主变基础首例试点施工方案

1、500kV吴宁变电站工程 主变压器基础首例试点施工方案 编号： 文件号：GC-WNB-2013-500千伏吴宁变电站工程主变压器基础首例试点施工方案浙江大东吴集团建设有限公司二一三年一月批准: 职务： 日期：审核: 职务： 日期：编写: 职务： 日期：发放范围：总承包项目部、建筑公司、施工项目部、施工队印数：6份目 录一、编制依据3二、工程概况4三、施工工艺流程4四、施工质量标准5五、主要工序及质量控制要点7六、保证工程质量的技术措施10七、安全生产、文明施工 11500千伏吴宁变电站工程 主变压器基础首例试点施工方案根据浙江省电力公司关于在输变电工程中实施首例试点的工作要求，结合本工程设计要

2、求、施工技术规范及变电站标准工艺，在本工程的主变压器基础施工中实施首例试点工作，以样板引路，规范施工工艺行为，提高主变压器基础施工工艺水平，推动本工程施工质量的提升。 一、编制依据（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年局部修订）（2） 混凝土质量控制标准GB 50164-2011（3） 工程测量规范GB 50026-2007 （4） 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程Q/GDW 1832008（5） 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程QGDW2482008（6） 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质

3、量 201019号（7） 国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定国家电网基建2010165号（8） 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号（9） 关于印发<国家电网公司基建质量管理规定>的通知国家电网基建20111759号（10） 国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法国家电网基建2011147号（11） 国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法国家电网基建20111752号（12） 关于在输变电工程中推广实施“首例试点”的通知浙电基字201279号（13） 500千伏吴宁变电站施工图纸（14）国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（201

4、1年版）（清水混凝土基础工艺标准：编 号0101020401） 二、工程概况主变压器基础采用天然地基，场地标高±0.00相当于场地设计标高134.05m，本期安装#3、#4两组主变，共6只主变压器基础。2.1、主变压器基础： 主变压器基础混凝土采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，基础相碰处要求一起整浇。主变压器基础尺寸为5400mm*4800mm*1100mm, 基础配筋为22150，采用HRB400钢，保护层厚40mm，水泥采用普通42.5硅酸盐水泥，要求采取大体积混凝土施工的相应措施。主变基础采用清水混凝土，外露各面转角采用R20倒圆角。主变基础面及预埋钢板必须保持平整，平整

5、度±1.5mm以内，现场埋件均热镀锌，有现场焊接处的外露铁件均需做好防腐措施,每只基础有8只预埋件，埋件采用C3550C1，尺寸500mm*350mm。2.2、主变油坑： 主变油坑壁采用150mm宽的清水素混凝土结构，上部采用预制砼压顶。油坑排油坡度采用C25细石混凝土二次找坡，坡度5。油坑施工流程：素土夯实-100mm厚C20素混凝土垫层-300mm厚C35钢筋混凝土板-30110mm厚C25细石混凝土找坡-200*200*350mm C25混凝土墩-成品热镀锌钢格栅HG604/34/38-5080mm卵石满铺250mm。 2.3、试点部位：主变压器基础首例试点部位经总包项目部及监

6、理单位人员一同确认，主变压器基础首例试点部位安排在4号主变C相。三、施工工艺流程3.1、施工流程施工准备施工方案编制形成技术交底记录方案技术交底 基坑轴线标高复核轴线标高复核记录 混凝土施工纪录混凝土的试块留置支模、垫层混凝土施工基础模板弹线隐蔽验收记录钢筋、预埋管件安装复核记录预埋管件轴线、标高复核 混凝土施工混凝土施工纪录混凝土的试块留置 混凝土养护、成品保护完成施工四、施工质量标准4.1、设计要求主变压器基础混凝土顶面标高为0.2m,变电站标准工艺按照国家电网公司输变电工程标准工艺标准库（2011年版）土建部分施工，包括：现浇混凝土主变压器基础、主变压器混凝土油池、主变压器油池壁预制压顶

7、，应用率为100%。基础混凝土按施工规范要求进行施工。4.2、工艺标准4.2.1 现浇混凝土主变压器基础工艺标准：（1）基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。（2）表层混凝土内宜设置钢筋网片。（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。（4）基础阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。（5）允许偏差：1）主变压器基础预埋件水平偏差 3mm，相邻预埋件高差 3mm。2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有有更高要求，应予满足。4.2.2 主变压器混凝土油池工艺标准：（1）油池壁采用清水混凝土施工工艺，表面

8、光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。 （2）基础阳角设置圆弧倒角。 （3）油池内干铺卵石，粒径为5080mm，铺设厚度250mm。（4）质量标准应符合Q/GDW183文件中相关要求。4.2.3 主变压器油池壁预制压顶工艺标准：（1）压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。 （2）长度偏差±5mm。宽度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。对角线偏差3mm。表面平整度偏差3mm。 （3）压顶梁宽度应池壁宽度。 （4）压顶梁厚度不应小于120mm。（5）压顶梁长度应1000m，进行均分。 （6）对缝处应采用硅酮耐候胶封闭。4.3、施工质量标准1）钢

9、筋加工时箍筋内净尺寸偏差控制在±2mm，弯起钢筋的弯折位置偏差控制在±5mm。 2）绑扎钢筋网的外形尺寸偏差控制在±8mm，绑扎钢筋骨架的长度控制在±8mm。 3）钢筋骨架高、宽控制在±4 mm，受力钢筋的保护层厚度控制在±3 mm。4）绑扎钢筋的箍筋横向钢筋间距偏差控制在±10mm。 5）基础混凝土表面标高控制在5mm，砼表面要做到内实外光，上表面高差在同一间隔内为±2mm，大面积水平偏差±5mm；表面平整度±2mm。 五、主要工序及质量控制要点5.1. 施工准备 1）技术员必需熟悉图纸，发现

10、图纸与实际不符地方，及时进行协商解决。 2）规范编制施工方案经过审核、审批以后发放给施工人员并进行交底。 3）进行详细的技术交底，深入了解各施工环节及工艺要求。 5.2. 施工要点 5.2.1 现浇混凝土主变压器基础施工要点：（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行规范。粗骨料采用碎石或卵石，混凝土强度为C35，要求含泥量1%，其他质量要求符合现行规范。细骨料应采用中砂，含泥量3%，其他质量要求符合规范要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到规范规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。 （2）模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模

11、板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。 （3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。 （4）混凝土分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。 （5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。 （6）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（7）冬期施工应采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。5.2.2 主变压器混凝土油池施工要点：（1）材料：宜采用普通硅酸盐

12、水泥，强度等级42.5。粗骨料采用碎石或卵石，混凝土强度为C30，含泥量2%。细骨料应采用中砂，含泥量3%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。 （2）排油孔格栅采用钢制或玻璃钢材料。 （3）模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。若表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。（4）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。 （5）基础阳角倒角时宜使用塑料角线。 （6）混凝土控制配合比，调好水灰比。 （7）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹

13、原浆压光，至少赶压三遍成活。 （8）油池壁每侧宜设置12道伸缩缝。油池壁与主变压器、充氮灭火设备基础及电缆沟间应柔性连接。5.2.3 主变压器油池壁预制压顶施工要点：（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。粗骨料采用碎石或卵石，混凝土强度为C30，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。 （2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以油池壁变形缝间距确定长度模数，压顶梁长度应1000m。采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作

14、，先制作样板后施工。（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。压顶预制块的单件长度要根据油坑的长度尺寸科学确定，实现整块对接，避免现场切割，提高整体的工艺水平。（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7天。 （5）安装运输主变时应对压顶梁进行成品保护。对事故油池上口进行平直度复合。设基准点进行排尺，在四角开始安装挂线全面安装，压顶板对缝宽度控制在810mm。 （6）压顶对缝两侧

15、粘贴美纹纸后，采用硅酮耐候胶封闭5.3主要工艺要求 1）钢筋的绑扎：由于混凝土基础为变电站工程中最重要的部分，是全受压结构；故钢筋安装、绑扎必须规范化，钢筋自然弯曲的要进行调直，绑扎用20#镀锌铁丝，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪曲变形。采用对焊接头的钢筋，其对焊接头应错开，其接头面积百分率应控制在不大于50%范围内。2）标高控制：测定预埋铁板轴线及标高，表面标高误差在 2mm 内，必须严格控制顶面标高、平整度。防止预埋铁板在浇筑中移位，班组技术员要在混凝土浇筑完成下部两个台阶后进行复核一次，浇筑基础顶层完成初凝前再次进行复核，如有偏差及时进行调整。预埋铁板热镀锌防腐；在基础混凝土顶面用

16、14圆钢制作深5mm导流槽，用于破坏基础表面水的附着力，解决基础表面的积水问题。3）模板支撑系统所用材料：顶部外模采用 15mm 后的黑色涂塑镜面胶合板，二、三层基础部分采用15 厚的红色胶合板，60×80木方、Ø48×3.5 钢管，Ø12 螺栓及预埋筋、圆钉、木螺栓、色拉油等。模板为横向配置，60×80 木方350 作竖向背方，Ø48 钢管做外围护水平支撑，钢管用Ø12 对穿螺栓及山形卡双螺母拧紧。底层模板用冲击钻在混凝土垫层上打孔，插入 Ø10 钢筋头，外露 50mm，做外模板限位。4）在钢筋、模板、预埋件验收

17、合格后，作业面上搭设脚手架跑道，并适当设置剪刀撑以确保脚手架的稳定。跑道脚手架搭设时宜高出模板40cm左右。采用泵车泵送送混凝土时，避免搭设泵管及浇筑砼时碰撞已施工完成的钢筋、模板、预埋件。5）砼运输：商品砼运输采用搅拌车运输至浇筑地点，采用泵车进行混凝土的浇筑。6）砼浇筑：考虑到砼必须连续浇筑，应提前做好机具应急预案，以进行应急。浇筑方法采用平面分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。每批次基础砼浇筑不间断连续作业，选出技术水平高、责任性强的振捣工进行砼的振捣工作。振捣工振捣按浇筑基础依次进行。振捣器插入下一层的深度不得大于50mm。因混凝

18、土每层浇筑厚度较大，故振捣时间不宜过短，每点15-30s左右为宜，快插慢拔。同时顶层砼必须在浇筑20-30min 后进行第二次复振。特别注意在每层交接部位要细致振捣，但不得过振。7）砼收面：在砼浇筑至设计标高时采用刮尺做表面刮平，待其砼沉实后用铁抹原浆压光，赶压三遍成活，以防表面裂缝。设计标高处要压实收光，且要达到表面光洁、平整、棱角分明，在浇筑至设计标高处必须用水准仪按设计标高进行控制。8）砼养护及保温：当砼表面收抹后脚踩无印时，即可铺养护毯和塑料薄膜，进行养护工作，薄膜的搭接为 10-15cm，并用双面胶带粘接牢固。上层薄膜搭接处要用钢管或木方压实，可避免内部水分散失，用砼内部水分进行自身

19、养护，可对砼收缩裂缝的防治起作用。养护毯和塑料薄膜养护至少进行14 昼夜（在铺设第一层养护毯时要对其进行洒水湿润）。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。5.4、成品保护主变基础：模板拆除后采用角钢护角进行基础表面棱角的保护。油坑压顶：安装运输主变时应对压顶进行成品保护。六、保证工程质量的技术措施施工期间必须加强技术管理，做好各分部分项工程技术交底。各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案作业。坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。各道工序施工必须严格执行国家和浙江省颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定

20、的见证分项，均应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、成品的检验及复试工作。工程所用的原材料、成品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。材料、成品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。商品混凝土应作好进场的级配检验和混凝土坍落度的检测，其各项指标必须符合规范中的相关标准。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。七、 安全生产、文明施工7.1、安全生产施工前做好安全生产技术交底工作，并形成记录。工地安全制度齐全，严格执行公司安全生产管理标准及安全工作规程的有关条款。施工人员进入现场必须