公式表(48-79)

1、密封结构1、静密封接触式动密封的图例及画法见表类别图例画法垫片密封密封垫片两面分别与被密封件端面接触，被密封的零件端面一般画为不接触（图a , b） 密封件为软材料时，应充满凹槽，即四周均无缝隙（图c）填料密封填料应充满密封槽，壳体与法兰盘在轴向应有间隙管道连接密封螺纹连接处的密封材料（麻、胶）等不画出（图a） 橡胶圈密封（图b）、球头密封（图c）与连接件是线接触，应画成相切 图d为扩口锥面密封。螺母与压套端面接触，压套、接头体与管子间是锥面接触自紧式密封密封件是B形环和C形环，其外圆柱面与被密封件接触2、接触式动密卦接触式动密封的图例及画法见表类别图例画法毛毡密封毛毡应充满密封槽，与轴颈相连

2、触，密封盖与轴颈间画出间隙（图a）。压盖与壳体端面可接触（图b），也可画出间隙（图c）。用螺纹压盖时，毛毡画法如图c压盖填料密封密封环或填料用压盖压紧，其轴向各端面相互接触。压盖与壳体端面间，压盖与轴颈间均留有间隙图a。压盖与壳体径向无间隙，上密封环与轴颈间，下密封环与壳体间均有间隙，以存贮润滑油（图b）皮碗密封一般将皮碗固结在不动件上 图a、b分别用压盖和挡圈把把皮碗固结在壳体上，皮碗外径与壳体内径靠紧，皮碗唇与运动件径向接触，唇口应朝向被密封处图a所示结构（或形式）主要用于防尘图b所示结构（或形式）主要用于防漏图c是轴不动，壳体旋转的皮碗密封结构涨圈密封涨圈槽在轴上（图a），或在壳体上（图

3、b），槽底画出间隙。涨圈与槽的一个侧面接触，另一侧面画出间隙图c有内、外衬套，以备磨损后更换3、非接触式动密封非接触式动密封的结构及画法见表类别结构及画法间隙密封甩油环密封曲路迷宫密封常用滚动轴承类型.特点简图<类型代号> 类型名称 所受负荷方向轴承限制轴<外壳>移动能力 说明 调心球轴承径向负荷轴<外壳>的两面轴向位移限制在轴承的轴向游隙限度内允许在内圈<轴>对外圈<外壳>有相对倾斜<2度-3度>的条件下工作圆锥孔调心球轴承同上.可以调整径向游隙及轴向游隙 调心滚子轴承径向负荷;任一方向的轴向负荷可达未被利用的允许径向负

4、荷的25%轴<外壳>的两面轴向位移限制在轴承的轴向游隙限度内 允许内圈(轴)对外圈(外壳)有较大的倾斜 圆锥孔调心滚子轴承 同上.可以调整径向游隙及轴向游隙 推力调心滚子轴承 一方向的轴向负荷;可承受以轴向负荷为主的径.轴向联系负荷 限制轴<外壳>一方向的轴向位移 与推力球轴承相比,允许较高的转速 圆锥滚子轴承 径向负荷;一方向的轴向负荷可达未被利用的允许径向负荷的70% 不宜单独用以承受轴向负荷;当成对配制使用时,可以承受纯径向负荷;可以调整轴向和径向游隙 推力球轴承 一方向的轴向负荷 不限制轴<外壳>的径向外移 双向推力球轴承 任一方向的轴向负荷 深沟球

5、轴承 径向负荷及径向和轴向同时作用的联合负荷 轴<外壳>的两面轴向位移限制在轴承的轴向游隙限度内 在推力球轴承不适应的转速情况下,能承受轴向载荷角接触轴承 径向负荷;一方面的轴向负荷随接触角a的增大而增大 将一对轴承的外圈同名面相对安装时,轴(外壳)的任一方向的轴向位移,可限制在轴承的轴向游隙限制内 外圈无挡边圆柱滚子轴承径向负荷不限制轴(外壳)的轴向位移 内圈(带保持架及整套滚子)和外圈可分开安装 内圈无挡边圆柱滚子轴承 内圈和外圈(带保持架及整套滚子)和外圈可分开安装 双列圆柱滚子轴承径向负荷不限制轴(外壳)的轴向位移 内圈(带保持架及整套滚子)和外圈可分开安装. 能承受较大径

6、向负荷 圆柱孔双列圆柱滚子轴承 同上.可以调整径向游隙 滚针轴承径向负荷不限制轴(外壳)的轴向位移 主要用在径向尺寸受限制的机构中.在径向负荷相同的条件下,与其他类型轴承比较,其外径最小 穿孔型冲压外圈滚针轴承调心球轴承外形尺寸标准外形安装尺寸标记示例：滚动轴承120GB/T281-1994当量动载荷Pr=XFr+YFa当量静载荷Por=XFr+YoFafoFa/CoreY当量动载荷当量静载荷0.1720.192.3Por=0.6Fr+0.5Fa 当PorFr时，取Por=Fr0.3450.221.990.6890.261.71r=Fr1.030.281.551.380.31.452.070.

7、341.31Pr=0.56Fr+Yfa3.450.381.155.170.421.046.890.441轴承代号尺寸 /mm 安装尺寸 /mm基本额定载荷/kN极限转速 /(r/min)dDBrsmindaDarasmaxCrCor脂润滑油润滑系列6200103090.615250.65.12.38190002600062011232100.617270.66.823.05180002400062021535110.620300.67.653.72170002200062031740120.622350.69.584.781600020000620420471412641112.86.6514

8、000180006205255215131461147.881200016000620630621613656119.511.595001300062073572171.14264125.515.285001100062084080181.14773129.51880001000062094585191.15278131.520.57000900062105090201.15783135.023.267008500621155100211.564911.543.229.260007500621260110221.5691011.547.832.856007000621365120231.574

9、1111.557.240.050006300621470125241.5791161.560.845.048006000621575130251.5841211.566.049.54500560062168014026290130271.554.24300530062178515028295140283.263.840005000621890160302100150295.871.538004800621995170322.11071582.111082.8360045006220100180342.11121682.112292.834004300系列63001035110.615.030.

10、00.67.653.4818000240006301123712118.031.019.725.0817000220006302154213121.036.0111.55.4216000200006303174714123.041.0113.56.58150001900063042052151.127.045.0115.87.88130001700063052562171.13255122.211.5100001400063063072191.13765127.015.290001200063073580211.544711.533.219.280001000063084090231.5498

11、11.540.824.070009000630945100251.554911.552.831.86300800063105011027260100261.838.06000750063115512029265110271.544.853006700631260130312.172118281.851.850006300631365140332.1771282.193.860.545005600631470150352.1821382.110568.043005300631575160372.1871482.111276.840005000631680170392.1921582.112286

12、.538004800631785180413991662.513296.5360045006318901904331041762.5145108340043006319952004531091862.51551223200400063201002154731142012.517214028003600系列64031762171.124.055.0122.510.8110001500064042072191.127.065.0131.015.295001300064052580211.534711.58.219.285001100064063090231.539811.547.524.58000

13、10000640735100251.544911.556.829.56700850064084011027250100265.537.56300800064094512029255110277.545.556007000641050130312.1621182.192.255.253006700641155140332.1671282.110062.548006000641260150352.1721382.110870.045005600641365160372.1771482.111878.543005300641470180423841662.514099.538004800641575

14、190453891762.515511536004500641680200483941862.5162125340043006417852105241031923175138320040006418902255441082073192158280036006420100250584118232322219524003200圆形螺母圆螺母（GB/T8121988）和小圆螺母（GB/T8101988）100 x 2，槽数，105x2，槽数6。标记示例螺纹规格16x1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度3545、表面氧化的圆螺母的标记：螺母81216x1.5螺纹规格16x1.5、材料为45钢、槽

15、或全部热处理后硬度3545、表面氧化的圆螺母的标记：螺母81016x1.5螺纹规格 D x P (6H)GB/T810GB/T812dkmn mint minCc1dkd1mn mint minCc1M10x1206420.50.522168420.50.5M12x1.25222519M14x1.5252820M16x1.5283022M18x1.53052.5322452.5M20x1.5323527M22x1.53583830101M24x1.5384234M25x1.5-1M27x1.5424537M30x1.5454840M33x1.548524363M35x1.5-M36x1.552

16、6355461.5M39x1.5555849M40x1.5-M42x1.5586253M45x1.5626859M48x1.5681072611283.5M50x1.5-M52x1.57283.57867M55x2-M56x278185741M60x2809079M64x2859284M65x2-M68x29010088M72x295121059315104M75x2-M76x21001041.511098M80x2105115103M85x2110120108M90x211512511218125M95x2120130117M100x212512535122M105x213015140127

17、M110x2135150135146M115x214015514022M120x2145146160145M125x2150165150M130x2160170155M140x21701818016526M150x2180200180167M160x319521.521019021.5M170x3205167220200M180x32202223021030M190x3230240220M200x3240250230垂直度按附表3中9级规定1密度：式中： 物质的密度 ()m 物质的质量 (kg) 物质的体积 ()2.线胀系数： =式中： 线胀系数(或) 膨胀前长度(m) 膨胀后长度(m)温度变

18、化量应力：式中：外力（）F 横截面积（） S 应力(Pa) 1MPa=1=Pa4屈服点：s式中：s屈服点（）（s试样屈服时的载荷（）试样原始横截（）抗拉强度：式中：b 抗拉强度（）b试样承受的最大载荷（）试样原始横截面积（）伸长率：100%式中：伸长率（）试样拉断后的标距（mm） 试样的原始标距（mm）断面收缩率：100%式中：断面收缩率（）试样的原始截面积（）试样的拉断处的最小横截面积（）布氏硬度值：HBS（HBW）0.102式中：HBS（HBW）用钢球（或硬质合金球）试验时的布氏硬度值试验力（）球体直径(mm)d 压痕平均直径（mm） 9洛氏硬度：HR=ke式中：HR洛式硬度值k常数，用金

19、刚石圆锥压头进行试验时k为100；用钢球压头进行试验时k为130；e 残余压痕深度增量，单位为0.002mm10维氏硬度：HV=0.1891式中：HV维氏硬度F 试验力（）d 压痕两对角线长度算术平均值（mm） 11韧性：式中：冲击韧度冲击吸收功（）试样缺口处截面积（）12摩擦传动传动比：=式中：主动轮转速（）（）从动轮转速（）主动轮直径(mm) 从动轮直径（mm）13平型带传动形式和参数计算传动简图开口式交叉式半交叉式小带轮包角180º×60 º180º×60 º180º×60 º胶带几何长度L=2+

20、L=2+ L=2+ 14三角带传动计算功率：cKW(千瓦)式中：传递的额定功率KW（千瓦）KA工作情况系数15三角带工作速度：= ()式中：小带轮直径（mm）小带轮转速（）16三角带根数：式中：Pc 计算功率（kw）Po 小带轮包角时，平稳工作情况下单根三角带传递功率 Ka 包角系数17普通螺旋传动 螺杆或螺母移动： L=ns式中： n 转速（mm） s 导程（mm）18差动螺旋传动活动螺母实际移动距离： L=n(SaSb)式中：n 螺杆（丝杆）的速度（） Sa 固定螺母的导程（mm） Sb 活动螺母的导程（mm）19啮合传动传动比：式中： 主动轮转速（） 从动轮转速（） 主动轮齿数（头数）

21、从动轮齿数（头数）20.外口齿合标准直齿圆柱齿轮计算公式名称代号计算公式模数MM=齿距PP=m齿厚SS=槽宽ee=s=基圆齿距PbPb=Pcos=mcos齿顶高haha=h*a.m=m齿根高hfhf=(h*f +c*)m=1.25m齿高hh = ha +hf=2.25m顶隙CC=cm=0.25m分度圆直径dd=mz基圆直径dbdb=dcos=mzcos顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)根圆直径dfdf=d2hf=m(z2.5)齿宽bB=(612),通常取b=10m中心距aa+=式中 压力角c*顶隙系数，正常标准齿轮c*0.25，短齿标准齿轮c*0.h*齿顶高系数，正常标准齿轮h*a1，

22、短齿标准齿轮h*a0.821定轴轮系传动比：nk=nkS=式中： 定轴轮系首轮转速（） nk 定轴轮系末轮转速（） 定轴轮系从动轮齿数 ， 定轴轮系主动轮齿数22定轴轮系任意从动轮转数：nk=式中 nk 定轴轮任意轮k转速（） 其他参数同上23末端是螺旋传动的定轴轮系移动距离： L=nkS=.S式中 nk 第k个齿轮转速（） S 导程(mm) L 单位时间移动距离（）24，末端是齿轮齿条传动定轴轮系齿轮齿条传动的移动距离（速度）： L=nk=mz式中 定轴轮系首轮转速（） nk 定轴轮系第k个齿轮转速（）d 与齿条啮合的齿轮分度圆直径（mm）m 与齿条啮合的齿轮模数（mm）z 与齿条啮合的齿轮

23、齿数。25铰链四杆机构行程速比系数： K=式中 极位夹角（主动件曲柄与连杆在两共线位置时的夹角26平键联接强度：e式中 e 挤压应力(MPa) e 许用挤压应力(MPa) T 轴上传递的转矩（Nmm） d 轴的直径(mm) k 链与轮的接触高度，对于键k=h(键高) 键与轮接触的有效工作长度（mm） 对于圆头（A型） 方头（B型） 单圆头（C型） （Lb 平键长度 宽度）27液压流量：Q= （） 式中 v 流过官道或液压缸的油液体积（） t 时间（秒或s） 1 =628液压传动平均流速： = 式中 液流平均流速 （） Q 流入液压缸或管道的流量 （） A 活塞（或液压缸）的有效作用面积或管道的

24、通流面积。 29液压传动压力：P= 式中 P 油液的压力或称Pa（帕） F 作用在油液表面上的外力N（牛顿） A 油液表面承压面积30液压最高工作压力： = 式中 液压最高工作压力 压缩压缸的最高工作压力 系统的压力损失系数，一般 =1.31.5系统复杂或管路效长取大值，反之取小值31液压缸输出功率：P= 式中 P 液压缸的输出功率 W 液压缸的最高工作压力 Pa 液压缸的最大流量 32液压泵输出功率：P= 式中 液压泵的输出功率 W 液压泵的最高工作压力 Pa 液压泵输出最大流量。对输出流量为定值泵来讲，即为该泵的额定流量。33驱动液压泵的电动功率：= 式中 液压泵的总效率。一般计算时，外啮

25、合轮泵的取0.630.9，叶片泵的取0.750.85，柱塞泵的取0.80.9.或参照液压泵的产品目录 。 液压泵的输出功率 驱动泵的电动机功率34液压传动压力损失： 式中 油液通过液压元件的压力损失或多或少称液压元件前后的压力差 Ry 通道的液阻，与通道截面形状，大小，管路长度 及油液性质等因素有关 Q 通过液压元件的流量 n 指数。与通道的结构形式及油液流动的状态有关35液压传动流量损失： 式中 液压泵输出的流量 液压缸的最大流量 系统的泄露系数。一般=1.11.3。系统复杂 或管路效长取大值，反之取小值。36平面汇交力系的合力： 大小： R= 方向： 式中 各分力在x轴投影的代数和 各分力

26、在y轴投影的代数和 合力R与x轴间的夹角37平面汇交力系的平衡条件： =0 =038，力在直交坐标轴上投影： = = 式中 力与x轴间夹角39力矩： （） 式中 力F对O点矩，规定逆时针转动为正，反之为负 F 力（N） h 力臂（m）40合力矩定理： 式中 合力R对O点矩 各分力对O点矩41力矩的平衡方程：42力偶矩：m= 式中 m 力偶矩，逆时针转为正，反之为负 F 力（N.或Kgf） d 力偶臂（m）43平面任意力系平衡方程： 式中参数同上44拉伸或压缩的强度条件： 式中 N 杆受轴向力（N） A 杆截面面积（） 杆材料的许用应力（MPa）45剪切强度条件： 式中 Q 剪力（N） A 剪切

27、面的面积（） 许用剪应力（MPa）46切削速度： 车削 V= （） 铣削 V= （） 式中 工件待加工表面直径（mm） 工件的转速（） D 铣刀直径（mm） n 铣刀转速（）47切削深度：车削（mm） 铣削 (mm) 式中待加工表面直径（mm） d 已加工表面直径（mm） 待加工表面尺寸（mm） 已加工表面尺寸（mm）48简单分度： n= 式中 n 分度手柄转数 Z 工件等分数49角度分度： n=式中 工件所需转过角度 q 分度内表面50工序余量（基本余量）：对于外表面： 对于内表面：式中 本工序基本余量 a 上工序基本尺寸 b 下工序基本尺寸 对于轴：2 对于孔： 式中 上工序的基本尺寸 本

28、工序的基本尺寸 直径上的基本余量 公差与配合上偏差 ES= es=下偏差 EI= ei=孔公差 轴公差 最大间隙 最小间隙 最大过盈 最小过盈 配合公差 对间隙配合 对过盈配合 对过渡配合 孔的极限偏差 EI=ES-IT 或 ES=EI+IT轴的极限偏差 ei=es-IT 或 es=ei+IT 式中 L 孔的基本尺寸 l 轴的基本尺寸 孔的最大极限尺寸 孔的最小极限尺寸 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 IT 标准公差 单位：mm 钳工工艺学加工钢扣塑性大的材料，钻头直径为 =D加工铸铁搂塑性小的材料，钻头直径为式中螺纹大径（mm） d 螺距（mm）圆弧部分的长度（mm）式中 r 内弯曲半径

29、（mm） t 材料厚度(mm) 弯曲角（）离心力 Q=mr (N)式中 m 不平衡质量 (Kg) r 质量偏心距 (m) n 转速 ()偏心速度 ()式中 e 偏心距 (mm) w 旋转件角速度 (w=)允许不平衡力距 M=TR=We ()式中标剩余不平衡力 (N) R 剩余不平衡重量所在的半径 W 旋转件重力 (m) e 旋转件偏心距 (mm)一、直流电路的基本概念 单位：1电流：I= Q：C t：S I：A2电流密度：J= I：A S： J：A3电位：4电压： 5电阻：R= I：m s： 6电阻温度系数：7鸥姆定律：I= I=8电功：A=UQ=IUt A：J 纯电阻：A=9电功率：P= P

30、：W 纯电阻：P=UI=R= 功率平衡方程式： EI=UI+ ：内电阻压降10焦耳定律：Q=Rt=t=IUt Q：J二简单直流电路计算：1电阻串联 I= U= R=电压表扩程：分压电阻：表头内阻 m：扩程倍数 m= U：扩大的量程 ：原来量程2电阻并联： I= U=电流表扩程：分压电阻 ：表头内阻 n：扩程倍数 n= I：扩大的量程 ：原来量程3负载获得最大功率的条件：R=三电容器：C= Q：C U：V C：F1 电容器并联：C=U=Q=2电容器串联： U= Q=3 充放电时间常数：四磁场与磁路1磁感应强度B= S： B： 1T= 1Wb=2.磁场对电流的作用F=BIl B：T I：A l：m

31、 F：N :1与B的方向夹角M=BIS：线圈平面的法线与B的方向夹角度 M：3电磁吸力 ：N B：T S： =4 磁路（1）磁阻 （2）磁路欧姆定律 五电磁感应定律1法拉第电磁感应定律 e= e：V e=BIV B：T I：m V：2 自感（1） 自感磁链：（2） 自感系数：L= L：H（3） 自感电动势：3 互感（1） 互感磁链： （2） 互感系数：M=（3） 互感电势：六单相正弦交流电路1基本概念 u= i= e= T= f=n： p：磁极对数I= U= E=平均值：2纯电阻电路：i= = I= P=3.纯电感电路： i= I=4.纯电容电路 i=I=5.交流电路的功率： Z= U=IZ X= P=UI cos七正弦电路的符号法 A= =a(cos =a