梅子箐水库灌浆盖板施工方案

1、攀枝花西区梅子箐水库扩建工程标 灌浆盖板施工方案目录目录11. 概述21.1. 概况21.2. 施工布置21.2.1施工道路21.2.2施工用水21.2.3施工供电21.2.4混凝土生产21.2.5施工进度计划32. 混凝土盖板施工32.1.基础开挖32.2.人工修整42.3.联合验收42.4.模板安装42.5.混凝土浇筑52.6.拆模和养护63. 混凝土雨季施工措施64. 温度控制和防裂措施75. 质量保证措施76. 安全、文明施工86.1. 安全保证措施86.2. 文明施工措施87. 人员及设备配置81. 概述1.1. 概况本工程灌浆盖板为C20素混凝土，砼灌浆盖板纵向坡度总体较缓，局部部

2、位较陡。砼灌浆盖板设计横断面形式为梯形,断面尺寸为顶面宽度8m、底面宽度4m、厚度2m，混凝土工程量约为7800m，工程量较大，工期紧，受雨季影响大，但总的来讲施工条件较好。1.2. 施工布置 1.2.1施工道路结合坝基开挖施工道路作为大坝帷幕灌浆盖板混凝土运输道路。 1.2.2施工用水施工用水主要指混凝土养护用水（混凝土计划采用商品混凝土，不存在搅拌用水）。可用水泵从水库直接抽取到左岸蓄水池内（计划在左岸挖一个蓄水池，主要用作帷幕灌浆、大坝填筑施工用水），各施工面用软管从蓄水池接出。 1.2.3施工供电施工用电主要指混凝土浇筑照明、抽水、振捣用电，可以从大坝用电处接引，同时准备一台柴油发电机

3、作为备用电源。 1.2.4混凝土生产帷幕灌浆盖板混凝土我部计划全部采用商品混凝土，经过对商品混凝土公司调查、研究，我部认为该公司的混凝土生产能力完全可以满足我部施工需求。 1.2.5施工进度计划根据本工程实际情况，经项目部研究决定，齿槽开挖完成并通过联合验收后开始浇筑灌浆盖板。具体施工进度计划安排如下：2014.5.25完成已开挖齿槽验基工作并开始浇筑砼灌浆盖板；2014.5.252014.5.31完成K0+195K0+225、K0+255K0+270砼盖板；2014.6.012014.6.10完成K0+165K0+195、K0+225K0+255砼盖板；2014.6.112014.6.20完

4、成K0+135K0+165、K0+270K0+285砼盖板；2014.6.212014.6.30完成K0+120K0+135、K0+315K0+330砼盖板；2014.7.012014.7.10完成K0+105K0+120、K0+330K0+345砼盖板；2014.7.112014.7.20完成K0+090K0+105、K0+345K0+360砼盖板；2014.7.212014.7.31完成K0+075K0+090、K0+360K0+390砼盖板；2014.8.012014.8.10完成K0+060K0+075、K0+420K0+435砼盖板；2014.8.112014.8.20完成K0+03

5、0K0+060、K0+435K0+447砼盖板；K0+000K0+030、K0+285K0+315、K0+390K0+420砼盖板在不影响后续工程施工的前提下，根据现场施工实际情况进行安排。2. 混凝土盖板施工施工工序：齿槽基础开挖人工修整联合验收模板安装混凝土浇筑拆模养护。 浇筑顺序初步拟定为:先浇筑帷幕灌浆试验段灌浆盖板，再浇筑河床段灌浆盖板，然后左右岸同时进行灌浆盖板浇筑。2.1.基础开挖齿槽基础开挖根据测量放线主要采用挖掘机开挖，人工配合修整。2.2.人工修整开挖成型后的建基面，须进行人工清边捡底，将残留的土石及杂物等清除干净。2.3.联合验收联合验收是指在齿槽开挖完成后经业主、监理、

6、设计、地质、施工单位联合验基，合格后方可进行砼灌浆盖板浇筑。 2.4.模板安装 为保证混凝土浇筑的外观质量，以使用钢模板为主，局部部位用木模。模板安装前先进行测量放样，按照施工测量样点图进行安装，重要结构设置必要的控制点。钢模板厚度为5mm，所有连接件与设计须使模板能整装，使其拆除时不导致损坏混凝土；钢板连接缝光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷，面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆；模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不“错台”。模板表面均应清除浆液凝结物，模板安装精度要求按以下控制。根据开挖实际情况，上下游形成齿槽，基岩面当做边模板使用。针对大坝

7、齿槽总体坡度较缓的情况，施工时不安装面摸板。针对大坝两岸齿槽局部部位坡度较陡的情况，为保证混凝土浇筑的外观质量，须采用面模板，面模以使用钢模板为主，局部部位使用木模，具体施工时根据现场情况做调整。面模板加固如下面平面图所示，每仓浇筑以1个模板长度为宜。为防止面模爆模，我部拟建议在齿槽过陡部位采用在齿槽底部安装锚杆，模板和锚杆用铁丝直接固定，使面模板和基础面之间有对拉作用，防止爆模（但设计图纸中砼灌浆盖板没有锚杆，具体施工方法须业主、设计、监理单位到现场根据实际情况指示、认可），具体施工方法如下面剖面图所示。由于灌浆盖板混凝土方量较大，工期紧。浇筑时先浇筑第一仓，初凝后开始往上浇筑第二仓，同时保

8、证第一仓模板不拆除并按照设计技术要求洒水养护，到规定时间后再拆模，然后用于下一仓混凝土模板支护，照此循环下去。为保证该循环作业正常运转，须准备三套以上模板用于混凝土面模板支护。2m厚C20砼2.5.混凝土浇筑仓面清理、模板安装完成后进行自检，自检合格后，请监理进行验收，验收合格后开始浇筑；在混凝土浇筑前做好相关准备工作；新老混凝土施工缝面铺22.5cm水泥砂浆。混凝土计划采用商品混凝土，混凝土罐车运至大坝后采用HBT-60输送泵输送至浇筑仓面，人工配合入仓，要求均匀下料，满足规定的铺料厚度，然后用人工平仓、抹面，混凝土振捣采用CD-50型软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触

9、动模板，混凝土振捣先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，振捣器按顺序垂直插入混凝土中，如有倾斜，则倾斜方向保持一致，保证上下层混凝土结合紧密以免漏振。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照有关规定执行。为保证施工进度按计划实施，先浇筑帷幕灌浆试验段灌浆盖板，再进行河床段砼盖板浇筑，然后左右岸同时进行灌浆盖板浇筑，初步拟定每仓浇筑15m（因为根据设计图纸砼灌浆盖板每隔15米须设置伸缩缝，缝宽2cm,缝内填沥青砂浆板，止水材料采用1.2mm紫铜片止水）。混凝土

10、施工缝处理，在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:(1) 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达 到2.5MPa 前，不得进行下道工序的仓面准备工作。(2) 在已硬化的混凝土表面上, 应将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。毛面处理宜采用采用低压水、风砂枪、刷毛机或人工凿毛等方法。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。(3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。2.6.拆模和养护混凝土浇筑完毕

11、后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护时间不应少于14d，混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。砼浇筑完3天后，开始进行模板拆除，边拆边清理干净，并回收归类，堆放整齐。3. 混凝土雨季施工措施3.1.加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5mm时，停止浇筑混凝土。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。3.2.雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测

12、定次数，稳定混凝土的拌合质量（主要在商品混凝土厂控制）。3.3.准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。3.4.加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。3.5.做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟，防止雨水集中流入正在浇筑的仓面。3.6.在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。3.7.遇大雨或暴雨天气，大面积仓面难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑

13、时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑，否则按施工缝处理。3.8.雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护工作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。4. 温度控制和防裂措施针对技施图纸及大体积混凝土浇筑要求采取相应的措施进行温控施工。温度控制主要是控制混凝土的入仓温度，可以选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；其次仓面浇筑完成后及时定期洒水养护等措施进行温控。高温季节混凝土表面初凝后采用覆

14、盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。5. 质量保证措施（1）工程用水泥、外加剂、止水等，必须有厂家质量检验，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。 （2）模板安装自检初检合格后，由测量员进行测量，填写检测表，误差必须在设计允许范围内，并应有足够的刚度和密封性，以避免浇筑过程中模板移位变形或漏浆。（3）以上每项工作均应由监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑开仓前，班组自检合格后请监理员进行验收，合格后，签发“开仓证”，班组收到开仓证后开仓浇筑。浇筑过程中质量检查由班组质检员负责，做到不合格的料不

15、入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，止水片附近更要精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水片不变形、不错位。新浇混凝土养护和止水保护，质量安全部督促班组按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行检查，发现问题及时责成施工人员处理。浇筑基面采用风、水清理干净，混凝土浇筑前不能有集水现象。6. 安全、文明施工6.1. 安全保证措施为了保证项目施工安全。针对可能存在的安全隐患，项目部提出相应措施，以保证施工安全：1、夜间施工，采用探照灯或地灯进行照明。2、边坡上施工人员佩戴安全绳、安全帽等劳保用品。3、浇筑混凝土期间，边坡上必要的位置设置栏板，安全网，以防落物。4、对施工人员进行安全教育，加强施工作业人员的安全意识。5、施工期间长期进行边坡检查，发现问题立即报告，研究处理。 6、特殊地段应设安全警示标志，并解决好道路照明问题。6.2. 文明施工措施施工中严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。主要环保措施如下：1、 认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区