纸不得有文字现象。 目视MA纸箱条形码不得有扫描仪扫不上的现象。 扫描仪CR5压痕压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度，纸箱压痕线宽度：单瓦楞纸箱12mm，双瓦楞纸箱17mm，目视MI6箱角漏洞/摇盖缝隙纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm，但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达2-4mm，但不良率不超过1%目视/卡尺MI纸