第7章冷压焊和热压焊

1、1 冷压焊的特点和工艺2 冷压焊的应用3 热压焊的特点和工艺4 热压焊的应用焊 cold pressure welding 在室温条件下，借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现在室温条件下，借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法冷压焊是在常温下只靠外加压力使金属产生强固态焊接的方法冷压焊是在常温下只靠外加压力使金属产生强烈塑性变形而形成接头的焊接方法。加压变形时，工件接触面烈塑性变形而形成接头的焊接方法。加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。所加压力一般要的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。所加压力一般要高于材料的屈服强度，以产生高于材料的屈服强度，以产生

2、60609090的变形量。加压方式可的变形量。加压方式可以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的变形。变形。结合机理：国内主要观点：无扩散理论，属晶间结结合机理：国内主要观点：无扩散理论，属晶间结合合 国外：薄膜理论，国外：薄膜理论，位错学说 ，扩散理论，扩散理论 ，再结晶理论，能量学说 等1 1 焊接在允许的形变速度之下不会引起接头升温，也不存在界面焊接在允许的形变速度之下不会引起接头升温，也不存在界面原子的扩散，固没有软化区、热影响区和脆性金属中间相。原子的扩散，固没有软化区、热影响区和脆性金属中间相。2 2 结合面呈现复

3、杂的峰谷和犬牙交错的空间形态，接触面大，同结合面呈现复杂的峰谷和犬牙交错的空间形态，接触面大，同种金属接头强度不低于母材。异种金属接头强度不低于金属强度种金属接头强度不低于母材。异种金属接头强度不低于金属强度3 3 结合界面大，又无中间相，所以接头的导电性、抗腐蚀性能优结合界面大，又无中间相，所以接头的导电性、抗腐蚀性能优良。良。4 4 压力是唯一的外加能量。单位压力通常要比被焊材料的屈服强压力是唯一的外加能量。单位压力通常要比被焊材料的屈服强度大许多倍。度大许多倍。5 5不需加热、填料，设备简单，节省能源。不需加热、填料，设备简单，节省能源。6 6易于操作和自动化，焊接质量稳定，生产率高，成

4、本低。易于操作和自动化，焊接质量稳定，生产率高，成本低。7 7 在大截面工件的焊接时设备较庞大，搭接焊后工件表面有较在大截面工件的焊接时设备较庞大，搭接焊后工件表面有较深的压坑深的压坑8 8 不用焊剂，无污染不用焊剂，无污染9 9 焊接头不会腐蚀，温度不升高，材料结晶状态不变焊接头不会腐蚀，温度不升高，材料结晶状态不变10 10 通过通过冷焊机冷焊机飞边后，容易去除，表面光洁飞边后，容易去除，表面光洁11 11 金属组织部发生再结晶和软化、退火现象，机械强度不会金属组织部发生再结晶和软化、退火现象，机械强度不会降低降低12 12 对焊接材料的性能、厚度以及焊接压力、以及对焊时的顶对焊接材料的性

5、能、厚度以及焊接压力、以及对焊时的顶锻压力都有个比较严格的约束锻压力都有个比较严格的约束13 13 焊接质量稳定，不受电压波动影响焊接质量稳定，不受电压波动影响14 14 适合不允许升温的产品，有些金属焊接时会因升温而母相适合不允许升温的产品，有些金属焊接时会因升温而母相软化，冷压焊是不错的选择软化，冷压焊是不错的选择1 搭接冷压焊：接主要用于箔材、板材的连接。将工件分别夹接主要用于箔材、板材的连接。将工件分别夹紧在左右钳口中，并伸出一定长度，施加足够的顶锻压力，使伸紧在左右钳口中，并伸出一定长度，施加足够的顶锻压力，使伸出部分产生经向塑性变形，将被焊界面上的杂质挤出，形成金属出部分产生经向塑

6、性变形，将被焊界面上的杂质挤出，形成金属飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程。一般需要飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程。一般需要2424次才能使金属边界完全焊合。次才能使金属边界完全焊合。 2 对接冷压焊 钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，各夹持一个工件各夹持一个工件, ,向中间挤压结合。主要用于同种或异种金向中间挤压结合。主要用于同种或异种金属线材、棒材和管材的焊接。属线材、棒材和管材的焊接。1 焊接件的表面状态焊接件的表面状态（1）待焊表面的清洁度）待焊表面的清洁度 油膜、水膜和其他杂质会严重影响冷压

7、焊的质量，。金属氧油膜、水膜和其他杂质会严重影响冷压焊的质量，。金属氧化膜也会影响冷压焊的质量。对接冷压焊时，结合面处的的氧化膜也会影响冷压焊的质量。对接冷压焊时，结合面处的的氧化物等有害杂质可在多次顶锻过程中被作为飞边挤出，因此对化物等有害杂质可在多次顶锻过程中被作为飞边挤出，因此对接冷压焊时待焊部位的表面清理只需清除油污、水等有害杂质接冷压焊时待焊部位的表面清理只需清除油污、水等有害杂质。（2）待焊表面的粗糙度）待焊表面的粗糙度 冷压焊结合过程一般对工件待连接表面的粗糙度没有很高的冷压焊结合过程一般对工件待连接表面的粗糙度没有很高的要求，经过轧制、剪切或车削的表面都可以应用。只有当塑性要求

8、，经过轧制、剪切或车削的表面都可以应用。只有当塑性变形量小于变形量小于20%时，才要求表面有较低的粗糙度。时，才要求表面有较低的粗糙度。 2 塑性变形程度塑性变形程度 塑性变形程度是指实现冷压焊所需要的最小塑性变形量，塑性变形程度是指实现冷压焊所需要的最小塑性变形量，是判断材料冷压焊接性和控制焊接质量的关键参数。是判断材料冷压焊接性和控制焊接质量的关键参数。（1）搭接冷压焊压缩率）搭接冷压焊压缩率(2) 对接冷压焊的塑性变形程度对接冷压焊的塑性变形程度用总压缩量用总压缩量L L表示，它等于工件伸出长度与顶锻次数的乘积。表示，它等于工件伸出长度与顶锻次数的乘积。总缩进量有一个最佳值，过高和过低都

9、会使拉压强度降低总缩进量有一个最佳值，过高和过低都会使拉压强度降低。顶锻次数顶锻次数对接冷压焊时，获得合格接头的关键因素是要有足够的压缩量，对于塑性好，对接冷压焊时，获得合格接头的关键因素是要有足够的压缩量，对于塑性好，变形硬化不强烈的金属工件的压缩量通常小于或等于直径或厚度，焊接时使构变形硬化不强烈的金属工件的压缩量通常小于或等于直径或厚度，焊接时使构建的伸出长度等于压缩长度可一次顶锻焊成，对于硬度较大形变较强的金属，建的伸出长度等于压缩长度可一次顶锻焊成，对于硬度较大形变较强的金属，压缩量通常大于或等于焊件的直径或厚度，需要多次顶锻才能焊成，对于大多压缩量通常大于或等于焊件的直径或厚度，需

10、要多次顶锻才能焊成，对于大多数材料顶锻数一般不能大于三次。数材料顶锻数一般不能大于三次。3 焊接压力焊接压力冷压焊的能量是依靠压力而获得的，搭接冷压焊时压力通过压头传递到待焊部位；对接冷压焊时压力通过夹头夹紧传递到待焊工件的界面上。焊接压力既与被焊材料的强度和工件断面有关，又与焊接模具的结构尺寸有关。冷压焊过程中。由于塑性变形产生硬化和模具对金属的约束力，工件上单位压力增大。对接冷压焊时，工件随变形的进行而被墩粗，工件的名义断面积不断增大。结果使得焊接末期所需的焊接压力比焊接初始时的焊接压力要大的多。因此选择焊接压力应该以焊接末期时最大的焊接压力为准。一般锌合金冷压对接焊时，单位面积的焊接压力

11、大于2100MPa。2mm焊接件的横截面积，SMPa单位压力，pN焊接压力，FpSF四、冷压焊模具1 搭接冷压焊模具（1）搭接点焊压头冷压点焊分单点点焊和多点点焊，单点焊又分双面点焊和单面点焊冷压点焊分单点点焊和多点点焊，单点焊又分双面点焊和单面点焊。点焊用的压头形状有圆形（实心或空心）、矩形、菱形、或环形。点焊用的压头形状有圆形（实心或空心）、矩形、菱形、或环形等。等。压头尺寸按工件厚度压头尺寸按工件厚度t t确定。确定。圆形压头直径圆形压头直径d d（矩形压头的宽度（矩形压头的宽度b b）d=(11.5)td=(11.5)t，或，或b=(11.5)t.b=(11.5)t.矩形压头的长边取矩

12、形压头的长边取(56)b(56)b。如果属不等厚点焊，则如果属不等厚点焊，则压头尺寸压头尺寸d=2t1d=2t1或或b=2t1b=2t1，t1 t1为薄件厚度。为薄件厚度。 冷压点焊的压缩率是由压头压入深度来控制，通常是设计带轴冷压点焊的压缩率是由压头压入深度来控制，通常是设计带轴肩的压头，见图。从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以肩的压头，见图。从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以此控制准确的压缩率，同时起到防止工件翘起的作用。图此控制准确的压缩率，同时起到防止工件翘起的作用。图7-4-27-4-2则是在轴肩外圆加设套环预压装置，又称预压模具套环，通过则是在轴肩外圆加设套环预压装置，又称

13、预压模具套环，通过弹簧对工件施加预压力，该预压力控制在弹簧对工件施加预压力，该预压力控制在2040MPa2040MPa左右。左右。冷压缝焊有冷滚压焊、冷套压焊和冷挤压焊等形式，各使用着不同冷压缝焊有冷滚压焊、冷套压焊和冷挤压焊等形式，各使用着不同的模具。的模具。a a）冷滚压焊压轮）冷滚压焊压轮冷滚压焊时，被焊的搭接件在一对滚动的压轮间通过，并同时被加冷滚压焊时，被焊的搭接件在一对滚动的压轮间通过，并同时被加压焊接，即形成一条密闭性焊缝，图压焊接，即形成一条密闭性焊缝，图7-4-57-4-5为其焊接示意图。从图中为其焊接示意图。从图中看出，单面滚压焊的两压轮中一个带工作凸台，另一个不带工作凸看

14、出，单面滚压焊的两压轮中一个带工作凸台，另一个不带工作凸台；而双面滚压焊则两个压轮均带凸台。台；而双面滚压焊则两个压轮均带凸台。 （2）搭接缝焊模具压轮直径压轮直径D D 压轮的直径压轮的直径D从减小焊接压力考虑越小越好，但过小的压轮工件从减小焊接压力考虑越小越好，但过小的压轮工件不能自然送入焊机。工件能自然入机的条件是不能自然送入焊机。工件能自然入机的条件是D175t?，式中，式中t=(t1+t2)工件总厚度，工件总厚度，?为最小压缩率。为最小压缩率。所以，选用压轮直径时，首先满足工件自然入机条件，然后尽可所以，选用压轮直径时，首先满足工件自然入机条件，然后尽可能选用小的压轮直径。能选用小的

15、压轮直径。压轮工作凸台压轮工作凸台的高与宽的作用与冷压点焊压头作用相似，工作凸的高与宽的作用与冷压点焊压头作用相似，工作凸台两侧设轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翅起的作用。台两侧设轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翅起的作用。合理的凸台高度合理的凸台高度h由下式确定：由下式确定：式中式中C为主轴间弹性偏差量，通常为主轴间弹性偏差量，通常C=0.10.2mm合理的凸台宽度合理的凸台宽度B取：取：式中式中H焊缝厚度，见图焊缝厚度，见图7-4-2；t工件总厚度（工件总厚度（t1+t2）。）。b b）冷套压焊模具）冷套压焊模具以铝罐封盖冷压焊为例，见图7-4-6。根据焊件的形状和尺寸设计相应尺寸的上模

16、和下模，下模由模座承托。上模与压力机的上夹头连接，为活动模。上下模的工作台设计与冷滚压焊压轮的工作凸台相当。同样也应设计台肩。由于焊接面积大，所需焊接压力比滚压焊大很多，故此种方法只适用于小件封焊。c c）冷挤压焊模具）冷挤压焊模具以铝质电容器封头焊接为例，见图7-4-7。按内外帽形工件的形状尺寸设计相应的阴模（固定模）和阳模（ 动模）。阳模与压力机的上夹头相连接，阴模的内径与阳模的外径之差与工件总厚度t和变形程度?的关系为：阴模与阳模的工作周边需制成圆角，以免产生剪切。 (3)对接冷压焊的钳口钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，钳口分固定和活动两组，各由两个相互对称的半模组成，

17、各夹持一个工件。钳口作用除夹紧工件外，主各夹持一个工件。钳口作用除夹紧工件外，主 要是传递压力要是传递压力，控制塑性变形大小和切掉飞边。，控制塑性变形大小和切掉飞边。钳口端头结构有槽形钳口、尖形钳口、平形钳口和复合钳钳口端头结构有槽形钳口、尖形钳口、平形钳口和复合钳口等形式，其中尖形钳口有利于金属的流动，能挤掉飞边，口等形式，其中尖形钳口有利于金属的流动，能挤掉飞边，所需焊接压力小等，但它易崩刃口。为此在刃口外设置护刃所需焊接压力小等，但它易崩刃口。为此在刃口外设置护刃环和溢流槽（容纳飞边），图环和溢流槽（容纳飞边），图7-4-3 7-4-3 为应用最广的复合钳口。为应用最广的复合钳口。为了防

18、止顶锻过程中工件在钳口内打滑，除有足够夹紧力为了防止顶锻过程中工件在钳口内打滑，除有足够夹紧力外，还需增加钳口内腔的摩擦系数，通常是在内腔表面加工外，还需增加钳口内腔的摩擦系数，通常是在内腔表面加工深度不大的螺纹沟槽。内腔的形状尺寸与焊件相适应，焊件深度不大的螺纹沟槽。内腔的形状尺寸与焊件相适应，焊件规格变化，则需更换钳口。规格变化，则需更换钳口。刃口是关键部位，其厚度一般为刃口是关键部位，其厚度一般为2mm2mm左右，楔角为左右，楔角为50506060，该处须进行磨削加工以减小顶锻时变形金属流动，该处须进行磨削加工以减小顶锻时变形金属流动的阻力，不至卡住飞边，钳口工作部位的硬度控制在的阻力，

19、不至卡住飞边，钳口工作部位的硬度控制在HRC4555.HRC4555.1 冷压焊工艺在箔绕线圈上的成功应用变压器箔绕工艺在国内已比较成熟变压器箔绕工艺在国内已比较成熟, ,由于铜铝价格差异较大由于铜铝价格差异较大, ,考考虑制造成本因素虑制造成本因素, ,目前国内大部分厂家采用铝箔绕制目前国内大部分厂家采用铝箔绕制, ,虽然用铝箔虽然用铝箔绕制线圈与铜箔绕制线圈性能没有大的差异绕制线圈与铜箔绕制线圈性能没有大的差异, ,由于与变压器连接由于与变压器连接母线排多为铜排及客户要求铜质线圈母线排多为铜排及客户要求铜质线圈, ,所以绝大部分变压器厂家所以绝大部分变压器厂家的变压器以铜端子引出的变压器以

20、铜端子引出. .目前大致有三种方案目前大致有三种方案: :一一, , 以铜铝过渡排引出以铜铝过渡排引出, ,氩弧焊焊接氩弧焊焊接, ,缺点缺点:1 :1需单独订做需单独订做, ,生产周期较生产周期较长长2 2以闪光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太稳定以闪光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太稳定, ,已有不少厂家已有不少厂家反映在生产完成后发现焊接部位断裂反映在生产完成后发现焊接部位断裂, ,造成较大损失造成较大损失,3,3,氩弧焊接对氩弧焊接对操作工有较高技术要求操作工有较高技术要求, ,要熟练掌握焊接电流要熟练掌握焊接电流, ,速度速度, ,角度等否则容角度等否则容易虚焊不可靠易虚焊不可靠4, 4

21、,焊接过程消耗氩气不环保焊接过程消耗氩气不环保, ,氩气及焊接弧光对人体氩气及焊接弧光对人体有一定伤害有一定伤害.5 .5焊接过程由于产生较大热量焊接过程由于产生较大热量, ,需冷却需冷却, ,也影响了生产效也影响了生产效率及自动化的实现率及自动化的实现. .二,以铜排引出,以专用焊剂焊接,如三合焊丝,缺点:1焊剂比较昂贵,2用氧气乙炔把铜排加热,用熔化的焊剂把铜铝粘在一起,此办法产生热量较大生产效率低只能手工施焊,不能实现自动生产.三三, ,冷压焊接冷压焊接, ,此焊接工艺在法国此焊接工艺在法国BRBR公司及瑞士公司及瑞士TUBOYAGTUBOYAG公司公司生产的箔绕机上得到了完美实现生产的

22、箔绕机上得到了完美实现, ,此焊接方法生产效率高，可铜此焊接方法生产效率高，可铜铜焊接铜焊接, ,铝铝焊接铝铝焊接, ,铜铝焊接铜铝焊接, ,生产成本低，不用焊剂，无污染，生产成本低，不用焊剂，无污染，只需更换与材料对应的冷压模具既可只需更换与材料对应的冷压模具既可, ,可实现自动焊接可实现自动焊接, ,对剪切对剪切切口也没有氩弧焊接要求严格切口也没有氩弧焊接要求严格. .2 冷压焊在电线电缆行业的应用1. 1.冷压焊在架空线生产行业的运用我国自改革开放以来，各个冷压焊在架空线生产行业的运用我国自改革开放以来，各个领域都在追赶世界先进水平，导线焊接接头也列人电缆行业领域都在追赶世界先进水平，导

23、线焊接接头也列人电缆行业要解决的重要项目之一。以往国家标准，如要解决的重要项目之一。以往国家标准，如GB1178 - 83GB1178 - 83铝绞铝绞线及钢芯铝纹线和铝合金绞线及钢芯铝合金绞线等标准线及钢芯铝纹线和铝合金绞线及钢芯铝合金绞线等标准中，对导线的接头强度要求不高。由于有经验的工人精细操中，对导线的接头强度要求不高。由于有经验的工人精细操作后尚能达到。因此大部分的厂家仍采用电阻焊。作后尚能达到。因此大部分的厂家仍采用电阻焊。但是，为了使国产品与国际接轨，我国线缆标准将逐渐向但是，为了使国产品与国际接轨，我国线缆标准将逐渐向IECIEC徐准靠拢，采用等效于一徐准靠拢，采用等效于一19

24、871987架空绞线用硬铝线架空绞线用硬铝线h h及圆线及圆线同心绞架空导线同心绞架空导线It It的新的国家标准的新的国家标准将要颁布将要颁布) )提出接头强度提出接头强度)130MPa)130MPa。因此采用电阻焊接是无法达到，而采用冷压焊是。因此采用电阻焊接是无法达到，而采用冷压焊是较易达到。我们对导线接头的抗拉蝇度做了一系列的试验。较易达到。我们对导线接头的抗拉蝇度做了一系列的试验。大量的数据表明，冷焊机冷压焊接后接头的抗拉强度都超过大量的数据表明，冷焊机冷压焊接后接头的抗拉强度都超过母线的强度。由于冷焊机能自动对中及方便操作，无需对操母线的强度。由于冷焊机能自动对中及方便操作，无需对

25、操作工过高的要求，因此，将其比喻为焊机中作工过高的要求，因此，将其比喻为焊机中“傻瓜机傻瓜机”并不并不过分过分。2. 传统的焊接方法是用银合金焊料和无酸性溶剂钎焊，但是，自从冷焊机冷压焊机推向市场后，越来越多的用户都倾向用冷焊机来接线，这是因为BWE公司的手提式冷焊机非常适合这种线径的焊接，而且冷压焊接比银焊具有更大的优越性:（1）冷压焊接线操作方便、简单，（2）冷压焊能自动时中;而银焊即很难对中，线受力时容易断;（3）银焊接头有氧化皮，不牢固。而且存在假焊。焊接成功率低;（4）冷压焊不影响导线的电气性能;而银焊会降低电导率;（5）通过冷焊机飞边后，容易去除，表面光洁;而银焊接头较粗，不易修平

26、;（6）冷压焊只需一次投资。使用寿命长，大大降低生产成本。三 冷压焊技术在焊接铝电磁线上的应用目前，国内外干式空心电抗器的线圈绕组广泛使用铝电磁线来制造。目前，国内外干式空心电抗器的线圈绕组广泛使用铝电磁线来制造。由于受每盘电磁线质（重）量的限制，在线圈绕制过程中，需要将不由于受每盘电磁线质（重）量的限制，在线圈绕制过程中，需要将不同线盘的铝电磁线对焊起来。由于干式空心电抗器用在高压电力系统同线盘的铝电磁线对焊起来。由于干式空心电抗器用在高压电力系统中，所以它的线圈绕组要能够承受短路电流的冲击，因此要求铝电磁中，所以它的线圈绕组要能够承受短路电流的冲击，因此要求铝电磁线对焊接头焊接牢固，抗拉强

27、度不低于母材，同时要求接头的电阻要线对焊接头焊接牢固，抗拉强度不低于母材，同时要求接头的电阻要小，导电性能优良。现在，国内干式空心电抗器生产厂家和铝电磁线小，导电性能优良。现在，国内干式空心电抗器生产厂家和铝电磁线生产厂家大多采用电阻焊焊接铝电磁线（生产厂家大多采用电阻焊焊接铝电磁线（L4L4）。采用电阻焊焊接铝电）。采用电阻焊焊接铝电磁线时，存在以下问题：首先，焊接电流通电时间的控制。由于铝电磁线时，存在以下问题：首先，焊接电流通电时间的控制。由于铝电磁线直径较小（磁线直径较小（2.55.0mm2.55.0mm），所以焊接电流通电时间很短，一般不到），所以焊接电流通电时间很短，一般不到1s1

28、s。电阻焊机的焊接电流通电时间依靠手工控制。当焊接电流通电时。电阻焊机的焊接电流通电时间依靠手工控制。当焊接电流通电时间过长时，焊接能量输入过剩，使接头被烧断；当焊接电流通电时间间过长时，焊接能量输入过剩，使接头被烧断；当焊接电流通电时间过短时，焊接能量输入不够，使接头不能完全熔合，导致焊接失败。过短时，焊接能量输入不够，使接头不能完全熔合，导致焊接失败。其次，焊接质量和铝电磁线伸出长度、电磁线和电极表面接触状态等其次，焊接质量和铝电磁线伸出长度、电磁线和电极表面接触状态等，也有很大关系。，也有很大关系。随着铝电磁线直径的变化，操作工人需不断调整电磁线伸出随着铝电磁线直径的变化，操作工人需不断

29、调整电磁线伸出长度。电极使用一段时间后，会出现下凹，要求工人及时修长度。电极使用一段时间后，会出现下凹，要求工人及时修磨电极。因此，采用电阻焊焊接铝电磁线时，要靠工人的焊磨电极。因此，采用电阻焊焊接铝电磁线时，要靠工人的焊接经验和工作状态保证焊接质量，因而焊接质量不稳定。采接经验和工作状态保证焊接质量，因而焊接质量不稳定。采用冷压焊焊接铝电磁线有很多优点。用冷压焊焊接铝电磁线有很多优点。首先，焊接质量稳定可靠，焊接质量主要由焊接模具保证。首先，焊接质量稳定可靠，焊接质量主要由焊接模具保证。第二，焊接操作简单，对操作工人的操作技能和经验要求不第二，焊接操作简单，对操作工人的操作技能和经验要求不高

30、。高。第三，冷压焊焊接接头电气性能好，接头电阻与母材相比变第三，冷压焊焊接接头电气性能好，接头电阻与母材相比变化很小。化很小。其他方面冷压焊已应用于电容器外壳的封装、电气工业中铝其他方面冷压焊已应用于电容器外壳的封装、电气工业中铝铜过渡接头、导电母线、引出线、铝制日用品和包装带的焊铜过渡接头、导电母线、引出线、铝制日用品和包装带的焊接等。铝与铝对接可焊截面达接等。铝与铝对接可焊截面达15001500毫米毫米2, 2,铝与铜对接可焊截铝与铜对接可焊截面达面达10001000毫米毫米2 2 等等。等等。 Hot pressure welding 加热并加压到足以使工件产生宏观塑性变形（甚加热并加压

31、到足以使工件产生宏观塑性变形（甚至熔融）形成界面原子间结合接头的焊接方法。加压至熔融）形成界面原子间结合接头的焊接方法。加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。化焊接接头。 包括气压焊、锻焊和滚焊。包括气压焊、锻焊和滚焊。 热压焊按加热方式可分为工作台加热、压头加热热压焊按加热方式可分为工作台加热、压头加热、工作台和压头同时加热三种形式。不同的加热方式、工作台和压头同时加热三种形式。不同的加热方式的优缺点如表所示。按照压头形状，热压焊又可分为的优缺点如表所示。按照压头形状，热压焊又可分为楔形压头、空心压头、带槽压头及带凸缘压头

32、楔形压头、空心压头、带槽压头及带凸缘压头。1 1 焊接设备焊接设备2 2 焊接分类和特点焊接分类和特点 热压焊并不像电阻焊一样利用工件（母材）间的电阻发热将工件结合，而是将电极的电阻发热传导到端子利用其热和加压力进行热压。是用热保证了导线的被膜剥离，用端子的铆接力确保了强度的热铆接。如果是被“焊接”的话，端子自身在最初的时候就已经溶化了话，就进行的不好。因此，还是受电流值、通电时间、加压力的设定条件左右 。 气压焊的简单原理： 气压焊是以氧气和乙炔火焰加热工件的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力和顶锻力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。 气压焊的机具：气压焊的设备包括 供气装

33、置、加热器、加压器和压接器 等。 气压焊工作原理气压焊方法可分为开式气压焊和闭式（即溶化和塑性）气压焊两种。开式气压焊是先在两工件之间插入多焰焊炬，将工件端面加热到熔化状态，随后撤出焊炬，使工件接触并加以顶锻。而闭式气压焊炬则是先将工件对接在一起，用气体火焰在工件接头周围加热，当其达到低于熔点的某一温度后，施加一定压力进行顶锻。由此可见，闭式气压焊实质上是一种固态焊接方法。1 1 塑性气压焊塑性气压焊（1 1）表面处理）表面处理对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行机械切削、打磨等，以达到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。机械切削、打磨等，以达到所要求的垂直度、平面度和粗糙度。 表面处理的表面处理的质量对焊接质量影响很大，应引起重视。质量对焊接质量影响很大，应引起重视。（2 2）加热）加热 焊前按工艺要求对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使焊前按工艺要求对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使用多焰炬对接缝及其