蚂蚁河钻孔灌注桩试桩总结(20151221)

1、 新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线工程四标项目经理部二分部 蚂蚁河1号特大桥试桩总结旋挖钻钻孔灌注桩试桩总结一、试桩依据1、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB107632-2010）3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）4、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）6、哈牡铁路客运专线SG-4标段实施性施工组织设计7、建设标准化管理体系根据以上规范和规程，我分部于2015年9月10日至9月20日组织实施了旋挖钻钻孔灌注桩试桩工作。现将试桩施工工艺及所取得的

2、施工参数、试验检测结果分析汇总如下。二、工程基本概况蚂蚁河1号特大桥位于黑龙江省尚志市一面坡镇。起讫里程为DK152+327.67DK156+756.57，全桥长：4428.9m。全桥共有134个桥墩及2个桥台，均按双线一次建成。本桥墩台基础均为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩共1136根，其中1080根桩径1.0m；20根桩径1.5m；36根桩径1.5m。桥墩均为双线圆端形实体墩；桥台均为双线一字型桥台。本次试桩为蚂蚁河1号特大桥63#墩14#桩，该墩中心里程DK154+418，属于级地震区。63-14#桩基桩径为1.5m，桩长为25.5米。桥址区地层为第四系全新统人工堆积层填筑土、素填土、杂填土，第

3、四系全新统冲洪积层淤泥质黏土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、黏土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、粗圆砾土，第三系砂岩、泥岩、角砾岩、二叠系下统板岩、安山玢岩、炭质板岩以及华力西期花岗岩。0-7.2米为细圆砾土，强度为300mpa、7.2-16.6米为细圆砾土，强度为300mpa、16.6-桩底为角砾岩，强度为400mpa，根据地质情况，使用旋挖钻机。三、试桩的内容及目的1、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：施工准备施工放样埋设护筒钻机就位、校正测量复核旋挖钻钻孔施工成孔质量检测清孔沉渣检测安装钢筋笼下导管二次清孔混凝土灌注等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工

4、效率。2、试桩目的通过试桩，可以达到以下基本目的：1、摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为正式桥梁桩基施工提供参数。2、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。3、让操作工人熟悉旋挖钻桩基施工工艺及方法。4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成哈牡客专的建设。四、资源配置情况 1、人员（1）分部经理姜建西，副经理王伟，总工刘涛，质检员范腾达，安全员米选民，物机部长苏德玺，工程部长雷曙亮，技术人员王峰、宋建龙，测量卢虎明，试验人员苗珊。（2）专业监理工程师张振清。（3）钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。主要是进行钻孔、灌注等

5、工作。（4）钢筋笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊接。 2、机械设备 日立200挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作。 SANY旋挖钻钻机1台，钻头直径1.5m。 25t吊车1台，用于吊装钢筋笼、导管、混凝土灌注。 200kw发电机1台。 AX-400型电焊机3台。 10m3混凝土运输罐车3台。3、混凝土配合比 采用C35水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂：拌合用水=320：80：740：105：4：157。 计算性能指标为：水胶比0.313， 要求塌落度180-220mm。 配制强度42.7MPa。4、钢筋笼主筋采用HRB40020钢筋，箍筋采用HPB30010

6、钢筋。钢筋笼主筋焊接采用双面搭接焊。五、试桩过程的时间安排1、施工准备：2015年9月8日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。 2、旋挖钻钻孔：2015年9月16日14:28分开始钻孔，2015年9月16日20：38终孔。3、安装钢筋笼：2015年9月16日21：40至2015年9月18日22：35。 4、二次清孔：2015年9月16日23：50-9月17日01：05。 5、灌注：2015年9月17日01点15分开始灌注，2015年9月17日04点50分灌注完毕。 六、63号墩14号桩施工过程1、施工准备 分部总工组织技

7、术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，经报监理工程师审批后实施。 对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。 对63#墩13#桩基进行测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。 旋挖钻钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试。 钻孔桩钢筋材质经检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料经验收无误后方可开工。 完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清楚。 加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影响，要制定预防措施

8、。2、护筒埋设 63#墩位于旱地中，埋设护筒前，对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。 进行测量放样，经测量监理现场复核无误后，利用十字线放出四个控制护桩，并以四个控制护桩为基准进行埋设护筒。 护筒由厚度8mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，为1200mm.经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水。将护筒外侧周围0.5m范围内的土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒口顶端高出地下水或孔外水2.0m，同时高出地面约50cm，好防止杂物、防止泥水流入孔内。 钢护筒底端的埋置深度2.5m。 钻机就位并使钻头居于孔中心，并严格保护护筒的竖直

9、位置,经监理工程师确认后实施钻进。钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差小于5cm。3、泥浆调制泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工过程中，我们注重了严格控制泥浆性能指标。泥浆的主要性能有：泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值，各个指标之间是相互影响的。开钻前钻机配备了下列泥浆性能检测仪器：泥浆比重密度计，泥浆黏度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。泥浆比重调制见下表：钻孔方法相对密度黏度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值旋挖钻1.1-1.316-224956.5为满足施工环保要求和泥浆重复使用，在桩位附近设置了泥浆池。4、旋挖钻钻孔施工钻机就位前，对主

10、要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开钻时宜慢速钻进，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进，在钻进过程中，随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，并做好记录。如有什么问题应及时通知现场技术员。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新

11、鲜泥浆保持孔内水位。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5、成孔、清孔 成孔检测：钻孔深度达到设计标高后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm)50孔径（mm)不小于设计桩径倾斜度小于1孔 深大于设计孔深沉淀厚度（mm)50根据测绳量取数据控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后报请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。 清孔要求 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、掏渣。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉渣厚度，现场检测泥浆比重小于1.1

12、，含砂率小于2%，沉渣厚度5cm，即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。6、钢筋笼加工与吊放 钢筋笼加工与安装施工方法 63-14桩基的桩长为25.5m，桩基钢筋为HRB400钢筋和HPB300钢筋，桩基钢筋伸入承台1.1m，需制作的钢筋笼主筋长度为16.339m。端部按照图纸要求，弯成180°弯钩。 钢筋笼分节加工制作，考虑搭接长度，钢筋笼分节长度4.339m+12m，并按照分节进行编号。经监理验收合格后，在状态牌上填写“合格”后，方可组织运输至现场。 钢筋笼吊装时配备了专用托架，用

13、平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后采用焊接连接，焊接采用帮条焊，将接头错开1m以上并保证同一截面内钢筋接头不大于50%。经检查焊缝饱满，焊渣已经敲除，焊缝长度符合规范要求。为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形，每隔1m用HRB40020mm钢筋设置一道加强箍筋。在加强箍筋上设砼垫块，以控制钢筋骨架保护层厚度。钢筋笼的加强箍筋必须与主筋焊牢，采用“J502焊条”，以保证钢筋笼焊接质量。 钢筋笼安装前选取四根主筋加长焊接，就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上

14、浮。钢筋笼吊筋挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不大于±5cm。 钢筋笼加工与安装施工控制指标 钢筋原材料加工施工控制指标：受力钢筋全长（允许偏差）：±10mm；骨架外径：±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：±3mm；受力钢筋间距：±0.5d（8mm）；箍筋间距：±20mm；加强筋间距：±20mm； 钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位置：50mm；骨架顶面高程：±20mm；骨架垂直度：1%；7、下导管 在吊入钢筋笼后，马上进行下导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或

15、缩径现象。导管使用前试拼，并做水密性试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管接头。在连接导管时，套上橡皮密封圈，拧紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。 保证混凝土首灌前导管悬空在30-50cm左右，经测量导管悬空38cm。导管分节长度应便于拆装和搬动，并小于导管提升设备的提升高度。每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时补焊。提出一节用完的导管后，都应及时将导管用水清洗干净。码放整齐以备下次应用。8、二次清孔在吊入钢筋骨架及下完导管后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进

16、行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥浆指标，见现场记录。9、水下砼浇筑首灌砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，砼落度为18-22cm。混凝土灌注过程中要经常用测绳测量孔内混凝土面位置，导管的埋深控制在2m6m为宜。砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5-1.0m为佳。当混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.5m-1m。施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。砼由拌和场内的拌合站集中拌制，由砼运输车运送到孔位旁，直

17、接把混凝土放入料斗内，顺着导管内进行灌注。砼运至现场后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，为保持足够的流动性，每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度。灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相对高度，并始终严密监视，确保导管埋深不大于6m并不小于2m。砼浇注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高0.51m，待开挖基坑浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。灌注水下砼及应注意事项灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间

18、控制在初凝时间内。首批砼的数量必须保证导管初次埋深不得小于1m。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物运至灌注地点时，应检查砼的坍落度、扩展度、含气量等，如不符合要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如导管埋深符合要求即可继续正常灌注，如发现导管埋深过大，应拆除导管。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，从而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时

19、应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管接头卡钢筋骨架，可适当移动导管，使其脱开钢筋骨架，脱开后，重新将导管移到孔位中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入

20、，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的包裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。为确保桩顶质量，灌注设计桩顶标高以上，可按孔深，成孔方法，清孔方法检定。一般为0.51m.处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下的护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减小，压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶上升困难

21、时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。10、桩基检测 凿除桩顶虚桩砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐人工凿除。桩顶标高按设计要求伸入承台110cm，桩顶要平整。 为确保基桩的质量，成桩后应逐一进行无破损检验，本设计建议采用小应变检测法。 桩头处理和检测：砼浇筑完成达到强度后，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。施工单位配合质检部门对每根桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。七、试桩结果及过程总

22、结63#墩14#桩的整个施工过程，包括从施工准备到水下混凝土灌注，都进展顺利。旋挖钻机能够适应此段的地质情况，钻孔过程保持稳定，地质与设计相符，没有出现异常情况，泥浆性能良好，起到了很好的护壁作用。本次试桩泥浆制备控制指标（泥浆比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；胶体率：95%；PH值：6.5）可以满足施工需要。 钢筋笼制作时，要控制好接头焊接质量，钢筋原材料加工施工控制指标：受力钢筋全长（允许偏差）：±10mm；骨架外径：±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：±3mm；受力钢筋间距：±0.5d（8mm）；箍筋间距：±2

23、0mm；加强筋间距：±20mm。钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位置：20mm；骨架顶面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；在此次试桩施工时，各项控制指标都能够很好达到，在以后施工过程中将得到很好的保持。下导管时，保证导管的密闭性，很好地防止导管漏水。二次清孔时，保证了泥浆技术指标达到：相对密度：1.1；粘度：1720s；含砂率：2；胶体率：95。保证水下混凝土灌注的顺利进行。水下混凝土灌注施工时，一定要保证首灌混凝土方量，试桩时用了大料斗，满足要求，灌注过程中，砼面距离护筒顶高度通过2人的测量核实，导管埋深控制在26m，灌注过程顺利。试桩的控制性技术总结如下几

24、点：1、地质情况：经施工现场捞取钻样与设计比对，与设计地质情况相符，地质柱状图见后附资料。2、根据钻孔开始结束时间推算钻进速度为0.25m/小时。3、用直径为1.5m的检孔器检测，检孔器下放顺畅。4、混凝土灌注前用测绳检测沉渣厚度为2cm。5、扩孔系数：混凝土计算用量为45m3,实际混凝土灌注量为49m3，扩孔率1.09。6、泥浆指标，钻进过程中泥浆指标测试记录范围：比重为1.22-1.34之间，黏度为18-22s之间，含砂率为0.5-2%之间，胶体率为95-98之间，PH值为7-8之间。具体数据记录见现场记录表。7、钢筋笼焊接接头质量，经检测符合规范要求，钢筋笼的顺直度、钢筋间距等指标符合规

25、范要求。8、混凝土灌注流畅，和易性较好，具体参数见现场记录表。9、混凝土运输车的数量能够满足灌注需要。10、桩位偏差：X，Y：1mm，4mm。满足规范5cm的要求。结论：经现场工艺参数检测，该施工工艺各项指标能够符合规范要求，在实际施工过程中，将对该施工工艺不断进行优化，对人员、机械不断进行组合调整，确保工程施工质量和施工进度满足工程要求。九、质量、安全、环保水保及文明施工控制措施。1、加强质量控制，完善质量控制体系。 推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动在施工中制定全面的质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序

26、质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。 坚持“三检”制度和试验工作制度在施工中建立以班组自检为基础，专业骨干为主导，互检与专业检查结合质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。 实行“三服从、五不施工、两坚持”制度在施工中强调：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工。 实施技

27、术干部、质检员工点质量责任制要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中清楚，交底尺寸要同现场反复核对。 建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量组织机构和以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系.严格施工过程中的质量控制，确保工程质量，同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控2、对职工加强安全教育，加强安全巡查力度。在整个施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行职业卫生安全管理标准。在工程施工过程中，除了必须保证工程质

28、量，安全生产也是一项十分重要的工作。加强劳动保护，加强安全法规教育，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规，在抓好生产的同时，必须管好生产安全工作。以安全促生产是本投标人的一贯方针。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，都要相应纳入安全生产工作。切实抓好施工中的安全工作，并积极采取如下安全保障措施： 强安全教育，提高全员安全意识与知识水平。开工前，首先要根据各项工程的施工特点，编制具体的安全措施和各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。 健全安全组织，强化安全检查机构。项目经理部设置由项目经理亲自牵头，并配备各专职的安全管理人员，各施工段也都选配责任心强的专职

29、安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。 建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。 在施工中，将特别重视保证施工人员、机械设备及施工工程的安全。 在土石方机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械行走路线，并设置明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械填筑作业要保证留有安全距离。 对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞摔落、倾覆、触电等严重安全事故，把事故苗头消灭在萌芽状态之中。 施工人员必须配带安全帽，高空作业时栓好安全带，起吊架及工作平台下严禁站人。 在桥梁各种起吊过程中防止震动和碰撞。吊装过程中，钢丝绳绑扎要牢固，防止出现脱钩和滑移现象。

30、装卸时，必须待支撑稳定才能摘除挂钩。要时刻注意保护构件，以免吊索及其它的装置、设备损坏构件。 按照业主的要求积极参加保险，并及时办理各项手续。 消除一切可能造成火灾的根源，严格控制火源，做好易燃物和助燃物的贮放工作。（11）生活区及施工现场，要配备足够的灭火器材和消防砂，并同当地消防部门积极取得联系，加强安全防范工作。（12）在生活区工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击引起火灾。（13）对职工进行防火安全教育、杜绝职工随意接电灯、电炉等易燃体，油库附近不得抽烟等安全措施。（14）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。（15）加强民工管理。民工是战斗在生产第一线从业的主力军，所承担着苦、险的施工，因此，必须抓好民工的管理与安全工作，根据民工来自四面八方，素质参差不齐，根据民工所从事的工种进行分门别类的安全教育和安全学习工作，项目部将落实