金属制品有限公司质量技术分析

1、霸州市三强金属制品有限公司霸州市三强金属制品有限公司 2015年年2月份质量技术分析月份质量技术分析11目录目录l第一部分、原、辅料质量情况汇报第一部分、原、辅料质量情况汇报l第二部分、质量损失及质量罚款情况汇报第二部分、质量损失及质量罚款情况汇报l第三部分、冷轧制品质量情况汇报第三部分、冷轧制品质量情况汇报l第四部分、镀锌制品质量情况汇报第四部分、镀锌制品质量情况汇报l第五部分、其他技术检测项目情况汇报第五部分、其他技术检测项目情况汇报22第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况一、原料质量情况 （一）制程反馈原料质量情况汇总（一）制程反馈原料质量情况汇总

2、本月共报检原料本月共报检原料11632件，抽检件，抽检5868件，抽检率为件，抽检率为50.45%。本月问题料。本月问题料341件，共计投产件，共计投产11966件，合格率件，合格率97.15%；1月问题料月问题料606件，共计投产件，共计投产17293件，合格率件，合格率96.50,环比上升了环比上升了0.65%。 具体具体问题如下问题如下: 291件板形差：前进153件，东海117件，金马10件，松汀7件，瑞丰4件； 35件厚差：松汀27件，前进8件； 13件重皮：安丰5件，前进5件，东海3件；1件裂口：金马；1件粘胶：金马。主要来料厂家主要来料厂家前进前进瑞丰瑞丰金马金马安丰安丰松汀松汀

3、东海东海德龙德龙唐钢唐钢正达正达2 2月投产件数月投产件数8951895161961948488088082432436486486456453 31 1问题料件数问题料件数1681684 410105 534341201200 00 00 0原料合格率原料合格率98.12%98.12%99.35%99.35%79.17%79.17%99.38%99.38%86.01%86.01%81.48%81.48%100%100%100%100%100%100%问题形态问题形态板型差板型差厚差厚差重皮重皮粘胶粘胶裂口裂口件数件数 291291353513131 11 1所占生产比例所占生产比例 2.43

4、%2.43%0.29%0.29%0.11%0.11%0.01%0.01%0.01%0.01%3第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报一、原料质量情况一、原料质量情况 （一）制程反馈原料质量情况汇总（一）制程反馈原料质量情况汇总 下图为下图为去年去年2月份月份至今至今年年2月份月份原料不良问题件数曲线图：原料不良问题件数曲线图：厚差板型差重皮粘胶裂口4第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报 一、原料质量情况一、原料质量情况 （二）各厂家原料问题对比二）各厂家原料问题对比 前进安丰松汀金马瑞丰东海5第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报

5、前进前进Q195：本月累计投入8951件，不合格168件，合格率98.1。本月问题料分别是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有胶，1件裂口；本月问题主要集中在板形差。板面情况：在我厂酸洗的前进料都比较白亮，前进酸洗的来料板面普遍比较暗，少数出现黄斑水锈。性能方面：从金相上来看，晶粒度为8.5级且晶粒大小分布均匀，内部出现细小夹杂过多，腐蚀后能清楚看到珠光体呈带状偏析；原料硬度在HV130-137。五元素含量：五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，锰-0.3553%，磷-0.0136%，硫-0.0301；含量均在合格范围内。前进料在我厂现用原料中是适用性最广的料，可排所有Q1

6、95材质的产品。 安丰安丰Q195:本月累计投入808件，不合格5件（全为重皮），合格率99.4。原料酸洗后板面发乌，做直镀料时容易出现发白、漏镀问题。性能方面：从金相上来看内部存在较多的细小夹杂，腐蚀后，能看到晶粒度为8.5级，存在A1级别的带状组织、细小硅酸盐夹杂、氧化物夹杂。原料硬度HV137-140，90折弯有裂纹现象。因夹杂过多不适合做1.5以下的薄料，做型钢时变形量应保证在40以上，做直镀料性能难以满足。五元素含量：五元素含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，锰-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0247%，含量均在合格范围内。 德龙德龙Q195：本月投入645件，

7、无不合格，合格率100。原料酸洗后板面发乌，作为镀锌基板，镀锌后易出现发白现象。性能方面：腐蚀后清晰看出游离渗碳体的存在，原料硬度HV140左右，90折弯存在细小裂纹。退火后性能尚可，可用于型钢、桥架等。五元素含量：五元素含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，锰-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均在合格范围内 。 东海东海Q195：本月投入648件，不合格120件，合格率81.5%（板形差117件，重皮3件）。主要问题集中在板形差。酸洗后板面发灰，镀锌后容易出现发白现象。性能方面:腐蚀后放大100倍可看出晶粒度8.5级，晶粒分布均匀，含碳量高，存在带状组织。原

8、料折弯90合格，HV142.5.。2.0左右的厚料镀后普遍性能较差。 五元素含量：五元素含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，锰-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相对于其它厂家Q195料，碳含量高)；Q195L: 碳-0.07%，硅-0.098%，锰-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。 6第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报 金马金马Q195：本月投入48件，不合格10件（全为板形差），合格率79.2%，性能方面：从金相上来看，腐蚀后晶粒度8.5级且晶粒大小分布均匀，存在硅酸盐夹杂，A1级别带状组织，原材料硬度HV1

9、35，90折弯不裂。本月金马料同上月对比，仍然存在原料板形差、轧后有边浪、成品板形不好的问题，建议用于对板形要求不高的产品。五元素含量：五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，锰-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素含量合格。 瑞丰瑞丰Q235、Q195：本月共投入619件，不合格4件（全为板形差），合格率99.4。主要问题是板形差，轧后有边鼓。性能方面；从金相上能清晰地看到细小的硅酸盐夹杂和细小的游离渗碳体。原料折弯90合格，适用于做型钢和桥架等厚规格的料。五元素含量五元素含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，锰-0.3538%，磷-0.02

10、05%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.076%，硅-0.1188%，锰-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素含量均合格。 松汀松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。性能方面：从金相看材料晶粒度8级，晶粒大小分布均匀，个别存在A1级别带状组织，原料硬度HV130左右，90折弯不裂，轧制过程中反映料软，轧制力低，好轧制。松汀料可用于光亮、镀锌的各种对板形要求不太严格的产品（如：管料 、型钢 、龙骨 及天线等）。退火较软时也可以矫正后做板柜。五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，锰-0.3478%，磷-

11、0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格（相比于其它厂家碳含量不高）。 78 二、大宗辅料检验情况汇总二、大宗辅料检验情况汇总 （一）煤（一）煤 、酸、火碱、防锈油、轧制油进货检验、酸、火碱、防锈油、轧制油进货检验 说明说明：2月份月份共进共进煤煤50车，车，11车完全合格，车完全合格，38车车水分含量不同程度超标让步水分含量不同程度超标让步接收接收,1车水分及发车水分及发热量不合格热量不合格; 合成酸合成酸38车，车，33车完全合格，车完全合格，5车下口铁盐偏高或浓度偏低让步接收；车下口铁盐偏高或浓度偏低让步接收； 防锈油：美石防锈油入库检测防锈油：美石防锈油入库检测3个批次，其中个批

12、次，其中1月月26号号1次入库检测不合格；次入库检测不合格； 轧制油：入库检测轧制油：入库检测2个批次，检测皂化值、酸值、运动粘度均在合格范围内。个批次，检测皂化值、酸值、运动粘度均在合格范围内。 第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报项目项目煤煤合成酸合成酸轧制油轧制油防锈油防锈油1 1月份月份检验次数检验次数 551438合格次数合格次数 401437合格率合格率 72.7%100%100%87.5%2 2月份月份检验次数检验次数 503823合格次数合格次数 493822合格率合格率 98%100%100%66.7%9 附：大宗辅料合格率曲线图附：大宗辅料合格率曲线图

13、 1.合成酸合成酸 2.煤煤 第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报合成酸煤10 二、大宗辅料检验情况汇总二、大宗辅料检验情况汇总 （二）轧辊初检、二检及事故辊鉴定（二）轧辊初检、二检及事故辊鉴定 第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报 2月份事故辊共月份事故辊共64支，支，7支返厂，支返厂，37支报废（包含支报废（包含7支中间辊：支中间辊：3#甲甲2支、支、5#乙乙2支、支、9#甲甲2支、支、9#甲甲1支；其余支；其余30支均为工作辊），支均为工作辊），20支经车磨后可继续使用。支经车磨后可继续使用。【注：注：37支报废辊中，支报废辊中，2支正常使用报

14、废，支正常使用报废，35支非正常使用报废（支非正常使用报废（2支人为原因，支人为原因，1支电器原因，支电器原因，6支原料支原料原因，原因，4支装配原因，支装配原因，12支综合原因，支综合原因，6支轧辊原因支轧辊原因,4支前期事故辊）支前期事故辊）】在报废辊中，人为原因分别对应的轧机班组：在报废辊中，人为原因分别对应的轧机班组：6#甲甲1支支,11#甲甲1支；电器原因对应的轧机班组：支；电器原因对应的轧机班组：3#乙乙1支；原料原因分别对应的轧机班组：支；原料原因分别对应的轧机班组：3#甲甲1支，支，6#乙乙1支，支，10#乙乙2支，支，11#乙乙1支，支，12#甲甲1支；支；装配原因分别对应的

15、轧机班组：装配原因分别对应的轧机班组：4#甲甲1支，支，7#甲甲1支，支，7#乙乙2支；综合原因分别对应的轧机班组：支；综合原因分别对应的轧机班组：3#甲甲2支，支，4#甲甲1支，支，5#甲甲1支，支，5#乙乙3支，支，6#乙乙1支，支，9#甲甲3支，支，9#乙乙1支。轧辊原因分别对应的轧机班组：支。轧辊原因分别对应的轧机班组：5#乙乙1支，支，7#甲甲1支，支，7#乙乙1支，支，9#乙乙1支，支，11#甲甲2支，前期事支，前期事故辊故辊:3#甲甲1支，支，4#甲甲1支，支，8#甲甲1支，支，9#甲甲1支。支。 2月份共计投辊月份共计投辊20支（欧力支（欧力16支、飞达支、飞达2支、润源支、润

16、源2支）。本月因轧辊缺陷导致的事故辊（含返厂辊）中：欧力支）。本月因轧辊缺陷导致的事故辊（含返厂辊）中：欧力10支（事故率支（事故率62.5%），亿豪），亿豪2支（投产支（投产2支，事故率支，事故率100%），亚太），亚太1支（无投产）。（各厂家事故率按本月轧辊本身原因造成的事故辊数量与本月支（无投产）。（各厂家事故率按本月轧辊本身原因造成的事故辊数量与本月投辊数之比计算，故与各厂家的实际质量状况可能存在一定的偏差）投辊数之比计算，故与各厂家的实际质量状况可能存在一定的偏差） 2月份报初检润源辊共计月份报初检润源辊共计39支支 (全部检测全部检测):辊面硬度均匀；共计报二检检辊面硬度均匀；共计

17、报二检检18支（全部检验）：合格支（全部检验）：合格7支，合格率为支，合格率为38.89%（欧力（欧力检验检验16支，合格支，合格7支，合格率为支，合格率为43.75%；飞达检验；飞达检验2支，支，2支均辊颈硬度偏低）。支均辊颈硬度偏低）。 2月份共月份共7支返厂辊（支返厂辊（2支中间辊：支中间辊：3#甲甲1支、支、3#乙乙1支，其余支，其余5支均为工作辊），支均为工作辊），7支均为轧辊本身缺陷，其分别对应的轧机班组：支均为轧辊本身缺陷，其分别对应的轧机班组：3#甲甲1支、支、3#乙乙1支、支、5#乙乙2支、支、8#甲甲1支、支、8#乙乙1支、支、9#乙乙1支。支。厂家厂家掉渣掉渣断颈断颈辊颈

18、软辊颈软剥落剥落脱肩脱肩合计合计欧力欧力2226亿豪亿豪11第一部分第一部分 原、辅料质量情况汇报原、辅料质量情况汇报 二、大宗辅料检验情况汇总二、大宗辅料检验情况汇总 （三）事故辊鉴定和统计（三）事故辊鉴定和统计 说明：本月事故辊较上个月有所增加，事故辊最多的为说明：本月事故辊较上个月有所增加，事故辊最多的为9#乙乙9支、支、3#甲乙各甲乙各7支；本月无事故辊优秀轧机班组为：支；本月无事故辊优秀轧机班组为：4#乙、乙、10#甲、甲、12#乙。乙。注：注：本月本月2支正常使用报废支正常使用报废辊未列入上表。辊未列入上表。原因原因3#3#甲甲 3#3#乙乙 4#4#甲甲 4#4#乙乙 5#5#甲

19、甲 5#5#乙乙 6#6#甲甲 6#6#乙乙 7#7#甲甲 7#7#乙乙 8#8#甲甲 8#8#乙乙 9#9#甲甲 9#9#乙乙10#10#甲甲10#10#乙乙11#11#甲甲11#11#乙乙12#甲甲12#乙乙合计合计人为原因人为原因22 1 1 6电器原因电器原因 4 2 2 8原料原因原料原因1 2 24 2 31 15设备原因设备原因 0装配原因装配原因 1 12 4综合原因综合原因2 1 13 1 31 12轧辊原因轧辊原因11 3 1111 2 2 13前期事故前期事故辊辊1 1 1 1 42 2月份月份77301613232169025310621 1月份月份7211776322

20、12396011221751212月份月份664745501012960303637111（三）冷轧断带情况汇总（三）冷轧断带情况汇总 12 2月份轧机断带共月份轧机断带共25次（甲班次（甲班11次，乙班次，乙班14次）。按机台分：次）。按机台分： 9#轧机轧机12次（甲班次（甲班4次，乙班次，乙班8次），次）， 7#轧机轧机8次（甲班次（甲班6次次 ，乙班，乙班2次），次）， 10#轧机乙班轧机乙班2次，次，11#轧机乙班轧机乙班2次，次， 4#轧机甲班轧机甲班1次。次。 时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份

21、2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份断带 次数61424249596650677170504025附：断带情况对比曲线图附：断带情况对比曲线图 13断带 次数 第二部分第二部分 总体质量指标完成情况及质量概述总体质量指标完成情况及质量概述一、总体质量指标完成情况一、总体质量指标完成情况14管控项目管控项目产品类别产品类别月累计生产（件）月累计生产（件）累计不良（件）累计不良（件）合格率合格率性能合格率性能合格率生产质量情况生产质量情况冷轧成品冷轧成品26071499.5%98.3%制程质量制程质量114592899.8%/镀锌成

22、品镀锌成品88523599.6%98.8%客户投诉客户投诉本月累计（本月累计（T)T)投诉率投诉率% %差旅费用（元）差旅费用（元）质量赔付（元）质量赔付（元）合计质量损失（元）合计质量损失（元）冷轧冷轧 30.0880锌镀锌 230.061000100质量成本质量成本二级料（二级料（T)T)贬值数额（元）贬值数额（元）返工料（返工料（T)T)返工成本（元返工成本（元) )质量成本（元质量成本（元/T/T）冷轧冷轧 00218.729115640.62镀锌镀锌 00000.00315第二部分第二部分 总体质量指标完成情况及质量概述总体质量指标完成情况及质量概述二、冷轧

23、二、冷轧厂产品质量情况汇总厂产品质量情况汇总 本月冷轧厂因产品质量问题共罚款本月冷轧厂因产品质量问题共罚款2570元（不含质量赔付）。由此统计出元（不含质量赔付）。由此统计出7个质量优秀班组：路南酸洗甲个质量优秀班组：路南酸洗甲班全月无质量问题，故奖励班全月无质量问题，故奖励500元；连轧机中元；连轧机中10#轧机甲班全月无质量问题，故奖励轧机甲班全月无质量问题，故奖励1000元；可逆轧机中元；可逆轧机中8#轧机乙班全月无质量问题，故奖励轧机乙班全月无质量问题，故奖励500元；元；1#裁剪全月无质量问题，故奖励裁剪全月无质量问题，故奖励500元；元；1#拉矫甲班、拉矫甲班、2#拉矫甲拉矫甲乙班

24、全月均无质量问题，故各奖励乙班全月均无质量问题，故各奖励500元。元。1、冷轧产品质量问题汇总：、冷轧产品质量问题汇总： 2月份冷轧产品总计入库月份冷轧产品总计入库2607件，质检抽检件，质检抽检563件，抽检率为件，抽检率为21.6%。抽检和生产自检查出的问题料。抽检和生产自检查出的问题料17件，件，除去除去3件原料方面的问题，合格率为件原料方面的问题，合格率为99.5%。14件涉及质量罚款（人为因素、造成明显影响），根据件涉及质量罚款（人为因素、造成明显影响），根据冷轧各工冷轧各工序质量问题考核细则序质量问题考核细则，责任班组共罚款，责任班组共罚款970元。元。 2、冷轧制程质量问题汇总：

25、、冷轧制程质量问题汇总： 2月份冷轧制程共计生产月份冷轧制程共计生产11459件，其中不合格品共件，其中不合格品共375件，除去原料、设备及磅差原因，共计件，除去原料、设备及磅差原因，共计28件，合格率件，合格率为为99.8%。25件涉及质量罚款（人为因素、造成明显影响），根据件涉及质量罚款（人为因素、造成明显影响），根据冷轧各工序质量问题考核细则冷轧各工序质量问题考核细则，责任班，责任班组共罚款组共罚款1600元。元。 16第二部分 总体质量指标完成情况及质量概述 1） 2月份降级料共月份降级料共0件，降价损失件，降价损失0元。元。 2） 2月份返工料共月份返工料共218.729吨，返工费用

26、为吨，返工费用为11564元。元。 3） 2月份处理的外部质量异议月份处理的外部质量异议2起，共赔付起，共赔付776元。元。 4） 2月份销售量为月份销售量为19892.768吨，质量损失共计吨，质量损失共计12340元，故吨钢质量成本为元，故吨钢质量成本为0.62元元/吨。吨。4、 冷轧产品质量异议赔付：冷轧产品质量异议赔付： 2月份冷轧产品外部质量投诉月份冷轧产品外部质量投诉30.088吨，投诉率为吨，投诉率为0.15%。客户质量赔付明细如下表：。客户质量赔付明细如下表： 3、 光亮质量成本光亮质量成本 2 2月份光亮质量异议赔付月份光亮质量异议赔付反馈 日期客户名卷号规格重量（T) 缺陷

27、赔付（元）责任 班组公司承担（元）班组承担（元）裁剪 主任副厂长厂长生产经理甲班乙班甲班 乙班1.14薛宝顺QJ1501024740.35*5055.296重皮276原料2761.11巨鑫制管QJ141204632/A/1/20.7*590.68边部有毛刺5002#分条乙班30013030141610班组65%，主任15%，副厂长7%，厂长8%，生产经理5% 三、镀锌厂产品质量情况汇总三、镀锌厂产品质量情况汇总 17 本月镀锌厂因产品质量问题共本月镀锌厂因产品质量问题共罚款罚款600元；元；共统计共统计出出9个个质量较优班组质量较优班组：700剪甲乙、剪甲乙、900剪甲乙班、分条剪甲班本剪甲乙

28、班、分条剪甲班本月无质量问题，各奖励月无质量问题，各奖励500元，合计元，合计2500元；镀锌元；镀锌二、六线中全月合格率最高二、六线中全月合格率最高为二甲、二乙，均为为二甲、二乙，均为99.9%各奖励各奖励500元；元；一、四、五线中合格率最高的一、四、五线中合格率最高的为四乙为四乙100%奖励奖励500元；元；三线中甲班三线中甲班99.3%较好，奖励较好，奖励500元。元。详细详细情况如下：情况如下：1、 镀锌产镀锌产 品质量问题汇总：品质量问题汇总： 2月份镀锌产品总计月份镀锌产品总计8852件，质检抽检件，质检抽检1401件，抽检率为件，抽检率为15.8%。抽检和生产自检查出的问题料。

29、抽检和生产自检查出的问题料46件件 （其中（其中6件局部件局部出废品），出废品）， 除去基板原因的问题料除去基板原因的问题料11件，合格率为件，合格率为99.6%，指标为，指标为98.5%，超出指标，超出指标1.1%。2、2月份镀锌含废料共计月份镀锌含废料共计6件，出废料件，出废料5.305T。废料报废审批共。废料报废审批共18.921T（其中（其中15.671T后期改制成护圈打包带）。后期改制成护圈打包带）。 第二部分第二部分 质量损失及质量罚款情况汇报质量损失及质量罚款情况汇报3、 镀锌质量异议赔付：镀锌质量异议赔付： 2月份外部质量投诉月份外部质量投诉23T，投诉率为，投诉率为0.06%

30、；无质量异议赔付；无质量异议赔付；4、 镀锌质量成本：镀锌质量成本：2月份镀锌总销售量为月份镀锌总销售量为36859.536T，合计损失，合计损失100元，故吨钢质量成本为元，故吨钢质量成本为0.003元元/吨。与光亮综合吨吨。与光亮综合吨钢质量成本为钢质量成本为0.22元元/吨。吨。 第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报 一、一、板形、板面质量合格率情况汇总板形、板面质量合格率情况汇总 181月份合格品 问题料（人为）总量 件数 4386594445所占比例98.7%1.3%100% 说明：2月份较上个月相比，合格率上升0.8%。17件问题料（14件人为因素，3件非人为

31、因素），无降级料。14件人为料中甲班9件，乙班2件，退火3件。 2014年12月份合格品 问题料（人为）总量 件数 3302373339所占比例98.9%1.1%100%2月份合格品 问题料（人为）总量 件数 2593142607所占比例99.5%0.5%100%二、问题料主要缺陷情况汇总二、问题料主要缺陷情况汇总 19第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报1212月份月份 滑移线滑移线 重皮重皮 板形差板形差 粘结纹粘结纹 氧化色氧化色 水锈水锈 油泥油泥 厚差厚差 砂眼砂眼 裂口裂口 宽差宽差 件数 1911888742211生产 占比0.57%0.33%0.24%0.

32、24%0.24%0.21%0.12%0.06%0.06%0.03%0.03%1 1月份月份 油泥油泥 屈服纹屈服纹 粘结纹粘结纹 重皮重皮 氧化色氧化色 厚差厚差 辊印辊印 划伤划伤 滑移线滑移线 板形差板形差 轧漏轧漏 宽差宽差 砂眼砂眼 件数 1811108872211111生产 占比0.40%0.25%0.22%0.18%0.18%0.16%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%2 2月份月份 油泥油泥 粘结纹粘结纹 氧化色氧化色 重皮重皮 厚差厚差 裂口裂口 件数 662111生产 占比0.23%0.23%0.08%0.04%0.04%0.04%2月份与

33、1月份及去年12月份冷轧问题料主要缺陷对比 2012月份 1月份 2月份 2月份冷轧问题料主要缺陷说明 21说明：从图表看本月光亮料质量缺陷为油泥，粘结纹，氧化色，重皮，厚差及裂口。说明：从图表看本月光亮料质量缺陷为油泥，粘结纹，氧化色，重皮，厚差及裂口。 油泥油泥6件，其中件，其中7#轧机轧机4件，件，5#轧机及轧机及8#轧机各轧机各1件；件； 粘结纹粘结纹6件，其中件，其中2件为原料板形差导致退火后粘结，件为原料板形差导致退火后粘结，3件为轧制（件为轧制（5#轧机）过程板形差导致退火轧机）过程板形差导致退火 后粘结，另一件为退火本身原因所致；后粘结，另一件为退火本身原因所致； 氧化色氧化色

34、2件，让步入；件，让步入； 重皮重皮1件，让步入；件，让步入； 厚差厚差1件，件，6#轧机甲班；轧机甲班； 裂口裂口1件，件，7#轧机甲班。轧机甲班。 生产 占比, 油泥, 0.23%生产 占比, 粘结纹, 0.23%生产 占比, 氧化色, 0.08%生产 占比, 重皮, 0.04%生产 占比, 厚差, 0.04%生产 占比, 裂口, 0.04%油泥粘结纹氧化色重皮厚差裂口三、冷轧三、冷轧制程质量情况汇总制程质量情况汇总22第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报2014年年12月份冷轧制程存在质量问题月份冷轧制程存在质量问题87件，合格率为件，合格率为99.5%，甲班，甲班

35、40件，乙班件，乙班47件；件；2015年年1月份冷轧制程存在质量问题月份冷轧制程存在质量问题102件，合格率为件，合格率为99.4%，甲班，甲班55件，乙班件，乙班46件，退火件，退火1件；件；2015年年2月份冷轧制程存在质量问题月份冷轧制程存在质量问题28件，合格率为件，合格率为99.8%，甲班，甲班11件，乙班件，乙班17件；件；12月份月份 厚度厚度 偏差偏差 板形差板形差 裂口裂口 油污油污 水锈水锈 黑斑黑斑 过酸过酸 划伤划伤 挫伤挫伤 翻边翻边 坏边坏边 氧化皮氧化皮 硬伤硬伤 件数件数 221814985322211生产生产 占比占比0.13%0.11%0.08%0.05%

36、0.05%0.03%0.02%0.01%0.01%0.01%0.005%0.005%1月份月份 油污油污 水锈水锈 厚度厚度 偏差偏差 板形差板形差 裂口裂口 黑斑黑斑 氧化皮氧化皮 过酸过酸 粘伤粘伤 磕伤磕伤 件数件数 471813885111生产生产 占比占比0.24%0.10%0.08%0.05%0.05%0.03%0.01%0.01%0.01%2月份月份 板形差板形差 油污油污 水锈水锈 过酸过酸 裂口裂口 厚度厚度 偏差偏差 接头接头 件数件数 1065331生产生产 占占比比0.09%0.05%0.04%0.03%0.03%0.01% 232月份与1月份及去年12月份冷轧制程反馈

37、主要缺陷对比 12月份 1月份 2月份 2月份冷轧制程反馈主要缺陷说明24 2月份制程问题主要为：月份制程问题主要为： 板形差板形差10件：件：4#、11#轧机各轧机各4件，件，9#、12#轧机各轧机各1件；件； 油污水锈油污水锈6件：件： 路南酸洗、路南酸洗、5#轧机及轧机及11#轧机各轧机各2件；件； 过酸过酸5件：均为路北酸洗乙班；件：均为路北酸洗乙班； 裂口裂口3件：件：4#轧机轧机2件，件，10#轧机轧机1件；件； 厚差厚差3件件:9#轧机轧机2件，件，11#轧机轧机1件；件； 接头接头1件：路北酸洗件：路北酸洗1件。件。 生产 占比, 板形差, 0.09%生产 占比, 油污 水锈,

38、 0.05%生产 占比, 过酸, 0.04%生产 占比, 裂口, 0.03%生产 占比, 厚度 偏差, 0.03%生产 占比, 接头, 0.01%板形差油污 水锈过酸裂口厚度 偏差接头第三部分第三部分 冷轧制品冷轧制品质量情况汇报质量情况汇报2月份冷轧厂各乳化液池检验情况汇总月份冷轧厂各乳化液池检验情况汇总乳化乳化液池液池轧制油轧制油厂家厂家检测检测次数次数合格合格次数次数合格合格率率%油颜色油颜色不合格原因不合格原因全铁、灰分、氯含量、电导率情况全铁、灰分、氯含量、电导率情况皂化值、皂化值、酸值情况酸值情况综合评价综合评价路北1#立兴180504590正常2次油浓度偏高，2次氯偏高，1次电导

39、率超高。氯含量2次偏高（242.14、313ppm）；灰分为892、812mg/L；全月电导率46次偏高（1012-1638us/cm）。整月氯含量偏高，电导率延续上月呈上升趋势，适当条件下进行调整。路北2#立兴180491734.69油层正常，铁皂层41次发黑 27次浓度偏高，4次电导率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量居高不下（327.22、327.2ppm）；灰分居高不下（1144、1312mg/L）；电导率全月偏高，（1004-1637us/cm）。 鉴于氯含量、灰分、电导率整月偏高，铁皂层发黑，建议车间适当情况下彻底换液。路北3#立兴180494285.71油层正常，铁皂层25次发黑5次

40、浓度偏高，1次氯偏高,2次灰分偏高。氯含量前半月偏高（192.51ppm），后半月正常；灰分整月偏高（980 、904mg/L）；电导率全月31次偏高（1031-1362 us/cm）。本池乳化液本月使用情况较好。路北4#嘉仕德513670.59油层正常，全月铁皂层12次发黑 6次浓度偏低，7次电导率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量全月偏高（313.04、398.1ppm）；灰分后半月偏高（1284mg/L）；电导率37次偏高，7次超标（1600-1920us/cm）。鉴于氯含量、灰分、电导率偏高明显，建议车间适当情况下彻底换液。路北5#立兴180532037.74正常全月32次油浓度偏高,2次

41、氯、灰分偏高。氯含量2次偏高（121.61、270.5ppm）；灰分后半月偏高（920mg/L）；其他数据正常。 氯、灰分有升高趋势。同时应关注油浓度偏高现象。三期850立兴180562951.79正常油浓度偏高26次，氯含量、灰分偏高2次。氯含量全月偏高（270.5、256.3ppm）；灰分稍高（1064、944mg/L）；电导率34次偏高（1011-1249 us/cm）。氯、灰分较高。同时应关注油浓度偏高现象。三期600立兴180524892.31正常浓度偏低2次，氯偏高2次，。 氯含量2次偏高（149.97、185.4ppm），其他指标正常。本池乳化液本月使用情况良好。全月氯稍高。三期

42、550立兴180524892.31正常2次浓度偏低，氯偏高2次。氯偏高2次185.42、242.1ppm；其他各项指标正常。本池乳化液本月使用情况良好。氯含量呈升高趋势25 第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报1月份月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期三期850 三期三期600 三期三期550 总计总计检验次数检验次数 8490898990898790708合格次数合格次数 7476745268687784573合格率合格率 88.1%84.4%83.1%58.4%75.6%76.4%88.5%93.3%80.9%2月份月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期三期85

43、0 三期三期600 三期三期550 总计总计检验次数检验次数 5049495153565252412合格次数合格次数 4517423620294848285合格率合格率 90.00%34.69%85.71%70.59%37.74%51.79%92.31%92.31%69.17% 1、2月份乳化液检测合格率对比 2月份较1月份相比，检验次数减少，合格率有所降低，1#、3#、4#、600池均不同程度有所上升，2#、5#、850、550池均不同程度有所下降。（本月有332次取样时未生产） 综上所述：本月末各乳化池检测存在问题较为突出的是路北2#、4#池，建议车间尽快采取措施应对。同时应关注路北1#、

44、路南850池使用情况。注：乳化液各池各项指标标准：路北1#、2#、3#、5#、路南850、600、550池要求浓度 0.4-1.5%；PH值5.5-8；电导率1000s/cm，大于1500s/cm时为不合格；铁含量150mg/L；氯离子含量100PPm；灰分800mg/L，酸值低于20mgKOH/g。皂化值不小于原皂化值的70%。路北4#池浓度1.0-2.5%，其中有效油含量70%以上。1月份2月份26 三、性能合格率情况汇总三、性能合格率情况汇总 27第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报时间时间12月份月份1月份月份2月份月份总检验数总检验数333944452607合格

45、数合格数330644042563合格率合格率99%99.1%98.3%说明：说明：2月份冷轧产品性能合格率与上月相比下降月份冷轧产品性能合格率与上月相比下降0.8%； 2月份冷轧产品性能检验月份冷轧产品性能检验2607件，性能不合格共件，性能不合格共44件，合格率为件，合格率为98.3%。其中。其中16件让步放行，件让步放行，22件改用途，件改用途，6件返退火。件返退火。 附：返工对比曲线图附：返工对比曲线图 28 1.返拉矫（质检在抽检过程中发现的返拉矫料）返拉矫（质检在抽检过程中发现的返拉矫料） 第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报时间2014年1、2月份2014年3

46、月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件数10231413161650353513195141件数 附：返工对比曲线图附：返工对比曲线图 29第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件数8634411141722

47、573531 2.返平整（质检在抽检过程中发现的返平整料）返平整（质检在抽检过程中发现的返平整料） 件数 附：返工对比曲线图附：返工对比曲线图 30第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报时间2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件数21125923518138111610 3.返退火（质检在抽检过程中发现的返退火料）返退火（质检在抽检过程中发现的返退火料） 件数四、外部质量异议情况汇总四、外部质量

48、异议情况汇总31第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报 12月份共接到外部质量异议月份共接到外部质量异议6起，起，43件，其中甲班件，其中甲班10件，乙班件，乙班8件，磅差件，磅差25件；件； 1月份共接到外部质量异议月份共接到外部质量异议4起，起，6件，其中甲班件，其中甲班4件，原料件，原料1件，分条乙班件，分条乙班1件；件； 2月份共接到外部质量异议月份共接到外部质量异议1起，起，14件，均为乙班；件，均为乙班； 下表分别为去年下表分别为去年12月份及今年月份及今年1月份、月份、2月份外部质量异议情况：月份外部质量异议情况： 1212月份月份磅差磅差坑坑褶皱褶皱宽差宽差

49、起数起数2211件数件数251071生产生产 占占比比0.75%0.3%0.21%0.03%1 1月份月份划伤划伤重皮重皮折弯裂折弯裂毛刺毛刺起数起数1111件数件数3111生产生产 占占比比0.07%0.02%0.02%0.02%2 2月份月份涂油不均匀涂油不均匀起数起数1件数件数14生产生产 占占比比0.54%322 2月份光亮客户投诉反馈月份光亮客户投诉反馈反馈反馈 日期日期客户客户销售员销售员卷号卷号规格规格用途用途重量重量 （T T）反馈问题反馈问题核实情况核实情况现场确认现场确认处理处理 结果结果责任归属责任归属2015.2.10.星霸天线厂郭明月 14小件0.3*406 天线 3

50、0.088 涂油不均匀，中间无油，冲压裂 核查流程卡工艺要求，均为重涂油。涂油不均匀，中间无油，导致冲压裂属拉矫班组责任经现场确认，板面中间有一条无油，冲压时开裂，现场剩余1件1#拉矫乙班3件，3#拉矫乙班11件33附：客户反馈对比曲线图附：客户反馈对比曲线图 1.客户反馈起数对比客户反馈起数对比 2.客户客户反馈件数及投诉率对比反馈件数及投诉率对比 第三部分第三部分 冷轧制品质量情况汇报冷轧制品质量情况汇报起数件数投诉率0.01%34第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报 板形、板面质量合格率情况汇总板形、板面质量合格率情况汇总 12月份合格品 让步入问题料降级料总量 件

51、数 13081116913206所占比例99.05%0.88%0.07%100%1月份合格品 让步入问题料降级料总量 件数 1279770012867所占比例99.5%0.5%0%100%2月份合格品 让步入问题料降级料总量 件数 88173508852所占比例99.6%0.4%0%100% 说明：说明：2月份月份镀锌成品合格率镀锌成品合格率为为99.6%，指标，指标为为98.5%，差值，差值为为+1.1%。本月因一线停产改造和春节放假，产量较上。本月因一线停产改造和春节放假，产量较上月有所减少，问题料也有所减少，本月合格率有所提升；本月没有降级料。月有所减少，问题料也有所减少，本月合格率有所

52、提升；本月没有降级料。 35第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报 二、二、 问题料主要缺陷情况汇总问题料主要缺陷情况汇总 1212月份月份停车料停车料 漏镀脱锌漏镀脱锌 刮边刮边 划划伤伤厚差厚差板形差板形差 重皮重皮钝化液残钝化液残留留 发白发白减速料减速料未钝化未钝化堵气刀堵气刀 件数件数393938382626232321211515111110104 44 41 1生产占比生产占比0.30%0.30%0.29%0.29%0.20%0.20%0.17%0.17%0.16%0.16%0.11%0.11%0.08%0.08%0.08%0.08%0.03%0.03%0.0

53、3%0.03%0.01%0.01%1 1月份月份刮边刮边 划伤划伤发白发白停车料停车料 漏镀脱锌漏镀脱锌 重皮重皮板形差板形差 钝化液残钝化液残留留 厚差厚差减速料减速料锌层厚锌层厚跑包跑包件数件数25252525242419195 53 32 22 21 11 11 1生产占比生产占比0.19%0.19%0.19%0.19%0.19%0.19%0.15%0.15%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%0.01%2 2月份月份漏镀脱锌漏镀脱锌 停车料停车料 刮边刮边 划伤划伤板形差板形差 重皮重皮发白发

54、白减速料减速料堵气刀堵气刀 钝化液残留钝化液残留 未钝化未钝化件数件数131312125 54 43 33 32 22 21 11 1生产占比生产占比0.15%0.15%0.14%0.14%0.06%0.06%0.05%0.05%0.03%0.03%0.03%0.03%0.02%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%0.01%2月份与12、1月份镀锌问题料主要缺陷对比 如图所示：如图所示：2月份镀锌问题占比较多的为脱锌漏镀、停车料、刮边划伤，这三大问题料中只有脱锌漏镀料较以往有所增加，月份镀锌问题占比较多的为脱锌漏镀、停车料、刮边划伤，这三大问题料中只有脱锌漏镀料较以往有

55、所增加，其他的问题均有所减少，而引起脱锌漏镀料增多的原因为设备故障所致。其他的问题均有所减少，而引起脱锌漏镀料增多的原因为设备故障所致。13件脱锌漏镀料（二线件脱锌漏镀料（二线1件，三线件，三线2件、六线件、六线10件）中，件）中，11件料是因为设备故障所致，件料是因为设备故障所致，2件由于基板板面脏所致；件由于基板板面脏所致；12件停车料（二线件停车料（二线1件，三线件，三线8件，五线件，五线3件）中，件）中，4件因为基板板形差，件因为基板板形差，导致带钢刮边断带停车，导致带钢刮边断带停车，2件为焊接不良导致断带停车，其余的件为焊接不良导致断带停车，其余的6件均为电气故障、设备故障所致。件均

56、为电气故障、设备故障所致。生产占比, 漏镀脱锌, 0.15%生产占比, 停车料, 0.14%生产占比, 刮边 划伤, 0.06%生产占比, 板形差, 0.05%生产占比, 重皮, 0.03%生产占比, 发白, 0.03%生产占比, 减速料, 0.02%生产占比, 堵气刀, 0.02%生产占比, 钝化液残留, 0.01%生产占比, 未钝化, 0.01%2月份问题料比例图月份问题料比例图漏镀脱锌停车料刮边 划伤板形差重皮发白减速料堵气刀钝化液残留未钝化12月份1月份2月份3637第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报三、含废料主要缺陷情况汇总三、含废料主要缺陷情况汇总 12月份

57、月份 停车料停车料脱锌脱锌刮边刮边 漏镀漏镀 发白发白减速料减速料板型差板型差件数件数 22544221生产占比生产占比 0.17%0.04%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01% 说明说明： 12月份镀锌废料共计月份镀锌废料共计61.045T， 1月份镀锌废料共计月份镀锌废料共计22.779T，2月份镀锌废料共计月份镀锌废料共计5.305T，其中三线，其中三线2.875T，五线五线2.43T。 1月份月份 刮边刮边停车料停车料发白发白板型差板型差件数件数 111021生产占比生产占比 0.09%0.08%0.02%0.01%2月份月份 停车料停车料减速料减速料堵气刀堵气刀板型差板

58、型差件数件数 2211生产占比生产占比 0.02%0.02%0.01%0.01%38第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报四、镀锌停机情况汇总四、镀锌停机情况汇总 2月份镀锌总停机次数为21次，较以往有所减少，其中有6次为设备故障（包含电器故障），6次停机检修，6次为基板缺陷所致停车。六条线中三线停机次数最多为9次（2件设备故障，2次操作失误，1次检修，4件为基板板形差、有裂口导致断带停车).一线一线二线二线三线三线四线四线五线五线六线六线合计合计停车停车设备故障设备故障1 11 12 2电器故障电器故障1 11 11 13 3操作失误操作失误基板基板1 11 1断带断带设

59、备设备电器电器操作操作2 21 13 3基板基板3 32 25 5炉内断带炉内断带设备设备电器电器1 11 1操作操作基板基板检修检修1 11 11 11 12 26 6其他其他合计合计0 02 29 91 14 45 52121第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报附：镀锌线停车对比曲线图附：镀锌线停车对比曲线图 一线一线一线二线二线二线39第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报附：镀锌线停车对比曲线图附：镀锌线停车对比曲线图 三线三线三线四线四线四线40第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报附：镀锌线停车对比曲线图附：镀锌线停车对

60、比曲线图 五线五线五线六线六线六线4142 附：附：（一）（一）钝化液检验情况汇总钝化液检验情况汇总 说明：由于春节放假、一线停线检修导致本月钝化液检测次数较上月大幅降低；除一线停产未检测说明：由于春节放假、一线停线检修导致本月钝化液检测次数较上月大幅降低；除一线停产未检测之外的其余五条线合格率均呈下降趋势。之外的其余五条线合格率均呈下降趋势。 注：本月407次因春节放假或车间停产未检测。第四部分第四部分 镀锌制品质量情况汇报镀锌制品质量情况汇报1月份月份 一线一线二线二线三线三线四线四线五线五线六线六线总计总计检验次数检验次数 851161211231201566合格次数合格次数 81112