车辆段挡墙施工方案1

XXXXXXXXXXXXX工程

挡土墙专项施工方案

中国中铁

编制人：_____________

审核人：_____________

审批人：_____________

XXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部

XXXX年XX月

目录

一、工程概况：...........................................3

二、编制依据：...........................................4

三、施工计划：...........................................4

四、施工工艺技术：.......................................5

五、施_£安全保证措施....................................16

六、施工质量保证措施....................................23

七、资源配置：..........................................30

八、附件................................................33

挡墙施工方案

一、工程概况：

1、工程概况

本专项方案为地铁六号线R7标段车辆段站场围墙工程，全长

3442.4486m,其中挡土墙1-1、1-2、II、III、IV、V、VIT段为永久性

围墙，长度为1040.68m,永久围墙栏杆形式为钢管灌注柱开口型钢双重

保护装配式栅栏，挡土墙VI-2、VII、VIII.IX段为临时性围墙，长度为

2401.7686m。挡墙基础为直径0.5m,桩长10m水泥搅拌桩，50cm碎石垫

层，10cmC15混凝土垫层，挡墙为钢筋混凝土结构形式，混凝土强度等级

为C30,抗冻等级（56d）2F300。

2、施工平面布置

见附图

3、施工要求及技术保证条件

1.水泥搅拌桩的固化剂采用32.5级犷渣硅酸盐水泥，水泥掺入比

不应小于12%,具体掺入比数值根据试桩结果而定。在制作水泥浆时，可

适当掺入外加剂。制备好的水泥浆不得停止时间过长，浆液在灰浆搅拌

机中要不断搅拌，直到送浆前。施工实际使用的水泥和外掺剂的掺入量

可通过加固土室内配合比实验确定。

2.水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，以确定水泥掺入量等各种

施工参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况,

针对场地的不同特点采取相应的施工工艺。成桩试验时，应选择不同的

软弱地层和不同的桩长地段分别进行，并进行相应的全长抽芯试验和载

荷试验，检验或修正设计配合比和承载力的设计值，每种情况试桩不应

少于3根。

3.根据设计要求，将搅拌桩位置用白石灰粉定位，移动深层搅拌机

到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm,垂直偏差不得超过1队桩

直径和桩长不得小于设计值。

4.成桩过程中，因故停止，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，

待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。因故停机超过3小时，应拆卸管道清洗。

5.成桩28天后按全桩长每米一个样品抽芯取样进行无侧限抗压强

度试验，抽检数为2%。，并不少于2根，其无侧限抗压强度不得小于

1.2MPao抽芯的桩孔应用混凝土填塞。

6.地基加固后，复合地基承载力不得小于120KPa,静载荷检验应在

铺设碎石垫层前完成，检验数量为桩总数的2%。，且不少于3处。

7.垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为

20~50mni,含泥量不能大于5%。

二、编制依据：

1、《天津地铁6号线调整及新建延伸线工程-大毕庄车辆段站场与路

基》施工资料

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

4、《铁路路基施工规范》TB10202-2002

5、本标段实施性施工组织设计

6、《城市地铁工程质量检验标准》(DB29-54-2003)

7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

三、施工计划：

1、施工进度计划

开工日期：

完工日期：

具体见施工进度横道图

2、进度指标

水泥搅拌桩：415m/天，拟投入12台水泥搅拌桩机械。

挡墙：405n?/天，拟投入木工10名、钢筋工40名、混凝土工30名、

其他人员20名。

四、施工工艺技术：

1、技术参数

(1)水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。水泥采

用32.5级矿渣硅酸盐水泥，按规定进行抽检，满足规范及设计要求，合

格后方可投入使用。

(2)水泥浆配合比0.5,制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆

量应符合要求。

(3)水泥搅拌桩直径0.5m,横向间距0.9m,沿墙纵向间距L1m,

桩长10.0mo

(4)水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表:

序号检验项目允许偏差检验方法

1桩位(纵横向)50mm经纬仪或钢尺丈量

2桩身垂直度0.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3桩体有效直径不小于设计值开挖50〜100cm后，钢尺丈量

(5)成桩28天后按全桩长每米一个样品抽芯取样进行无侧限抗压

强度试验，抽检数为2%o,并不少于2根，其无侧限抗压强度不得小于

1.2MPao抽芯的桩孔应用混凝土填塞。

(6)地基加固后，复合地基承载力不得小于120KPa,静载荷检验应

在铺设碎石垫层前完成，检验数量为桩总数的2%。，且不少于3处。

(7)垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径宜为

20〜50mm,含泥量不能大于5%。

2、工艺流程

施工准备

测量放线

水泥搅拌桩

开挖沟槽

回填碎石

混凝土垫层

挡墙

回填土方

[

栅栏安装

3、施工方法

3.1施工准备

认真学习和理解图纸、施工规范；报批施工方案；做好原材、机械

进场报验；对操作人员进行技术培训及交底；同时进行安全生产、文明

施工教育。

3.2测量放线

用极坐标法测定各桩的中心位置，将搅拌桩位置用白石灰粉定位。

3.3水泥搅拌桩

计划先将挡墙下水泥搅拌桩划分为12个区域，拟投入12台桩机，

使每个区域同时施工，每两个区域设置一个水泥垛。

①工艺流程

钻机就位->搅拌钻进至设计深度一a喷浆至停浆面一重复一次

钻机移位

②钻机就位

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，采用经纬

仪或吊线锤双向控制导向架垂直度，桩位误差不得大于5cm,垂直偏差不

得超过1%桩长。

③钻进、搅拌喷浆作业

采用两喷四搅成桩，严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度,

以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，从而

保证桩体搅拌均匀，桩体强度达到设计的要求。

1）预先搅拌下沉:启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，

方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电

流不应大于额定值。

2）拌制浆液:深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压

浆前将浆液放入集料斗中。

3）喷浆搅拌提升•：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送

浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定

的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

④重复搅拌下沉及提升

1）搅拌钻头提升至桩顶以上500nlm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下

沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

2）喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，

一直提升至地面。

⑤钻机移位

上一根桩施工完毕，清理钻头及喷浆管后，钻机移位至下一根桩继

续施工。

3.4开挖沟槽、回填碎石及混凝土垫层

待搅拌桩达到设计强度后进行开槽施工，计划采用人工配合机械进

行开挖，机械开挖至槽底以上200-300mm时，由人工进行开挖剩余部分。

开槽底标高为0.56,挖深1.94m,坑底宽度为3.2m,坑上宽度5.14mo

开挖完成后进行水泥搅拌桩的抽芯和复合地基承载力试验，合格后回填

碎石，厚度0.5m,用铲车进行回填。回填完成后夯实平整，然后浇筑0.1m

的Cl5混凝土垫层。

3.5挡墙施工

待垫层强度达到要求后开始挡墙定位放线，每3m定一个点。先做挡

墙的底座，模板采用清水板。挡墙立墙施工时，需按照设计要求设置预

埋孔，模板采用1.0*1.5钢模。

3.5.1钢筋工程

（1）检查

①所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂

合格证、质保书和试验单。

②钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。

使用过程中如发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常

时），则补充进行化学成分分析试验。

③钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵

蚀不得使钢筋截面减少。

④钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受

到侵蚀和污染。

⑤使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须

征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。

⑥钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见下表。

钢筋加工允许偏差表

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

不大于设

1冷拉率1

计规定每根(每

受力钢筋成+5一类型

21

型长度-10抽查

用尺量

弯弯起点10%,且

±202

起位置不少于5

3

钢弯起高0根

1

筋度-10

0用尺量，宽、高

4箍筋尺寸2

5各计1点

(2)加工制作

①钢筋采用现场加工制作，梁、柱主筋采用对焊焊接，顶、底板纵

向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑

扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。

②钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和

型钢必须符合设计要求和相关规定。

③焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺

口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。

④采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋

表面，对于I、n级钢筋不得有明显的烧伤。

⑤钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表。

钢筋闪光焊接性能与允许偏差表

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

（mm）范围点数

冷拉强

1符合材料每件（每批各1《GB228-76金属拉

度

性能指标抽3件）力实验执行》

2冷弯1

接头弯

31

折

>4度生每件（每批抽

接头处用刻槽直尺和木楔

0.Id且10%且不少于

钢筋轴型塞尺量最大值

4才2mm10件）1

线的偏

移

⑥钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。

钢筋电弧焊性能与允许偏差表

检验频率

序号项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

每个接头《GB228-7

符合材料性能

1抗拉强度（每批抽查36金属拉力

指标

件）实验执行》

受帮条沿接头中

20.5d1

心线的纵向偏移

接头处钢筋轴线

34度1

的弯折每件（每批

用焊接工

接头处钢筋轴线抽10%且不

40.Id且》31具和尺量

的偏移少于10件）

5焊缝厚度/跨宽度0.05d/0.Id2

焊缝长度/咬肉深

6-0.5d/0.5d2

度

焊接表在2d长

不大于2个

面上气度上

72

孔及夹

直径不大于3

渣数量

（3）成型安装

①所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要

求。

②钢筋锚固搭接长度取35d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎搭接时，受力

钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%,受压时，

同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对

焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受

限制。

③焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发

生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、变

形。

④钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫

块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

⑤同一根钢筋上的接头数量满足在V50cm的范围内只有一个。

⑥主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋

直径，且避开最大弯矩处。

⑦绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的

定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。

⑧钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花

型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

⑨钢筋安装允许偏差见下表。

钢筋安装允许偏差表

允许检验频率

序号项目偏差点检验方法

范围

(mm)数

顺高度方向配置两排以上每个

1±52用尺量

受力筋的排距构件

受力钢筋梁、柱±10或构2在任意一个断

2

的间距板、墙±10筑物2面量取每根钢

筋间距最大偏

基础±204

差值计1点

3箍筋间距±205用尺量

梁、柱±5

保护层厚每个

4板、墙±35用尺量

度构件

基础±10

或构

同一截面内受拉钢筋接头点数计算截面

5筑物

截面积占钢筋总截面积25%积

3.5.2模板安装

①侧墙模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。

②模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。

③模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、

超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。施工

误差严格按地下铁道施工及验收规范执行。

④模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师

检查无误后方可立模。

⑤脚手架支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模

模板拼缝处夹双面胶海绵条，防止漏浆。

⑥结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中

心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防

止跑缝。

3.5.3模板拆卸

①混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模

板。

②侧墙以下的模板在混凝土达到强度后方可拆卸。

③拆下来的模板及时清理，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。

④脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。

3.5.4混凝土工程

（1）施工准备

①根据设计要求，结合以往类似工程施工经验，并通过多次配比试

验，提出施工配合比，报监理工程师、业主审核批准。

②垫层为0.5m厚碎石和0.10m厚C15混凝土，挡墙为C30商品混凝

±,选择质量有保证的搅拌站，并报监理工程师和业主验收。

③模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模

板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收,

经验收签证后才能进行混凝土浇筑。

④商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对

报码单，并作现场坍落度试验，坍落度控制在18〜20cm。

⑤检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如果发生离析重新搅

拌合格后方可使用。

⑥检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。

⑦挡土墙每9.0m一节。各节挡土墙间或与其它建筑物相接处，设伸

缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，塞入深度

不小于0.2mo

⑧在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用①50nlmPVC管，

并用透水土工布（400g/m2）包裹PVC管进口。按上下左右间隔2〜3m交

错布置，设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。

（2）浇筑

①混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度,

防止发生离析，如高度超过2m时，采用串筒、溜槽或振动管下落。

②混凝土需连续浇筑，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时

间，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土凝结时间

不超过下表的规定。

混凝土凝结时间标准表

混凝土标号气温低于25℃气温高于25℃

C20以下210min180min

C20以上180min150min

③采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑分层厚度300mm。

④混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。

⑤墙体施工缝留置位置：水平施工缝留置在底板、侧墙交界处约20cm

处。

⑥施工缝处理方法：

凿毛，清除浮石并清洗干净，涂刷与混凝十同标号水泥砂浆方可浇

筑混凝土；施工缝处的混凝土必须在已浇筑混凝土达到设计强度后才能

进行。

⑦底板混凝土浇筑至标高，初凝前人工进行抹面。

⑧侧墙混凝土左右对称、水平、分层浇筑。

⑨垫层混凝土连续、水平、分台阶由边墙向中线方向进行浇筑，随

浇筑进行找平，以满足铺设柔性防水层要求。

(3)混凝土振捣

①混凝土振捣分别采用插入式振捣器。

②振捣10〜30s,不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不

冒气泡为准。

③插入式振捣器移动距离不大于作用半径的1.5倍，且插入下层混

凝土深度在5~10cm,振捣时注意不得碰撞钢筋、模板等；表面振捣器移

距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

④预留孔洞、钢筋密集地段，为保证混凝土密实，必须加强振捣，

避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。

（4）养护

混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用草袋覆盖洒水进行养护，养

护时间不少于14天。

3.6回填土方

土方用装载机进行回填至原地面，墙后填料回填时需按照路基填筑

要求进行分层填筑、分层压实，并做好泄水口土工布和滤料的回填，与

挡墙相接边角及压路机无法压实的部位用蛙式打夯机进行夯实。

墙背后最低排泄水孔至墙顶以下0.3nl高度内设0.3m厚砂夹卵石反

滤层，反滤层由0.15m厚中砾（粒径4〜6nm1,平均粒径4.6mm）和小卵

石（粒径30〜40nlm,平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧。挡土

墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。

五、施工安全保证措施

根据国家、天津市有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等

建立各种适合本标段建设施工的安全管理制度，建立的安全管理制度有:

施工方案审批制度；

安全岗位责任制度；

安全生产管理机构设立制度；

安全应急预案（管理）制度。

安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证

上岗；对新员工必须进行公司、项目部和班组三级安全教育和培训；通

过安全教育、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识

和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。

每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。

对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。

一、保证安全目标的组织措施

（一）安全管理机构框图

按照“管生产必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和项目副经

理、安全项目经理、技术负责人等人员组成的经理部安全领导小组，领

导和组织安全生产，并确保安全目标实现。安全质量环保部是经理部常

设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实

行安全生产“一票否决权:经理部安全管理小组是所负责工程范围内安

全管理的组织实施机构。经理部配备专职安全检查工程师。经理部安检

员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。

安全管理组织机构图

（二）安全管理职责

在施工中，建立健全安全生产责任制，逐级落实安全生产责任目标。

二、保证安全目标的施工措施

（一）施工准备阶段

根据工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设

备不符工程特点而造成的安全事故。

根据工程特点编制有针对性的安全技术交底，分专业组织对作业层

人员进行安全技术交底。

针对工程具体情况，交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相

应的操作规程、技术措施和安全规则。

（二）施工过程阶段

各作业队及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全技术措

施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。各工作岗位或现场

张挂安全操作规程和警示牌。

经理部、作业队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全

操作规程及安全技术措施能够顺利执行。

实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。开展“安全标准工地”

活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安

全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。

（三）完工收尾阶段

总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和办法在下一

项目中推广。

找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制

定具有针对性的措施，在下一项目中运用。

三、保证安全目标的制度措施

根据国家、部委、天津市有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及

文件等建立各种适合本标段建设施工的安全管理制度，建立的安全管理

制度有：

（一）安全生产责任制

从本标段的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我方

有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。

（二）班前安全讲话制

作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交

待有关安全注意事项。

（三）安全应急预案制

按照批准的安全应急预案配备充足的应急物资设备及人员，并且按

照应急预案定期进行应急演练，使所有人员熟悉安全应急机制和应急方

案内容。

（四）施工方案审批制

编制施工方案并由项目技术负责人组织有关人员进行审查，并报监

理和建设单位审批后执行。

（五）安全标准工地建设制

项目开工前，项目经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，

使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

（六）安全教育制

在全体员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、施工队

每周召开一次安全生产例会，总结上季（月、周）安全生产情况，布置下

季（月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。

坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规

程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。

对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证

后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作

规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操

作。

（七）安全技术交底制

针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职

干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不

得进行作业。

（八）安全交接班制

领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。

（九）安全操作挂牌制

把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示

牌以进一步提醒作业人员。

（十）安全生产检查制

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预

防安全事故。项目经理部每月、施工队每周开展一次安全检查，检查的

主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；每

次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解

决。

（十一）安全事故报告制度

发生安全事故，主动向上级和建设单位报告。事故的调查处理，本

着“三不放过”的原则，在深入调杳的基础上，写出事故的调杳报告，

找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体

职工。

四、施工安全专项保证措施

（一）施工现场防火安全技术措施

所有作业人员在进场前必须事先接受岗前安全教育培训，经考试合

格后方可上岗。

禁止任何施工作业人员在施工现场吸烟。禁止将火种带进施工材料

存放区、施工危险区域、木工间及木制品存放场地及库房。

不准在施工现场燃烧杂物，更不准在起风时燃烧杂物。

电焊、气焊等特种作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程从事

焊接作业，禁止非焊接作业人员从事焊接作业。

要求氧气、乙烘瓶、油料分开存放，存放间距符合安全距离要求，

严禁在氧气瓶、乙快瓶、油料等存放点附近动火。

严格执行防火“五不准”制度：严禁在施工现场及工棚内吸烟；

生产、生活用火必须要有专人看管，用火不准超量；打更、值宿人员必

须要尽职尽责，不准擅离职守；安装使用电气设备，不准违反规定；各

种消防设备和灭火工具不准损坏及挪用。

严格执行班后防火“五不走”：交接班不交待清不走；用火设备火

源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物没清干净不走；发现

险情不报告不处理好不走。

（二）用电安全保证措施

1、施工现场临时用电工程必须由电气工程专业技术人员负责管理，

明确职责，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确

定检修和维护负责人。

2、临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘

导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋

地方式敷设，不得沿地面明敷设。

3、各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，，达不到规范规

定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。

4、配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和

内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要

符合规定，开关电器应表明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。

5、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外

涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，

箱门上锁。固定式配电箱应设防护栏，并有防雨防砸措施。

6、独立的配电系统必须按规范采用三相五线制的接零保护系统，非

独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电

气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可

靠的接零或接地保护。

7、在采用接零或接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的

选择应符合规定。

8、手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用II类、in类

绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好

无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。

9、一般场所采用220V电源照明的，必须按照规定布线和装设灯具,

并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全

电压照明器。

(三)施工机械和交通车辆的安全保证措施

1、施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正

常进行。严格大修、中修制度，严禁报废机械进场作业。

2、所有机械驾驶的司机必须持证上岗，驾驶执照和各种证件按时复

审。严禁无证开车或非司机开车。定期对司机进行安全教育，严禁酒后

开车。

3、各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、

防噪音工棚等装置，必要时加设消音设备，机械设备附近设标志牌、规

章牌。

4、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣

笛，制动器齐全，功能良好。

六、施工质量保证措施

把质量作为企业的生命之源，牢固树立“百年大计、质量为本”的

质量观念，贯彻以人为本，科学管理，诚信严谨，用智慧和汗水铸就时

代建筑精品的质量方针。依据本工程建筑和结构情况，按照招标文件精

神，做到以下内容：

(1)、质量要求及目标

达到铁路工程施工验收规范合格标准，并达到天津市政工程海河杯

奖标准。

（2）、质量保证体系

加强质量管理，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、

全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行中不

断完善。

全标段施工严格按照设计图纸及规范进行，并按照“施工进度横道

图”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防

为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工

作质量来保证工序质量，确保工程质量。

全面执行《质量、环境、职业安全健康管理体系》标准，推行全面

质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质

量管理小组。

实行逐级技术交底制度。

做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程

采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工

中实行工序交接制，上道工序完成经检验合格后方可交接，进行下道工

序施工。

实行样板引路制。每项工程都要根据设计、施工规范验收标准做出

样板，以样板引路，作为下步施工标准。

实行质量分析制。对于施工当中的不合格现象坚持三不放过的原则,

即：分析不清不放过；找不出责任者不放过；职工及本人没有受到教育

不放过。主管经理组织有关人员进行分析，找出问题的所在根源和责任

者。对责任者，视情节轻重，给予批评和一定的经济制裁，奖罚分明，

确保各项工程不出现质量问题。

(三)、施工质量保证措施

根据本标段工程的实际情况及主要特点，拟采取各种有效的质量保

证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编

制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。

1、组织保证措施

(1)加强教育，建立健全规章制度。强化全员质量意识教育，组织

施工人员学习施工设计图纸、质量标准及施工验收规范。

(2)坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、

六做到”，

(3)三检：“自检、互检、交接检”：

(4)四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；

(5)五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不

闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不

准交工验收”；

(6)六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到

可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确工

(7)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，

使施工管理标准化、规范化、程序化。

(8)严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，

严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

(9)每道工序施工前进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、

质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下

道工序的施工。

(10)严格执行工程监理制度：执行自检、经理部复检合格后即通

知监理工程师检查，隐蔽工程经监理工程师检查签认后再隐蔽。

(11)坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反

复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程

师申报测量定位资料。

(12)施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理

外，还遵照招标文件有关要求施工。

(13)严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技

术问题。

(14)重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。

资提

经

金经高

济经

保济

兑济

证责

现效

任益

制

接检

和交

自检提

优措施

落实创高

验控制

现场试施

工

优规划

制定创水

-

检查

不定期

定期和平

优目标

明确创

督

理方监

接受管