砂浆灌注培训

1、砂浆灌注培训砂浆灌注培训主讲人：顾杰主讲人：顾杰20152015年年6 6月月v一、作业范围一、作业范围v本工序适用于新建张呼铁路站前一标本工序适用于新建张呼铁路站前一标DK0+000DK0+000DKDK27+00027+000段范围内段范围内箱梁支座砂浆灌注。箱梁支座砂浆灌注。 v二、人员职责二、人员职责v1 1、工程部负责施工过程中的指导、监督和检查工、工程部负责施工过程中的指导、监督和检查工作。作。v2 2、物资设备部负责物资进货检查工作及机具设备、物资设备部负责物资进货检查工作及机具设备的维修。的维修。v3 3、试验室负责砂浆进场的质量检测，砂浆的流动、试验室负责砂浆进场的质量检测，

2、砂浆的流动度，度，2 2小时抗压强度。小时抗压强度。v4 4、安质部负责按、安质部负责按支座砂浆灌注作业指导书支座砂浆灌注作业指导书要要求进行监督、检查工作。求进行监督、检查工作。v三、机械设备及工具三、机械设备及工具v 支座砂浆灌注所需机具有：电转、灌浆桶、灌支座砂浆灌注所需机具有：电转、灌浆桶、灌浆漏斗、灌浆软管、台秤等。浆漏斗、灌浆软管、台秤等。v1 1、电转：电转转速为、电转：电转转速为330330转转/min/min，以合福经验及经，以合福经验及经过现场做搅拌试验，搅拌过现场做搅拌试验，搅拌3min3min后灌浆料的各项指标后灌浆料的各项指标均能到达要求，满足施工要求。均能到达要求，

3、满足施工要求。v2 2、灌浆桶及漏斗、灌浆软管、台秤：灌浆软管为、灌浆桶及漏斗、灌浆软管、台秤：灌浆软管为直径直径80mm80mm的消防水管，其强度满足灌浆压力的消防水管，其强度满足灌浆压力1MP1MP及及浆体流动性（浆体流动度浆体流动性（浆体流动度320mm320mm）要求；灌浆桶及）要求；灌浆桶及漏斗材料为漏斗材料为3mm3mm花纹钢板焊接而成，经郑西、京沪花纹钢板焊接而成，经郑西、京沪验证均能满足灌浆料搅拌要求；台秤经过委外检定验证均能满足灌浆料搅拌要求；台秤经过委外检定符合称量要求。符合称量要求。 v四、施工准备情况四、施工准备情况v 清除垫梁石面、支座锚栓孔内的冰雪、雨水、清除垫梁石

4、面、支座锚栓孔内的冰雪、雨水、石块及其他杂物，凿毛支座就位部分的支承垫石表石块及其他杂物，凿毛支座就位部分的支承垫石表面及锚栓孔周壁，安装灌浆用模板，并用水将支承面及锚栓孔周壁，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板采用预制钢模，在模板垫石表面浸湿，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层砂子找平防漏浆。底面设一层砂子找平防漏浆。v五、施工方案五、施工方案v1 1、支座砂浆工艺鉴定、支座砂浆工艺鉴定v1.11.1依据依据水泥基灌浆材料应用技术规范水泥基灌浆材料应用技术规范、铁铁路混凝土工程施工质量验收标准路混凝土工程施工质量验收标准、水泥基灌浆水泥基灌浆材料材料、客运专线桥梁盆式

5、橡胶支座暂行技术条客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件件中规定的标准及要求编制支座砂浆灌注作业工中规定的标准及要求编制支座砂浆灌注作业工 序。序。 v1.2 1.2 水泥基灌浆材料主要性能指标水泥基灌浆材料主要性能指标 项目项目 标准要求 备注流动（流动（mmmm） 初始值初始值 320 30min30min保留值保留值 240 抗折强（抗折强（MpaMpa）1d1d10 28d28d10 抗压强（抗压强（MpaMpa）2h2h20 28d28d50 弹性模（弹性模（MpaMpa）28d28d30 膨胀率（膨胀率（% %）28d28d0.020.1 泌水率（泌水率（% %） 0v1.3 1.3

6、 灌浆料水灰比为灌浆料水灰比为0.130.130.160.16，根据季节不同可，根据季节不同可做调整，冬季施工采用做调整，冬季施工采用0.140.14，夏季施工采用，夏季施工采用0.160.16，灌浆料浆体的流动度灌浆料浆体的流动度320mm320mm，手扶电转转速为，手扶电转转速为330330转转/min/min，搅拌，搅拌3min3min后，灌浆料要能达到以上状态。后，灌浆料要能达到以上状态。且这种搅拌方式能搅拌彻底，且容易控制，很适合且这种搅拌方式能搅拌彻底，且容易控制，很适合灌浆料这种快硬性对时间的要求。灌浆料这种快硬性对时间的要求。 v1.4 1.4 重力灌浆高度为重力灌浆高度为3m

7、3m，管径，管径80mm80mm，灌浆料密度为，灌浆料密度为2150kg/m32150kg/m3灌浆压力为：灌浆压力为：3.143.140.0420.0423 3215021509.8/3.149.8/3.140.08=1.26MP0.08=1.26MP。满足重力灌浆压力大于满足重力灌浆压力大于1MP1MP的要求。的要求。v 1.5 1.5 针对锚固料的快硬特点，其放热很大，因此支针对锚固料的快硬特点，其放热很大，因此支座锚固层采用水养，并持续座锚固层采用水养，并持续7272小时不间断。后用棉小时不间断。后用棉 布沾水养护，最后刷养护剂，通过做试块强度试验布沾水养护，最后刷养护剂，通过做试块强

8、度试验表明，表明，28d28d强度强度50MP,2450MP,24小时抗折小时抗折10MP10MP。满足要。满足要求。求。 v2 2、支座砂浆灌注、支座砂浆灌注v2.1 2.1 每孔梁的支座灌浆料需要每孔梁的支座灌浆料需要1414袋袋1515袋（每袋袋（每袋25 25 kgkg）。）。v2.2 2.2 灌浆料灌浆料2kg2kg需要需要0.130.130.16kg0.16kg的水。该配合比根的水。该配合比根据现场气温由试验人员确定具体配合比。据现场气温由试验人员确定具体配合比。 v2.3 2.3 准备灌浆料计量、搅拌及灌注的工具：准备灌浆料计量、搅拌及灌注的工具：330 n/330 n/分手电钻

9、分手电钻3 3个，搅拌桶个，搅拌桶6 6个，量杯个，量杯2 2个，磅秤个，磅秤1 1台，灌台，灌注漏斗注漏斗2 2个。个。 v2.4 2.4 用磅秤秤好每孔梁需要的灌浆料，每个搅拌桶用磅秤秤好每孔梁需要的灌浆料，每个搅拌桶 倒入的灌浆料总和不应超过每孔梁需要量的总和。倒入的灌浆料总和不应超过每孔梁需要量的总和。v2.5 2.5 按每个搅拌桶内的灌浆料重量，根据现场施工按每个搅拌桶内的灌浆料重量，根据现场施工时的灰水比，秤好所需的搅拌用水。时的灰水比，秤好所需的搅拌用水。v2.6 2.6 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过

10、大误差，应防止中用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。间缺浆。v2.7 2.7 秤好每个搅拌桶内的灌浆料和其所需的用水。秤好每个搅拌桶内的灌浆料和其所需的用水。v2.82.8先将称好的水倒入搅拌桶中。由一人将灌浆料先将称好的水倒入搅拌桶中。由一人将灌浆料纸袋撕开并投入桶中，同时由另一人手持电钻搅拌，纸袋撕开并投入桶中，同时由另一人手持电钻搅拌，坚持先加水后倒水再搅拌。坚持先加水后倒水再搅拌。v2.9 2.9 搅拌时，浆体要搅拌均匀、密实，流动性良好。搅拌时，浆体要搅拌均匀、密实，流动性良好。v2.10 2.10 搅拌时间为搅拌时间为2-32-3分钟，拌合好的砂浆料，分钟，拌合好的

11、砂浆料，静置静置 约约1 1分钟后，使搅拌时产生的气泡消失之后再灌浆。分钟后，使搅拌时产生的气泡消失之后再灌浆。v2.11 2.11 砂浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅砂浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅拌，同时停止。拌，同时停止。v2.12 2.12 放置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次全部倒放置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次全部倒入漏斗中。入漏斗中。v2.13 2.13 每次灌注时间应保证在每次灌注时间应保证在3030分钟内使用完成。未分钟内使用完成。未用完后丢弃，不得二次搅拌使用。用完后丢弃，不得二次搅拌使用。v2.14 2.14 安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，安装灌浆

12、用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层在模板底面设一层4mm4mm厚橡胶防漏条。然后用水将支厚橡胶防漏条。然后用水将支承垫石表面浸湿，不能在表面形成积水。承垫石表面浸湿，不能在表面形成积水。v2.15 2.15 将搅拌好的料灌入将搅拌好的料灌入, ,确保引入的气体能自由逸确保引入的气体能自由逸出。给底板灌浆时出。给底板灌浆时, ,需保持足够的压力以使灌浆料需保持足够的压力以使灌浆料 流动。流动。v2.16 2.16 采用重力式灌注方法采用重力式灌注方法( (灌浆高度必须高于梁面灌浆高度必须高于梁面) )，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程

13、应从支座中心部位向四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边中心部位向四周灌浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止（灌浆料顶面可间隙观察到灌浆材料全部灌满为止（灌浆料顶面可高于支座底板高于支座底板5mm5mm左右，以免出现露底现象）。不得左右，以免出现露底现象）。不得从四侧同时灌浆。从四侧同时灌浆。v2.17 2.17 每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在20m20mm m30mm30mm之间，不允许灌浆层厚度小于之间，不允许灌浆层厚度小于20mm20mm或大于或大于3030mm ,mm ,灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等进行灌浆过程中严禁振

14、捣，必要时可用铁丝等进行导流。导流。 v2.18 2.18 每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以 准备下一次灌注。准备下一次灌注。v2.19 2.19 灌注结束后，及时清除高出支座底板的砂浆灌注结束后，及时清除高出支座底板的砂浆并抹平。并抹平。v2.20 2.20 根据试件试验报告，强度达到根据试件试验报告，强度达到20MPa20MPa后，可拆后，可拆除支座上、下支座板的连接角钢。除支座上、下支座板的连接角钢。v2.21 2.21 得到技术质量部的通知后，方可拆除临时千得到技术质量部的通知后，方可拆除临时千斤顶，现场施工人员不得听从任何人的相关指令，斤顶

15、，现场施工人员不得听从任何人的相关指令，有权拒绝执行。有权拒绝执行。v3 3、养护、养护v3.1 3.1 灌浆完毕后，在外露表明初凝后，应立即喷洒灌浆完毕后，在外露表明初凝后，应立即喷洒水（冬季采用温水）保湿养护。水（冬季采用温水）保湿养护。v3.2 3.2 当灌浆料达到初凝状态时，在模板内浇水与模当灌浆料达到初凝状态时，在模板内浇水与模板面齐平。板面齐平。 v3.3 3.3 在养护开始在养护开始7272小时内必须时刻保持模板内有水小时内必须时刻保持模板内有水覆盖，之后涂刷养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖淋覆盖，之后涂刷养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖淋湿草袋或厚棉被覆盖，并随时检查保持湿润。（施湿草

16、袋或厚棉被覆盖，并随时检查保持湿润。（施工时必须加强养护检查，确保养护质量。）工时必须加强养护检查，确保养护质量。）v3.4 3.4 按要求填写相关施工记录。按要求填写相关施工记录。v4 4、施工注意事项、施工注意事项v4.1 4.1 灌浆材料储存要防潮、防雨、通风。灌浆材料储存要防潮、防雨、通风。v4.2 4.2 灌浆料存放方式和一般袋装水泥相同。堆放高灌浆料存放方式和一般袋装水泥相同。堆放高度不宜超过度不宜超过1010包，堆置过久会有压实现象，但非结包，堆置过久会有压实现象，但非结块，仍然可用。不宜与土壤直接接触，应用托盘垫块，仍然可用。不宜与土壤直接接触，应用托盘垫高，以免受潮。高，以免

17、受潮。v 4.34.3灌浆材料存放、运输中合理遮掩，减少对环境灌浆材料存放、运输中合理遮掩，减少对环境 污染，搬运中应注意产品标识和检验标记，确保污染，搬运中应注意产品标识和检验标记，确保物资包装完好无损。物资包装完好无损。v4.4 4.4 每次未使用完的灌浆料，不能用于下一个支每次未使用完的灌浆料，不能用于下一个支座的锚固。座的锚固。v4.5 4.5 灌注时，避免灌浆料对桥墩（台）造成污染。灌注时，避免灌浆料对桥墩（台）造成污染。v4.6 4.6 低温（低温（55以下）施工须采取加热措施，拌合以下）施工须采取加热措施，拌合水可加温至水可加温至15-2515-25，灌浆料无需加热。但施工面，灌

18、浆料无需加热。但施工面须用鼓风机吹热风预热，灌注过程中达到须用鼓风机吹热风预热，灌注过程中达到20MPa20MPa前前均需继续吹热风保持均需继续吹热风保持3030左右之温度。左右之温度。v4.7 4.7 必须按照规定的养护次数进行养生。必须按照规定的养护次数进行养生。 v 冬季施工时：做好锚固料保温，垫石表面锚冬季施工时：做好锚固料保温，垫石表面锚栓孔栓孔支座底面的热处理，支座底面的热处理，保证砂浆温度在保证砂浆温度在2020以以 上，上，为了保证灌浆料锚固强度，做好养生工作。为了保证灌浆料锚固强度，做好养生工作。v1 1、支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座、支座安装时，先根据图纸的要求

19、确定各个支座的安装位置。的安装位置。v5 5、技术标准、技术标准v5.1 5.1 每次灌注时间应保证每个支座在每次灌注时间应保证每个支座在3030分钟内使用分钟内使用完成。未用完后丢弃，不得二次搅拌使用。完成。未用完后丢弃，不得二次搅拌使用。v5.2 5.2 灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm4mm厚橡胶防漏条。然后用水将支承垫石表面浸湿，厚橡胶防漏条。然后用水将支承垫石表面浸湿，不能在表面形成积水。不能在表面形成积水。v5.3 5.3 每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在20mm20mm30mm30mm之

20、间，不允许灌浆层厚度小于之间，不允许灌浆层厚度小于20mm20mm或大或大于于30mm ,30mm ,灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等 进行导流。进行导流。v5.4 5.4 强度达到强度达到20MPa20MPa后，方可拆除支座上、下支座后，方可拆除支座上、下支座板的连接角钢。板的连接角钢。v5.5 5.5 在养护开始在养护开始7272小时内必须时刻保持模板内有水小时内必须时刻保持模板内有水覆盖覆盖v6 6、检查措施、检查措施v6.1 6.1 工前检查工前检查v6.1.1 6.1.1 支座砂浆进场必须在试验室进行试验，确保支座砂浆进场必须在试验室进行试验，确保支座砂浆进场的质量，如在试验中发现支座砂浆不支座砂浆进场的质量，如在试验中发现支座砂浆不合格应立即上报有关部门，与厂家联系及时更换。合格应立即上报有关部门，与厂家联系及时更换。v6.1.2 6.1.2 检查支座砂浆灌注用模板是否用铺设了一层检查支座砂浆灌注用模板是否用铺设了一层4mm4mm厚橡胶防漏条。厚橡胶