各种滤芯式除尘设备介绍

1、各种滤芯式除尘设备介绍各种滤芯式除尘设备介绍2010-03-0714:27滤芯式除尘设备早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯式除尘设备在除尘工程中应用逐渐增多。滤芯式除尘设备的特点如下：由于滤料折格使用，布置密度大，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；滤芯高度小，安装方便。与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小,阻力不大；滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。一、滤芯构造滤芯式除尘设备的过滤元件是滤芯，滤芯的构造分为顶盖，金属框架

2、、褶形滤料和底座等4部分。滤芯是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤芯的性能和外形尺寸见图。一个性能优良的由袋式除尘设备组成的通风系统，是大多数用户所期望的。但是，无论性能如何优良，如果对它的操作，或由责任心不强的人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统，成为浪费资源、能源及危害环境的设备各个制造商家生产的袋式除尘设备具有很多相似的特性，但在具体设计上有着根本不同之处。所以，在进行运转与维护的时候，要很好地了解该系统的特点，要熟悉制造商家提供的有关运转与维护说明书。对有关技术资料归档，以便随时查阅使用。沉流式滤筒

3、除尘设备所谓沉流式滤筒除尘设备指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘设备中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘设备。利用下行气流可以提高除尘效果。(1) 、HR型沉流式除尘设备主要特点(1)压差小合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为8001000Pa,最佳过滤风速0.51.5m/min。(2) 效率高滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%,对于0.510um的尘粒的除尘效率为99.97%,在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3m

4、g/m3o(3) 合理的空气动力设计在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘设备内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘设备下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。(4) 灵活的组装式模块结构根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘设备整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，。2、沉流式滤筒除尘设备工作原理沉流式滤筒除尘设备的结构如图1332所示。在正常运作时，含尘空气从除尘设备侧部进风口进入除尘设备并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，最后经除尘设备下(侧)面的出风口排出。在清洁滤筒时，脉冲控制器

5、驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。沉流式滤筒除尘设备是利用下行气流提高除尘效率的除尘设备。除尘设备选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。由于涂在滤材表面的独特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘设备可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。LTM系列高效脉冲滤筒除尘设备是我们在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒

6、除尘设备技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘设备，具显著特点为：1 、滤筒装配结构完全不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：占地面积小；脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高2530%,从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高2530%。2 、除尘设备配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。3 、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的5060%因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。4 、采用侧进风式结构，可大大减少除尘设备安装占有空间。LTM-I型高效脉冲滤筒除尘设备主要适用于建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金

7、加工、电子、制药等行业的含轻质硬固尘废气的除尘。LTM-I型高效脉冲滤筒除尘设备处理的废气量范围：750100000m3/h。一、滤筒结构及其特性1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。2 、在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。3 、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落

8、，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。4 、过滤效率：普通滤料为5m以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5m以上粒径粉尘收集能力为99.9%。5 、普通滤筒的正常使用温度为80C（如订货时加以说明，使用温度可达130C）。二、机组结构1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘设备外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。2 、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘设备具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。3 、尘气人口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用

9、寿命。4 、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换5 、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘设备持续低阻力运行。三、可选件耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。五、性能选择1、除尘设备选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。2 、表中耗气量为企业集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备

10、的最大耗气量。3 、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘设备。六、操作及说明1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.50.7MPa,否则给予调整。2、脉冲自动清灰的调整详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。3 、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。4 、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘设备本系列滤筒

11、除尘设备结构主要有：过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。二、工作原理滤筒除尘设备的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤筒过滤，粉尘阻留于滤筒表面，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤筒表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐

12、排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。三、型号说明L立式T悬挂形式M脉冲式XXX-过滤面积四、安装要求型号：LTM9至20190外理风量（m3/h）540至1201900气体含尘浓度（g/m3标）200净化气体含尘浓度（g/m3标）0.1压力损失（Pa）11281570壳体承受负压（Pa）5000室数（个）1至30总过滤面积（m2）9至20190重量（吨）1450五、安装要求1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。2 、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。3 、滤筒安装首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部

13、固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。六、维护管理要求1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。2 、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。3 、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。4 、除尘设备停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。5 .POMYN细纤维吸油滤袋滤筒除尘设备是一种比较先进的过滤设

14、备，优点是除尘效率高，设备体积小，过滤面积大，过滤风速低，噪音低等多种优点。本除尘设备主要有以下4个部分组成：1、风机部分：本设备风机选用低噪音风机。2、清灰部分：本设备采用脉冲清灰方式，共设有电磁阀5个,脉冲阀5个。使用方法是无触点脉冲控制仪控制清灰，控制仪输入电压220v、输出电压24v。我们根据工业需要，治理工业三废，保护和改善环境卫生、提高人民健康水平，在鞍山焦耐设计院和沈阳净化除尘设备商家的指导和帮助下，在一九七一年试制成功KXD-1型先导快速电磁阀，QMF-100型脉冲阀，CT536-22型脉冲阀，WMKE触点脉冲控制仪，随着研究成功了电磁连身放气阀，改进了WMK无触点脉冲控制仪，

15、生产了2型、3型脉冲控制仪等产品，为脉冲袋式除尘设备控制系统配套使用。本产品已有二十多年的生产历史。结构新颖，美观大方，造价便宜，经销全国各地，多年来与脉冲滤芯除尘设备配套使用，经鉴定和用户实践证明，工作可靠性能良好，深受用户欢迎。对消除污染，物资回收，变废为宝，改善环境起了一定的作用。KXD-1型电磁阀：(1)使用说明:KXD-1型电磁阀是WMK-1型、2型、3型，无触点脉冲控制仪配套产品，也是气动控制装置中采用的基本原件，电磁阀的实际通道直径是2mm流量小，所以作为脉冲阀的先导快速阀，由脉冲控制仪的输出信号直接控制电磁阀的开闭，而电磁阀的开闭又控制着脉冲阀背压室的气压，从而控制脉冲阀喷吹的

16、开闭实现压缩空气的切换。电磁阀的磁路系统采用了具有矩形磁制回路的铁铝合金，动作迅速、灵敏，由电磁阀的活动铁心处于压缩弹簧的工作状态，所以任意选择电磁阀的安装位置。均可保持电磁阀的正常工作，具有结构简单体积小，外形美观，工作可靠，耐空气腐蚀性较好的特点。(2)技术特性：工作介质：清洁而干燥的空气。工作压力：3-5kgF/Cm2(0.3-0.5MP).额定流量：JM2/N额定电压：直流电压24V电流：180-220mA温升：环境温度不超过40c温升小于80Co绝缘性能：在环境温度为-20C+45C,相对温度为85%以下时，绝缘电阻大于20兆。动作次数：连续工作40万次经清洁处理后仍可继续使用。除尘

17、设备结构原理：电磁阀的主要构件阀坐、外壳、线圈、固定铁心和活动铁心进气口和出气口。当线圈不通电时靠弹簧的弹力使活动铁心封住进气口，此时气路不通。当线圈通电后，活动铁心被吸动，铁心抬起打开进气喷嘴，气路接通，使脉冲阀背压室通过电磁阀泄通，脉冲阀喷吹口打开，实现压缩空气的喷吹，线圈断电后弹簧的弹力，使活动铁心封住进气口，完成电磁阀的一个动作过程。电磁阀通电时间即为电磁阀气路接通时间，也就是脉冲阀的喷吹时间，这个时间可由无触点脉冲控制仪的脉冲宽度来调节，调节范围为0.3-0.5秒。(3)使用与维护：当环境温度高于40C,温升相应降低，例：环境温度为50c时温升小于70Co无触点脉冲控制仪的片簧插头的

18、第1-5根输出线分别与每个电磁阀的一个引出线相接，而COM为脉冲阀的共用零线，须与每个电磁阀的另一根引出线共接。注意各线不应破损断路和短路。通电后，电磁阀不工作，应检查电磁阀圈是否有断路和短路，其方法可用万能表测量线圈电阻，应在500-600欧姆之间。电磁阀通电后嗡嗡声大，应检查活动铁心和隔磁套管间是否有杂物，固定铁心和活动铁心端面是否清洁，排气密封塞是否损坏，变形突起。铁心园法兰盘与阀座间漏气，应检查园形密封圈是否损坏。电磁阀每工作40万次以后，应对磁回路进行清洁处理排除其间的灰尘和橡胶粉尘，以免阻障活动铁心的工作。电磁阀应处于常闭状态，即电磁阀线圈系短时反复通电，占空比16.7%,不应长期

19、连续通电，以免电烧坏电磁阀线圈。II型低压电磁阀：II型低压电磁的技术说明：结构原理使用与维护，可照KXC-1型电磁阀。II型低压电磁阀，直流电压30V、电流1A。应和LSK型晶体管数字控制器配套使用。QMF-100型脉冲阀：(1)使用与说明：QMF-100型脉冲阀是喷冲系统的执行机构，在控制仪无信号输出，气包能：脉冲宽度：0.1-0.3秒喷吹压力：3-5kg重量：0.5kg可配KXC-1型电磁阀和低压电磁阀配套使用.Q23D型电磁阀：Q23D型电磁阀，系二位三通小型电磁阀，技术说明结构原理,使用与维护可按KXC-1型电磁阀，都在无触点脉冲控制仪的控制发出信号使用，与QMF-100型脉冲阀和C

20、.T.536-22型脉冲阀配套使用。近年来，随着工业的发展，静电的危害越来越引起人们的高度得视。为了消除静电引起的火灾、爆炸事故发生，避免国家财产损失，确保人民生命的安全，硫化铜纺织防静电织物、碳纤维防静电织物、涂织物防静电织物相继问世，为防爆型袋式除尘设备提供了新型滤料。不锈钢纤维防静电混纺织物，具有永久性的防静电性能，是新一代最理想、最可靠的抗静电滤料。（1） 、抗静电针刺毡滤料（除尘滤袋）的特点（1）抗静电性能长期有效。（2） 除尘滤袋尺寸稳定、寿命长。（3） 抗静电性能不受工作环境的影响，即使在低温（干燥）条件下，仍具有优良的抗静电性能。（4） 造价贵，在特殊场合使用。2、抗静电主要性

21、能（1）表面电阻率低于10?。2 2）摩擦带电电压400V3 、品种（1）纯不锈钢纤维织物：用于高温烟气除尘使用。（2）纤维防静电混纺织物：用于煤磨防爆袋式除尘设备。一、粉末回收滤筒除尘设备特点：1 、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋。2 、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的再吸附现象，使清灰彻底可靠。3 、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。4 、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，具易损件膜片的使用寿命

22、超过100万次。5 、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。6 、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。7 、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。8 、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。二、工作原理含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗

23、大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力的上限应维持在14001600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。三、除尘设备的选型1、过滤风速的确定过滤风速是除尘设备选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在1530g/m3,过滤风速不应大于0.60.8m/min;入口含尘浓度在515g/m3,过滤风速不应大于0.81.2m/min;入口含尘浓度在5g/m3,过滤风速不应大于1.52m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。2、过滤材料滤