箱梁预制作业指导书

1、一、工程概况本合同段跨京广铁路分离式立交桥上部结构为2（7×20）+2×20+4×35+2×(5×20)m组合连续箱梁,其中除2×20m两跨现浇箱梁外均为预制箱梁。预制箱梁中20米跨为240片。计划工期为2003年4月1日至2003年8月31日。二、施工方案本标段20米箱梁预制梁厂设置在铁路东西侧各一个，安排定型钢模板6套，台座上预制存放。东预制厂设在顺线路方向左侧，沿线制作台座24个；西预制厂设在顺线路方向右侧，潮河以西，制作台座22个。具体见台座平面布置图。梁体砼浇筑均采用运输车运输，吊车起吊砼浇筑。强度达到设计要求后张拉钢绞线，

2、预应力钢绞线张拉采用双控，以钢束引申量进行校核。后张法箱梁的具体施工过程见图101。主要施工方法预制场地采取高挖低填的方法将场地整平，场内坡度小于0.5%，地面用压路机严格压实，不得有松软地基，防止不均下沉，保证梁体在预制和存放时稳定不变形。场内按自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。台座高出地面20cm，采用C20片石砼基础，水泥砂浆砖砌台身，面层为8cm厚细石砼。台座表面下5 cm铺设一层12间距20cm的钢筋网。台座表面按要求设置预拱度并抹光。表面铺设地板革作为梁的底模。具体见台座结构图。模板的安装模板试拼。模板到场后，在台座上拼装侧模和内模，对其各部位尺寸、预留预埋件

3、位置复核，检查模板接缝情况，自检合格并请监理工程师验收合格后使用。模板安装前，用磨光机除锈，均匀涂刷脱模剂，经技术人员检验合格后拼装。在绑扎箱梁底板、腹板钢筋和安装预应力管道后，用吊车起吊模板，人工配合安装侧模、内模。模板相互间用螺栓连接，通过侧模的上下对拉杆以及侧模斜撑的高低调节，确保箱梁各部位尺寸满足设计要求。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格并请监理工程师验收签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。钢筋加工及安装对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，合格后方可使用。经检验合格后的钢

4、筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须经考试合格，持证上岗。轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得擅自采用绑扎接头。钢筋焊接符合施工规范要求。标准接头的最小搭接长度按图纸施工，当图纸无要求时，按照规范要求施工。钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工

5、，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类放整齐，按图纸设计编号进行标示。钢筋绑扎在台座上进行，先绑扎底、肋板钢筋，侧模、内模拼装完毕后，绑扎顶板钢筋。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。设置预留孔道金属螺旋管进场时，除按出厂合格证和质量保证书为核对其类别、型号、规格及数量外，还要对其外观尺寸、集中荷载下的径向钢度，荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等按规范规定进行检验，合格后方可使用。制作半刚性波纹状金属旋管的钢带应符合现行

6、铠装电缆冷扎钢带（GB4175.1）和现行铠装电缆度锌钢带（GB4175.2）的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度不小于0.3mm。在绑扎肋板钢筋时，在预应力筋的设计位置预先安放波纹管。管道应采用定位钢筋固定安装。定位钢筋在直线上100cm设置一组，曲线上50cm设置一组。预应力筋预留孔道的尺寸与位置要正确，孔道平顺，端部的预埋钢筋垫板垂直于孔道中心线。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预应力筋的安装经检验合格后的钢绞线方能使用，表面清洁，钢绞线盘应设置固定钢筋架，然后方可拆盘下料，下料时徐徐抽动，防止出现死弯。钢绞线采用砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，将钢绞线拉

7、到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后散丝。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内顺畅，无水和其他杂物。将钢绞线用扎丝绑扎成束，两端用胶带纸分别做好记号，确保两端张拉时每根钢绞线位置相对应。捆绑要求钢绞线排列顺序一致，无扭曲弯折，捆点间距11.5m。将钢绞线端部扎紧，浇筑砼前采用人工将整束穿入孔道，直至两端露出所需长度。钢绞线安装完成后，对管道进行全面检查，在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并要检查力筋能否在管道内自由滑动。浇筑砼砼在搅拌站集中拌制，砼运输车运输，吊车吊装倾倒。浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂

8、物、积水和钢筋上的污垢清除干净，模板缝隙填塞严密。混凝土先浇筑箱梁底板，再浇筑侧板，最后浇筑顶板。严格控制砼浇筑时间，一次浇筑完成不留施工缝。浇筑方向是从梁的一端进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时）或1.5h(当气温在30以下时)。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后

9、再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。梁体砼浇筑因故中断，预计将超过上述的允许间隔时间时，要设置水平施工缝，严禁设斜面接缝。续灌上层砼前，先凿毛下层砼表面的水泥浆和软弱层，用高压水冲洗干净，在全部接触面上铺一层与砼配合比相同而水灰比稍小、厚度为15mm的水泥砂浆。采用30mm的插入式振捣器交错插捣，振捣时不得超过振捣器作用半径的1. 5倍。快插慢拔，震动时间以混凝土不冒泡、不下沉，混凝土表面泛浆为宜。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管。设专人注意检查模板、管道、锚固端垫板等，当发现有松动、变形、移位时，及时处理，以保证其位置及尺寸符合设计要求。箱梁

10、顶面、边梁顶板内侧、中梁顶板两侧表面要拉毛。混凝土的养护混凝土的养护在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于炎热天气浇筑的混凝土在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间为7d，。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5MP前，顶面不得使其承受行人等荷载。拆模在砼强度达到设计强度标准值的75%，即三天后方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件

11、，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。张拉钢绞线预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录钢绞线张拉前应全面检查锚具、夹片、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。浇注

12、砼时应同时制备标准养护、同条件养护的足量试件。当与箱梁同期养护的试件达到设计强度的90%时即七天后方可开始张拉，张拉顺序为20m箱梁：N1，N2，N3。两端对称张拉。钢绞线张拉前首先对其进行逐束拉动检查，确定其位置正确，不发生交叉、拧股现象，保证拉力传递均匀。张拉时，千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线相重合。张拉时采用双控。两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作将同步进行。钢绞线的张拉施力程序为：0初应力20%kk（持荷2分钟锚固）。其中k表示张拉的控制应力大小。钢绞线张拉的同时作好张拉记录，并用实际伸长量与计算伸长量相比较，检查预应力的实施情况。千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑丝

13、现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测，如发现滑丝，需在压浆前补足应力值。每张拉完一束钢绞线时，设专人对梁端部梁体进行观察，发现裂缝等问题及时汇报和处理。张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。张拉过程中，构件两端严禁站人。油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。禁止非工作人员进入场地。雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。压浆张拉完毕后及时灌浆。如不能及时压浆，应对钢绞线采取防护措施避免锈蚀。压浆前用压力水冲洗孔道，排除孔道内的粉渣等杂物并保证孔道

14、畅通，冲洗后用空压机吹走孔内积水，同时切除露头锚具外部多余的预应力筋，锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以防止冒浆而损失灌浆压力。孔道压浆采用纯水泥浆，灌浆时灌浆机与孔道相连，保证密封开动压浆机进行压浆。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间控制在30-45分钟内，对因故延迟使用的流动性降低的水泥浆，不再使用。灌浆前应检查各种机械设备是否运转正常，压浆泵先用清水试车，并用风泵检查通气情况。水泥浆配合比应经过试验确定，搅拌时间应在23分钟，灌浆过程中水泥浆应不间断，当灌浆暂停时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。压浆的压力开始要小，然后逐步增

15、加，压浆的压力控制在0.5pa0.pa，每个孔道压浆至最大压力后，稳压2分钟，直到看到孔道另一端饱满出浆，排气孔排出与规定稠度相同的泥浆为止。孔道压浆顺序为自下而上进行，集中在一处的孔道一次性压完，如中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆。当气温高于35时，应在夜晚压浆。孔道压浆后立即清除梁端和锚具等处的污垢，并将端面混凝土凿毛，然后设置钢筋网，固定封端模板，立模后校核梁体全长，保证其长度误差在规定的范围之内，然后浇注封锚混凝土。封端对边跨箱梁非连续端进行封端施工。孔道压浆后应立即将梁端水泥冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封

16、端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：设置端部钢筋网。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不低于梁体混凝土强度标准值的80%。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。封端混凝土浇筑后，静置1h 2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护不少于7昼夜。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。三、质量保证措施编制详细的施工组织设计和工程进度计划，选用合格的技术管理人员和技术工人，对原材料及半成品进行质量检测，对施工机械设备、仪表性能进

17、行质量检测。在施工阶段及时准确的进行施工技术、质量保证措施交底，施工工艺质量控制做到工程质量自检控制和工序交接质量控制。具体如下： 按照设计图纸和施工规范认真做好模板安装、钢筋绑扎、砼浇注等工序。 加强测量、试验、检测等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。 控制钢筋施工质量 严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。 严格控制

18、钢筋的加工质量；加强对加工后的钢筋存放管理；保证钢筋的绑扎和焊接质量。 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 采用自动计量设备，砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。四、安全保证措施“安全第一”为指导思想，坚持“预防为主”把安全生产置于控制状态，坚持规范作业和安全检查，对检查出的不安全因素及时制定改进措施，要时间、人员双落实。禁止一切施工用具和设备应运转正常严禁带病作业。机械应外观整洁，上挂安全操作规程牌，自制简易机械化设备,要通过有关部门鉴定通过方可使用。施工现场应有明显标识，以提醒施工人员，非施工人员严禁进入施工现场。由于箱梁的支模、钢筋绑扎、砼浇筑、钢绞线的张拉、孔道压浆等作业内容较多，施工人员要注意安全，严格按照操作规程施工，上下左右照应，消灭隐患。