XJM-机械搅拌式浮选机使用说明书

1、周聚天下营销管理目 录一、 产品型号及其含义.1二、 用途.1三、 工作原理.1四、 结构简介.1五、 技术参数.3六、 安装.3七、 使用与维护.4八、 常见故障处理.5九、 附图.6一、 产品型号及其含义单槽容积( 4m3)双层伞形叶轮煤用浮选机机械搅拌式洗选设备 X J M S 4 二、 用途XJM-S系列机械搅拌式浮选机适用于颗粒在0.5mm以下的煤泥及其它矿物的浮选。三、 工作原理XJM-S系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒表面的物理化学性质不同而进行分选的设备。其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进行的。疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体表面，

2、刮取后成精煤；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。其工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液强烈混合后甩出，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。槽体内未及时矿化的部分矿浆通过中矿箱进入第二室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。四、

3、 结构简介 XJM-S系列机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、排矿机构、液位调节装置和刮板机构等组成。其结构简图见附图1。a) 槽体：XJM-S型浮选机槽体由头部槽体、中间槽体、尾部槽体等组成。头部槽体带有入料箱，尾部槽体附有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，槽数为4件。为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆作用。浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫厚度有一定的高差，浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。b) 搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、主轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮等组成，其结构简图见

4、附图2。搅拌机构的核心部件是叶轮定子组，本设备采用的是分组式叶轮定子结构，此结构便于浮选机的安装与检修。叶轮为伞形结构，分上、下两层叶片。上层6个斜直叶片与定子组成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过锁紧螺母将叶轮腔分成吸气和吸浆室。定子分为定子盖板和定子体，也成伞形结构，定子盖板上有20个矿浆循环孔，定子体周边有与径向成60°的导向叶片，起导流与稳流作用。上调节环用于调节上部矿浆循环量和充气量。安装在套管上的吸气管起到吸入空气的作用，通过调节其阀门可控制吸气量的大小；安装在套管上的加药管用于分室加药。为保证叶轮与定子盖板的轴向间隙8±1mm，可通过增减轴承座

5、与套管之间的调整垫来实现。c) 刮板机构：在槽体上端两侧各装一组刮板机构，用于刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在430510mm范围内做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫厚度。刮板由摆线针轮型减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。d) 假底稳流装置：在距槽底一定高度处安装有假底。假底四周与槽壁设一定距离。在假底上焊有20块弯曲的导向板，并与定子导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管，用于吸入假底下面的矿浆。e) 液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。五、 技术参数名称数值单位处理能力0.61.0t/m3

6、h单室有效容积4m3浮选槽数4个叶轮直径530mm叶轮转速320r/min刮板直径430-510mm搅拌机构电机型号Y180L-6-15kW刮板机构减速机型号BWD2-35-1.1机器总重11500外形尺寸8680×2150×2800mm六、 安装本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上，安装前可以在地基上预埋钢板或地脚螺栓，待浮选机全部安装找正后，再将螺栓焊接在钢板上或将机座固定在地脚螺栓上。按设备发货清单，清点设备及随机附件，检查运输过程中是否造成设备损坏及随机附件丢失，并及时通知制造厂家。具体安装如下：(1) 槽体的安装槽体按出厂前的顺序编号进行连接，槽体间必须加

7、密封垫，连接后的结合面处不得有渗水现象。安装时应放置在水平位置上，四个箱体应找正对中，以保证每个槽体的刮板机构的主轴中心线在同一直线上，以便保证刮板机构的正常运行，提高刮泡效率。 (2) 搅拌机构的安装a、检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或太松动时应仔细分析原因并及时调整（如调整轴承的间隙）。b、检查叶轮和定子盖板间的间隙，保证在8±1mm，轴向间隙可由垫片调整。(3) 刮板机构的安装刮板机构的主轴安装后应转动灵活，后一室刮板比前一室刮板在圆周方向依次错开的度数为180°。(4) 液面调整机构安装后，转动手轮时，闸板应能灵活的升降。七、 使用与维护1、使用1）开

8、车前准备a、用手转动搅拌机构的大皮带轮、刮板机构主轴和液面调整机构的手轮，检查各转动部分的灵活性。b、检查各加油点，适当的注入润滑油。2）开车后注意事项 a、检查叶轮旋转的方向：（从上面看应顺时针方向）与刮板转动方向。b、给料顺序：由进料管先注满第一室，再依次将三个箱体注满再进行浮选。c、根据浮选指标，调整药剂用量，确定矿浆通过量和浮选机液位。d、运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过50。e、根据需要调整充气量。f、停车顺序为：先停止给料，再依次停止搅拌机构电机、刮板机构电机。g、电动机温度和温升不得超过有关规定，检查各转动处有无异常现象。g、若停车时间较长，则打开排矿机构放出箱体中

9、矿浆。2、维护a、设备存放场地应平整，露天存放时，不允许和地面接触，更不得被水浸泡，存放时上部应遮盖，以防风雨浸蚀。b、应经常检查进气部件,保持进气部件不赌塞。c、检查各运动部分的连接螺栓是否有松动现象。d、有不正常噪音、振动等时应及时停车处理，并找出原因予以消除，以确保设备正常工作，避免事故发生。e、按下表定期加换润滑油。序号名称注油点注油时间注油方式润滑油种类1搅拌机构主轴轴承8两班一次油杯复合钙基润滑脂2刮板机构轴承10每周一次油杯复合钙基润滑脂3刮板减速机2每月一次油池工业齿轮油4放矿机构丝杆4每月一次油壶或油枪复合钙基润滑脂5调整机构丝杆1每月一次油壶或油枪复合钙基润滑脂八、 常见故

10、障处理序号故障现象处理方法1皮带与带轮有摩擦调整电机座张紧螺杆，使皮带张紧适度2运转时皮带从带槽中脱落1、使大小皮带轮在同一水平面。2、每组皮带的长度应该相等。3、适度张紧皮带。3运转时搅拌机构有振动噪音1、轴承已经磨损过大，需更换。2、上轴承盖没有压紧轴承外圈。3、锁紧螺母端面与叶轮未压紧，有间隙。4沿浮选机长度方向有晃动1、定子与假底的连接需紧固。2、假底下支腿是否焊接牢靠。3、检查叶轮和大皮带轮静平衡是否达到设计要求。5搅拌机构轴承温升过大1、上轴承盖压的过紧。2、轴承有质量问题。3、挡油环与轴承座发生摩擦。4、需要加注润滑油。6刮板机构电机过热1、调整各轴承座位置，使其轴线水平并同轴。

11、2、给轴承加注润滑油。7尾矿闸板漏水1、闸板上的胶皮脱落。2、闸板或对应的钢板变形。九、 易损件明细表本机的易损件为叶轮与定子，以及搅拌机构的轴承。每台浮选机用户应有备用叶轮和定子，叶轮、定子磨损到一定程度后就应更换，否则将影响矿浆吸入量与充气量，更换易损件时要调整叶轮与定子、叶轮与进料钢管的轴向间隙。具体内容见表格：序号名 称规 格数量备 注1叶轮5304件2定子7704件3定子盖板6304件4锁紧螺母4件5皮带轮4件6电机皮带轮4件7圆锥滚子轴承75188件外购件8J型无骨架油封115×90×1612件外购件9刮板轴承座SN20810件外购件10传动皮带C-280016件外购件十