现场改善识别八大浪费

1、 运营部读书会之- 现场改善-识别八大浪费 ByBy：夏健：夏健 Date: 2013/11/21 Date: 2013/11/21 Page 2 改善分解 现状一一 前言前言- -生活中的浪费生活中的浪费二二 八大浪费简述八大浪费简述三三 消除浪费的做法消除浪费的做法课程大纲课程大纲Page 3生活中的浪生活中的浪费费 去年央去年央视视 新新闻闻1+1 播出一期播出一期 奢侈的垃圾！奢侈的垃圾！ Page 4 认识八大浪费认识八大浪费八大浪费八大浪费动作浪费不良返工浪费制造过多浪费加工过盛浪费搬运浪费库存过 多浪费等待浪费管理浪费12345678Page 5 浪浪 费费 解解 读读定义: 浪

2、费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动 超出增加产品价值所绝对必须 的最少量的物料、 设备、人力、场 地和时间的部分都是浪费.inputprocessoutputPage 6 一、不良品、返修的浪费一、不良品、返修的浪费1)定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各中损失, 需进行处置的时间人力和物力的浪费.2)导致的影响产品报废产品报废降价处理降价处理材料损失材料损失出货延迟或取消订单出货延迟或取消订单信誉下降；信誉下降；品质第一品质第一Page 7一、不良品、修正的浪费一、不良品、修正的浪费1研发设计不合理、工艺设计缺陷；2换线频繁、操作不标准、作业员熟练度不高、人员不稳定；3使用不

3、合格的零部件、供应商品质控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识；4对已发生的不良处理不当处理方法不当,原因追查不彻底。4 4）不良修正的消除）不良修正的消除1、作业管理:标准作业指导书、标准作业2、异常管理：看板管理3、首件检查4、三不原则 (不制造，不接受，不流出)3 3）不良修正产生的原因）不良修正产生的原因Page 8 二、制造过多的浪费二、制造过多的浪费浪费的定义：前之工序投入量超过后工程单位时间内之需 求量而造成的浪费.Page 9 2）制造过多的影响1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，但不能得到多少实在的好处；2、它会使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需要的空间

4、变大积压在制品、放置地,仓库空间增加；4、 它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出作业变得困难； 5.它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。6、 库存量变大，管理工时增加；二、制造过多的浪费二、制造过多的浪费Page 10 3 3）制造过多浪费的消除）制造过多浪费的消除生产计划管理；计算机信息管控；WIP管理；生产线平衡流水线作业；二、制造过多的浪费二、制造过多的浪费Page 11 三、加工过剩的浪费三、加工过剩的浪费1 1） 加工过盛的定义加工过盛的定义： 指实际加工精度比加工要求要高造成资源的浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，生产用电气压油等能源浪费

5、，管理工时的增加Page 12 2) 加工浪费的分类： 品质过盛、检查过盛、加工过盛、设计过盛3) 消除过盛的思考？ 能否把公差放宽 能否改变生产方法； 能否把检验省略掉； 供应商是否适当； 是否确实了解客户的需求；三、加工过三、加工过盛盛的浪费的浪费Page 13 四、搬运的浪费四、搬运的浪费搬运浪费的定义:因为流程中两点间距离远，进行的人 员和设备的移动 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等; Page 142）搬运浪费的产生: 车间的布局不合理 设

6、备与物料之间的匹配不合理四、搬运的浪费四、搬运的浪费卡車卡車卡車卡車改善前改善前改善后改善后 移动距离的优化Page 153）精电昱能生产线目前布局:四、搬运的浪费四、搬运的浪费 中中转转工每趟需要走超工每趟需要走超过过500mPage 16 五、库存过多的浪费五、库存过多的浪费1) 库存过多产生的原因：l 空闲时间过度生产l 设备运行良好的大量生产l 人为提升了生产效率l 认为有库存，才会保险l 产能不均衡l 计划不同步：设备产能要求、信息不准、 计划错误交叉排配Page 172） 库存过多的风险：u 降低资金的周转率u 占用大量流动资金u 增加保管費用u 利息损失u 面临过时的市场风险u

7、容易变质3） 改善库存过多的方法 库存分类管理 定期盘点 生产计划与控制 库存预警五、库存过多的浪费五、库存过多的浪费Page 18六、等待的浪费六、等待的浪费1生产线的机种切换；2 时常缺料，导致人员、机器的闲置；3生产线不平衡工序间发生等待4工令单或者设计图未及时送来，延误生产；5机器设备时常发生故障；6开会等非生产时间占用过多1 1）表现）表现形式形式2 2）等待的浪费的消除）等待的浪费的消除 流水化的生产、提升机器的使用效率Page 191 1）动作的定义）动作的定义：两手空闲作业、动作太大、作业停顿转身角 度过大弯腰的浪费、重复动作七、动作的浪费七、动作的浪费u 世世 界界 上上 最

8、最 大大 的的 浪浪 费费，莫，莫 过过于于 动动 作作 的的 浪浪 费费。 。吉吉尔尔布雷斯布雷斯Page 20七、动作的浪费七、动作的浪费1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7. 转身角度太大的浪费8. 动作之间没有配合好的浪费9. 不了解作业技巧的浪费10. 伸背动作的浪费11. 弯腰动作的浪费12. 重复动作的浪费2) 浪浪费费的表的表现现形式形式Page 21 2) 浪费的消除 http:/ 操作的不合理，按照动作经济原则动作经济原则改善。应用这些原则来进行个人、 家庭及公司內的工作改善，以达到舒适，省力

9、、省时，有效率的境界。 双手双手并用并用七、动作的浪费七、动作的浪费Page 22八、管理的浪费八、管理的浪费1）浪费的定义：管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费.包括生产力;周期;资源利用等浪费2) 管理上的问题:1. 管理工作不能“等”2. 把无序变有序3. 协调不力,员工懒散4. 应付现象最常见5. 拒绝“低效”反复发生6. 管理必须真正有“理”可依Page 23 3）浪费的产生：管理能力：素养、执行力（速度、准度、精度）技术层次：认知度、把握度标准化：推广度、可行度企业文化：4）浪费的消除培训: 理论与案例培训认知: 标准化;可改善性;检知:

10、执行绩效;量化分析;奖惩: 奖则;罚则;执行制度;八、管理的浪费八、管理的浪费Page 24 消除浪费的做法消除浪费的做法Page 25 消除浪费的做法消除浪费的做法 现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2 .原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距离？10.每天的不良是否超出标准 制作八大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。Page 26 消除浪费的做法消除浪费的做法1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内