锅炉钢架安装方案

1、 单位代码：SDXMB-GLGS 编 号：GC-009- 001/ 2009 华能江阴煤矸石电厂2×330MW机组2#锅炉钢架安装施工方案批 准： 日期： 审核（工程）： 日期： 审核（质检）： 日期： 审核（安监）： 日期： 编 制： 日期： 东电三公司华能江阴煤矸石电厂新建2×330MW工程项目经理部目 录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量1三、施工准备和施工条件2四、综合进度和配合要求2五、施工主要机具、材料及施工人员配备2六、主要施工步骤及方法5七、施工质量标准和工艺要求14八、应注意的质量问题17九、成品保护要求17十、安全、环保及文明施工措施和要求17

2、十一、应形成的文件及质量记录24十二、附图、附表25#2锅炉钢架安装施工方案 目录 东电四公司华能白山煤矸石电厂新建2×330MW工程项目经理部一、编制依据Ø 哈尔滨锅炉厂提供的部分钢架安装施工图纸Ø 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2006年版Ø 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）Ø GBT3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副Ø 钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001Ø 国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则Ø 电力建设施工及验收技术规范锅炉

3、机组篇（DL/T5047-95）Ø 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002Ø 电力建设工程施工技术管理导则Ø 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分 锅炉机组DL/T 5210.2-2009Ø 东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件第八版Ø 华能白山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程D标段施工组织设计Ø 华能白山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程锅炉专业施工组织设计Ø 施工现场的实际布置情况二、工程概况、施工范围及工程量华能白山煤矸石电厂2×330

4、MW亚临界机组新建工程安装两台330MW燃煤发电机组，我公司承担#2机组安装工程。锅炉为循环流化床、亚临界一次中间再热、自然循环汽包炉、紧身封闭、钢构架、固态排渣。锅炉型号：HG1180/17.5-540/540。锅炉钢架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、顶板、平台扶梯等几部分组成。柱脚：采用地脚螺栓铰接连接方式，柱底板下表面标高为500mm。与垂直支撑相连的柱底板布设剪力板，地脚螺栓由地锚框定位，埋置于钢筋混凝土柱内。钢架基础纵横轴线各有5条，柱距从炉左到炉右分别为10000mm、12000mm、12000mm、10000mm；从炉前到炉后分别为13500mm、12950mm、5880mm、61

5、20mm、6620mm、3380mm。炉架深度（K-A轴K-E轴）为48450mm，宽度（K1轴-K5轴）为44000mm。钢架自下而上分为三层五段，KA-KB柱接口标高为13650mm、26050 mm、39025mm、55450mm、65910 mm；KC-KE柱接口标高为13650mm、26050mm、39025mm、55450mm、69700mm，尾部顶板梁最高点标高71200mm。横梁平面中有七层设置了水平支撑作为水平刚性层（其标高分别为12600mm、25000 mm、37975mm、49300m、54400mm、65910mm、69700mm）。一层钢架设计立柱26根，其中主柱9

6、根。柱段最长14200mm，最大重量为29.1t。顶板板梁共计10根，其中顶板梁B及顶板梁D最重，约为110t，钢架在地面进行划线后，分段进行高空安装。钢结构构件的连接采用10.9级M22扭剪型高强度螺栓连接。本项目施工作业范围包括：#2炉钢架柱基础的复查划线；钢架柱底板安装；钢架（0-69.7米）立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装（具体以#2炉钢架图纸中所列设备件为准）；钢架整体复查找正。三、施工准备和施工条件Ø 图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。Ø 施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。Ø 设备检查合格后允许安装。Ø 设备到货能

7、够满足连续吊装要求。Ø 基础验收移交安装，并经检验合格。四、综合进度和配合要求4.1综合进度序号项 目工期备 注1基础划线及柱底板安装7天2第一层钢架安装26天3第二层第一段钢架安装20天4第二层第二段钢架安装20天5第三层第一段钢架安装20天6第三层第二段钢架安装20天9大板梁及次板梁安装18天以上工期为钢架安装净工期，如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。4.2配合要求Ø 配合施工的机械要求完好、到位。Ø 二次灌浆应根据天气情况选择较佳时机进行，并在灌浆及养护期间采取可靠的防冻保温措施。Ø 施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决

8、。五、施工主要机具、材料及施工人员配备5.1主要施工机具、材料及工器具序 号名 称型 号 规 格数 量备 注1附壁塔式起重机FZQ2000/80t1台2履带式液压起重机CC2500/450t1台3履带式液压起重机LS248RH5/150t1台4汽车吊 50t1台5汽车吊25t2台6解放半挂12t2台7载重汽车25t2台8电焊机4台9倒链10t8台试验合格10倒链5t10台试验合格11倒链3t20台试验合格12倒链2t10台试验合格13钢板=10mm9m214圆钢14mm2000m爬梯制作15角钢60*6120m固定爬梯架16水准仪1台经校验合格17经纬仪2台经校验合格18测距仪1台经校验合格1

9、9钢盘尺50m2把经校验合格20钢盘尺100m1把经校验合格21卷尺5米15把经校验合格22弯尺L=500mm10把经校验合格23板尺1米2把经校验合格24板尺2米1把经校验合格25测力计2个经校验合格26大锤8磅8把27过眼铳子40个28卸扣32t4个国标产品29卸扣21t8个国标产品30卸扣16t8个国标产品31卸扣11t10个国标产品33卸扣5t20个国标产品32卸扣3t30个国标产品33电动初（终）拧力矩搬手4把有厂家合格证书34手动力矩搬手2把经检验合格35钢丝绳扣42mm；L=46m1对国标产品36钢丝绳扣34.5mm；L=40m2对国标产品37钢丝绳扣32.5mm；L=24m2对

10、国标产品38钢丝绳扣21.5mm；L=16m2对国标产品39钢丝绳扣21.5mm；L=20m4对国标产品40钢丝绳扣21.5mm；L=40m1对国标产品41钢丝绳扣17.5mm；L=8m2对国标产品42钢丝绳扣17.5mm；L=16m2对国标产品43钢丝绳扣17.5mm；L=30m2对国标产品44钢丝绳扣15mm；L=30m8对国标产品45钢丝绳扣15mm；L=20m8对国标产品46钢丝绳扣13mm；L=6m8对国标产品47安全扶绳13mmL=3000m带塑料外皮48安全网6000*3000500片国标产品51揽风绳17.5mm; L=50m10根国标产品52垂直攀登器16mm20个国标产品5

11、3垂直攀登器主绳16mm; L=50m10根国标产品54速差自锁器15m、5m各6台国标产品55水平防坠器600mm、400mm各6台国标产品5.2施工人员配备序号工 种数量备注1管理人员5人2测量人员2人3起重工12人4铆工50人5电焊工10人六、主要施工步骤及方法6.1施工方法锅炉钢架采用自下而上分层吊装的施工方案。吊装一层，找正一层，验收一层,同时平台扶梯、燃烧器、旋风分离器、空气预热器、锅炉本体范围内烟道、风道等组件随钢架吊装进度及时存放或安装（如空气预热器等设备组件未及时到货，应将尾部部分钢架相应缓装）。钢架吊装流程图6.2施工步骤Ø 基础复查、划线根据验收记录进行基础复查

12、，各尺寸指标要符合设计及混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。基准轴线应与厂房建筑标准点校核无误。基础标高要通过基准标高线测量，偏差值要在允许偏差范围内，要确保基础表面与柱底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，否则要进行处理。经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线方法要正确，过程要精准。所用的测量工具必须经过检定合格，并具有检定部门出具的检定证书。放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要及时调整，直至使误差达到优良标准。待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺

13、寸指标均达优良标准，将各基础上划出的轴线(包括十字中心线)引至各基础立面上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于柱底板及钢架安装。Ø 柱底板安装柱底板在安装前要进行设备检查，检查制作件是否符合图纸设计要求，有无漏装的设备、漏钻的孔,复检柱底板十字中心线与垂直支撑抗剪板相对尺寸等。检查各尺寸偏差（包括辅柱柱底板安装用的十字线）是否在规范允许的偏差范围内，柱底板底面标高为-500mm。柱底板经过检查符合要求后，方可进行安装，安装之前应在每个地脚螺栓上安装一个标高调整螺母以方便柱底板的标高调整。找正时要控制好柱底板的十字线与基础划线对正，并且要以柱底板的“十”字线为测量点，测量各柱底板间的平

14、行距及对角线，使各柱底板间的平行距及对角线偏差均在验标规定的优良标准范围内。同时要测量并调整各柱底板的标高，测量时可利用水准仪，通过设备配带的顶丝调整。Ø 钢架安装² 施工前准备钢爬梯制作示意图1)准备施工过程中用到的各种工器具，如爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子及柱头安装架子等。柱头架子制作示意图2)施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号。依据图纸及火电施工质量检验及评定标准对钢架各杆件进行设备检查，包括尺寸及外观检查，同时作好记录。对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。复查柱子上平面法兰口的平面度，对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。

15、立柱如有弯曲，扭曲等缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无误后方可进行吊装准备。对扭剪型高强螺栓逐件进行外观检查，如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打打磨干净后使用。高强螺栓到货后，应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5，具体检验事项由质量保证部安排。3)施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定或更换。4)钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得适当，严禁使钢结构与地面直接接触，多层堆放时应注意安装顺

16、序。5）主力吊车布置方式根据本工程锅炉钢架宽度大、单件重的特点，配备一台FZQ2000/80t附壁式起重机作为主力吊装机械，以满足整个锅炉吊装工作。配备一台LS248RH5/150t履带吊和一台CC2500/450t履带式起重机作为辅助吊车，以满足钢结构前期吊装及配合板梁吊装工作。80t附壁吊布置在锅炉右侧（中心在KC轴前，距KC轴2m、距离K1轴6.5m）。在80t附壁吊未组立前，用150t履带吊及50t汽车吊，吊装第一层钢架，此时履带吊纵向布置在锅炉中心线上（K3轴）详见附图，采用54.85米臂式工况。另配备一台50t及一台25t汽车式起重机作为钢架卸车、运输和组合机动用车。²

17、钢架安装1) 对于第一层钢架安装应划出钢架立柱的1m标高线。划1m标高线时要根据主要的横梁标高并兼顾多数横梁标高和柱顶标高确定1m标高线，划上明显而清晰的标记，并引向柱子四个侧面的同一标高上。对柱子互成90度的两个侧面划出中心线，并打上铳眼，用油漆做好规范醒目标记，以便安装立柱时作为垂直度测量的基准。2) 立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块80×100×400木方用做与钢架隔离，以便于施工人员上下爬梯；爬梯上方与柱

18、头连接螺栓孔绑扎不少于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的侧面上。垂直攀登绳严禁绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。反复检查钢筋爬梯、柱头架子、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。钢架吊装或搬运时,起吊绳索锁兜柱（梁）时在柱（梁）上加垫管皮（包角），以防损伤钢丝绳。3) 吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面

19、的抗滑移系数影响钢架的承载能力。4) 钢架吊装前柱的下端（或梁的一端）绑扎溜绳，溜绳必须牢固可靠。同时用临时螺栓带好两端的连接板，螺栓要带满螺扣；用工具袋装好安装用的临时和高强螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。5) 钢架第一层钢柱采用150吨履带吊或50吨汽车吊进行吊装。采取从前到后，从左到右的吊装顺序，两根柱子立起来后，要及时把连梁安装到位。吊装时吊柱子的上端，扳立时保证吊车吊钩垂直受力状态，起重人员信号正确、清晰，站立在吊车司机的视野范围内。在柱子下端要垫好道木，防止钢柱与地面接触。待柱与底板螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测

20、量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后撤去吊车的吊装绳索。立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。拖拉绳可固定在其它柱基础上，注意要对基础的四角用角铁加以保护。吊装完一根立柱后，接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。6) 根据横梁与垂直支撑的具体连接形式可将横梁和与其连接的垂直支撑在地面进行组合后再整体吊装就位。7) 钢架柱或梁吊至就位位置时用手扶住柱或梁的外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位,安装时各连接结点要先用临时螺栓，所用的临时螺栓不得少于连接结点螺栓总数的三分之

21、一，且最少不得少于两个。如果钢架梁存在共用螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁方向穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。把临时螺栓用眼镜扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔，不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用眼镜扳手拧紧,再用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓。当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件

22、中。禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向尽量保持一致。² 各层钢架找正及结点防腐1) 对钢架找正要以框架为单位有序进行，具备找正条件是指某一单元框架的立柱、立柱间的横梁、立柱间的垂直支撑吊装完。对钢架框架找正主要是对各立柱找正，保证各立柱的标高、垂直度、各柱间的平行距、各柱间的对角线。对立柱找正时，垂直度可用拖拉绳调整，用两台经纬仪测量立柱相互垂直的两个侧面，随测随调整；用钢盘尺测量立柱间的平行距离；用水平仪参照标高控制点，测量立柱标高，测量点为立柱的1m标高线。2) 在测量各尺寸指标时要综合考虑，多次复查。待各指标均在验标规定的优良范围内后，即可对各连接结点的螺栓进行初紧。初紧完毕后再

23、次对钢架的各尺寸指标进行仔细的复测，均无误后可进行螺栓终紧。3) 各连接结点的螺栓终紧完后要对各连接结点防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合设计，涂刷时要彻底规范，不能有漏刷的现象。底漆、中间漆、面漆要按顺序涂刷，不得混用油漆，要保证施工程序。4) 第一层钢架找正、螺栓终紧、油漆防腐完之后，经四级验收合格后方可进行柱底板与基础的二次灌浆，待灌浆料强度合格后方可进行下一层钢架的吊装。（由于冬季气温低，灌浆必须采取有效的防冻措施，经业主与监理同意签字后方可灌浆）。² 高强螺栓的保管与使用1) 高强螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，做好防雨、防潮工作。高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥

24、、灰污染。螺栓必设专人管理，必须认真做好领用及发放记录，当天安装剩余螺栓应及时退库。2) 构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓，可用铰刀修正铰孔，禁止用火焊切割。3) 高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对不能用专用扳手（电动扳手）扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82-91”中有关规定执行。4) 为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般结点应从螺栓

25、群的中间向外紧固，在同一结点中，严禁螺栓长短不一。螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。5) 螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。6) 在高强度螺栓连接的结合板部位严禁切割、焊接，防止结点板变形。7) 检查高强螺栓的旋紧程度时，抽查的数量为节点螺栓数量的10，但不少于1个，如发现紧固扭矩或转角不符合规定值时，应对该节点的螺栓重新紧固。终紧螺栓检查方法是先划出终紧位置，然后退回60度，再用标定的扭矩扳手进行紧固，达到扭矩值时还应回到已划定的终紧位置，允许误差10。对于超拧的螺栓要更换，对于欠拧的应预以补扭。

26、8) 扭剪型高强螺栓正常情况下梅花头扭掉即为合格。终紧后的螺栓外露2-3扣，过长或过短及时查明原因。9) 由于本炉钢架部分（未含板梁）的高强螺栓直径只有一种规格（M22），初拧扭矩值为300N.m即可。初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束，对于不能用电动扭剪搬手进行终拧的螺栓，终紧扭矩按下式计算： M=（P+P）*K*d其中：M终紧扭矩（N.m）；P设计预拉力值；P预拉力损失值（约510%）；K螺栓合格证明的力矩系数的平均值，K=0.110.15D螺栓公称直径（mm）。根据螺栓的直径，通过计算本炉螺栓的终拧扭矩为600 N.m。高强螺栓的施工流程如下：² 与钢结构同步吊装存

27、放的设备在一层锅炉钢架安装时应及时将燃烧器存放就位。在二层锅炉钢架安装后应及时存放回料器等设备。随钢架安装进度及时存放风烟道组件设备，尾部顶板钢架未形成前将空气预热器组件存放、安装到位。在三层一段锅炉钢架安装时应及时将4台旋风分离器存放就位。在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装同步存放、安装相应标高的梯子平台。平台、梯子安装：平台在地面组合时，将格栅部分焊接好，格栅与平台架构采用间断焊连接，焊接长度不少于50mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。Ø 锅炉钢架顶板安装锅炉顶板梁卸车、安装另行编制施工方案。Ø 需缓装预

28、留件：Ø 锅炉尾部竖井包墙过热器上部（KCKE间）的中间部分次梁预留，使尾部包墙过热器能够从顶部直接落下，并临时存放在安装位置附近。锅炉水冷壁上部（KAKC间）的中间次梁预留，待汽包吊装至安装标高以上后安装。锅炉钢架右侧KAKB间零米地面设备运输通道内的结构预留。尾部吊装再热器、省煤器和过热器时后部钢架右侧通道内防碍吊装的结构预留。施工有关要求及注意事项1) 炉架安装前，对主要构件进行复测、检查，对立柱应100复测检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门并与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理，直到达到规范要求后方可安装。2

29、) 与高强螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈。3) 高强度螺栓在施工前必须进行检查，对有浮锈的螺栓应用砂纸擦去浮锈，但要注意不得用各种油漆清洗螺栓。4) 在相邻两柱之间绑扎安全扶绳，施工人员安全带挂在安全扶绳上行走。在安全扶绳未设置前，安全带应系在水平防坠器上，以保证作业人员安全地在梁上行走。5) 吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。梁两端所有螺栓，在地面配好，用工具袋带在两端，不得抛掷。6) 每组高强螺栓或同一接头处的几组高强螺栓的紧固顺序应从节点中心向边缘施拧，对称进行，以使各接触面较好的密合。7) 垂直支撑和水平支撑均为主

30、要承载的杆件，安装过程中未经设计人员同意，不得随意取消或缓装，也不得在杆件上增加载荷，确保钢结构的整体稳定性。8) 用电动搬手紧固螺栓时,电动扳手应与结合面垂直。电动扳手在使用的过程中,应作好防雨、防潮措施，如果发现扳手有异常,应立即停止使用并进行检查。9) 连接板与柱端翼板、腹板接触存在间隙时，间隙小于1mm时可不处理。间隙在1mm至3mm之间时将较厚的一侧适当削薄按1：10过渡。间隙大于3mm时，加垫板，垫板要与磨擦面同样处理。10) 当连梁或垂直支撑的连接角钢与柱端翼板、腹板接触间隙小于1mm时，可不作处理，当间隙大于3mm时， 用插板（垫板）垫平，垫板要求两面均需按摩擦面处理。处理方法

31、为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，而且切梳形片接触面同样要清理干净，如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。11) 在钢架安装过程中，要安装相应的平台扶梯以方便人员上下通行，并保证整体施工的安全性。12) 两段柱子接口处的间隙小于0.5mm时可以不做处理，当大于0.5mm应用垫片填实。七、施工质量标准和工艺要求7.1 施工质量要求1)在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。2)各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。3)摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。不经除锈或带病的物件

32、不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。4)钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。5)螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程中的要求。6)所有构件安装前，必须对磨擦面或顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可起吊安装。7)高强螺栓存放要求：螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，地面应用木板垫高，做好防雨、防潮工作。8)螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员，严禁现

33、场随地堆放。9)高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。10)所有节点所用规格数量，严格按图装配螺栓，若看不清螺栓规格，可采用连接件厚加35mm，螺栓外露2-3扣的方式确定。11)螺栓的穿入方向尽量保持一致。12)除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天气不允许拧固作业。13)为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一节点中，严禁螺栓长短不一。螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。14)用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收合格后，做好检验

34、记录。7.2 施工质量标准Ø柱弯曲度检查，1/1000柱长且10mm。Ø柱扭转值检查，1/1000柱长且10mm。柱底板垂直度偏差5/1000底板长度；柱底板平整度偏差5/1000底板长（宽）Ø梁挠曲度、旁弯度检查，1/1000全长且10mm。Ø钢结构构件外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合验标焊接篇。Ø板梁主梁的长度偏差为±15mm；次梁的长度偏差为0-10mm。Ø柱脚中心与基础划线中心偏差 ±3mm。Ø立柱标高与设计标高偏差 ±3mm。Ø各立柱相互间标高差 2mm。Ø

35、柱底板水平度偏差 0.5mm。Ø各立柱间间距偏差 0.7柱距，且7mm。Ø立柱垂直度 0.7柱长，且10mm。Ø各立柱上、下对角线偏差 1对角线长度且10mm。Ø单根横梁标高偏差 ±3mm。Ø单根横梁水平度偏差 3mm。7.3 精细化施工质量保证措施Ø 控制点：柱底板标高控制控制措施1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。2) 在柱底板安装前要进行设备检查，检查其自身水平度，如若超标严禁使用。3) 测量柱底板标高的的水平仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有丰富经验的专业测量人员。4)

36、 测量时，要测量4点，而且4个测量点在柱底板上分布要均匀。5) 所使用的基准测量点要多次校准无误后方可使用。Ø 控制点：立柱垂直度控制控制措施1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。2) 在立柱吊装前要对立柱进行设备检查，若立柱的弯曲度、扭曲度超标则要联系制造厂进行校正后再进行安装。3) 测量立柱垂直度的经纬仪必须经过专业检定部门检验并有检定证书，测量人员必须是有丰富经验的专业测量人员。4) 调整一根立柱的垂直度时,要兼顾其它立柱的垂直度,以确保每根立柱的垂直度均达优良标准。5) 各立柱的垂直度调整好后，经过一次系统检查，各立柱两个方向的垂直度均达优良标准后，再

37、进行螺栓的初拧，在螺栓进行终拧前同样要进行一次检查，无误后方可进行终拧。Ø 控制点：高强螺栓的初、终拧效果控制控制措施1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。2) 所使用的高强螺栓要由专人对照图纸核查无误后提供给安装小组。3) 初拧高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对初拧完的高强螺栓要作标记。4) 终拧的高强螺栓要由专门的施工小组系统进行，对终拧完的高强螺栓要作标记。5) 对不能用电动扳手扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82-91”中有关规定执行。6) 用经过专业检定部门检定合格并出具检定证书的手动力矩扳手，

38、对各连接结点的螺栓进行抽检，抽检数量不少于被检结点螺栓的10且不少于1个。Ø 控制点：立柱间平行距偏差控制控制措施1) 施工前要对施工人员进行详细的技术交底，并明确施工责任人。2) 测量所使用的钢卷尺要经专业检定部门检定并出具检定证书，测量的人员要固定，不能变动。测量时拉尺的拉力要统一。3) 调整立柱间的平行距偏差时，要兼顾立柱的垂直度。在调整一处立柱的平行距时，要兼顾其它立柱的间距，保证所用的立柱间距在优良范围即可。4) 在安装与立柱连接的连梁时要检查横梁的长度，如超差则不能使用。7.4 质量管理组织机构序号姓名职责备注1陈化良负责人质保部（公司级）2王仁重质检员锅炉专业质检员（工

39、地级）3柴景玉质检员班组级7.5 质量管理目标² 无重大设备损坏事故发生。² 分项安装工程合格率100%，分项安装工程优良率98.5。² 顾客满意度达100%。八、应注意的质量问题Ø 摩擦面清理1) 施工前要进行技术交底，并进行特殊强调。2) 要有专门负责此项作业的施工小组，组长为责任人。3) 要有专人进行检查，对发现有未进行摩擦面清理或清理不合格的要给施工责任人一定的处罚。4) 当天准备吊装的杆件的摩擦面要提前处理完,以确保吊装的连续性。5) 雨天不能进行吊装作业，以不影响摩擦面的抗滑移效果。Ø 高强螺栓的使用1) 高强螺栓要有专门的库房存放

40、，高强螺栓的入库出库要由专人管理，出库入库要有清晰、规范、齐全的记录。库房存放高强螺栓要分批次分规格，不能相互混淆。2) 高强螺栓的领用要按图纸设计，不能弄错规格和数量。3) 要安排专门的施工小组，在吊装小组吊装完杆件后负责检查各节点的螺栓有无漏穿、穿装方向不一致、用错等情况，并负责处理。4) 制定处罚制度，对锤击高强螺栓强行穿孔、剩余的高强螺栓不及时回收到处乱堆乱放的，要对相关责任人进行处罚。九、成品保护要求² 在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角垫以角钢以保护基础。² 设备到达施工现场后，存放时应在物件下方垫以枕木或木方，严禁物件与

41、地面直接接触。² 物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。² 立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发生碰撞。² 严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。² 在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。² 在钢架上施焊的临时铁件割除后应打磨平滑，并涂刷防锈漆。十、安全、环保及文明施工措施和要求101危险点预测² 危险点：倒链拉断控制措施1) 倒链在使用前要认真检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。2) 清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。3)

42、 链条严禁打结或扭曲。4) 两台或两台以上倒链抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。² 危险点：高空物落控制措施1) 施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。2) 高空作业要备有工具袋、工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。3) 施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固。4) 在钢梁、走台上不得浮放、悬放小件设备及临时铁件，若放置时要用铁线绑牢，梁上高强螺栓及梅花头要及时清理，以防坠落。² 危险点：设备坠落控制措施：1) 设备绑扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数要保证，且安全系数不宜过大，即不允许粗绳绑扎细小

43、物件，以防脱落。2) 吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞，要有专人警戒，起重工指挥时要遵循“十不吊”的规程进行起重作业。3) 绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。4) 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。5) 吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作，且对讲机的频道要一致，不得有差别。6) 设备提升过程中拴好牢固的溜绳。² 危险点：吊件回落挤伤手脚控制措施：1) 吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。2) 吊件、设备回落过程中，防止

44、与周围的设备相撞，要有专人监护。3) 起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。² 危险点：高空坠落控制措施：1) 所有施工人员必须经过三级教育、体检合格后方可进入施工现场进行作业，起重工要有特殊工种作业操作证，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好垂直攀登绳、水平防坠器及垂直速差器。2) 钢架安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便。3) 钢架安装完第二层后应在锅炉炉膛内满铺滑动式安全网。² 危险点：指挥人员信号不清楚造成人身伤害控制措施：1) 指挥人员发出的指挥信号必须清

45、晰、准确。2) 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负荷避开人及障碍物。3) 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。² 危险点：不正确使用卸扣造成物件坠落控制措施：1) 卸卡不得横向受力；2) 卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内；3) 不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡；4) 根据重物选择相适应的卸卡。² 危险点：不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害控制措施：1) 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金

46、属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。2) 使用撬扛时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。² 危险点：起吊物件绑扎不牢造成物件坠落控制措施：1) 钢丝绳绑扎牢固，必要的时候钢丝绳要在物件上缠绕一圈。2) 焊接的吊点要焊接牢固可靠。3) 挂倒链的生根件要牢固可靠。² 危险点：不正确使用钢丝绳造成人员伤害物体打击控制措施：1) 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。2) 钢丝绳应符合GB1102-74圆股钢丝绳的规定，并且必须有产品检验合格证

47、。3) 钢丝绳应防止打结或扭曲。4) 钢丝绳严禁与任何带电体接触。5) 钢丝绳应根据物体的重量选择8-10倍安全系数的钢丝绳。6) 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。卸扣使用的安全标准执行JB 8112-1995标准。² 危险点：冬季施工天气寒冷施工人员手脚不灵便造成人员坠落控制措施：1) 钢架吊装期间应在零米及钢架上方设立休息室，且休息室内的温度不低于20摄氏度。2) 施工人员应每隔一至二小时左右到休息室内进行取暖。3) 施工人员配备棉工作服，棉安全帽，棉手套，高处施工人员配备棉坐垫。² 危险点：火灾控制措施：氧气、乙炔容器的距离要在

48、8米以上，且在钢架各层平台处要放置灭后器，在火焊作业时周围及下方要远离易燃物品、油类。² 危险点：触电控制措施：电动工具要绝缘良好，保护接地线连接正确、牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关，所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。² 危险点：机械伤害控制措施：电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方。使用移动式电动工具必须戴绝缘手套。使用角向一定要戴眼镜和防护手套，并遵守有关使用规则，如更换砂轮时切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转

49、方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。使用电动扳手时，应将反力支点牢靠并确实扣好螺帽后方可开动。10.2 职业安全卫生管理要求1) 凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行电力建设安全工作规程及上级颁发的有关安全工作文件。2) 凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。3) 凡是参加施工作业人员必须经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处作业人员，严禁登高作业。4) 施工前应对施工人员进行安全技术交底。5) 起重、焊接等特种作业人员必

50、须持证上岗。6) 施工人员必须正确配戴安全帽；超过2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在高于腰部的上方牢固可靠处。7) 施工人员必须穿平底、软底鞋。8) 人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上,其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。若安全带无处系挂时，可采用水平防坠器作为安全带的挂点。严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。9) 使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。10) 在立

51、柱起吊前要绑扎上人爬梯，梯子要绑扎牢固可靠，每次使用前检查梯子是否可靠，检查梯子挂钩有无裂纹、横档是否焊接牢固。禁止在钢爬梯上拉设电源线以及将爬梯当作二次线使用。施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳上，方向要正确，不能挂反，施工人员从高处下到低处时，先把垂直攀登器正确系挂在垂直攀登器绳上，骑到梁上稳定后再解开安全带挂到垂直攀登器上，再往下爬。待人要离开垂直攀登绳时，骑到梁上稳定后再解开安全带挂到安全扶绳上，再摘垂直攀登器。11) 在高空终紧高强螺栓时拧掉的梅花头应装在随身携带的工具袋内，严禁放在梁上，严禁随意掉落工具或其它物体，防止伤人，严格做到“三不伤害”。12) 起重司机必须

52、精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。作业时不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜拽，起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。13) 起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。14) 起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。吊装钢梁时，钢丝绳与钢架构件的棱角接触处要垫好管皮，防止损伤钢丝绳，管皮要有防止脱落的措施。15) 两车抬吊物件前必须办理安全施工作业票并严格按作业票要求执行。16) 搭设脚手架应牢固可靠，施工人

53、员离开脚手架时检查上面是否遗留有小型工器具等物件，如果有必须清理干净。17) 吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避免砸、碰、撞等伤人事故发生。18) 在施工过程中,使用的钢跳板、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。19) 乙炔瓶必须配带防回火装置,要直立使用,且不能与带电体接触,瓶内气体不得用尽。20) 现场的临时照明要相对固定,并经常检查、维修,照明灯具的悬挂高度不低于2.5米,并不得任意挪动。草地灯等特殊照明灯的支架应稳固,并采取接地保护。21) 割炬点火前应检查各连接处的严密性， 严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明使用。氧气、乙炔皮带严禁

54、沾染油脂,严禁串通连接以及互换使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙炔瓶的安全距离为8m以上， 氧气、乙炔瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。炉上施工将采用集中供气，待钢架施工结束后集中布置。22) 电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套。23) 电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成。24) 倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格，链条严禁打结,操作者严禁站在受力的正下方，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳，多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用，倒链的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。25) 吊车吊物，回钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。26) 抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，